Битумно эмульсионная установка


Битумно-эмульсионная установка «БИЭМ»

Данное оборудование предназначено для производства битумной эмульсии катионного типа. Установка производится как блочного, так и контейнерного типа.

Преимущества контейнерного типа – компактность, мобильность транспортировки, простота инсталляции.

Преимущества блочного типа – удобство в работе с каждым из компонентов, меньшая стоимость за счет экономии на покупке металлического контейнера.

Установка рассчитана на производство катионных битумных эмульсий с различным соотношением битума к воде, такое содержание может составлять от 35% до 70% битума к воде. Также предусмотрена дозировка дополнительных компонентов типа латекса и адгезионных присадок, для повышения сцепления эмульсии с обрабатываемой поверхностью.

Получаемая эмульсия не ограничивается стандартными типами ЭБК-1 и ЭБК-2, применяемых обычно при подгрунтовке щебня, или асфальта. При необходимости можно произвести катионную битумно-латексную либо полимерно-битумную эмульсию, эмульсию для производства холодного асфальта, жирную эмульсию (с высоким содержанием процента битума) для производства тонкослойного покрытия (слоя износа), эмульсию длительного распада для поверхностной обработки (типа Чипсил) и другие.

Преимущества

Данная установка является прекрасным решением для тех, кто ищет качество по доступной цене. Все компоненты эмульсионной битумной установки «БИЭМ» закупаются и устанавливаются с тем расчетом, чтобы добиться качества производства и экономии одновременно.

Как описано в технологии приготовления эмульсии, экономия собственного производства может составить от 25% до 50% от стоимости эмульсии на рынке. Например, если цена битума составляет 13 р/кг, то себестоимость эмульсии ЭБК1,2 собственного производства составит менее 8,5 р/кг с НДС, а рыночная стоимость при этом может варьироваться от 12 до 18 р/кг. Но даже если взять минимальное значение экономии — 3,5 рубля на 1 кг, просчитайте сколько Вы переплачиваете в год, возможно даже больше, чем стоимость установки.

Наиважнейший компонент, сердце эмульсионной установки – коллоидная мельница, производительностью до 12 тонн в час – экспортируется из Германии. Именно благодаря ее работе происходит качественное дробление капель битума в водную фазу, размер битумных частиц при этом не превышает 20 микрон.

Пульт управления, собирается из компонентов производства Хитачи – Япония, служит для автоматизации процессов подачи воды, битума, контроля за дозировкой эмульгатора, адгезионной присадки, кислоты и прочего.

Остальные компоненты типа баков для приготовления водной фазы, выполненных из полипропилена, мешалок из нержавеющей стали, системы трубопроводов, насосов для перекачки битума и воды, могут быть установлены по желанию заказчика, как от российских и белорусских, так и от зарубежных производителей.

При инсталляции данной установки встает необходимость подвода горячей и холодной воды. Из современных трубопроводов мы рекомендуем к применению гибкие трубопроводы Изопрофлекс и Касафлекс.

Преимущества данной установки еще и в том, что заказчик сам участвует в процессе ее производства, на каждом этапе согласования заказчику предлагается выбор из многочисленных производителей тех или иных компонентов.

Гарантии

1 год со дня ввода в эксплуатацию.

По вопросам лизинга и цены на битумно-эмульсионную установку – обращайтесь.

9 Апрель 2015

Описание продукта Данная присадка в битум является продуктом синтеза аминов, жирных кислот и органических добавок (растворителей). Производится согласно ТУ 2416-036-17423242-2010….

10 Июнь 2015

 Битумная эмульсия   Подгрунтовка/розлив битумной эмульсии гудронатором   Битумная эмульсия в бочках

16 Август 2015

Технология приготовления Битумная эмульсия – это дисперсная система битума и воды, в которой микронные частицы вяжущего равномерно диспергированы в определенном…

17 Ноябрь 2015

Что представляет собой битумная эмульсия и основное ее предназначение было рассмотрено нами ранее в разделе «Технологии», поэтому не будем повторяться…

12 Январь 2016

Более подробно о процессе производства битумной эмульсии мы уже рассказывали в разделе технологии. Расценки на услуги по подгрунтовке покрытий и…

7 Апрель 2015

Описание продукта используется при получении катионных битумных эмульсий типа ЭБК-1, 2. Данный тип эмульсии в основном применяется при подгрунтовке, ямочном…

2 Сентябрь 2016

Представляет собой специализированный инженерный инструмент, используемый, в дорожном и гражданском строительстве для создания идеально ровной, гладкой и прочной кромки покрытия. Применяется,…

2 Май 2015

Если Вы выиграли торги по проекту с обязательным применением ПВБ у Вас есть 2 выбора: 1) Найти поставщика ПБВ в…

roadtm.com

Битумно эмульсионные установки

Главная » МОДИФИКАЦИЯ БИТУМА » Битумно эмульсионные установки

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИИ

Битум, благодаря своим связующим свойствам, находит широкое применение в производстве строительных материалов, в частности, для дорожного строительства. Обычно, чтобы битум перешел в жидкое состояние, его нагревают до 100-200°C, а после смешивают с химически инертными соединениями. Транспортировку и укладку полученной смеси осуществляют в горячем состоянии. После остывания битумная масса приобретает окончательную прочность. Другим вариантом получения жидкого битума является разведение его керосином, после испарения которого, происходит также затвердевание битумной поверхности. Альтернативой описанным выше способам перехода битума в жидкую фазу является процесс диспергирования его в воде, в результате чего получается так называемая битумная эмульсия. В состав такой дисперсной системы могут быть добавлены и другие холодные инертные компоненты. Прочность системы достигается после испарения ею воды и «оседания» сплошной битумной массы. Такая технология является более безопасной, она в значительной степени уменьшает возможность появления вредных испарений, вероятность ожогов и пожаров в деле дорожного строительства по сравнению с горячей асфальтобетонной смесью.

Понятие битумная  «эмульсия»

Эмульсией называют мелкодисперсную систему, состоящую из двух или нескольких жидкостей. В системе «масло – вода» первая представляет дисперсную фазу, а вода – постоянную. При перемешивании воды и масла система переходит в состояние эмульсии, при прекращении перемешивания система разделяется на составляющие ее компоненты. Если в эмульсию ввести эмульгатор, то система сохранит свою стабильность и не разделится на отдельные фазы.

Битумные эмульсии, содержащие от 40 до 80% битума, имеют сметанообразную консистенцию коричневого цвета с капельками в диаметре 0,1-20 мкм.

 

Производство битумных эмульсий

Изготовление битумных эмульсий Для диспергирования битума в воде используют так называемые коллоидные мельницы. Такая установка по производству битумных эмульсий состоит из вращающегося диска, конуса или маховика и статора. В нее загружается смесь горячего битума и воды. Для создания эффекта турбулентности в роторе предусмотрены специальные зубцы или желобки.

Также для производства может быть использована битумно эмульсионная установка, работающая непрерывно. Для создания водной фазы в емкость дозируются все компоненты: химические добавки, эмульгатор, горячая вода. После смешивания они вместе с битумом поступают в коллоидную мельницу. При добавлении в битум растворителя предусмотрен бак для их смешивания или же непрерывная подача растворителя.

В таком процессе дозировку составляющих частей дисперсной системы и нагрев воды выполняют индивидуальные дозирующие насосы, без применения емкостей для смешивания всех ингредиентов системы. Для того чтобы прошли процессы растворения и нейтрализации компонентов до встречи с битумной массой, необходимо некоторое время. Это требует особой конструкции системы, подающей водную фазу. Установка по производству битумных эмульсий должна быть автоматизирована с контролем дозировки химических компонентов, кроме кислоты, контролируемой специальным датчиком pH.

При производстве битумной эмульсии в качестве добавок применяют СБС модифицированный битум и латекс. Их дозировка требует специального оборудования так как, например, латексу свойственно образование сгустков в трубах и насосах, благодаря чувствительности к сдвиговой деформации. Производство же битуминозной нефти проходит при более высокой температуре, чем температура кипения воды, что требует повышенного давления и последующего охлаждения для хранения в емкостях в условиях уже атмосферного давления.

Битумно-эмульсионная установка

Схема битумно-эмульсионной установки

Процесс производства

Для получения тонкодисперсной системы битум следует разбить на маленькие капельки. Этому препятствуют поверхностное напряжение битума, его вязкость и внутренняя когезия. К тому же измельченные битумные капельки часто сливаются, образуя большие формы. Чтобы добиться образования множества мельчайших стабильных капелек приходится применять механическую энергию, но не меньших усилий надо приложить, чтобы воспрепятствовать обратному процессу их слияния.

На размеры капелек влияют множество факторов: • Температура; • Тип эмульгатора и его концентрация; • Время нахождения в коллоидной мельнице; • Зазор между статором и ротором; • Скорость приводного мотора;

• Конструкция головки аппарата.

Для понижения вязкости битумной массы, как правило, добиваются максимально возможной температуры. Перед подачей в аппарат снижают вязкость битума до 500cSt и меньше путем нагревания битума до 110-160°C. Чтобы растворить эмульгатор и добиться нужной температуры эмульсии после соединения с битумом также нагревают водную фазу до 30-70°C. Современная битумно-эмульсионная установка, работающая под давлением, может давать температуру 120°C и выше, в то время в аппаратах, в которых не предусмотрено повышение давления, максимальная температура ограничивается лишь 100 °C. Чтобы получить высококачественную битумную эмульсию вязкость должна быть снижена до 10,000cSt при температуре эмульгации, а это в свою очередь, значит, что для полимер - модифицированных и твердых битумов предпочтительной является битумно эмульсионная установка, работающая под давлением.

Материалы для производства эмульсии

  1. Битум температуры  140 ºC.
  2. Вода, нагретая до температуры 50 ºC в бойлере с дизельной горелкой 300 кВт.
  3. Емкость с керосином (растворителем).
  4. Дизельное топливо для горелки отапливающей емкости с битумом (в нашем случае отсутствует- электрическое отопление всех емкостей) и бойлера воды.
  5. Кислота в пластиковой (в нашем случае металлическая ) емкости 1000л
  6. Cacl2 в пластиковой (в нашем случае металлическая ) емкости 1000л
  7. Эмульгатор в пластиковой (в нашем случае металлическая ) емкости 1000л
  8. Добавка в пластиковой (в нашем случае металлическая ) емкости 1000л
  9. Латекс  в пластиковой (в нашем случае металлическая ) емкости 1000л

Весь модуль химических компонентов расположен в кассете на раме

Емкости конечных продуктов соединены с установкой трубами

Емкости эмульсии расположены на площадке

Система налива расположена на площадке

Техническая вода непрерывно используется в процессе

Уровень шума

Мельница расположена внутри контейнера. Макс шум 70 DB

Наружные насосы имеют очень низкий уровень шума.

Рецепт

Обычный рецепт:

Битум              60 %             140 ºC

Растворитель    1 %               20 ºC

Эмульгатор    0,3 %               50 ºC

Кислота        0,15 %               20 ºC

Cacl2               0,1 %               20 ºC

Эмульсия                               90 ºC

Раздел: асфальтобетонные заводы - продажа и обслуживание

inoma-tech.com

Битумно - эмульсионная установка ЭУ-3

Установка для производства битумной эмульсии (3000 л/ч) в контейнере

Установка для производства битумной эмульсии (в дальнейшем « Эмульсионная установка») фирмы ООО « НПФ БАСТИОН» разработана с целью удовлетворить высокие требования современной эмульсионной технологии. Непрерывный принцип работы обеспечивает большую гибкость производственной фазы.

Эмульсионная установка спроектирована и изготавливается таким образом, что после небольшой доработки может быть переведена на циклический тип работы.

Все оборудование, применяемое на эмульсионной установке, разработано с учетом воздействия различных химикатов, применяющихся в производстве битумных эмульсий, его расположение обеспечивает удобный доступ для техобслуживания.

Технические данные.

1. Смесительный узел (мельница) включает:

  • коллоидную мельницу, производительностью 300 — 10000 л/ч. Статор и ротор выполнены из нержавеющей стали, вал ротора с двойным уплотнением и смазкой. Шарикоподшипники вала и ротора расположены в масляной ванне.
  • Электромотор 2800 об/мин, 18 — 22 кВт.
  • Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления.

Полностью оснащенная битумная линия для непрерывного дозирования битума, включает:

  • специальный входной сетчатый фильтр;
  • объемный насос шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном;
  • оцинкованные трубопроводы с впускными клапанами, термометром, датчиком температуры и манометром.

Битумно — эмульсионный завод на базе ЭУ-3 в контенере

3. Линия мыльного раствора.

Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает:

  • входной фильтр;
  • винтовой насос с предохранительным обратным клапаном;
  • магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды;
  • трубы из нержавеющей стали.

3.1.Линия дозирования эмульгатора и кислоты.

Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:

  • насос — дозатор кислоты;
  • насос-дозатор эмульгатора;
  • автоматическая система контроля расхода по уровню Рн;
  • статический смеситель;
  •  расходная емкость для эмульгатора (с подогревом);
  •  разгонная емкость 1000 л для предварительной настройки или баки для водной фазы (баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л) со следующим оборудованием:
  1. мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху;
  2. нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С);

Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении (нержавейка, пластик).

4. Система управления.

Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавтоматической системы управления производственным процессом.

Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором.

В систему управления входит панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т.п.

Передняя часть панели оснащена следующим образом:

  • цифровые регуляторы-индикаторы температуры;
  • сигнализаторы уровня;
  • регулятор частоты вращения водяного насоса;
  • расходомер в линии водной фазы;
  • регулятор частоты вращения битумного насоса;
  • переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов;
  • световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины;
  • регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя;

Электроснабжение – 3-фазный ток 380В.

5. Линия выдачи эмульсии.

Линия выдачи эмульсии в емкость с возможностью циркуляции эмульсии хранящейся в емкости и выдачи эмульсии из емкости потребителю. В нее входит:

  • насос выдачи эмульсии;
  • запорная арматура.

В базовый комплект установки входят:

  • насосы битума и водной фазы, коллоидная мельница, полуавтоматическая система управления, датчики КИП и А, запорная арматура;
  • баки для водной фазы (баки предварительного смешивания);
  • бак из ПВХ емкостью 1000 л со следующим оборудованием:
  1. мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху,
  2.  нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С);
  • линия дозирования эмульгатора и кислоты;
  • линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:
  1. насос — дозатор кислоты
  2. насос-дозатор эмульгатора
  3. автоматическая система контроля расхода
  4. расходные емкости для кислоты и эмульгатора.

Как купить Установку для производства битумной эмульсии ( 3000 л/ч)?

Подробные технические характеристики и информацию о том, как купить Установку для производства битумной эмульсии ( 3000 л/ч) Вы можете получить у наших специалистов. Контакты.

www.npf-bastion.ru

Битумная эмульсионная установка периодического действия

Битумная эмульсионная установка периодического действия

Производительность 5 -10  т/ч

Полуавтоматический производственный контроль

Битумная эмульсионная установка отвечает требованиям современной эмульсионной технологии и позволяет производить все известные типы эмульсий.

Предварительно в ёмкости 900 л вручную готовится концентрат из необходимых химикатов. Этот концентрат при помощи насоса подаётся в водную фазу и попадает к коллоидной мельнице по системе поточного производства. Всего поставляется 2 ёмкости для концентрата. Один полный бак рассчитан на 2-3 ч непрерывного производства. За это время готовится 2 бак с концентратом, который подключается после отработки первой ёмкости. Таким образом, данная система представляет собой комбинацию периодического и непрерывного производства.  

Эмульсионная установка поставляется в 40-футовом контейнере ISО, который делится на 2 части, производственное помещение и помещение для контроля за производственным процессом.

Установка состоит из следующих частей:

А. Эмульсионная производственная установка в сборе, смонтированная в 40-футовом контейнере со всеми внутренними трубопроводами и всем электрооборудованием.

Б. Узел хранения для химикатов, согласно техническому описанию.

В цену не входят:

А. Подключение к электросети и соответствующий главный силовой кабель.

Б. Все трубные соединения между производственной установкой и емкостями для

 хранения (питающие линии).

В. Фундамент установки.

Монтаж, передача и обучение

Битумно-эмульсионная система поставляется в виде нескольких узлов. Под руководством специалиста-супервайзора фирмы производителя и при поддержке местного персонала  установка монтируется и подключается на месте.

При обычных условиях установка и монтаж  занимают 1 неделю. В случае просрочки срока монтажа не по вине продавца за работу супервайзора выставляется счет.

Срок поставки: примерно 4 месяца, считая от даты поступления первого авансового платежа

Условия оплаты: 30% после заключения контракта, 60% по уведомлению о готовности к отгрузке и 10% после пуска установки в эксплуатацию.

Гарантия: 12 месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию.

Техническое описание

А. Эмульсионная установка, производственный узел

1.1.Мельница

Фирма ENH Engineering A/S разработала коллоидную мельницу GRINDING из нержавеющей стали (SS316) с гарантированной производительностью 5 -10 тонн/час. Воздушный зазор между ротором и статором юстируется снаружи, с задней стороны вала мельницы, без её открывания или демонтажа.

Юстируемый зазор гарантирует при производстве разных типов эмульсии лучшие результаты. Он обеспечивает точное, гомогенное распределение битума в эмульсии. Мельница оснащена двойной системой уплотнения вала. Сальниковые уплотнения в нижней части охлаждаются при помощи воды и тем самым продлевается их срок службы. Шариковые подшипники вала и ротора ходят в масляной ванне. Мельница изготовлена таким образом, что в местах, где подача водяной и битумной фаз попадает с задней стороны в мельницу, обеспечивается хороший доступ для технического обслуживания и очистки мельницы изнутри. Она открывается без необходимости демонтажа подающих труб. Привод мельницы обеспечивается электродвигателем 30 кВт с ремённой передачей, а корпус нагревается термоэлектрическими стержнями. Мельница устанавливается на стальной раме, из гальванизированной стали.

1.2 Битумная система

Комплексная и полностью оборудованная битумная система обеспечивает поточное дозирование битума, включает входной фильтр с отдельными ситами, редукторный насос с позитивным вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в систему процессорного контроля) установки. Гальванизированные трубы оснащены с пневматическими входными клапанами, термометром, температурным датчиком и манометром.

Все оборудование обогревается электричеством.

Скорость битумного насоса контролируется через PID-контроль (пропорционально - интегральный регулятор частоты вращения) при помощи частотного конвертера.  PID - контроль интегрирован в PKS.

1.3 Керосиновая система

Комплексная и полностью оборудованная керосиновая система  обеспечивает поточное дозирование керосина, включает входной фильтр, редукторный насос с позитивными вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля  потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в системе   процессорного контроля) установки.

Скорость керосинового  насоса контролируется PID - контролем при помощи частотного конвертера. PID - контроль интегрирован в PKS.

1.4 Водная система

Комплексная и полностью оборудованная водная система обеспечивает поточное дозирование воды, включает входной фильтр, питающий насос, pH - метр, магнитно - индуктивный расходомер и пневматические клапаны для контроля расхода воды.

PID - контроль в PKS контролирует расход воды.

Гальванизированные и нержавеющие трубопроводы оснащены пневматическими клапанами и выпусками.

1.5 Водонагревательная система

Котельная система для нагрева входящей технологической воды. Чугунный котлоагрегат оснащен с снизу горящей дизельной горелкой. Водонагревательная система выполнена в виде двухконтурной системы с термостатным контролем температуры воды. Система оснащена теплообменником по принципу «вода/вода», пневматическими отводными байпасными клапанами в контуре          теплой воды для регулирования температуры технологической воды.

Все трубы изготовлены из гальванизированного железа.

1.6 Установка для химикатов

Стальной нержавеющий бокс для  линии химикатов с бассейном и рабочим столом.

Стальной нержавеющий бокс изготовлен так, что обеспечивает хороший доступ к дозирующим насосам и расходомерам, а  также облегчает очистку. Двигатели установлены автономно от насосов, во избежание коррозии от воды и химикатов.

Все подающие трубы соединены с емкостями для хранения с трубами из ПВХ и оснащены клапанами и фильтрами.

Стандартные линии для химикатов следующие:

Линия для

Тип насоса

Тип расходомера

концентрата

циркуляционный

магнитно-индуктивный

Насосы и расходомеры изготовлены из устойчивых к химикатам материалов.

Концентрат подаётся в водную фазу. Дозировка регулируется PID- контролем при помощи расходомеров. PID- контроль интегрирован в PKS.  

1.7 Баки для химикатов

Автономный ряд баков в стальной раме, ставится в непосредственной близости от  эмульсионной установки. Ряд состоит из 2 баков из ПВХ для хранения концентрата и одного бака для латекса. Каждый бак  имеет емкость 900 литров и оснащен следующим образом:

Химикат

Нержавеющая мешалка

Электрический обогрев

Концентрат 1

да

нет

Концентрат 2

да

нет

Латекс

да

нет

Пуск или остановка мешалок  интегрированы в PKS.

1.8 Система охлаждения эмульсии

Состоит из пластинчатого охладителя (теплообменника) для эмульсии , пластины охлаждают эмульсию и воду. Система оснащена шунтирующими/байпасными клапанами циркуляции холодной воды для контроля температуры  эмульсии.

PID - контроль в PKS контролирует температуру эмульсии. Все трубопроводы изготовлены из гальванизированного железа.

1.9 Устройство дозирования латекса

Мощность от 10 до 250 л/час, оборудованное мембранным насосом, с электродвигателем переменного тока с частотным управлением, интегрированный при помощи PID - контроля в PKS , с магнитно-индуктивными показаниями расхода, соединительный трубопровод с пневматическими входными клапанами непосредственно в систему обмена мельница/вода за расходомером воды/линией эмульсии сзади охладителя.

1.10 Система процессорного контроля (PKS)

Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке контролируется при помощи процессорной контрольной системы, которая включает себя ручную систему управления (manuell Logik System - MLS). Процессорная контрольная система позволяет эксплуатировать установку при помощи только одного оператора.

1.10.1 Контрольное табло/ручная система управления (MLS)

На контрольном табло находятся главный выключатель установки, предохранители, другие выключатели, реле и т.д., т.е. все, что необходимо для работы установки.

На фронтальном контрольном табло размещены:

  • Схематическое изображение потоков на экране эмульсионной установки, показывающее:

               - работу насосов

               - работу двигателей, вкл. аварийную сигнализацию для всех

                 двигателей при перегрузке

               - температуру битума

               - работу пневматических клапанов

  • Цифровое автоматическое регулирование всех узлов, вкл. аварийную сигнализацию перехода предельных значении и выключатель автоматики для продолжения работы в ручном режиме.

               - двигателя подачи битума

               - двигателя мельницы

  • Показание рабочих часов мельницы
  • Показание рабочих часов производства
  • Дополнительное табло для ручного управления и контроля, вкл. выключателя СТОП/СТАРТ для всех двигателей.

ОПЦИОН 1

Система компьютерного контроля (CCS)

Полностью автоматизированный контроль процесса производства осуществляется системой программируемого логического контроллера ПЛК (PLC). Система ПЛК соединена с персональным компьютером (ПК), с которого оператор может контролировать установку.

Программа ПЛК, разработанная фирмой ENH Engieneering A/S, обладает следующими характеристиками:

1 клавиша Start/Stop для пуска и останова процесса путем использования запрограммированной программы последовательности действий.

Система безопасности производства, включая логику ПЛК для автоматического отключения последовательности или немедленного отключения в зависимости от возникшего аварийного сигнала.

ЦПУ (CPU) для цифровых и математических расчетов и:

  • автоматического контроля процесса всех релевантных потоков и температур
  • абсолютно всех материалов производства
  • автоматической последовательности Start/Stop установки
  • немедленного отключения
  • автоматического расчета новых контрольных точек с изменениями производительности
  • работ с предварительной нагрузкой для контроля через ПЛК для немедленного пуска
  • партии сырья, графического самописца действующих потоков и температуры.

Программная система супервайзора

Система супервизора создает возможность контроля  процесса и разработана в виде программного обеспечения, которое обслуживается Windows XP. Программное обеспечение поддерживает весь Windows XP. Система осуществляет максимально быстрое датирование данных для программы супервайзора в реальном времени. Использование программы супервайзора делает возможным применение пароля для защиты установки и данных производства от персонала, не имеющего доступа.

У программы есть функция расчётных бланков, которая позволяет осуществлять сохранение и загрузку бланков. Расчетные бланки указаны в процентах и рассчитываются автоматически в контрольных точках в л/ч. Во время производства рабочий экран показывает реальное время потоков, температуры, кривые динамики процессов, аварийный сигнал и т.д.

Все данные производства автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, которая показывает приблизительный расход сырья, действительный расход сырья, общее производство эмульсии, кривые динамики процессов и т.д. Программа сделает отчёт, который может быть выписан в качестве документации, может показать вышеуказанную информацию вместе с производственными характеристиками, временем производства, именем оператора и т.д.

Благодаря программе динамического обмена данными (DDE) всю информацию можно перевести в другие программы, совместимые с Windows, например, Microsoft Excel, в которой информацию можно использовать для калькуляции цен и планирования бюджета.

Технические данные установки производительностью 5 - 10 т/ч.

Мельница

производительность

5-10 т/ч

давление на выходе

4 бар

мощность двигателя

30 кВт

Битумный насос

производительность           

1000-5000 л/ч

давление на выходе

4 бар

мощность двигателя

4 кВт

Битумный расходомер

диапазон

1000-5000 л/ч

тип

объемометрический

точность измерения

+ / -  0,25%

Керосиновый насос

производительность

50-500 л/ч

давление на выходе

4 бар

мощность двигателя

0,75 кВт

Керосиновый расходомер

диапазон

50- 500 л/ч

тип

объемометрический

точность измерения

+ / -  0,5%

Водяной насос

производительность

100-4000 л/ч

давление на выходе

4 бар

мощность двигателя

1,5 кВт

Водяной расходомер

диапазон

100-4000 л/ч

тип

магнитный индуктивный, объемометрический

точность измерения

+ / -  0,15%

Насос для концентрата

производительность

100-2000 л/ч

давление на выходе

4 бар

мощность двигателя

1,5 кВт

Расходометр для концентрата

диапазонн

100-2000 л/ч

тип

магнитный индуктивный, объемометрический

точность измерения

+ / -  0,15%

Сенсор pH

диапазон

0-14 pH

чувствительность

< 0,1

Латексный расходомер

диапазон

10-250 л/ч

тип

магнитно-индуктивный, объемометрический

точность измерения

+ / -  0,15%

Латексный насос

производительность

10-250 л/ч

давление на выходе

3 бар

мощность двигателя

0,37 кВт

Котел

мощность

110 кВт

тип

чугунный

Охладитель

мощность

300 кВт

Расчётная температура:

t° эмульсии на входе-выходе

95°-40°C

t° воды на  входе-выходе

10°-30°С

Горелка

мощность двигателя

1,5 кВт

тип

дизельная

расход дизеля

ок. 8л/ч

Теплообменник

Мощность

150 кВт

Расчётная температура:

Котельная вода

70°-50°C

Технологическая вода

10°-50°C

Потребность в электроэнергии

напряжение

3 х 380/230 В 50 Гц

Общий расход

75 кВт

предохранители

120 ампер

подключение к сети

4х50мм2

emulbittech.ru


Смотрите также