Битумно полимерная мембрана


Материалы для кровли плоской крыши: сравнительный обзор лучших вариантов

Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

  • битумные рулонные материалы;
  • полимерные мембраны;
  • мастики.

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Вариант #1 – битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

  • рубероид;
  • рубемаст;
  • стеклоизол;
  • еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, – около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Вариант #2 – полимерные мембраны

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Так как в составе материала нет летучих пластификаторов, он считается более безопасным для окружающей среды, чем аналог из ПВХ. И наиболее морозоустойчивым, чем все остальные мембраны (выдерживает до -62°C).

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем  и т.п.

Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Вариант #3 – мастики

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

  • битумные;
  • битумно-резиновые (с резиновой крошкой);
  • битумно-полимерные (с полимерными составляющими);
  • полимерные.

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, – битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, – это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

krovgid.com

Производство полимерных мембран LOGICROOF

За все время строительства загородного дома я вдоволь наслушался ошибочных суждений касающихся плоской кровли. При этом, как все знают, в многоэтажном строительстве и промышленности используют преимущественно плоскую кровлю т.к. это не только дешевле, но и удобнее как в период строительства, так и при эксплуатации. В частном секторе в России плоские кровли до сих пор в новинку — и одна из проблем заключается в отсутствии подробной информации по современным материалам, используемым на плоских кровлях.Далеко ходить за примерами не надо, можно посмотреть на меня в 2012 году, когда я только приступил к строительству загородного дома. Изначально я выбрал плоскую кровлю потому, что это стильно и прогрессивно, но из-за отсутствия подробной информации по полимерным мембранам решил использовать классическую двухслойную битумную гидроизоляцию. Это материал проверенный временем и доведенный практически до совершенства, но развитие химической промышленности позволило создать еще более надежную и долговечную гидроизоляцию — мембрану из эластичного поливинилхлорида.Чтобы подробнее познакомиться с ПВХ мембранами и технологией их производства предлагаю отправиться на экскурсию на завод полного цикла корпорации ТехноНИКОЛЬ, расположенный в Рязани. 2. Вообще, полимерные мембраны могут применяться не только в качестве кровельной гидроизоляции. Их используют и для гидроизоляции тоннелей и для строительства бассейнов. Состав мембраны, разумеется, будет различаться. Так, для подземной гидроизоляции будет увеличена толщина, но при этом совершенно не критична защита от ультрафиолета, а мембраны используемые при строительстве бассейнов должны иметь повышенную защиту от бактерий. А в кровельных мембранах важнейшими характеристиками являются защита от ультрафиолетового излучения и высокие противопожарные характеристики. Например, ПВХ мембраны обладают группой горючести Г1 (традиционные битумные материалы это класс горючести Г3 или Г4). На фотографии материал со специальной нескользящей поверхностью. Идеально для террас, да и монтаж проще проводить.

3. Полимерная мембрана состоит из трех эластичных слоев поливинилхлорида и армирующего слоя. Нижний слой (обычно темно-серого цвета) является основой, которая армируется сложнопереплетенным текстилем из полиэфирных нитей. Сверху наносится еще два слоя: средний и верхний. Средний слой добавляет прочность, а самый верхний слой обладает высокими защитными свойствами от ультрафиолетвого излучения и обеспечивает мембране стойкость к перепадам температур. Для снижения нагрева вследствие отражения солнечных лучей верхний слой мембраны изготавливают светлого цвета (серьезное отличие от битумных материалов, которые не могут быть никакого другого цвета, кроме черного и из-за этого сильно нагреваются на солнце).

4. Основа качества готовой продукции – это качества сырья. Основное сырье для производства полимерной мембраны — полимер, минеральные добавки и пластификатор. На Заводе используют пластификатор последнего поколения DIDP. Кстати, интересный факт: в связи с развалом химической промышленности в нашей стране, абсолютно всё сырье для производства закупается за границей. Ни один химический завод в России не способен производить сырье с требуемыми характеристиками для производства полимерных мембран. И именно этим объясняется тот факт, что буквально пару лет назад полимерные мембраны стоили значительно дороже битумной гидроизоляции. Текущие объемы производства завода и постоянно растущий спрос позволили существенно снизить себестоимость готовой продукции. Также при расчете экономики решения мы не всегда учитываем, что битумная гидроизоляция должна укладываться в 2 слоя, а полимерные мембраны в 1 слой, в итоге получается, что выгода не так уж и очевидна.

5. Идет распаковка поступившего на склад сырья и загрузка в силосы.

6. Полимер и минеральные добавки хранятся в вертикальных силосах. А пластификаторы поступают на завод в цистернах. Непосредственно перед подачей сырья на производственную линию они смешиваются на каскадной трухуровней системе дозирования с точным соблюдением пропорций в зависимости от типа производимой мембраны.

7. Полученная в результате перемешивания смесь, которая называется DryBlend поступает в суточные силосы, откуда подаётся непосредственно на производство. В начале линии установлены барабаны с рулонами специальной армирующей основы, которая также европейского производства. Длина каждого рулона — 6500 метров.

8. На этом этапе подготовленная смесь для нижнего слоя подается в экструдеры, где, под действием высокой температуры и давления, происходит ее гомогенизация и расплав.

9. Далее расплав поступает в формующий инструмент — фильеру. Полученный однородный состав равномерно подается по всей ширине армирующей основы и немедленно охлаждается для наилучшей стабилизации.

10. Далее с помощью транспортировочных валов материал поступает на вторую экструзионную установку, где нижний слой подвергается шоковому разогреву при помощи инфракрасных ламп с определенной длиной волны. Вторая экструзионная установка представляет собой сдвоенную коэкструзионную головку, позволяющая производить одновременно два слоя мембраны: средний и верхний. Здесь происходит одновременное нанесение двух слоев на разогретую армированную основу.

11. Производственный процесс на экструзионной линии полностью автоматизирован и не требует вмешательства оператора.

12. На ко-экструзионной линии установлена система обратной связи с электронным толщинометром, который в автоматическом режиме регулирует толщину зазора в экструдере.

13. Данные с толщинометра в реальном времени выводятся на отдельный монитор, где можно увидеть границы допуска на всей ширине полотна. При обнаружении отклонений корректировка происходит автоматически, благодаря чему гарантируется стабильность толщины гидроизоляционного слоя мембраны.

14. После этого готовый материал проходит систему охлаждения и стабилизации.

15. И поступает в зону резки, где происходит обрезка с сохранением армирующего слоя по всей структуре мембраны. Это особенно важно для кровельных систем с механическим креплением, т.к. основная нагрузка в них приходится на край полотна. На этом же этапе наносится маркировка с номером партии и датой производства.

16. Пройдя через систему компенсации и регулировки скорости, готовый материал сматывается в рулон и с помощью погрузчика перемещается в цех упаковки.

17. Где проходит через систему оптического контроля качества (две видеокамеры сверху).

18. И перематывается в рулоны длиной 20-25 метров (в зависимости от толщины мембраны).

19. Упаковывается в пленку и укладывается на поддоны.

20. С каждого большого рулона в лабораторию поступает контрольный образец материала, который проходит полноценные испытания. Например, прочность на разрыв. Волокна армирующей сетки разрушаются относительно быстро, в то время как механический разрыв мембраны происходит примерно при трехкратном растяжении.

21. Здесь же морозильная камера для температурных испытаний. Битумные гидроизоляционные материалы испытывают на гибкость при отрицательных температурах (до -25 градусов) на закругленном брусе с радиусом 25 мм (на фото слева). Полимерные мембраны способны сохранять гибкость при температурах до -55 градусов и подвергаются более сложным условиям испытаний — кусок мембраны складывается пополам и прижимается сверху. Для эксплуатации в районах крайнего Севера очень важная характеристика, ведь битумная гидроизоляция не способна сохранять эластичность при сверхнизких температурах.

22. Испытательная камера для имитации реальных условий эксплуатации (солнечное излучение и дождь). Один день испытаний соответствует примерно 10 дням использования на улице. Заявленный срок службы полимерных мембран не менее 40 лет. Мембраны LOGICROOF – это первый продукт, на который выдается реальная гарантия в России.

23. Архив контрольных образцов за все время с начала работы завода (2008 год).

И напоследок самое интересное — технология работы с полимерными мембранами. Вероятно, именно дефицит специалистов в этой области отпугивает потенциальных покупателей от использования полимерных мембран. На заводе работает учебный центр, где могут бесплатно научить как работать с ПВХ мембраной. Технология с одной стороны легкая, с другой — не прощает ошибок. Плюс требует наличие специального сварочного аппарата. Это не битумная гидроизоляция, для работы с которой достаточно одной горелки, а ошибку при наплавлении легко исправить.

24. Для примера оформление прохода трубы через кровлю. Сначала вырезаем мембрану, чтобы обойти препятствие (предполагаем сложный вариант, что поверх трубы мембрану нельзя провести и ее нужно разрезать сбоку). Сварка происходит с помощью горячего воздуха с использованием специального сварочного аппарата. Температура подаваемого воздуха от 450 градусов по Цельсию и выше (зависит напрямую от скорости движения: то есть можно варить медленно на низкой температуре или быстро на высокой). Процесс требует повышенного внимания чтобы не испортить мембрану — ее толщина менее 2 миллиметров. В зоне нагрева мембрана прокатывается валиком.

25. На следующем этапе изготавливаем изолирующую вставку. Здесь используется полимерная мембрана без армирующей сетки, что позволяет придать ей нужную форму (вообще желтая мембрана используется для подземной гидроизоляции, здесь ее использовали для красоты и наглядности). Кстати, стоит отметить, что укладку полимерной мембраны можно производить при любой погоде (сразу вспоминается сезон дождей когда мне пришлось возвести временную стропильную систему, чтобы наплавить гидроизоляцию). Плюс, безогневой метод укладки позволяет применять полимерные мембраны поверх горючих оснований, когда запрещено использование открытого пламени.

26. Качество сварки проверяется специальным крючком — щелей между слоями быть не должно. После этого изготавливается кольцевая вставка на трубу и аналогично приваривается по окружности. Когда работу делает профессионал выглядит это легко и непринужденно, но самостоятельно освоить эту профессию тоже реально. Тем более сейчас на рынке появились доступные ручные сварочные аппараты по цене 10-15 тысяч рублей.

Преимущества полимерных мембран очевидны. Во-первых, сильно упрощается конструкция кровли и следовательно ее стоимость. Плоская кровля с полимерной мембраной выйдет примерно в 2-3 раза дешевле, чем аналогичная классическая скатная крыша. Во-вторых, ПВХ мембраны имеют гораздо лучшие характеристики по прочности и эластичности. В-третьих, это меньший вес и большая ширина рулона (что позволяет сократить количество швов).Если бы я начинал строить дом сейчас, то однозначно использовал бы полимерную мембрану.

victorborisov.livejournal.com

Особенности мембран «ТехноНИКОЛЬ»

Кровля является основной составляющей частью крыши любого жилого и промышленного строения. От отменно подобранного покрытия зависит тепло и комфорт помещений, а также степень надежности постройки. Для формирования кровельной конструкции необходимо четкое соблюдение технологии монтажных работ, а специфика выбора материалов для обеспечения надежности от преждевременного попадания влаги в структуры укладочных слоев.

Отдавая предпочтение изоляционным мембранам промышленной компании «ТехноНИКОЛЬ», не придется жалеть о больших тратах.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» производит и поставляет огромный ассортимент теплоизоляционных, водоизоляционных материалов, мастик, кровельных материалов, состоящий из более 10 наименований. Это позволяет установить кровлю высочайшего свойства. Весь список имеет отличное качество и отвечает всем требованиям строительства. Необходимо подчеркнуть то, что продукт имеет популярность в строительстве личного сектора, промышленных и городских построек.

Это помогает выполнить теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию различной степени сложности конструкций кровли. Для гидроизоляции кровли отлично подойдет современный материал «Бикрост», который имеет высшую надежность, упругость, длительный эксплуатационный срок службы и отличную теплостойкость.

«ТехноНИКОЛЬ» выпускает следующую продукцию, которая имеет соответствующие сертификаты качества:

  • рулонные материалы;
  • материалы, защищающие от огня трубопроводы;
  • изоляционный материал для кровли и построек, предотвращающих попадание влаги;
  • облицовочные материалы.

Вся представленная продукция отвечает современным требованиям по защите и поглощению воды.

Продукция компании «ТехноНИКОЛЬ» обладает огромным спектром действия.

Представленный вид кровельного покрытия применяется для гидроизоляции транспортных сооружений, шумоизоляции помещений, полимерных мембран с абсолютной водонепроницаемостью. И действительно, эта продукция из ряда битумно-полимерных материалов, как многие думают, кровельных материалов, класса «Эталон», «Бизнес», «Премиум».

Полимерные мембраны, которые используются для настила тонкой кровли, обладают высочайшим качеством и степенью надежности. Необходимо подчеркнуть то, что изготовление полимерных мембран из поливинилхлорида гарантирует долгосрочность использования этого материала. Нельзя не отметить и то, что швы данного покрытия скрепляются горячим воздухом, что содействует лучшим водоизоляционным критериям.

Но также полимерные мембраны обладают рядом плюсов:

  • устойчивость к ультрафиолету;
  • противостояние самым разным погодным условиям;
  • устойчивость к химикатам;
  • устойчивость к микробам, способным разрушать и колонизировать в швах конструкции.

Полимерно-битумный материал не подвергается тлению длительное время. И также продукция имеет неплохую воздушную проводимость, что препятствует скоплению конденсата в слоях кровли.

Производитель «ТехноНИКОЛЬ» предлагает покрытия на базе термопластичных полиолефинов, которые являются новейшим материалом. В состав его вводится полипропилен и этиленпропиленовый каучук с разными составляющими, вследствие чего увеличивается способность устойчивости к пожарам, возрастает срок службы мембраны. Вся линейка продукции отличается огнестойкостью, являясь безопасным во время пожаров материалом: входящий в состав поливинилхлорид, сырье для их производства, погасает, не поддерживая распространение огня.

Водоизоляционные виды этого настила соединяют в себе характеристики резины и пластика, лучше совмещаются с битумом в отличие от мембран на базе ПВХ, являются химически нейтральными. Все описанные свойства дают возможность длительного использования, упрощают процесс ремонта. Выпускаются в виде рулонов шириной от 1 до 2 метров, толщиной до 2 мм, со сроком службы до 40 лет.

Покрытия на данной базе различаются коэффициентом эластичности, долгим сроком службы, огромным спектром температурных перепадов, предлагаются армированные и неармированные варианты. ЭПДМ мембрана – одно из первых покрытий компании «ТехноНИКОЛЬ», зарекомендовало себя в разных погодных условиях и прошло проверку временем.

К комплекту прилагаются дополнительные детали для работы на сложных объектах – крепежи, герметики. Для соединения границ полимерного материала применяется самоклеящаяся лента, произведенная из ЭПДМ -полимера, благодаря которому выходит надежное неделимое соединение. Они выпускаются в виде рулонов шириной от 3 до 12 метров, длиной до 60 метров, толщиной 1.14 мм, со сроком службы более 40 лет.

По данному виду материала компания «ТехноНИКОЛЬ» производит каменную вату системы огнезащиты, экструзионный пенополистирол и много вариантов различной продукции.

Производится весь предложенный список материалов на основе внедрения новейших технологий и отвечает всем заявленным требованиям.

В данном направлении компания предлагает водоизоляционные материалы, обещая высочайшую надежность и продолжительность эксплуатационной службы продукции. А также представлена черепица различных цветовых решений.

Компанией «ТехноНИКОЛЬ» делается также мастика, удачно используемая в ремонте кровельных построек, установке кровли. Представлена мастика жаркого и прохладного видов, битумные эмульсии и многое другое. Все знают то, что компания также выпускает огромный выбор девайсов для установки плоских кровель – аэраторы, различное оборудование для кровельных работ.

Плитка для дизайна фасада обладает характерной плотностью, устойчивостью к коррозии, интересным цветовым спектром. Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпускает большой ассортимент материалов для защиты от влаги домов, городских и промышленных построек. Planter – новейшая линейка в разработке компании. Защитное покрытие Planter употребляется в качестве верхнего слоя для гидроизоляции кровельной поверхности, надежно предохраняя кровлю от воздействия природных аномалий.

Planter – защитный синтетический материал в виде рулона, на поверхности которого выдавлены пустотелые шипы. Его создают из целлофана высочайшей плотности, применяя технологию экструзии. Это автоматический процесс, во время которого строго соблюдаются все технологии. Плотность целлофана достигается благодаря особенной формуле, иначе производится прессование без швов, тем самым создавая целостную изоляцию.

Преимущество диффузионного материала в сохранении собственного свойства даже при самых низких и высоких температурах, он владеет эластичной стойкостью к химикатам, экологичностью, что позволяет использовать материал во внутренних помещениях. Применяется в строительстве жилых домов и промышленных зданиях.

Главные достоинства:

  • усиленная защита от повреждений;
  • отвод воды;
  • подменяет слой бетона перед монтажом плит;
  • является дренирующей основой при укладке дорожек.

Укладка этого материала на влажную поверхность обеспечивает циркуляцию воздуха благодаря пустотелым шипам.

Концерн «ТехноНИКОЛЬ» обладает огромным ассортиментом продукции. Рассмотрим самые востребованные экземпляры.

«Эталон» – неповторимый материал, толщина которого 0.55 см. Супердиффузионная мембрана применяется для наружного слоя фундамента, обеспечивая его защиту от давления, повреждения, содействует отведению воды. Может служить начальным слоем под фундамент, можно применить для изоляции стенок в подвальных помещениях.

Данная мембрана в продукции компании «ТехноНИКОЛЬ» занимает видное место и не уступает по качеству Planter «Эталон». Материал обширно применяется в частном строительстве. Мембраной Eco можно заменить объемную бетонную подушку под фундамент.

Употребляется для настила кровель-стилобатов в высотных домах со сложными конструкциями, при строительстве дорог, мостов, тоннелей, паркингов, подвалов, отличается завышенной прочностью и эластичностью.

Этот материал по структуре состоит из двух слоев, созданных из профилированного целлофана, с добавлением материала, задерживающим проникновение воды – геотекстиля, обладает дренажной защитой. Прикрепленное к шипам полотно увеличивает способность выведения воды, но при этом задерживает посторонние частицы и грунтовые отложения.

Геомембрана применяется в дренажной канализации для изоляции труб на глубине до 10 м. Обеспечивает защиту открытых тоннелей, используется для установки кровель на крышах огромных объектов, при организации площадок очень больших размеров, дорог и стадионов. Различается от предшествующей продукции способностью переносить внушительные перегрузки, завышенной плотностью.

Не считая основных материалов, компания производит и поставляет все вспомогательные элементы для высококачественного соединения и крепления главных частей. Фиксация производится в любом положении как в вертикальном, так и в горизонтальном.

  • Дюбели с шайбами используются для установки полотен с большой площадью на вертикальной поверхности. Шайба сконструирована в виде особой формы, которая позволяет умеренно распределять вес на одну крепежную единицу. Элементы производятся склейкой базы, что позволяет накрепко фиксировать полотна без образования «мостиков холода».
  • Planterband рекомендуется для крепления соединений и герметизации швов, имеет клейкую базу, делается в виде ленты. Разработка укладки мембран Planter имеет довольно простой метод, не требует специальной техники и применение жарких способов.
  • Nikoband – материал, предназначенный для соединения деталей с уложенными внахлест краями. Состоит из алюминия, клейкой базы из битума. Клейкий слой защищен невидимой пленкой. При горизонтальной укладке мембраны Planter и «Эталон» стелят на грунт, заранее очищенный от камешков и мусора, рекомендуемая высота гравийной подушки не более 10 см.

Складывая полотна, необходимо проверить отсутствие складок и сгибов, рулон укладывается шипами вниз и перекрывает края полотен, которые необходимо соединить лентой на базе алюминия.

Во время монтажа геотекстильного полотна соединение происходит в два шага. Приподняв текстильный слой, соединить полиэтиленовое основание клейкой лентой, повторив соединение укладывания слоев. В жилых зданиях полотна стелют шипами вверх, обеспечивая термо- и гидроизоляцию, укрепляя соединения полимерно-битумной лентой.

Покрытие крыши различных строений является главным моментом в строительстве. От верно проделанной работы зависит качество и предстоящая эксплуатация объекта. Современный рынок предлагает широкий выбор кровельных материалов, отвечающие всем предъявленным критериям. Мембранное покрытие позволяет произвести бесшовное соединение его частей. Метод пригоден для всех видов кровли, и обеспечивает гидроизоляцию, что исключает необходимость в добротной защите от воды.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» предлагает разные виды кровельных мембран на базе ПВХ, которые уже довольно длительное время признаны на рынке и пользуются спросом благодаря своим техническим характеристикам. Эти мембраны дают возможность соединения кровельных материалов, гарантируя плотность покрытия.

Применяется для плоских крыш, имеющих маленький уклон. ПВХ мембрана пришла на смену ранее нужного ЭДПМ, являясь эластичным гидроизоляционным материалом из поливинилхлорида. Имеется высокая ветровлагозащитная крепость и гидроветрозащитная надежность. Такая кровля обеспечит надежную ветрозащитную и вентиляционную степень защиты.

Поливинилхлоридная мембрана «ТехноНИКОЛЬ» отличается огромным списком преимуществ в отличие от остальных материалов:

  • не требует дополнительной защиты от воды;
  • разработка, обеспечивающая отсутствие швов, благодаря которой можно получить целостную поверхность;

  • стойкость против микробов и химикатов, отсутствие необходимости преждевременно защищать поверхность от грибка и плесени;
  • сохраняет свои характеристики при перепадах температуры;
  • легкость монтажа, позволяющего работать на самых высоких зданиях;
  • покрытие гарантирует схожую степень защиты при различных углах наклона и в местах стыковки материала;
  • мембрана паропроницаемая, что обеспечивает сохранение сухого места в кровельных слоях, где может употребляться утеплитель, обеспечивая его сохранность.

Внедрение при производстве этих мембран армирующей сетки придает им наивысшую степень крепости и упругости благодаря пластификаторам и стабилизирующим субстанциям. Установка этого материала является довольно легким процессом, при этом обещана долгосрочность его использования.

Следует упомянуть, что все покрытия имеют последующую структуру:

  • текстурированный ПВХ – обладает защитным эффектом;
  • армирующая сетка выполнена с применением полиэфирных нитей;
  • качественный поливинилхлорид также является составляющей частью.

Рассмотрим состав мембраны.

  • Мягкий верхний слой мембраны является гибким основанием на базе ПВХ, способного противостоять разным наружным воздействиям. Его состав не поддерживает горения и обеспечивает надежность попадания огня на последующие слои, в нем высочайшая концентрация абсорберов ультрафиолетовых лучей.
  • Армирующий слой является средним, в котором переплетаются волокна и полимеры, образующие плотную сетку, способную противостоять наружным перегрузкам.
  • Крайний слой, состоящий из поливинилхлорида, предохраняющего от неблагоприятного действия соприкасающуюся с ним поверхность.

Мембраны ПВХ различаются на несколько типов, рассмотрим самые популярные.

  • Ecoplast V-RP. Мембрану используют как метод гидроизоляции кровли. Поверхность данной продукции имеет противоскользящее тиснение, делая неопасной работу во время осадков. Не считая этого, дает возможность работать на кровле, находящейся под уклоном более 10%.
  • Ecoplast V-GR. Имеет устойчивость к проколам, так как имеет армирование стекольным покрытием. Содержит противогрибковые добавки, отличается устойчивостью к действию солнца.
  • Logicroof RP. Материал, армированный полиэтиленовой сетью, с защитой от ультрафиолета, в составе которого антипирены и стабилизирующие составляющие. Завышенный уровень эластичности, что обеспечивает возможность работы и при пониженной температуре.

  • Logicroof V-SR. Этот материал употребляется во время установки примыканий, с различными конструкциями, являясь, как многие думают, неармированным.
  • Logicroof Artiks. Употребляется в регионах с низкими температурами, три слоя имеют размерную устойчивость, в материале находятся антипирены и определенный вид стабилизаторов, что упрощает укладку в прохладное время года.
  • Logicroof. Употребляется данный материал для гидроизоляции плоской кровли благодаря входящему в состав пластифицированному поливинилхлориду, владеет устойчивостью к ультрафиолету, можно работать при нестабильных температурах.

  • Logicroof T-SL. Материал употребляется при строительстве мостов, тоннелей, фундаментных оснований, обеспечивая гидроизоляцию объектов. Не имеет прослойки армированной сетью, различается присутствием желтоватого выделяющегося слоя.
  • Мембрана LogicPOOL. Этот материал имеет два слоя, употребляется для облицовки, декорации, гидроизоляции в обустройстве бассейнов для плавания. Основой мембраны является высококачественный пластифицированный поливинилхлорид, покрытый защитным слоем из акрила.

Рассматривая производимые полимерные мембраны, необходимо учитывать размеры монтируемой поверхности. В зависимости от того, какую площадь перекрытий придется укладывать, будь то производственное или частное строение, таким образом выполняется и размерный выбор продукции.

Размеры рулонных мембран варьируются:

Монтаж можно выполнить несколькими способами. Рекомендуется выполнять соединение посредством термический сварки как более действенный способ, дающий гарантию плотности. Рекомендуемая ширина сварочного шва не менее 2 и не более 10 см. Этапы работ с внедрением ПВХ мембран: для упрощения предстоящей сварки швов следует кропотливо фиксировать полотна, обеспечивая «воздушный карман», производим сварку на соединениях полотен, за этим следует проверка свойства проделанной работы.

Установку рекомендуется создавать согласно аннотации по монтажу ПВХ мембраны. Рассмотрим главные моменты.

  • Кропотливо очищаем поверхность, на которую планируется нанести материал, от грязи, пыли, мусора и частей, повреждающих поверхность.

  • Необходимо очищать также поверхность самого материала, подвергающегося сварке, используя при этом влажную салфетку, очиститель для ПВХ от «ТехноНИКОЛЬ».
  • Умеренно расстилаем полотно, удаляя воздух в местах соприкосновения.
  • Собираем каждую часть мембраны в единую конструкцию.
  • Применяется разработка спаивания жарким воздухом, что позволяет выполнить установку за более быстрое время.
  • Старайтесь закрепить покрытие по всему контуру и в местах соединения мембран. Для крепления применяется нанесенный тонким слоем клей для ПВХ мембран от «ТехноНИКОЛЬ». Его особенная структура позволяет, не затрудняясь, произвести установку, при этом не пропадает качество склеивания, образуя прозрачный невидимый шов.

Для соединения отдельных частей материала на поверхности из бетона употребляется консистенция из клея и разных составов.

Особая формула, содержащая не только клеевую базу, она также имеет прорезиненую структуру, которая позволяет соединить бетон и поверхность мембраны благодаря структурному проникновению в поверхность соединяемых частей.

Клеевой раствор является прохладным, позволяя склеивание материалов разных по составу, давая крепкое основание. Но также можно убрать отдельные повреждения мембраны для сохранения целостности покрова, при этом обеспечивается абсолютная плотность, способная выполнить отличную гидроизоляцию. Во время работы с клеевыми смесями рекомендуется учесть температурный режим.

Материалы на базе ПВХ являются самыми современными, срок использования которых может продлиться до сорока лет. Можно их применять для установки и ремонта разнообразной кровли.

Смешиваются почти со всеми материалами, будь то металл или древесная порода, при огромных углах наклона кровли. Естественно, можно увидеть и минусы кровельных покрытий:

  • довольно стремительная утрата яркости цвета, в особенности в солнечных регионах;
  • несопоставимость с растворителями, экструдированным пенополистиролом, битумосодержащими материалами, вследствие выделения летучих фракций наносится вред экологии;
  • невозможность применить клеевой метод монтажа.

Во время монтажных работ следует учитывать все нюансы при подготовке к монтажу:

  • материал рекомендуется хранить вдалеке от отопительных устройств в упаковке, в положении лежа;
  • для получения высококачественной сварки следует воспользоваться размеренным напряжением в контактной сети.

Для качественной установки и монтажа рекомендуется использование следующих инструментов:

  • автоматический фен;
  • пробник для проверки шва;
  • элементы для крепежа;
  • очиститель «ТехноНИКОЛЬ»;
  • щелевые насадки;
  • прикаточные ролики.

Разработанная специалистами компании «ТехноНИКОЛЬ» инструкция, облегчит сложности монтажных работ:

  • размер устанавливаемого по периметру кровли к вертикальным поверхностям профиля, покрытого оцинкованной сталью шириной 0.7 мм, должен определяться по размеру площади монтажа;
  • укрепляем сквозные проходы таковым же листом по размеру отверстия;
  • установка термоизоляции;
  • полотна мембраны укладываем внахлёст 60 см, применяя точечные заклепки;
  • вставив горячий фен, производим скрепление сварочного шва.

После готовности соединения следует его проверить, проведя пробником, убедиться, что он не просачивается в шов, потом обработать соединение водным раствором ПВХ.

При соблюдении советов производителя гарантируется высочайшее качество кровельной поверхности и срок службы не менее 30 лет. Используя продукцию «ТехноНИКОЛЬ», приобретайте её лишь у порядочных продавцов, производя установку лишь при помощи специалистов.

В следующем видео вас ждет гидроизоляция фундамента с материалами «ТехноНИКОЛЬ».

www.stroy-podskazka.ru

Битумное рулонные материалы или ПВХ мембрана - что выбрать

Традиционные материалы на основе окисленного битума активно вытесняются битумно-полимерными рулонными материалами и синтетическими ПВХ-П мембранами. Рассмотрим, в чем особенности ПВХ-П мембран и битумных покрытий, какой материал будет наиболее эффективным для гидроизоляции разных видов кровли.

Рулонные битумные материалы бывают нескольких видов, и их можно классифицировать в зависимости от типа основы:

  • С основой из картона — кровельный картон пропитывается битумным вяжущим, чаще всего из окисленного битума и наполнителя (филлера). Сверху может наноситься минеральная посыпка.
  • С основой из стеклохолста, полиэстера или стеклоткани, которая обычно пропитывается модифицированным битумом. Материал может покрываться сверху минеральной посыпкой или полиэтиленовой пленкой, в зависимости от области применения.

Гидроизоляционные ПВХ мембраны — это мембраны на основе поливинилхлорида с пластификаторами, которые добавляют, чтобы материал был более пластичный и мягкий. Армируются сверхпрочной основой из полиэфирного волокна — для придания материалу прочности и долговечности. Мембрана не имеет в своем составе вредных нефтепродуктов и, поэтому, представляется более экологичной и безопасной по сравнению с битумными материалами.

На срок службы материала, его морозостойкость и механическую устойчивость напрямую влияет состав и технология производства.

Эксплуатационные характеристики

  • Материалы из окисленного битума. Служат не более 5 лет. Теряют эластичность уже при температуре чуть ниже 0 °C. Для расширения температурного диапазона, увеличения пластичности и долговечности необходимо проводить модификацию битума полимерами.
  • Битумно-полимерные рулонные материалы. Покрытие не теряет свои гидроизоляционные свойства до 15–25 лет. Эксплуатируются при t -25°C и ниже. Некоторые материалы (например, ИКОПАЛ или УЛЬТРАНАП) обладают морозостойкостью до -40°C.
  • ПВХ-мембраны. Служат до 25–35 лет. Устойчивы к морозам до -55°C. Обладают повышенной огнестойкостью.

Следует отметить, что наибольшей механической прочностью обладают ПВХ-мембраны. За ними следуют битумные материалы с основой из полиэстера и стеклоткани.

При необходимости звукоизоляции помещений рекомендуется укладывать дополнительный слой соответствующих звукоизоляционных материалов (например, минеральную вату или стекловату), так как очевидно, что ПВХ-мембраны и рулонная битумная гидроизоляция не обладают звукоизоляционными характеристиками. Снизить затраты на отопление также поможет дополнительный слой теплоизоляции.

Требования к поверхности

Основание нужно очистить, устранить неровности и трещины, выбоины, выступы. Битумные рулонные материалы разрешается укладывать на старый битумный ковер. ПВХ-П мембраны укладываются на старое покрытие только с применением разделительного слоя из геотекстиля.

Сложность монтажа

Рулонные битумные материалы монтируют путем свободной укладки или наплавлением. В первом случае полотно крепится механически к основанию. Также иногда применяется механическое крепление при устройстве примыканий. Во втором — монтаж ведется при помощи газовой горелки. При наличии минимальных строительных навыков работы можно провести самостоятельно.

ПВХ мембраны можно укладывать методом клеевого соединения с поверхностью. Однако наиболее часто используют механический способ укладки с применением тепловой сварки полимерных полотен в швах. Первый способ достаточно сложный и требует специальных навыков и оборудования. Второй — менее трудозатратный, но понадобится специальный автоматический сварочный аппарат. Сварка теплым воздухом обеспечивается более надежное соединение стыков. Ускоряют монтаж и большие размеры рулонов. На кровле с малым уклоном можно применять балластное крепление к основанию.

Ремонт старой кровли

ПВХ-П мембраны

Обладают длительным сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью. При незначительных повреждениях можно устанавливать заплатки. Если мелких повреждений много, то старая поверхность очищается, а затем укладываются новые листы мембраны с использованием разделительного слоя из геотекстиля. При значительном повреждении старую мембранную кровлю удаляют и монтируют новое мембранное покрытие.

Внимание! При проведении ремонта старой поврежденной битумной кровли рекомендуется полностью удалить слой битумной гидроизоляции и лишь после этого укладывать новое покрытие.

Рулонная битумная гидроизоляция

При точечных повреждениях в ходе эксплуатации кровли можно установить заплатки с помощью битумной мастики. При незначительном повреждении слоя, если отсутствуют вздутия, можно уложить рулонную гидроизоляцию на старое битумное покрытие. Если старая гидроизоляция не прилегает к основанию, значительно повреждена, не обеспечивает защиту подкровельного пространства от воды и влаги, ее нужно удалить, подготовить поверхность и уложить новый слой гидроизоляции.

Стоимость

В целом стоимость рулонной наплавляемой кровли на основе битума ниже, чем стоимость ПВХ-мембран, но это компенсируется более длительным сроком эксплуатации последних. Однако стоит учитывать, что среди рулонных битумных покрытий есть экономичные решения, позволяющие устроить гидроизоляцию с минимальными затратами, и покрытия премиум-класса с высокими потребительскими характеристиками, которые стоят почти так же, как и мембраны.

Что выбрать?

Универсального ответа нет. К выбору кровельного гидроизоляционного материала нужно подходить, ориентируясь на назначение строения, климат, особенности старого покрытия, бюджет. Например, для частичного обновления старой битумной кровли лучше подойдут битумные покрытия, а укладка мембраны на крышу нового дома позволит надолго забыть о ремонте кровли.

www.icopal-russia.ru


Смотрите также