Битумно полимерные материалы

Кровельные материалы нового формата

Битумно-полимерные кровельные материалы широко используются к качестве самостоятельных покрытий и гидроизоляционного слоя под черепицу, профнастил, металлочерепицу, шифер. Разновидностями кровель этого типа являются:

Битумные материалы используются как для самостоятельных покрытий, так и в качестве слоя гидроизоляции.

пергамин – картон с пропиткой смолами битума без присыпки;
рубероид – кровельный картон с одно- или двухсторонней тальковой/асбестовой присыпкой;
бикрост – отличается от рубероида клейким основанием, упрощенным монтажом;
мягкая мелкоформатная черепица – многослойные гонты из стеклохолста, волокна, покрытые гранитной крошкой снаружи;

ондулин – аналог волнистого шифера из пропитанных нефтепродуктами картонных листов с широкой фактурой расцветок.

Каждая разновидность материала имеет собственную область использования, различается технологией укладки, сроком службы, эстетической ценностью, стоимостью. Все они представлены в порядке увеличения механических характеристик, стоимости, срока эксплуатации. Ассортимент каждой модификации широк в строительном магазине.

Пергамин

Битумно-полимерные ковры этого типа не могут являться самостоятельным укрытием ввиду низких характеристик. Они используются в качестве пароизоляции, укладываются снизу обрешетки. Гидросопротивление пергамина слишком мало, чтобы использовать рулоны в качестве гидроизоляции. Монтаж осуществляют снизу вверх, нахлеста 15 см достаточно для высокого качества.

Эти кровельные материалы крепят степлером (скобы), наклеивание не дает ощутимого эффекта, поскольку нефтепродукты отрицательно влияют на любые клеевые составы. Битумно-рулонные пергамины различают по толщине и длине рулонов. Это бюджетные материалы на любую кровлю: беседки, хозблоки, жилые дома.

Укладка рубероида на крышу производиться только в хорошие погодные условия.

Битумно-полимерные материалы этого типа монтируются с использованием сложного оборудования. Работы производят при хорошей погоде, необходимы дополнительные расходные материалы (мастика в жидком состоянии). Каждый этап работ связан со значительными рисками, поэтому требуется ограничение доступа на строительную площадку посторонних.

При ремонте крыш эксплуатируемых домов приходится задействовать дополнительные средства для обеспечения безопасности прохожих. Кровельные работы отличаются низкими сроками, однако требуют хорошей погоды.

Битумно-рулонные кровли имеют высокую устойчивость к механическим нагрузкам лишь в случае идеально ровной кровли. Средний срок службы составляет 10–20 лет, причем режим эксплуатации оказывает значительное влияние. Все материалы этого класса могут быть задействованы для гидроизоляции оснований, крыш, стен, перекрытий.

Бикрост

Битумно-полимерные материалы этого класса наплавляются на существующую кровлю, не требуя ее замены. Процесс невозможен без пропановой горелки или паяльной лампы (бытовые нужды). Праймер обеспечивает качественное соединение слоя с любой существующей поверхностью. Он растекается тонким слоем, препятствует проникновению влаги под кровлю, обладает улучшенными механическими характеристиками.

Кровельные работы начинаются с очистки мусора с плоскости приклеивания, заканчиваются после раскатывания последнего рулона. Высокое качество обеспечивается увеличенной мягкостью стеклоткани (в отличие от картонного слоя рубероида). Высокие механические, эксплуатационные характеристики позволяют увеличить срок службы покрытия на порядок.

Материал основ:

Битумно-полимерные покрытия класса бикрост, могут монтироваться на старую крышу, без необходимости ее замены.

ТКП – стеклоткань;
ХКП – холст из стекловолокна;
ХПП – бюджетный материал с двухсторонней защитой битума полиэтиленом;

Газовая горелка плавит нижний слой, обеспечивая качественное прилегание к основанию. Битумно-рулонные материалы обеспечивают высокий уровень механической, атмосферной защиты. Кровля не нуждается в обслуживании, ремонте, имеет высокий ресурс. Используется бикрост преимущественно в системах плоских производственных, жилых кровельных конструкций, в том числе имеющих сложную конфигурацию.

Ондулин

В отличие от предыдущих модификаций, битумно-полимерные волнистые листы обходятся гораздо меньшей площадью кровли. Для них необязательна сплошная обрешетка, кровельные материалы имеют высокую жесткость при шаге досок 0,4–0,7 м. Отличием от металлических аналогов здесь является увеличение бокового и концевого нахлеста (2 волны, 30 см соответственно).

Угол наклона каждого ската влияет на частоту обрешетки:

сплошная при 5–10˚;
перемежающаяся при увеличении наклона;

Схема укладки битумной кровли.

Специалисты рекомендуют в качестве сплошной обрешетки листы ОСБ, перемежающейся – обрезную доску шириной от 5 см. Битумно-волнистые материалы имеют оригинальный дизайн, отличаются малым весом, подходят для бюджетных застроек, дач, садов. Материал не боится солнечного ультрафиолета, кислотных дождей, опадающих листьев, способствующих снего-, ветро-, водозадержанию.

Большой боковой выпуск не рекомендуется. Ондулин крепят гвоздями, саморезами любой величины, доборные материалы максимально четко интегрируются в кровли любого уровня сложности, поскольку материал имеет увеличенную гибкость.

Гибкая черепица

Битумно-полимерные мелкофактурные элементы требуют особых условий эксплуатации:

в целях предотвращения заболачивания рекомендуется уклон больше 15 градусов;
для работы не требуется электрический инструмент, сокращается число участников;
прочность поверхностного слоя, высокая ремонтопригодность увеличивают ресурс покрытия;

Каждый гонт прибивается к сплошной обрешетке из плит ОСБ после предварительного приклеивания специальным слоем. Нахлест осуществляется в двух проекциях, благодаря чему в разы увеличиваются эксплуатационные характеристики крыши.

Кровельные материалы этого типа не нагружают несущие конструкции, являются мелкоформатными. Это позволяет использовать их в купольных, шатровых, вальмовых многоскатных системах со сложными сопряжениями без отходов. Линейное расширение при изменении температурного режима, увеличения/снижения влажности полностью отсутствует. Гвозди стоят гораздо дешевле крепежа существующих аналогов кровли. Двойной слой: гидроизоляция (снаружи), пароизоляция (внутри) – необходим для качественной защиты здания.

Битумно-полимерные кровельные материалы: преимущества, недостатки

Битумно-полимерные листы ондулина обладают следующими преимуществами:

комплектуются крепежом, волна не имеет температурных отклонений;
имеют сниженный шум от дождя, конденсацию;
отсутствует нагрев, отслоение, выцветание краски;
кровельные материалы не ржавеют, имеют невысокую цену;
в составе отсутствует вредный асбест;
отслоение, коробление, изменение стабильности цвета листов исключено;

Битумно-листовые материалы малого формата хороши своей доступностью. Пользователь может самостоятельно рассчитать необходимое количество листов, после чего заказать его вместе с крепежом. Транспортировка мелкого формата не нуждается в найме крупногабаритной техники, монтаж может осуществляться самостоятельно. Опыт, обучение специальным навыкам при этом не требуются.

Советы профессионалов

Битумные материалы не требуют демонтажа предыдущего покрытия, сокращая сроки ремонта. Удаления непрочной основы в разрушившихся местах вполне достаточно для долгой эксплуатации нового облицовочного слоя. Битумные материалы лучше кладутся на сплошную обрешетку (мягкая черепица) или решетчатую (ондулин).

Металлический профиль гарантирует стабильность формы, однако стоимость расходных материалов значительно выше, чем при использовании традиционного бруса. Резать битумные листы проще ручными ножовками (с мелким зубом).

Мелкофактурные битумные гонты фиксируются гвоздями после предварительного выравнивания на самоклеящейся ленте. Вытяжка в карнизной планке и коньке обеспечивает увеличение ресурса, высокий комфорт проживания. Кровля получает полноценный водоотвод, вентиляцию, верхний этаж/мансарда не запотевают, имеют комфортный микроклимат.

kryshikrovli.ru

Виды, особенности битумных, полимерных кровельных материалов для дома и дачи

Современные кровельные материалы для крыш различаются по техническим характеристикам, по внешнему виду, по стоимости, но их объединяет одно — защита здания от неблагоприятных атмосферных воздействий и звуков. Битумная и полимерная кровля отличаются высокими прочностными, эксплуатационными характеристиками и имеют высокие показатели атмосферостойкости. Они должны выдерживать воздействие перепадов температур, задерживать воздействие УФ-лучей, иметь минимально возможную теплопроводность и хорошую коррозионную стойкость.

Битумная черепица представляет собой пропитанный битумом стеклохолст, дополнительно покрытый с двух сторон модифицированным битумом и керамизированным гранулятом. Это мягкий кровельный материал, который плюс ко всему отличается хорошей шумоизоляцией.

Полимерпесчаная черепица изготавливается из смеси песка, пигментов и расплавленных полимеров. Она отличается выгодной стоимостью.

Кровля ондулин отличается легким весом, простым монтажом. Она представляет собой гибкие листы из бумаги, пропитанные битумом. Она задерживает УФ-излучение, не подвержена воздействию грибка, легко пилится и прибивается гвоздями.

Поликарбонат — это гибкие панели, которые обладают высокой светопропускной способностью и великолепными гидроизоляционными свойствами. Обеспечивая с одной стороны светопроводимость , листы поликарбоната с другой стороны защищают здание от прямых и отраженных солнечных лучей.

Рулонные кровельные материалы в основном известны в виде традиционного рубероида, который не особенно морозостоек, разрушается от солнечных лучей и срок его эксплуатации обычно не превышает 5 лет. Однако в последнее время (смотрите статью «Виды и особенности укладки кровельной гидроизоляции») появились рулонные материалы с добавлением полимерного компонента, которые характеризуются большей пластичностью и трещиностойкостью.

Гибкая черепица

Гибкая черепица, она же битумная черепица, также именуемая «финской» черепицей, имеет отличные декоративные и эксплуатационные качества и имеет широкий спектр применения в домах со скатным конструктивом кровли. Часто-густо, данным материалом выполняется битумная кровля в загородном строительстве в частных домах и дачах, однако, и административного назначения сооружения тоже можно не редко лицезреть с кровлями, оформленными данным материалом.

Финская черепица, не смотря на ее название, появилась в США, материал был сделан с расчетом, в первую очередь на соответствующие климатические условия тех регионов. В Европе данный материал начали использовать в конце 50-х годов, в СНГ – с 90-х, а уже сейчас, как мы видим, она стала известна во всем мире. Во многом она даже популярнее, чем остальные виды кровельных покрытий, ведь битумная черепица – лучший гидроизоляционный материал, не нуждающийся в применении специальных сложных процессов и рабочих операций, и именно это определило динамику роста продаж.

Что такое гибкая черепица? из чего она изготовлена? На первый взгляд все просто: битумную смолу отливают в листы, а потом режут на части, и громко называют «финской черепицей». Однако, данное скептическое мнение запросто можно опровергнуть, рассказав даже вкратце про технологию ее изготовления.

Итак, гибкая черепица имеет в своем составе материалы неорганического происхождения. Если конкретнее, то это стекловолокно, с пропиткой битума с лицевой и изнаночной стороны. Кроме того, существуют гибкие черепицы с содержанием полимерных материалов, а в частности, модифицированного при помощи этих полимерных добавок битума, который впоследствии обладает еще более лучшими эксплуатационными свойствами.

Изнаночная сторона остается неизменная пропитанная битумом, а лицевую сторону посыпают специальной мелкофракционной (мелкоразмерной) крошкой, она бывает из базальта или сланца. Благодаря данной посыпке, лицевая сторона становится менее подвержена влияниям окружающей среды, в том числе и механическим повреждениям.

Среди дачников и загородных жильцов гибкая черепица окружена ореолом внимания из-за своих непревзойденных декоративных качеств. Это связанно с той самой посыпкой из сланцевой или базальтовой крошки, которая придает уникальные декоративные оттенки, кроме того, она может выполняться не только сплошным цветом, но и палитрой одного или даже нескольких цветов, с переливаниями как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Бывает каждая черепица может иметь свой окантовочный узор, за счет чего может быть достигнут эффект объёмности. Нельзя также не заметить уникальное ее свойство – молниестойкость. Это позволит сэкономить на устройстве громоотвода, вовсе не устанавливая его. Кроме того, за счет того, что при ее производстве используется стекловолокно – материал, который обладает высочайшими тепло/звукоизоляционными свойствами, гибкая черепица имеет повышенные соответствующие качества.

К тому же, финская черепица имеет совсем мизерный вес, из-за чего можно запросто сэкономить на конструктивных элементах каркаса скатной кровли, а доставка ее не выльется в несколько заказов грузовых машин по причине ее совсем небольшого объёма и компактности.

На последок добавлю, что все вышеизложенные качества гибкой, или, как ее еще называют, мягкой черепицы сочетаются с ее относительно не высокой ценой, что является главным критерием при выборе материала.

Но, двигатель прогресса вовсе не стоит на месте, может придумают что-нибудь еще, но на данный момент альтернативного, сходного по свойствам вида мягкой кровли нету, и посему, спрос на битумную черепицу растет пропорционально темпам строительства.

Битумная черепица

Битумная черепица – разновидность гибкой черепицы, которая выполнена из традиционного битумного материала, в отличие от еще одной разновидности – битумно-полимерной черепицы. Это и есть все ее отличия, собственно, а что касается технических характеристик, то разрыв в них по сравнению со вторым видом гибкой черепицы вовсе не велик.

Это обусловлено тем, что материалы применяются практически одинаковые по составу и пропорциям. Рассмотрим что такое битумная черепица в данной статье, «с чем ее едят» так сказать, а так же выясним, чем она «взяла» на рынке строительных материалов для кровли.

Свое славное начало битумная черепица берет с США, с 1963-го года, тогда американцы придумали брать картон, пропитывать его смолой, придавать ему декоративных свойств, посыпая специальными присыпками и укладывать на крыши домов.

Казалось бы, уж что лучше можно было бы придумать, не затронув при этом главный параметр, именуемый «цена/качество», однако, всего-ничего, год спустя европейцы смогли придумать технологию производства данного кровельного материала, которая улучшала его характеристики, даже придавала ему новые, дополнительные свойства, при этом цена оставалась практически неизменна. Добились они этого с помощью применения стеклоткани вместо картона.

Так, в страны СНГ битумная черепица была импортирована уже в европейском исполнении в 1989-м году. Данная черепица обладает лучшими свойствами и широко распространена на рынке кровельных материалов.

Выполняется при помощи соответствующих материалов, в ней сочетается высокий коэффициент тепло/звукоизоляции за счет входящего в состав стеклотканевого слоя, водостойкость за счет того, что стеклотканевой слой пропитан битумной смолой – лучшим материалом для гидроизоляции, а так же является не электропроводным материалом, в том числе, сочетая в себе еще и такое важное свойство, актуальное для кровель, как молниестойкость.

Технология изготовления битумной черепицы такова, что не требует особых рабочих операций и процессов, если вкратце говорить, то ее можно произвести всего на одной автоматической линии, которая совершает несколько не сложных процессов.

Сначала она нарезает заданной формы кусками стекловолокно, затем эти куски пропитывает с обеих сторон битумной мастикой, и на последок, на ту сторону, которая будет лицевой, сразу же, не давая только что нанесенной смоляной пропитке высохнуть, наносит специальную мелкофракционную (мелкого размера зерна) крошку, которая является перетертым базальтом или сланцем, ну а после этого, естественная или искусственная сушка, и все, на выходе получается готовый материал. Это еще одна причина, почему она так распространена – легкость в производстве, а значит, и дешевизна.

Настилается мягкая черепица на скатные кровли (см. статью «Виды и особенности устройства скатных конструкций крыш частных домов») с практически любым углом уклона ската (20-80°). Подобно любой гибкой черепице, битумная черепица очень легка в монтаже, но перед тем, как ее монтировать, должен присутствовать специальный гидроизоляционный настил из рулонного или жидкого гидроизоляционного материала.

Сверху на него наносится специальная клеящая мастика или кровельный герметик, битумная черепица крепится на него с помощью специальных оцинкованных гвоздей с помощью молотка ручного или электрического соответствующего инструмента. Также можно битумную черепицу пришпилить с помощью специальных скоб механическим или электрическим стиплером.

Как вы видите, технология производства не затрудненная, материалы для ее производства не дороги, а значит, что готовый продукт, в общем, дешев, прост в монтаже и к тому же не имеет большого веса, что ко всему тому же позволяет экономить на каркасе кровли.

Мягкая черепица

Как известно, кровля является важной составляющей любого здания. Очень часто монтируется мягкая кровля, выполняемая из различных материалов. Современными строителями активно используется мягкая черепица из битума, поскольку она имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими кровельными покрытиями. Крышу здания важно покрывать материалами, способными выдерживать любые перепады температуры и стойкими к воздействию ветра и выпадающих осадков.

Мягкая черепица, которую еще называют гибким покрытием, представлена в виде цельного листа размером 100х33 см. Дизайнеры разработали оформление листов таким образом, чтобы рисунок на конце имитировал несколько черепиц. Рисунки по своему содержанию и форме могут быть разные. Сегодня можно выбрать мягкую черепицу нужного цвета и формы, в том числе имитирующую сланец, натуральные материалы.

Процесс изготовления мягкой черепицы проходит путем объединения между собой нескольких слоев. Основой является стеклохолст или стекловолокно, пропитываемое расплавленным битумом (эту черепицу еще называют битумной). Благодаря этому материал не загнивает и не портится в процессе его эксплуатации. Поверх битумной основы укладывается состав из мельчайших гранул разных минералов. Это действие позволяет получить мягкую черепицу любой расцветки.

К тому же своеобразная минеральная присыпка надежно защищает поверхность кровли от атмосферного и механического воздействия. Шершавость поверхности черепицы не позволяют падающему снегу надолго задерживаться на поверхности крыши.

Мягкая (гибкая) черепица имеет структуру и состав, аналогичный с рулонными кровельными материалами. Однако гибкую черепицу отличает повышенный срок эксплуатации за счет небольшой площади пластин и эффективной приспосабливаемости ко всем изгибам крыши.

Преимуществом этого кровельного материала является экономичность, поскольку укладка и монтаж битумная кровля предполагает с минимальными отходами. Стоит также заметить звукопоглощение и сохранение тепла, что позволяет обеспечить внутри дома комфорт и тишину во время непогоды. Имеется прекрасная стойкость к воздействию атмосферных осадков, что выражается в отсутствии процессов гниения и образования ржавчины. И конечно же, простота и легкость монтажа.

Кровельный материал к поверхности обрешетки закрепляют при помощи гвоздей. Благодаря липкой основе мягких листов можно легко соединять покрытие в самых сложных местах крыши. Вот почему мягкую черепицу часто выбирают, когда необходим монтаж крыши со сложным рельефом. Чтобы покрытие было смонтировано качественно, необходима подготовка основания.

Следует заранее позаботиться о том, чтобы основание крыши было чистым, сухим, ровным. Обрешетка должна быть сплошной. И следует помнить, что мягкую черепицу используют для крыш, угол уклона которых не более одиннадцати градусов. Способ укладки выбирается в зависимости от типа черепицы. Монтажные кровельные работы обязательно должны выполняться профессионалами, знающими все тонкости своего дела. От качества монтажа напрямую зависит долговременность использования кровельного материала.

Полимерпесчаная черепица

Среди множества разновидностей кровельных материалов, существующих на сегодняшний день, в данной статье речь пойдет о полимерпесчаной черепице, которая, как и все остальные виды черепицы, имеет свои преимущества и недостатки. Данная черепица славится невысокой стоимостью, при этом является хорошей альтернативой керамической черепице, собственно, она и была разработана для того, чтобы конкурировать с этим материалом своей ценой и качествами. Используется она как в городском, так и в загородном строительстве, в большей степени, в устройствах кровель загородных частных домов.

Полимерпесчаная черепица появилась впервые на рынке США в 90-х годах, она была представлена как улучшенная разновидность цементно-песчаной черепицы, однако, это в корне не верно в силу абсолютно иного состава, а в следствии, и абсолютно других свойств.

Итак, полимерпесчаная черепица представляет собой штучный кровельный материал, который состоит из разновидности полимера, который применяется при производстве пластиковых бутылок, с примесью песка, служащего в данном составе заполнителем, придающим объём и толщину данному материалу, и позволяющему сэкономить на количестве полимера, входящего в данный состав.

Данная черепица обладает широким спектром качеств, присущих материалам, которые входят в ее состав, среди этих качеств можно выделить следующие положительные: ударостойкость, пожаробезопасность, долгий срок эксплуатации, широкая цветовая гамма.

По причине того, что полимерный материал, из которого она изготовлена, является пластичным, то деформации, возникнувшие при ударе не являются опасными для данного вида черепицы, таким образом можно говорить о том, что ударостойкость данного материала является весьма высокой.

В отличие от битумной черепицы, полимерпесчаная черепица изготовлена из продуктов нефтепереработки, модифицированных в плане воспламеняемости, таким образом, при воздействии высоких температур, огонь не возникнет и не распространиться по поверхности кровли.

Полимерпесчаная черепица весьма стойкая к атмосферным воздействиям, в том числе к резким переменам температуры, она имеет 2000 циклов замораживания и размораживания, что является довольно-таки неплохим показателем, учитывая невысокую стоимость данного кровельного материала.

Широкая цветовая гамма определила от части успех данного вида кровельного покрытия, именуемого как полимерная кровля, ведь это ее качество позволяет подобрать черепицу под любой фасад, дополнив его и создав гармонию цвета всех конструктивных элементов здания. Кроме того, она выполнена разной степени матовости.

Как таковых недостатков не много, однако, стоит их рассмотреть для того, чтобы иметь полное представление о данном материале. Существует несколько недостатков полимерпесчаной черепицы, а конкретно: восприимчива к ультрафиолету, имеет большой вес, подвержена температурным деформациям.

Под интенсивным воздействием прямых ультрафиолетовых лучей происходит эрозия поверхности, таким образом, со временем толщина черепицы становиться меньше, однако, это нельзя считать серьезным недостатком, так как толщина черепицы не малая и данные процессы протекают медленно.

В отличие от цементно-песчаной, данная черепица является вовсе не увесистой, однако, по сравнению с битумной и керамической, полимерпесчаная является довольно увесистой, и таким образом, на каркасе крыши сэкономить представляется невозможным, так как он должен быть усиленным.

Хоть данная черепица и выдерживает множество циклов перемены температуры, во время самих перепадов происходят деформации, связанные с расширением и сужением объёма самого материала, впоследствии возможна разгерметизация замковых соединений и течь кровельного покрытия.

Пластиковый, поликарбонатный шифер

Пластиковый шифер является ничем иным как листовым профилированным материалом, в состав которого входит пищевой полимер – продукт переработки нефти, не имеющий токсичности в отличии от остальных разновидностей полимеров. Его главный козырь состоит в том, что он может быть выполнен не только матовым или глянцевым, как остальные виды кровельных материалов, но и быть прозрачным или полупрозрачным, что значительно расширяет его сферу применения.

То есть, например, прозрачный и полупрозрачный пластиковый шифер успешно применяется как полимерная кровля скатных крыш теплиц и зимних садов, так как он пропускает необходимые для жизнедеятельности растений солнечные лучи. Помимо того, что он способствует пропускания через себя солнечного света, существует еще ряд преимуществ перед многими другими кровельными материалами, как: легкость и компактность, высокая теплоизоляция и звукоизоляция, гибкость, стойкость к воздействиям окружающей среды.

По причине того, что материал представляет тонкий профилированный лист, выполненный из пластика, он имеет легкий вес и компактность, а значит, доставка, хранение и монтаж данного материала не составляют проблем.

Высокий уровень тепло/звукоизоляции обусловлен обусловлены самими компонентами, входящими в состав пластикового шифера – пластиком и стекольными армирующими волокнами, которые способствуют дополнительной теплоизоляции.

Гибкость данного материала является еще одним положительным качеством, благодаря которому можно выполнять любой округлой (арочной) формы замысловатые купола кровель, не применяя при этом особых усилий или специальных инструментов.

Стойкость к воздействиям окружающей среды схожа с битумной черепицей, но в отличие от нее, пластиковый шифер вовсе не боится воздействия прямых солнечных лучей. Однако срок службы данного материала составляет порядка 15-и лет, что вовсе не много.

К счастью, недостатков данного материала насчитывается минимум, та как его нечем заменить, если речь идет о дугообразных кровлях теплиц и зимних садов. Всего насчитывается два недостатка пластикового шифера, это его хрупкость и короткий срок эксплуатации.

Хрупкость данного материала высока относительно существующих нынче металлических и битумных кровельных материалов, однако стоит заметить, что все же есть материалы, у которых данный показатель куда хуже, к таким материалам можно отнести асбестоцементный шифер, цементно-волокнистый шифер. Но все равно, при перевозке и монтаже нужно соблюдать предельную осторожность и аккуратно относиться к этому материалу.

Как было уже описано выше, срок годности данного кровельного материала составляет всего 15 лет, что является очень низким показателем среди всех существующих нового образца кровельных материалов, к примеру, кровля из битумной черепицы имеет срок годности в среднем около 50 лет. Однако данная цифра заявлена изготовителем, на практике данный материал может иметь больший срок годности.

Еврошифер

Еврошифер – материал, который относится к классу битумные кровельные материалы, однако, отличается гораздо большей плотностью и сложной компонентной составляющей. Он прекрасно зарекомендовал себя как альтернатива мягкой черепице, кроме того, еврошифер имеет традиционный способ укладки, как и укладка какого-нибудь другого листового шиферного материала, при этом имея куда более лучшую прочность, стойкость к атмосферным и механическим нагрузкам.

Данный материал отлично применяется для устройства кровель скатных крыш, завоевавший популярность исключительно в городском и загородном цивильном строительстве. Еврошифер является довольно сложным в изготовлении материалом, однако, его уникальные свойства целиком и полностью оправдывают трудоемкость его производства. Он состоит из таких компонентов, как целлюлозно-волоконное основание, полимер-битумная пропитка и акриловое напыление.

Это листовой, волнообразный материал, состоящий из множества слоев целлюлозных волокон в своем основании (в зависимости от производителя, до 30-и слоев), при этом, направление волокон каждого последующего слоя перпендикулярны направлению волокон предыдущего слоя, что обеспечивает отличную пространственную жесткость уложенного материала, не затрагивая при этом показатели коэффициента деформации.

Каждый слой пропитывается битумным составом с использованием новейших технологий с применением вакуума, что дает 100% гарантию полной пропитки материала основы. Лицевая сторона еврошифера покрывается специальным акриловым составом, который может быть выполнен в любом цветовом решении.

Относительно множества остальных кровельных материалов, как например, битумной черепицы или метало черепицы, еврошифер славиться следующими высочайшими показателями: водостойкость, ударостойкость, УФ – стойкость, звуко/теплоизоляция, молниестойкость.

В силу того, что в его основе имеется слоеный, тканый листовой материал, выполненный из целлюлозы, еврошифер имеет высокие тепло/звукоизоляционные качества. Кроме того, он имеет стойкость к деформациям, а значит, не подвержен разрушению от механических и температурных воздействий.

Для пропитки применяется специальный, модифицированный битум, который содержит полимерные добавки, и таким образом, уже битумно полимерные кровельные материалы имеют отличные эксплуатационные качества, как водостойкость, паростойкость, а также, долговечность. Кроме того, битум является электроизоляционным материалом, а значит, кровля, выполненная из материалов, в состав которых входит данный компонент, является молниестойкой.

Что касается декоративных качеств, то акриловый слой на лицевой стороне еврошифера придает ему любую степень матовости, при любом цветовом решении.

Преимуществ не много, однако, еврошифер достойный того, чтобы рассмотреть их. Имеем такой перечень преимуществ при монтаже данного материала: традиционная технология монтажа, отсутствие мокрых работ, исключительно механический способ монтажа.

Технология монтажа такова, что не предполагает применение каких-либо сложных машин и механизмов, и аналогична таковой при монтаже любого другого вида шифера. В отличие от мягкой кровли, кровля еврошифером не нуждается в применении специальных клеящих составов, устройства кровельного ковра и применение температурных воздействий при монтаже, и сам процесс монтажа при этом происходит куда быстрее, а материал при этом весьма компактен и невесом, что значительно облегчает условия труда.

Состоянием на 2016 год, еврошифер является материалом среднего класса, при этом, демонстрируя великолепные вышеописанные преимущества. Данный материал нельзя назвать сильно дорогостоящим, однако, и дешевым его также не назвать.

Кроме того всего, современное строительство кровли производится с материалами минерального состава, то есть на основе природного и искусственного камня (цементного состава), а также металлические и даже органические кровли VIP класса, как медные или камышовые, например.

mastery-of-building.org

Битумно-полимерные материалы

Износоустойчивость и долговечность дорожного покрытия всецело зависит от качества и прочности материалов, используемых при его строительстве. Учитывая колоссальное значение дорожно-транспортной системы, в данном процессе важно применять современное сырье. Оно должно обеспечивать необходимую прочность, противодействовать разрушительному влиянию факторов внешней среды, сохраняя первоначальные эксплуатационные свойства. Широкому перечню строгих требований соответствуют битумно-полимерные материалы.

Материалы битумно-полимерные содержат в составе полимеры, модификаторы, пластификаторы, нефтяной битум. Оптимальное соотношение этих и других компонентов гарантирует следующие характеристики продукта – максимальную прочность сцепления с бетоном, металлами, эластичность, гибкость, тепло-, а также морозоустойчивость.

Неоспоримые преимущества данного материала:

Долговечность – битум не разрушается под воздействием воды, температурных перепадов, солей, а также кислот и щелочей.
Оперативность проведения работ – хорошая скорость застывания материала гарантирует высокую оперативность проведения строительных работ.
Экономическая оправданность – длительный срок службы дорожного покрытия поможет сэкономить на ремонтных работах.

Еще битумные материалы с добавлением полимеров используют при монтаже крыш, а также при проведении других строительных работ.

В широком ассортименте качественные битумно-полимерные материалы можно купить в компании «РР-СИСТЕМС». У нас вы всегда найдете:

битумное сырье холодного нанесения – мастики, праймеры;
битумные материалы для изоляции – изоляционные ленты, битумно-полимерные, битумно-резиновые, кровельные и другие разновидности мастик;
битум БНД 60/90 (90/130), вяжущий битумный материал, битумные эмульсии, герметики.

Также доступен большой выбор дорожных материалов и оборудования для строительства, обслуживания и ремонта дорог: от битумных заливщиков до сигнальных столбиков.

Всё оборудование и материалы мы изготавливаем на собственном производстве из тщательно отобранного сырья. Это позволяет гарантировать высокое качество товаров и формировать лояльную ценовую политику. Обращайтесь в «РР-СИСТЕМС», чтобы получить лучший продукт по самой честной стоимости.

weller.ru

Рулонные битумно-полимерные материалы и их характеристика - Строительный Портал

материалов – рулонных битумно-минеральных на негниющих основах. Они способны служить около 10 лет. Если бы все кровли в России сейчас были изготовлены с применением этих материалов, то ежегодные ремонтные затраты были бы снижены на 25-27% и не превышали бы 3 млрд. рублей.

Однако есть еще более экономичные варианты – самая совершенная на данный момент группа мягких кровельных и гидроизоляционных материалов – рулонные битумно-полимерные на негниющих основах способны снизить годовые затраты на 55-57%. Итого затраты будут составлять не более 1,7 млрд. рублей в год (при условии замены всех рубероидных кровель на битумно-полимерные материалы). Экономический результат не может не вызывать желания их применять. Но на данный момент их «кровельная доля» составляет около 15%. Это обусловлено их более высокой стоимостью по сравнению с аналогами рубероида. В итоге имеет место алогичная реальность – вместо того, чтобы один раз в 20-25 лет потратиться, потребитель делает выбор в пользу менее «тяжелой» по единовременным затратам рубероидной кровли. Факт экономии «когда-то там» потребителя волнует мало, главное, смету в бюджет «втиснуть». Результатом этого становится ежегодное исчезновение в кровельной «бездне» ощутимых сумм денег. Причина такой экономической недальновидности на виду – наше «смутное» время ориентирует потребителя на нерациональную логику, понятную только в России. Впрочем, она «в умах и сердцах» участников практически всех отечественных современных рынков. Но в последние годы все- таки налицо некоторые подвижки в лучшую сторону. В этом году намечается выход правительственного указа, запрещающего применение на стационарных кровлях (а их у нас в стране 99%) материалов типа рубероид. Наконец правительство делает шаг «в народ», приучая потребителя думать об общем будущем, обнаружив экономическую «черную дыру».

В настоящее время большинство исследователей, строителей и проектировщиков не подвергает сомнению тот факт, что использование полимерных модификаторов битума позволяет добиться такой долговечности кровли, которая вполне сопоставима с нормативной долговечностью остальных ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Какие же качества позволяют битумно-полимерным материалам обеспечивать такие эксплуатационные сроки?

Введение в битумно-минеральный компаунд подходящего для российских условий полимерного модификатора придает битумному вяжущему (БВ) и всему кровельному битумно-полимерному материалу (БПМ):

повышенную сопротивляемость усталостным нагрузкам, возникающим при циклических перепадах температур,
мощные адгезивные свойства,
морозостойкость,
низкотемпературную гибкость и эластичность,
большую стойкость к течению при повышенной температуре.

Мощная адгезия позволяет, во-первых, сэкономить на затратах за счет снижения временных и финансовых издержек при подготовке основания под кровельный ковер при его укладке, во-вторых гарантирует отсутствие отслоений ковра от основы в процессе эксплуатации из-за температурных деформаций, что предотвращает протекания и отрывание кровельного ковра вплоть до обнажения основы.

Отличная сопротивляемость усталостным нагрузкам повышает трещиностойкость ковра, предотвращая образование протечек.

Большая стойкость к течению при повышенной температуре делает возможным применение материалов в районах с жарким летом без нарушения гидроизолирующих свойств, предотвращая их «уплывание» с нужного места и снижение прочностных свойств.

Морозостойкость снижает риск размораживания ковра в периоды осенне-весенних заморозков, повышает устойчивость к температурному растрескиванию.

Низкотемпературная гибкость делает возможной укладку ковра даже зимой при температурах до – 20-400С, допуская проведение работ «не в сезон».

Эластичность улучшает физико-механические показатели материалов, придает стойкость к действию различных нагрузок, обеспечивает синхронизацию мощных линейных расширений кровли с восстановлением первоначальных размеров без нарушения целостности покрова.

Мировая история изготовления БПМ началась в 60-х годах 20-го века.

На российском рынке материалы, при производстве которых также используются полимерные модификаторы (СБС ТЭП в т. ч.), появились в 1995 году.

На производствах БПМ в России наиболее часто применяется полимер-модификатор блочного строения Стирол-бутадиен-Стирольный термоэластопласт-СБС ТЭП (SBS). Это обусловлено тем, что только он может придать вышеперечисленные качества, имея при этом более низкую цену, чем качественные модификаторы с аналогичным действием.

Известно, что битум состоит в основном из трех групп веществ: масел, в том числе ароматической и парафино-нафтеновой природы, смол и асфальтенов; вместе масла и смолы называют еще мальтенами. Битум – сложная дисперсная система, в которой дисперсионной средой являются мальтены, а дисперсной фазой – асфальтены.

Устойчивость системы, в том числе трещиностойкость, теплостойкость и долговечность битума, зависит от соотношения долей мальтенов и степени их сродства. Чем больше сродство, тем более устойчива система, тем медленнее стареет битум. Масла и смолы обеспечивают пептизацию асфальтенов, то есть поддержание их в виде коллоидного раствора.

В высокоокисленных битумах содержание асфальтенов достаточно велико, при невысоких температурах они образуют сплошную структуру в битуме, обеспечивая его вязкостно-эластические свойства и необходимую устойчивость к течению. Такие битума имеют довольно высокую температуру размягчения. Соответственно, чем ниже температура размягчения (чем менее окислен битум) тем меньше в нем асфальтенов.

Кроме того, необходимо отметить, что в процессе окисления битумов количество масел убывает за счет уменьшения содержания низкомолекулярных ароматических компонентов, в то время как парафино-нафтеновые соединения остаются практически неизменными. Следовательно, их доля в маслах повышается, так же как и содержание асфальтенов в битуме в целом. При окислении дисперсионная среда битумов изменяется как количественно (убывает), так и качественно (обогащается парафино-нафтеновыми и тяжелыми ароматическими соединениями, уменьшая сродство дисперсионной среды к асфальтенам).

При введении в битум СБС ТЭП последний адсорбирует ароматические мальтены битума, набухая в них; при этом размеры ТЭП увеличиваются в 6 — 9 раз. Загущая дисперсионную среду, ТЭП активно влияет на свойства всего битума, понижая его температуру хрупкости и пенетрацию и повышая температуру размягчения. У системы появляются признаки эластичности.

При большем содержании ТЭП в битуме (4-8 мас.%) объемная доля набухшего полимера настолько высока, что он выделяется в отдельную фазу: образуется квазидвухфазная система – фаза, обогащенная ТЭП, и фаза, обогащенная асфальтенами. Поведение полимера адекватно поведению высокоактивного эластичного наполнителя битума, армирующего своими волокнами битумную матрицу.

При высокой концентрации полимера (примерно 12 мас. %) происходит инвертация-обращение фаз, и полимер из наполнителя становится наполняемым материалом (матрицей), а битум – наполнителем. Поведение системы битум – полимер напоминает свойства полимера: относительное удлинение при разрыве увеличивается в сотни раз, резко уменьшается остаточное удлинение, улучшаются усталостные свойства и др.

Введение набухающего полимера, как и процесс окисления битума, приводит к уменьшению доли масляной фракции и перераспределению ассоциированных асфальтенами масел. Иными словами, при введении полимера типа СБС ТЭП молекулы последнего «конкурируют» с асфальтенами за мальтены битума. При достаточно высоком содержании полимера количество мальтенов становится недостаточным для пептизации асфальтенов, и последние коагулируют в виде твердой фазы – битум «распадается».

Таким образом, чем более окислен битум, тем меньшее количество полимера можно в него ввести без ущерба его коллоидной стабильности. Действительно, подтверждено постоянство суммы асфальтенов и полимеров для критических битумных композиций из одинаковых видов сырья.

Классическая технология получения СБС-модифицированного битумного вяжущего для кровельных материалов заключается в коллоидном растворении СБС ТЭП в количестве 12-14% в неокисленном (низкоокисленном) битуме марок БНК-40/180 или БНК-45/190. При этом удается получить БПМ с показателем гибкости до –40-45°С и теплостойкости +100°С и выше. Материалы, изготовленные с применением этой технологии соответствуют мировым системам стандартов качества, таким как DIN, например.

Существует эмпирическая зависимость, позволяющая рассчитать предельное количество набухающего полимера, которое можно ввести в битум:

Для приготовления битумно-полимерного вяжущего с СБС ТЭП используют битумы неокисленные БНК-40/180 либо окисленные типа БН-70/30. В таблице представлены средние компонентные составы битумов указанных марок, полученных из нефти Западно-Сибирского месторождения, характеризующегося наибольшей степенью ароматичности.

Если принять, что коэффициенты аА и аP для СБС ТЭП и битума близких единице, то подстановка значений из таблицы в формулу дает максимальное содержание полимера, при котором система находится в критическом состоянии: — для битума марки БНК-40/180 – 15-20 мас. %;

— для битума марки БН-70/30 – менее 8 мас. %.

Таким образом, битумно-полимерные вяжущие с использованием среднеокисленных битумов типа БН-70/30 оказываются весьма близки к критическому состоянию. Такие битумы обеднены маслами, кроме того, ароматичность масел, а, следовательно, сродство битума с СБС ТЭП снижается. При незначительном нарушении состава битума, например, в процессе эксплуатации кровли – при выпотевании (экссудации масел), термодинамически и агрегативно неустойчивая двухфазная система, которой является это вяжущее, распадается, происходит выделение асфальтеновой фазы, битум теряет блеск, становится мутным, охрупчивается.

Известно, что в процессе атмосферного старения материалов бывает изменение состава битумов, аналогичное изменениям при искусственном окислении битумов, содержание масел постоянно убывает, а асфальтенов – увеличивается. Следовательно, в процессе старения композиции, (назовем их полимерсодержащими) на основе среднеокисленных битумов и 5-8% СБС ТЭП оказываются более неустойчивыми, чем традиционные составы, которые можно обозначить как полноценно-полимерные.

Как правило, уже через короткий промежуток времени полимерсодержащие материалы приближаются по свойствам к материалам из окисленного битума, имеющим сроки эксплуатации около 10 лет.

Отечественным ГОСТом 2678-94, регламентирующим методы испытаний материалов на соответствие стандартам качества при их приемке испытательной лабораторией, не предусмотрено тестирование материалов на концентрацию модификатора в БВ.

Другой «кровельный» ГОСТ 30547 не предписывает обязательную концентрацию СБС ТЭП именно на уровне не ниже 12% по массе. Не предписывает он и минимальный эксплуатационный срок кровельного ковра из БПМ.

Поскольку стоимость СБС ТЭП довольно высока, а грамотного контроля со стороны госорганов нет, производители имеют легитимную возможность выпускать псевдо-БПМ, формально соответствующие требованиям качества, предъявляемых ГОСТами, но непотверждающие предполагаемое неосведомленным потребителем ожидаемое качество.

Производители полимерсодержащих материалов выбрасывают на рынок более дешевую продукцию, дезориентируя потребителей, подрывая заслуженный имидж статуса БПМ.

Эти кровельные материалы только формально являются битумно-полимерными, так как не обладают всеми эксплуатационными характеристиками настоящих БПМ.

Отличием псевдо-БПМ является существенно более низкое содержание модификатора (5-8%). Для того чтобы достичь показателей теплостойкости и низкотемпературной гибкости, нормируемых ГОСТом, производители используют другие, более окисленные и потому более теплостойкие марки битума, например БН-70/30 или БНД-60/90. И те, и другие материалы в исходном состоянии соответствуют требованиям ГОСТа по тепло- и морозостойкости.

Таким образом, в настоящее время производится два типа СБС-модифицированных материалов. В первом случае битумно-полимерное вяжущее содержит 12-14% СБС ТЭП и 86-88% битума БНК-40/180, во втором – 5-8% СБС ТЭП и 92-95% битума типа БН-70/30. Уменьшение содержания полимера и разница в марке битума приводит к снижению долговременной стабильности и, как следствие, к недостаточной долговечности кровельных материалов. Причина этого, как вы поняли, заключается в составе и строении битума и его смесей полимерами.

К сожалению, действующие в настоящее время стандарты не оценивают поведение материалов в процессе эксплуатации. Более того, настоящие БПМ и полимерсодержащие материалы относятся, в соответствии с ГОСТом, к одному и тому же классу материалов – битумно-полимерным материалам на негниющих основах. Действительно, набор основных физико-технических параметров, обязательных к проверке, соответствует этому стандарту (теплостойкость, низкотемпературная гибкость и др.) у обоих материалов сразу после их производства. В тоже время у БПМ эти свойства проявляются благодаря наличию пространственной эластичной матрицы полимера, а у полимерсодержащих материалов – в основном за счет изменения свойств дисперсионной среды битума.

Однако стандарт не содержит требований к свойствам материалов, например к эластичности, которые могли бы легко продемонстрировать преимущества настоящих БПМ. Термодинамическая устойчивость вяжущих этих материалов, а, следовательно, и их долговечность могут сильно отличаться.

И все-таки полимерсодержащие материалы все же лучше, чем не содержащие полимерных модификаторов рулонные кровельные материалы. Но это не настоящие БПМ, а, следовательно, нельзя рассчитывать на свойственную им надежность и долговечность.

Следовательно, использование в массовом строительстве относительно дешевых полимерсодержащих материалов вместо настоящих БПМ может обернуться весомыми потерями при эксплуатации кровель, значительно превышающими экономию при приобретении. Авторам известны случаи, когда заказчики, устроившие кровлю из разрекламированных СБС-модифицированных материалов, оказавшихся полимерсодержащими, через 3-5 лет (а не через 15 и более!) были вынуждены производить ремонтные работы.

Известны и другие моменты. Для знающих людей не является секретом, что некоторые производители не брезгуют изготовлением эрзац-БПМ, являющихся, по сути, подделками уже итак «нечестных» по параметру цена / качество псевдо-БПМ. Они просто проводят модификацию состава вяжущего даже не полимером, а масляной эмульсией. Она способна придать подделке свойства реальных БПМ на срок около 0,5 года с момента выпуска. А потом такие материалы стремительно ухудшаются, показывая себя во всей «красе». В итоге такие неэтичные трюки выколачивают деньги из заслуженно поверивших в качество БПМ потребителей, подрывая авторитет серьезных производителей.

Очевидно, что изменение государственного стандарта, выделение для каждой группы материалов своей ниши и разработка соответствующей конструкции кровли стали насущной задачей. Решив ее, удастся «урезать» пространство для торговых трюков, иногда довольно возмутительных.

Итак, что можно посоветовать всем заказчикам РБМ перед закупкой:

1) Определить для себя, какой срок эксплуатации кровли необходимо обеспечить:

-РБМ типа рубероида на картонной основе при правильной укладке «проживут» 3-5 лет (в среднем по России для большинства климатических зон), сохранять же свои гидроизолирующие свойства будут мах. 1 год. Но они очень дешевы. Но(!) ежегодная замена слоев и ремонт несущих конструкций через 5-10 лет могут сделать такую кровлю «золотой». Один кв. м. БП-кровли по единовременной затрате обойдется примерно на 50-70 рублей дороже (включая стоимость работ). Но, например, за 20 лет эксплуатации даст экономию как минимум в 340-350 рублей только по деньгам, что весьма приятней, чем затраты в 600 рублей на метр рубероидной кровли за 20 лет. С учетом времени, сэкономленном на отсутствии ремонта, окупаемость метра БП-кровли наступит через 1 год после укладки в сравнении с рубероидной, бухалтерски убыточной.

-БПМ по определению сверхдолговечны (дают до 25 лет эксплуатации без протечек), реальный же срок здесь определяется честностью и дальновидностью производителя, думающего сохранить довольного клиента.

2) Подробно опросить представителей, предлагающих БПМ организаций. Запросить у них ТУ, паспорта на модификатор, описания, выяснить концентрацию полимера в БВ. Из отечественных химпредприятий только «ВоронежСинтезКаучук» производит хороший СБС ТЭП-модификатор.

3) Проконсультироваться у независимых экспертов — организаций или лиц при недостаточной осведомленности по общей части либо при проблемах, требующих особого внимания.

Статья прочитана 87 раз(a).

skosr.ru