Блоки из опилок и цемента своими руками


Опилкобетон своими руками для дома: пропорции, плюсы и минусы

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

  • доступность сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • невысокая стоимость итоговых изделий;
  • возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
  • небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Материал Опилки (кг) Цемент (кг) Известь (кг) Песок (кг)
Высокая плотность 200 200 50 500
Средняя плотность 200 150 100 350
Низкая плотность 200 50 200 50

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

  1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
  2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня. Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

popenobloky.ru

Опилкобетонные блоки: состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3 500-850
Прочность при сжатии, МПа 0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) 0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа 0,7-1
Модуль упругости, МПа 250-2300
Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглощение, % 40-85
Усадка, % 0,4-0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц 0,17-0,6

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

stroyres.net

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

  • Дата: 14-02-2015
  • Просмотров: 406
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 87

Опилкобетон относится к категории легких материалов. Он изготавливается из опилок, песка и цемента. Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек. Из опилкобетона можно создать довольно прочный фундамент под любое строение.

Блоки опилкобетонные изготавливаются из цемента, опилок и песка.

Характеристики и разновидности материала

Опилкобетонные блоки обладают отличными санитарно-гигиеническими качествами. Поэтому их можно использовать даже при строительстве медицинских и детских объектов. Данному материалу не страшна механическая обработка.

Блоки из опилок обладают следующими характеристиками:

  • отличной теплоизоляцией;
  • огнестойкостью;
  • устойчивостью к воздействию морозов;
  • прочностью.

Характеристики опилкобетоных блоков.

Основной недостаток этого материала заключается в том, что они способны впитывать влагу. Но данная проблема решается путем покрытия материала влагостойким составом и краской. Внутренняя часть конструкции из опилкобетона подвергается обработке качественным гидроизоляционным материалом.

В зависимости от плотности существуют следующие типы опилкобетона: М5, М10, М15 и М20. Наиболее плотным материалом являются блоки М5. Они применяются при строительстве фундамента и стен жилого дома. С помощью изделий М10 осуществляется реконструкция стен и подвальных помещений. Для проведения облицовочных работ и возведения перегородок внутри помещения подойдут блоки М15 и М20.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

  • опилки;
  • цемент;
  • песок;
  • глина;
  • вода;
  • доски;
  • толь;
  • стальные стержни с резьбой;
  • барашковые гайки;
  • листовая сталь;
  • вибротрамбовка;
  • бетономешалка;
  • полиэтиленовая пленка;
  • сито с ячейками 10*10 мм;
  • лейка;
  • гвоздь;
  • шпатель.

Вернуться к оглавлению

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью. Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок. Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Вернуться к оглавлению

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал. Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

  1. Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.
  2. Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.
  3. Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом. Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков. Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать. Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала. Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи. На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин. Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

ostroymaterialah.ru

Опилкобетон своими руками. Состав блоков для строительства дома

Основные пропорции, технология изготовления и особенности строительства дома из опилкобетона.

Можно ли построить дом из опилкобетона своими руками и в чем его отличие от арболита? Отзывы строителей и владельцев практически не освещают скрытые проблемы опилкобетона: отрицательные отзывы встречаются нечасто, а полезная информация в них минимальна. Редакция журнала KBLOK подробно изучила этот строительный материал и делится с читателями инструкцией, как сделать опилкобетон своими руками, что для этого нужно и как не сесть в лужу еще на этапе подготовки состава.

Опилкобетон — вид легких бетонов, применяемый для производства стеновых блоков. В обиходе можно встретить и другие его названия — стружкобетон и деревобетон. По факту же речь идет о составе, в основе которого содержатся древесные опилки, цемент, песок, вода и немного извести. Он применяется для возведения стен и является дешевым аналогом арболита. Опилкобетон также производят как в промышленных масштабах, так и кустарным способом.Весомый аргумент в пользу материала — возможность самостоятельно задавать его технологические характеристики: прочность, вес и теплопроводность. Например, чем больше песка, тем плотнее блоки. Опилки же сокращают плотность и способствуют удержанию тепла. Поэтому, производя опилкобетон своими руками, можно подбирать оптимальную консистенцию для определенных целей. Но при этом не стоит забывать о нагрузке на материал — надо учесть количество этажей, толщину стены, ее зону ответственности и многое другое.Опилкобетон популярен благодаря своей экологичности, дешевизне, и легкости производства. Существует ошибочное мнение, что арболит и опилкобетон — это одно и тоже. На самом деле между ними достаточно существенные отличия: в составе арболита нет песка и в нем применяют калиброванную дробленую щепу определенных размеров. Именно она выполняет армирующую роль в блоках. Получается крепкий, но пластичный материал. В опилкобетоне таких преимуществ нет, так как опилки не обладают подобными свойствами.

Изгибная прочность в арболите достигается за счет игольчатой формы древесной щепы. У опилкобетона таких свойств нет.

Блоки из опилкобетона обладают как преимуществами, так и недостатками. Это свойственно любому материалу. При выборе главное, чтобы преимущества опилкобетона совпадали с потребностями покупателя.

Легкость производства и минимум оборудования для выпуска блоков.

Низкое качество производимых блоков и плохая геометрия.

Низкая теплопроводность. Она выше чем у арболита, но лучше чем у шлакоблоков.

Высокое водопоглощение. Блоки разваливаются от постоянной влажности.

Высокая ударная прочность: блок промнется от удара, но не лопнет.

Низкая марочная прочность: выдерживает до 20 кг на кв.см.

Простота кладки и монтажа саморезов, как у деревобетонов.

Блок сыпется. Опилкобетонная смесь не самоармируется.

Не горит и не поддерживает горение.

Боится появления грибка и плесени. Нужно изолировать от влаги.

Опилкобетон снижает стоимость постройки: он сам стоит недорого и к нему подойдет простой и легкий фундамент. Основной недостаток — этот материал поглощает влагу, как и все деревобетонные блоки. Степень водопоглощения зависит от его плотности и степени трамбовки.

Нивелировать минусы опилкобетона и арболита можно и нужно с помощью применения отделочных материалов, например, штукатурки.

Блоки из опилкобетона на стройплощадке

Опилкобетон применяют в основном в строительстве. Обычно из него строят внешние и внутренние стены, которые потом покрывают облицовочным материалом. Малые архитектурные формы и заборы из данного материала практически не делают, потому что для него атмосферные воздействия губительны из-за высокого водопоглощения и низкой морозостойкости .На фотографии выше: модификация опилкобетонных блоков, производимых в Йошкар-Оле сразу с облицовочным слоем из цементно-песчаной смеси. Далее поверхность стены из них будет окрашиваться.Кроме этого, блоками утепляют подвалы, стены гаражей и хозяйственных построек: мастерские, сараи, жилье для скота. Для строительства можно использовать проекты домов, сделанные для других материалов, размерами 20×20×40 см, что является дополнительным пунктом экономии денег и времени.

Состав опилкобетона может разниться: в одном больше песка, в другом —опилок. Мы даем усредненные данные по блокам, которые выпускают 70% производителей в России.

Характеристики;Опилкобетон;Арболит

марка прочности;М5–М10;М15–М25 вес 1 куба;650-850 кг/м³;550-650 кг/м³ плотность;D700–D800;D600 морозостойкость;10–25 циклов;25-50 циклов паропроницаемость;25%;35% водопоглощение;60–80%;70–85% теплопроводность;0,15–0,18 Вт/мºС;0,11–0,13 Вт/мºС класс горючести;Г1;Г1

Характеристики арболита и опилкобетона, на первый взгляд, не имеют серьезных различий. Поэтому многие задаются вопросом, почему цена арболита выше. Ответ — в процессе изготовления. В качестве наполнителя для опилкобетона используется практически любое доступное древосырье. Щепа для арболита может быть изготовлена только на специальном оборудовании, с помощью которого получают наполнитель однородной фракции игольчатой формы, что улучшает прочностные характеристики арболитовых блоков.

Увеличение производственного цикла находит отражение в стоимости готового стройматериала. На сегодняшний день средняя рыночная цена на куб опилкобетона около 3000 рублей, арболита — 4000 рублей.

Подробнее о составе и выборе щепы для арболита читайте в статье

Теплопроводность опилкобетона напрямую зависит от его структуры. Если опираться на средние показатели, опилкобетон плотностью 400-850 кг/м³ обладает теплопроводностью 0,08-0,17 Вт/м. Обратите внимание, что в производстве легких бетонов из опилок, в состав смеси добавляется песок: чем его больше — тем выше плотность, но «холоднее» готовый стройматериал. В арболите песка нет, используется только щепа и цемент М-500, поэтому арболит гораздо теплее опилкобетона, а его марочность выше в два раза.

Для сравнения: теплопроводность опилкобетона плотностью 900 кг/м³ в 3 раза ниже, чем у арболита. Поэтому и бюджетная стоимость самодельного стройматериала во многом обусловлена низкими потребительскими свойствами блока. Теплопроводность опилкобетона и арболита также зависит от их типа. Для конструкционных типов она выше, у теплоизоляционных блоков ниже.

Если вы выбираете между двумя этими материалами, закладывайте толщину стены из опилкобетонных блоков больше на 10 см, чем из арболита.

Читайте статью, какие еще бывают блоки из древесных материалов.

Блоки из опилок вполне реально изготовить своими руками. Сделать это гораздо проще, чем самостоятельно произвести качественный арболит, за счет применения песка. Он придает пластичность смеси: её удобнее формовать. Да и требования к размерам опилок не такие жесткие, как к параметрам древесной щепы.

Перед тем, как приступить к выпуску опилкобетона, нужно подготовить все необходимое заранее. В первую очередь, это опалубка для формовки блоков. Таких форм может быть несколько, например, для производства стенового и перегородочного блоков.

Ровные деревянные доски

Необходимы для изготовления ровной отливочной формы или опалубки. Стандартный размер готового «ящика» под блок — 30×60×24 см (Ш×Д×В).

Толь и полиэтиленовая пленка, стальной лист

Пригодятся для гидроизоляции опалубки или отливочной формы, дополнительно защитят углы от протекания состава. Стальной лист используется для внутренней обивки опалубки и поверхности формовочного стола.

Оборудование для трамбовки бетона

Необходимо для уплотнения бетонной смеси в процессе высыхания. Подойдет как деревянная колотушка, так и пресс-трамбовка.

Специальные стержни с резьбой, гайки, мастерок, гвозди и молоток

Без них никуда. Углы отливочного ящика необходимо хорошо закрепить, так как форма не должна шататься во время заполнения раствором и выдержать его вес. Для выравнивания слоев используйте мастерок.

Бетономешалка или строительный миксер

Для смешивания цементного состава с опилками, используйте гравитационную бетономешалку. Она деликатнее обращается с древесным сырьем и делает опилкобетонную смесь однородной.

Строительное сито

Сито пригодится на этапе сортировки опилок и просеивания песка. Поможет быстро избавиться от пыли и мелкого мусора.

Форму для опилкобетона желательно делать полнотелую. Материал и так обладает невысокой прочностью: дополнительные пустоты в блоке не придадут ему кратного улучшения теплоизоляционных свойств, но значительно снизят прочность.

Изготовление опилкобетона требует определенной скорости работ, потому что готовая опилкобетонная смесь «живет» 7-10 минут, и за это время её нужно успеть переложить в форму и утрамбовать. Поэтому лучше заготовить все необходимое заранее. Из материалов нужны:

Вода

Можно использовать воду техническую или питьевую. Если она добыта из скважины, следите, чтобы в ней не было примесей.

Цемент

Подойдет цемент марки М-400. Конечно лучше использовать пятисотую марку, но она дороже.

Песок

Лучше всего брать речной — в нем меньше примесей. Если применяете карьерный, обязательно используйте строительное сито для очистки от глины, камней и органики.

Древесные опилки

Выбирайте опилки преимущественно хвойных пород без гнили. Стандартная длина опилок от 10 до 50 мм, ширина — от 5 до 20 мм.

Минерализатор

Древесные опилки нужно избавить от цементных ядов, потому они требуют минерализации. Этот процесс описан ниже. Можно использовать по-старинке известь, а можно и более современный вариант – сульфат алюминия или хлористый кальций.

Рецептура опилкобетона зависит от желаемых свойств готового продукта. Существует несколько марок опилкобетона. Все они различаются весом, плотностью, степенью впитывания влаги и теплоизоляционными качествами.

Марка смеси;Цемент М400;Известь;Песок;Опилки;Плотность

М5;-;200;-;200;D400 М10;100;100;200;200;D600 М15;150;100;350;200;D800 М25;200;100;500;200;D1400

Опилкобетон М5 и М10 применяют для теплоизоляции, а М15 и М25 используется для кладки наружных и внутренних стен.

Посчитаем примерную стоимость куба опилкобетонной смеси по ценам на 2018 год. В расчете будем использовать розничные цены на сырье, которые предлагают строительные рынки. Оптовые цены можно найти ниже.

Сначала рассмотрим вариант себестоимости с применением извести. Стоимость опилок будем считать нулевой.

Марка;Цемент М400, руб;Известь, руб;Песок, руб;Цена за куб, руб;Цена за 1 блок, руб

М5;-;2 400;-;2 400;48 М10;500;1 200;46;1 746;35 М15;750;1 200;80;2 030;40,5 М25;1 000;1 200;115;2 315;46

Теперь заменим известь сульфатом алюминия из расчета 10 кг на один куб смеси. Расход цемента при этому увеличивается. Получаются следующие цифры:

Марка;Цемент М400, руб;Сульфат алюминия, руб;Песок, руб;Цена за куб, руб;Цена за 1 блок, руб

М10;1 250;240;46;1 536;30,7 М15;1 750;240;80;2 070;41,5 М25;2 000;240;115;2 355;47

Один куб опилкобетонной смеси — это около 50 блоков 20×20×40 см с учетом уплотнения смеси при формовке.

Разумеется, представленные цифры являются примерными. Все зависит от цен в вашем регионе, пропорций состава и степени уплотнения смеси. В среднем же, можно с сказать, что себестоимость одного куба опилкобетона на тысячу рублей ниже цены арболита.

Почему арболит дороже? Читайте в статье.

Главное, что нужно знать: ни в коем случае нельзя экономить на цементе. В противном случае, материал получится слишком хрупким и непригодным для строительства. Вот такую картину мы наблюдали на оптовом рынке в Мордовии, блоки разваливаются в руках:

Некачественный опилкобетон

Пять основных действий, которые нужно поочередно выполнить для того, чтобы сделать опилкобетон своими руками.

Подготовка материала

Опилки просеиваются через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных кусков древесины, которые часто попадаются в отходах пилорам. Если используется карьерный песок, его также необходимо очистить с помощью сита.

Замес состава

Разводим минерализатор: сульфат алюминия или известь смешиваем с водой. Запускаем опилки в бетономешалку и увлажняем раствором воды с минерализатором. Постепенно добавляем цемент и песок, не останавливая процесс перемешивания. При необходимости доливаем еще раствора для получения нужной однородной консистенции.

Проверка готовности смеси

Состав сжимают в кулаке — из него не должна сочиться вода и он не должен крошиться.

Формовка блоков

Готовую смесь требуется сразу перенести в форму и начать уплотнять при помощи инструмента для трамбовки. Обратите внимание, что при уплотнении цементное молочко не должно вытекать из формы. Если делаете блоки в формах с мгновенной распалубкой, удобнее работать на вибростоле.

Ожидание застывания блоков

Первоначальное схватывание опилкобетонной смеси происходит за 10-15 часов, в зависимости от внешней температуры. Окончательную прочность они наберут только через месяц.

Перед тем, как самостоятельно производить опилкобетон, лучше увидеть процесс на видео. Это поможет заметить все нюансы, которые тяжело передать в статье. Поэтому рекомендуем посмотреть, как приготовить опилкобетон, еще на этапе подготовки к работе.

В процессе производства можно использовать любые опилки для опилкобетона. Строгих ограничений нет, но есть нюансы, которые помогут улучшить технологические свойства будущего продукта. От породы дерева, из которого сделаны опилки, зависит время отвердевания состава. Органические вещества в опилках содержат сахара, которые нарушают процесс «схватывания» цемента. Это замедляет отвердевание блоков. Лучше всего для повышения прочности и теплоизоляции подходят высушенные опилки из древесины хвойных пород: они содержат наименьшее количество сахаров в составе. Если есть возможность, выбирайте крупные опилки — это снизит расход цемента.Чтобы нейтрализовать оставшиеся в составе сахара, подойдет известковое молоко, но процесс обработки потребует много времени: примерно сутки придется вымачивать сырье в больших емкостях. Наиболее технологичный способ минерализации опилок — использование сульфата алюминия или хлористого кальция: они быстрее пропитывают сырье. Процесс минерализации древесины может происходить и естественным образом, но для этого нужно, чтобы опилки пролежали долгое время под солнечными лучами на свежем воздухе. Для хвойных пород срок составляет 2 месяца, а для лиственных — полгода. Самый бюджетный вариант минерализации опилок — выдерживание их в воде. Большинство органических веществ растворятся в ней, и влияние их на застывание уменьшается (но не исчезает полностью). В этом случае затраты времени будут меньше, но на идеальный результат расчитывать не стоит. Кроме того, есть вероятность, что опилки просто сгниют во время длительного вымачивания. Существует мнение, что известь не обязательна в составе опилкобетона. Но профессионалы утверждают, что опилкобетон с известью обладает гораздо лучшими технологическими характеристиками. И то, и другое утверждение верно. Сегодня широко распространены технологии без применения извести: обработка сырья хлористым кальцием или сульфатом алюминия требует от производителя гораздо меньше времени и сил. И хотя известь широко применяется в подготовке сырья для опилкобитона, альтернативные методы обработки работают ничуть не хуже, а зачастую и более выгодны частному производителю. Если в опилкобетоне предусматривается известь, то перед использованием опилки не нужно обрабатывать, достаточно удостовериться, что в них нет очагов поражения плесенью и гнилью.

Во время поездки в Татарстан для подготовки обзоров производителей, мы сфотографировали частный дом, построенный в 20-х годах прошлого века. Со временем здание обветшало и штукатурка осыпалась, но на фото хорошо видно, что опилкобетон практически не пострадал: следов гниения нет совсем и лишь в некоторых местах стена покрылась мхом.

Существует распространенное заблуждение, что обрабатывать опилки известью необходимо, чтобы исключить гниение материала. В реальности же сухая древесина в цементной рубашке не гниет: условий для размножения бактерий внутри бетона попросту нет. Поэтому несмотря на антисептические свойства извести, в производстве опилкобетона ее следует рассматривать только в качестве минерализатора.

Профессионалы строительного дела и рядовые мастера сошлись в едином мнении об опилкобетоне (стружкобетоне) — он является достойным представителем своего ценового сегмента, но не идеальным. Гораздо лучшими технологическими качествами обладает другой, более технологичный материал из типа древобетонов — арболит. Его производство требует соблюдения более строгих правил, но и свойства материала не в пример выше.

Скриншот отзыва с форума FORUMHOUSE

Рецепт современного опилкобетона был создан относительно недавно, но наши предки веками применяли похожие материалы и технологии. Современные возможности позволили улучшить его технологические характеристики и упростить процесс производства.

Кирпич опилкобетона, который мы сфотографировали в Самарском музее стройматериалов, был сделан еще в царские времена. На левом фото хорошо видна его сложная форма: блок пазогребневый и пустотелый. Правое фото дает представление о составе.

Форма опилкобетонного кирпича

Чтобы не получить негативный опыт от опилкобетонных строительных блоков, нужно аккуратно соблюдать соотношение трех основных составляющих материала: песка, цемента и опилок. Разница в их соотношении представляет простор для действий, но лучше всего придерживаться описанной технологии производства. «Авторские» смеси не дают гарантии качества, и зачастую на выходе можно получить негодный продукт. Если вы сомневаетесь в своем сырье, гораздо выгоднее не переводить зря время и деньги, а обратиться к проверенным производителям арболита. К слову, в нашей базе их достаточно.

Скриншот отзыва с форума FORUMHOUSE

Опытные строители уверены, что лучше всего применять опилкобетон только при возведении нежилых построек. Для домов его рекомендуют использовать разве что в качестве теплоизоляции. Но, в целом, профессионалы отдают предпочтение арболиту как более прочному и современному материалу.

При строительстве зданий из опилкобетона, нужно учитывать, что самодельный материал может обладать недостатками, достаточно существенными для тех, кто впервые столкнулся с ним в работе. Поэтому мы рекомендуем соблюдать некоторые особенности. Расскажем о них на «живом» примере. Перед вами дом из опилкобетона в Марийской Республике.

Цоколь здания сделан из кирпича на 50 см выше отмостки. Можно было использовать и бетон — он тоже хорошо подходит. Гидроизоляция проложена в два слоя. Это защищает блоки от попадания влаги.

Балки перекрытий и перемычки над дверными и оконными проемами сделаны из деревянного бруса. Опилкобетон с деревом хорошо сочетаются и обладают схожими свойствами по паропроницаемости и теплопроводности.

Растворные швы между блоками заполнены бетоном М20. Толщина шва: 1-1,5 см. Нельзя использовать растворные смеси с маркой прочности, выше чем у опилкобетона, иначе блоки могут треснуть. Армирование кладки делать обязательно, через каждые три ряда блоков.

Мы уже не раз писали, что опилкобетон и арболит требуют внешней защиты от влаги. Стены обязательно нужно оштукатурить и окрасить. В данном примере были использованы заводские блоки с облицовочным слоем из цементно-песчаного раствора. Готовую кладку окрасили акриловой краской.

Для усиления коробки стены по периметру дома был возведен межэтажный армопояс из бетона. Это не прихоть, а необходимость при строительстве жилого двухэтажного здания из опилкобетона.

Блоки из опилкобетона — сравнительно прочные, легкие и недорогие. С ними удобно работать, а готовые постройки простоят долго при соблюдении технологии строительства и создания блоков. В Интернете можно найти множество информации про опилкобетон: за и против его использования высказываются самые разные потребители, поэтому не сложно сделать вывод, что интерес к данному материалу постоянно растет. В то же время есть родственный по составу и свойствам материал, более технологичный в производстве — арболит. Стоит незначительно дороже, в среднем процентов на 30, но по полезным свойствам превосходит блоки из опилок раза в два.Опилкобетон отлично подойдет для возведения хозяйственных построек, а для жилых домов мы все-таки рекомендуем выбрать арболит.

kblok.ru


Смотрите также