Цемент для бетона


Выбор цемента для приготовления бетона

Создание основания конструкции или проведение работ по ее возведению требуют особых умений. В частности, это касается замешивания бетона соответствующего качества. Каждый процесс постройки индивидуален и нуждается в определенной пропорции материалов – количество цементного вещества, раствора и тому подобное. Каждый такой расчет нужен, как для определения должного количества компонентов, так и для установления общих финансовых затрат на строительство.

Процесс создания

Под цементом имеется ввиду вяжущее вещество неорганического искусственного происхождения. Как правило, его использование связано с изготовлением двух стройматериалов – это бетон и раствор. Выделяют 3 этапа изготовления цементного материала.

1 этап – добывание и обрабатывание материалов, путем проведения следующих операций:

  • добыча известняковых, глиняных и гипсовых материалов;
  • измельчение известняка, его сушение;
  • перемешивание полученной смеси с глиной в соотношении 1:3 (известняк : глина);
  • приготовленное вещество имеет название «шлам».

2 этап охватывает процесс производства клинкера, а именно промежуточный продукт перед образованием цемента. Для этого нужны следующие действия:

  • обжечь шлам (температура должна достигать 140 градусов);
  • дождаться его преобразования в клинкер, который на вид напоминает керамзитные зерна;
  • измельчить клинкер до состояния порошка.

3 этап – портландцемент, который образуется после следующих действий:

  • порошок клинкера смешивается с гипсом, количество которого равно 5% от общей массы;
  • в состав включаются минеральные вещества для создания определенного вида и марки цементного раствора.
Вернуться к оглавлению

Виды и их применение

Вяжущее вещество имеет множество разновидностей.

Вернуться к оглавлению

Портландцемент

Портландцемент – это разновидность цемента, гидравлическое вяжущее вещество.

Самый распространенный материал. Его использование, как правило, связано со строительством различных целей, изготовлением как тяжелых, так и легких бетонов, ячеистых бетонных конструкций, материалов для теплоизоляции, самых высоких растворных марок. Условия эксплуатации не ограничены. Его хранение должно происходить в закрытых складских помещениях. Смешивание нескольких марок цемента в единое целое недопустимо.

В свою очередь, для соблюдения требований строительства к качеству цементной смеси, портландцемент делится на подкатегории. Их главным отличием являются присущие им свойства. Рассмотрим эти цементы детально.

Вернуться к оглавлению
Пластифицированный

Его изготовление связано с измельчением соответствующего клинкера, который состоит из гипса и пластификатора, количество которого должно быть не выше 0,15-0,25% от массы всего раствора. Данному раствору соответствует 400 и 500 марки. Главными особенностями этого материала являются:

  • повышенная подвижность;
  • пластификация, суть которой заключается в сокращении количества воды, содержащейся в готовом изделии;
  • плотность;
  • стойкость к низким температурам;
  • гидроизоляционные свойства бетона.

Как правило, применяется при укладке покрытий дорог, аэродромов и гидросооружений.

Вернуться к оглавлению
Гидрофобный

Образуется в ходе добавления в клинкер веществ, обладающих гидрофобизирующими свойствами. Они включают в себя:

  • жирные кислоты из синтетических материалов;
  • петролатум, подданный окислению;
  • асидол;
  • мылонафт и прочие.

Адсорбция данных веществ служит защитным слоем для цемента на мономолекулярном уровне от воздействия влаги. Гидрофобизирование помогает цементу избежать коррозии и разрушения в процессе оттаивания. Его достоинства:

  • стойкость к минусовым климатическим условиям;
  • слабо поддается коррозийному разрушению и воздействию влаги;
  • влажность воздуха не влияет на срок хранения.

Применяется при постройке конструкций гидротехнического, портового, аэродромного и дорожного направлений. Кроме того, возможно использование при облицовке поверхностей зданий.

Вернуться к оглавлению
Быстротвердеющий

Главная особенность такого цемента основывается на процессе затвердевания. Это свойство упоминается в маркировке смеси буквой «Б». Прочность материала достигается при замешивании. Именно благодаря этому качеству цементная смесь становится популярной. Кроме того, железобетонные конструкции изготавливаются без использования камер пропаривания. Чаще всего применяется для создания специального бетона.

Вернуться к оглавлению
Сульфатостойкий

Данный портландцемент характеризуется низким тепловыделением, что обеспечивается благодаря высокой сульфатостойкости. Благодаря этому становится возможным использование бетона, полученного в результате применения этого цемента, при строительстве конструкций с высоким сульфатным влиянием.

Вернуться к оглавлению
Белый и цветной

Белый портландцемент образуется в ходе использования клинкера с невысокой концентрацией в нем железа. Что же касается цветного материала, то он получается при добавлении в их состав разных пигментных веществ, таких как охра, окись хрома и другие. Применение обоих растворов характерно для декорирования зданий.

Вернуться к оглавлению

Расширяющийся цементный раствор

Данная категория цементов — это особенная смесь, используемая при определенных видах строительных работ. Работа с бетоном предусматривает его усадку при высыхании. В связи с этим возникают проблемы во время проведения отделки поверхностей, создания и ремонта больших бетонных объектов, заделки и изоляции швов железобетона от влаги, а также при других работах. Именно для разрешения данных трудностей используется расширяющий цемент. Его отличающей особенностью является компенсирование усадки за счет роста объема смеси на первых этапах работ по бетону.

Главные составляющие цементного раствора этого вида – это портландцемент или глиноземистый цементный раствор (70% общей массы), гипсовые и другие добавки. Кроме склонности к растяжению, он обладает быстротвердеющими свойствами благодаря наличию в составе смеси гипсового вещества. Объем смеси увеличивается в процессе набора материалом крепости. Это происходит благодаря образованию в цементе кристаллов, появление которых вызвано реакцией компонентов на влагу. Последующий рост кристаллов. и как результат — увеличение цементного раствора в объеме происходит в течение 3 дней. Преимущества:

  • длительный срок службы;
  • высокая совместимость;
  • стойкость к воздействию химии и окружающей среды.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • использование лишь для определенных типов работ, а именно: обработка трещин и швов; склейка железобетонных конструкций;
  • отделка ракушечных покрытий.
Вернуться к оглавлению

Глиноземистый раствор

Жаропрочный глиноземистый цемент.

Этот материал можно отнести к цементам быстродействующего и гидравлического типа. Для его создания необходимо измельчить обожженную или сплавленную смесь из глинозема. Кроме этого, состав смеси включает в себя известняк, известь или глиноземную породу. Возможна окраска вещества в серо-зеленый, коричневый или черный цвет.

Главное достоинство глиноземистых цементов — это огнеупорность благодаря наполнителям, таким как магнезит, шамот, руда.

Как правило, его использование связано с промышленными конструкциями, подверженными влиянию высоких температур, воды или газа. При авариях и ремонтных работах также возможно его применение, как заделочного вещества на морских суднах.

Вернуться к оглавлению

Пуццолановая смесь

Данное понятие объединяет в себе группу цементных растворов, имеющих в своем составе минеральные вещества, и которые занимают в общей растворной массе не менее 20%. Также в нем присутствуют портландцемент и немного гипса. Пуццолановый цементный раствор применяется для сооружения подводных и подземных конструкций. Отличительные свойства:

  • стойкость к коррозии;
  • медленное затвердение;
  • стойкость к низким температурам.
Вернуться к оглавлению

Шлакопортландцемент

Это вяжущий материал, который характеризуется возможностью затвердения как в водной среде, так и в воздухе. Производится путем измельчения смеси из портландцементного клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака. Возможно смешивание предварительно измельченных компонентов. Шлакопортландцемент имеет следующие характеристики:

  • наличие шлака замедляет затвердения;
  • низкая прочность;
  • умеренное выделение тепла при затвердевании;
  • деформации бетона значительно меньше.

Все марки этого вида цемента используются при устройстве бетона для строений вне зависимости от расположения.

Вернуться к оглавлению

Цементные свойства

Основными свойствами являются:

  • тонкое измельчение — главное условие, которое является основным показателем длительности затвердения и прочности бетонного раствора;
  • стойкость к коррозии — определяет уровень противостояния цемента влиянию окружающей среды;
  • стойкость к низким температурам — свойство, которое означает особенность цементного стройматериала реагировать на перепады температуры;
  • потребность воды — ее необходимое количество для качественного процесса гидратации цемента и наделения его пластичностью;
  • прочность — обозначается маркой, указанной на упаковке;
  • сульфатостойкость — возможность противостоять воде, содержащей ионы сульфата.
Вернуться к оглавлению

Условные обозначения

Выделяют следующие цементно-марочные обозначения:

  • вид цемента обозначается по первым буквам, например, портландцемент – ПЦ;
  • цементная марка, которая определяется крепостью на сжатие – от М300 до М700;
  • количество включенных добавок. При запрете добавления – ДО, до 5% от общей массы – Д5, от 5 до 20% — Д20;
  • в зависимости от определяющих характеристик: например, быстротвердеющий – Б, гидрофобизированный – ГФ.

Свойства бетона ухудшаются при длительном его хранении. В результате воздействия влаги на цемент понижается его марка. За один месяц теряется 10% прочности. Исходя из этого, нужно учитывать прочность при составлении пропорций цементного раствора.

Вернуться к оглавлению

Выбор марки цемента для приготовления бетона

Выбор вяжущего вещества зависит от типа строительства, от окружающих факторов. На практике создана таблица соответствия марки цемента и его расхода. Так, расход смеси марки М200 равен 200-240 кг/м3. Раствор М300 используется в количестве 215-240 кг/м3. Расход самой высокой марки М500 – 250-440 кг/м3. Эти расчеты позволяют определить количество требуемого цементного материала для приготовления определенного класса/марки бетона. Как правило, они проводятся при возведении фундамента.

Вернуться к оглавлению

Какие особенности выбора цемента?

Приготовление бетона требует ответственного подхода к решению вопроса: вяжущее вещество какой марки необходимо для строительства? От высоты марки зависят связующие особенности. Следует запомнить несколько правил:

  • марка цемента должна быть в 2 раза больше, чем марка будущего бетонного раствора. Например, раствор М200 требует цемент марки М400;
  • обращайте внимание на срок и условия хранения вяжущего вещества. Даже сухой на вид материал может иметь лишь половину первоначальной прочности, если условия хранения нарушены. Лучше приобретать цементный раствор перед началом работ на бетоне и у известных производителей.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Цемент – это не только вяжущее вещество, но основной составляющий компонент бетонного раствора. Именно от него зависят прочность и надежность будущей конструкции.

Следует обращать внимание не только на особенности определенного вида этого строительного материала, но и на его качество, которое напрямую зависит от условий хранения.

kladembeton.ru

Особенности марок цемента для бетона

Цемент относится к одному из самых распространенных строительных материалов. Ни одно строительство здания, сооружения не обходится без использования данного состава. Он используется при возведении домов, конструкций, при внутренней и внешней отделке, а также как связующий раствор. В чистом виде не используется. Чаще всего он смешивается с песком, водой. Для придания тех или иных свойств в раствор включаются различные наполнители, добавки.

В зависимости от технических характеристик, различают разные марки цемента.

Цемент подразделяется на различные марки, которые различаются по своим физико-техническим характеристикам.

Выбор марки зависит от условий эксплуатации. Маркировка включает в себя буквы М или ПЦ и цифры, которые характеризуют прочностные показатели материала. Так, например, М300 означает, что данный материал способен выдержать нагрузку до 300 кг/см2.

Цемент дополнительно может маркироваться другими буквами, характеризующими наличие различных добавок и примесей в составе и их процентное содержание. Например, обозначение Д20 говорит о содержании 20% определенных добавок.

Наиболее распространенным являются марки от 350 до 500. При особо важных работах может использоваться высокопрочный цемент марки 700.

Добавление цемента в другие материалы придает раствору уникальные свойства. В частности высокую прочность. Одна из самых распространенных областей использования — добавление в бетонные и железобетонные конструкции. В зависимости от марки цемента дается и марка бетону, которая тоже характеризует прочностные свойства раствора. Если рассматривать марку бетона и цемента соответственно, можно получить следующие сочетания:

Выбор марки цемента зависит от условий эксплуатации бетонной конструкции.

  • М150 — М300;
  • М200 — М300 и М400;
  • М250 — М400;
  • М300 — М400 и М500;
  • М350 — М400 и М500;
  • М400 — М500 и М600;
  • М450 — М550 и М600;
  • М500 — М600;
  • М600 и выше — М600.

Особенности некоторых показателей

При изготовлении бетона может использоваться цемент различных марок. Выбор зависит от области применения, условий эксплуатации, оказываемой нагрузки на бетонную или железобетонную конструкцию, степени ее ответственности в конструкции в целом.

Следует рассмотреть наиболее распространенные марки подробнее:

График отношения воды к цементу для цементов разных марок. Марки цемента обозначены над кривыми.

  1. Марка М400-Д0 применяется для изготовления различных сборных бетонных и железобетонных конструкций с использованием термовлажностной обработки. Материал подходит и для строительства подводных, наземных и подземных сооружений, которые подвергаются воздействию минерализованных и пресных вод. Часто данный вид используется при замешивании бетонных растворов. Особенностью материала является и время твердения, которое делится на два этапа. Первый этап длится 40-50 минут, во время которого раствор схватывается (начало твердения). На втором этапе происходит полное затвердевание материала (конец твердения), которое длится 10-12 часов.
  2. Марка М400-Д20 широко используется в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве (при производстве фундаментов, плит перекрытий, балок, стеновых панелей и прочих бетонных и железобетонных конструкций). Он отличается высокими показателями водостойкости и морозостойкости.
  3. Марка М500-Д20 схожа по своим свойствам с маркой М400-Д20. И также широко используется при жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, при производстве различных бетонных и железобетонных изделий. Кроме того, М500-Д20 подходит для проведения кладочных, штукатурных и других ремонтно-отделочных работах, изготовления строительных растворов.
  4. Марка М500-Д0 отличается повышенной морозостойкостью, водостойкостью и долговечностью. Свойства обусловили область использования: состав необходим при возведении промышленных зданий и сооружений, при выполнении восстановительных и аварийных работах, где требуется высокая прочность материалов.
Читайте также:  Цементно - известковый раствор: состав и пропорции

Кроме данных марок, в строительстве используются и другие разновидности материала. Однако их область применения значительно уже, а используются они гораздо реже.

Разновидности смеси

В некоторых случаях необходимо использование цемента со специфическими свойствами. Такие составы имеют особую маркировку:

  • Б — быстротвердеющие составы;
  • ПЛ — пластифицированный;
  • СС — сульфатостойкий;
  • Н — нормированный (на основе клинкера нормированного состава).

Быстротвердеющий отличается быстрым нарастанием прочностных характеристик в начальной стадии твердения. Обуславливается данное свойство наличием в составе смеси минеральных веществ, особой микроструктуры клинкера, тонким помолом материала и точной дозировкой добавок. Используется такая марка в основном при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Пластифицированный цемент, исходя из его названия, обладает повышенной пластичностью. Раствор с таким материалом получается пластичным и морозостойким. Образование данных свойств достигается за счет добавления пластифицирующей гидрофильной поверхностно-активной добавки в процессе помола состава. Наиболее часто в качестве такой добавки используются остатки от переработки сульфитного щелока на кормовые дрожжи — сульфитно-спиртовая барда (ССБ). Доля ССБ в общей массе цемента составляет 0,15-0,3 %.

Прочность бетона со сульфатостойким цементом зависит от состава его компонентов.

Сульфатостойкий является разновидностью портландцемента. Отличием такого материала является повышенная стойкость к воздействию минерализованных вод, высокой морозостойкостью, малым тепловыделением и медленным процессом твердения. Такой цемент получают путем помола клинкера нормированного минералогического состава. Используются сульфатостойкие смеси в производстве бетонных и железобетонных конструкций, применяемых в строительстве сооружений, которые испытывают постоянное воздействие агрессивной сульфатной среды. Особенно не обойтись без сульфатостойкого цемента в условиях переменного увлажнения, при чередовании оттаивания и замерзания.

Цемент, создаваемый из клинкера нормированного состава, используется для изготовления бетона аэродромных и дорожных покрытий, мостовых сооружений, железобетонных напорных и безнапорных труб, опор высоковольтных линий и прочее.

Читайте также:  Замес бетона в бетономешалке

Изготовление бетонного раствора

Чаще всего бетонный раствор заказывается в готовом виде, который доставляется специальными автомобилями с миксерами. Однако при небольших объемах состав можно изготовить и самостоятельно: вручную или в бетономешалке.

Изготовление бетона в бетономешалке самостоятельно. Для приготовления бетонного раствора понадобится цемент (марка выбирается в зависимости от условий эксплуатации), гравий или щебень, вода и песок. Пропорции зависят от нескольких критериев: марки цемента и бетона, типа конструкции и т.д. Весь процесс осуществляется следующим образом:

  1. Бетономешалку следует установить на ровную поверхность. При необходимости под оборудование подкладываются деревянные подложки.
  2. Для исключения прилипания раствора стенки бетономешалки рекомендуется обмазать составом из цемента, воды и мелкого наполнителя.
  3. Сначала в барабан загружается половина заполнителя и вода. Оставшаяся часть наполнителя, песок и цемент добавляются в барабан постепенно, небольшими порциями.
  4. После добавления всех компонентов смесь перемешивается в течение 2 минут при наклонной оси и в течение 1 минуты при горизонтальной оси. Если замешивание продолжается более длительное время, вода начинает испаряться и раствор теряет свою пластичность.
  5. Готовый бетон выливают в заранее подготовленную емкость, тачку. После чего барабан промывается водой, а бетон готов к использованию.

Можно замесить бетонный раствор и вручную. Однако такой способ требует большего времени на приготовление состава, а качество смеси далеко не так идеально. Кроме того, считается, что бетон, замешанный в специальном оборудовании, имеет прочность намного выше, чем при ручном способе. Поэтому самостоятельно вручную замешивать раствор рекомендуется лишь при небольших объемах и при изготовлении факультативных конструкций и изделий.Для замешивания раствора вручную используется лопата. Можно воспользоваться обычной садовой мотыгой. Кроме того, понадобится ведро для добавления компонентов и емкость для замешивания раствора.

Процесс приготовления бетонного раствора вручную проводится следующим образом:

  1. В заранее приготовленную емкость наливается вода, затем в нее добавляется цемент. При добавлении цемента раствор необходимо постоянно помешивать.
  2. В полученную смесь добавляется песок. При этом раствор также необходимо постоянно мешать. После получения однородного состава добавляется заполнитель, который необходимо насыпать не в одно место, а по всей площади емкости.
  3. Тщательно перемешать состав. После чего раствор готов к использованию.

Таким образом, прочность бетона зависит от марки используемого цемента. Кроме того, правильные пропорции, тщательный замес раствора — все это влияет на качество бетона.

Page 2

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Особенности марок цемента для бетона

Цемент относится к одному из самых распространенных строительных материалов. Ни одно строительство здания, сооружения не обходится без использования данного состава. Он используется при возведении домов, конструкций, при внутренней и внешней отделке, а также как связующий раствор. В чистом виде не используется. Чаще всего он смешивается с песком, водой. Для придания тех или иных свойств в раствор включаются различные наполнители, добавки.

В зависимости от технических характеристик, различают разные марки цемента.

Цемент подразделяется на различные марки, которые различаются по своим физико-техническим характеристикам.

Выбор марки зависит от условий эксплуатации. Маркировка включает в себя буквы М или ПЦ и цифры, которые характеризуют прочностные показатели материала. Так, например, М300 означает, что данный материал способен выдержать нагрузку до 300 кг/см2.

Цемент дополнительно может маркироваться другими буквами, характеризующими наличие различных добавок и примесей в составе и их процентное содержание. Например, обозначение Д20 говорит о содержании 20% определенных добавок.

Наиболее распространенным являются марки от 350 до 500. При особо важных работах может использоваться высокопрочный цемент марки 700.

Добавление цемента в другие материалы придает раствору уникальные свойства. В частности высокую прочность. Одна из самых распространенных областей использования – добавление в бетонные и железобетонные конструкции. В зависимости от марки цемента дается и марка бетону, которая тоже характеризует прочностные свойства раствора. Если рассматривать марку бетона и цемента соответственно, можно получить следующие сочетания:

Выбор марки цемента зависит от условий эксплуатации бетонной конструкции.

  • М150 – М300;
  • М200 – М300 и М400;
  • М250 – М400;
  • М300 – М400 и М500;
  • М350 – М400 и М500;
  • М400 – М500 и М600;
  • М450 – М550 и М600;
  • М500 – М600;
  • М600 и выше – М600.

Особенности некоторых показателей

При изготовлении бетона может использоваться цемент различных марок. Выбор зависит от области применения, условий эксплуатации, оказываемой нагрузки на бетонную или железобетонную конструкцию, степени ее ответственности в конструкции в целом.

Следует рассмотреть наиболее распространенные марки подробнее:

График отношения воды к цементу для цементов разных марок. Марки цемента обозначены над кривыми.

  1. Марка М400-Д0 применяется для изготовления различных сборных бетонных и железобетонных конструкций с использованием термовлажностной обработки. Материал подходит и для строительства подводных, наземных и подземных сооружений, которые подвергаются воздействию минерализованных и пресных вод. Часто данный вид используется при замешивании бетонных растворов. Особенностью материала является и время твердения, которое делится на два этапа. Первый этап длится 40-50 минут, во время которого раствор схватывается (начало твердения). На втором этапе происходит полное затвердевание материала (конец твердения), которое длится 10-12 часов.
  2. Марка М400-Д20 широко используется в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве (при производстве фундаментов, плит перекрытий, балок, стеновых панелей и прочих бетонных и железобетонных конструкций). Он отличается высокими показателями водостойкости и морозостойкости.
  3. Марка М500-Д20 схожа по своим свойствам с маркой М400-Д20. И также широко используется при жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, при производстве различных бетонных и железобетонных изделий. Кроме того, М500-Д20 подходит для проведения кладочных, штукатурных и других ремонтно-отделочных работах, изготовления строительных растворов.
  4. Марка М500-Д0 отличается повышенной морозостойкостью, водостойкостью и долговечностью. Свойства обусловили область использования: состав необходим при возведении промышленных зданий и сооружений, при выполнении восстановительных и аварийных работах, где требуется высокая прочность материалов.

Кроме данных марок, в строительстве используются и другие разновидности материала. Однако их область применения значительно уже, а используются они гораздо реже.

Разновидности смеси

В некоторых случаях необходимо использование цемента со специфическими свойствами. Такие составы имеют особую маркировку:

  • Б – быстротвердеющие составы;
  • ПЛ – пластифицированный;
  • СС – сульфатостойкий;
  • Н – нормированный (на основе клинкера нормированного состава).

Быстротвердеющий отличается быстрым нарастанием прочностных характеристик в начальной стадии твердения. Обуславливается данное свойство наличием в составе смеси минеральных веществ, особой микроструктуры клинкера, тонким помолом материала и точной дозировкой добавок. Используется такая марка в основном при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Пластифицированный цемент, исходя из его названия, обладает повышенной пластичностью. Раствор с таким материалом получается пластичным и морозостойким. Образование данных свойств достигается за счет добавления пластифицирующей гидрофильной поверхностно-активной добавки в процессе помола состава. Наиболее часто в качестве такой добавки используются остатки от переработки сульфитного щелока на кормовые дрожжи – сульфитно-спиртовая барда (ССБ). Доля ССБ в общей массе цемента составляет 0,15-0,3 %.

Прочность бетона со сульфатостойким цементом зависит от состава его компонентов.

Сульфатостойкий является разновидностью портландцемента. Отличием такого материала является повышенная стойкость к воздействию минерализованных вод, высокой морозостойкостью, малым тепловыделением и медленным процессом твердения. Такой цемент получают путем помола клинкера нормированного минералогического состава. Используются сульфатостойкие смеси в производстве бетонных и железобетонных конструкций, применяемых в строительстве сооружений, которые испытывают постоянное воздействие агрессивной сульфатной среды. Особенно не обойтись без сульфатостойкого цемента в условиях переменного увлажнения, при чередовании оттаивания и замерзания.

Цемент, создаваемый из клинкера нормированного состава, используется для изготовления бетона аэродромных и дорожных покрытий, мостовых сооружений, железобетонных напорных и безнапорных труб, опор высоковольтных линий и прочее.

Изготовление бетонного раствора

Чаще всего бетонный раствор заказывается в готовом виде, который доставляется специальными автомобилями с миксерами. Однако при небольших объемах состав можно изготовить и самостоятельно: вручную или в бетономешалке.

Изготовление бетона в бетономешалке самостоятельно. Для приготовления бетонного раствора понадобится цемент (марка выбирается в зависимости от условий эксплуатации), гравий или щебень, вода и песок. Пропорции зависят от нескольких критериев: марки цемента и бетона, типа конструкции и т.д. Весь процесс осуществляется следующим образом:

  1. Бетономешалку следует установить на ровную поверхность. При необходимости под оборудование подкладываются деревянные подложки.
  2. Для исключения прилипания раствора стенки бетономешалки рекомендуется обмазать составом из цемента, воды и мелкого наполнителя.
  3. Сначала в барабан загружается половина заполнителя и вода. Оставшаяся часть наполнителя, песок и цемент добавляются в барабан постепенно, небольшими порциями.
  4. После добавления всех компонентов смесь перемешивается в течение 2 минут при наклонной оси и в течение 1 минуты при горизонтальной оси. Если замешивание продолжается более длительное время, вода начинает испаряться и раствор теряет свою пластичность.
  5. Готовый бетон выливают в заранее подготовленную емкость, тачку. После чего барабан промывается водой, а бетон готов к использованию.

Можно замесить бетонный раствор и вручную. Однако такой способ требует большего времени на приготовление состава, а качество смеси далеко не так идеально. Кроме того, считается, что бетон, замешанный в специальном оборудовании, имеет прочность намного выше, чем при ручном способе. Поэтому самостоятельно вручную замешивать раствор рекомендуется лишь при небольших объемах и при изготовлении факультативных конструкций и изделий.Для замешивания раствора вручную используется лопата. Можно воспользоваться обычной садовой мотыгой. Кроме того, понадобится ведро для добавления компонентов и емкость для замешивания раствора.

Процесс приготовления бетонного раствора вручную проводится следующим образом:

  1. В заранее приготовленную емкость наливается вода, затем в нее добавляется цемент. При добавлении цемента раствор необходимо постоянно помешивать.
  2. В полученную смесь добавляется песок. При этом раствор также необходимо постоянно мешать. После получения однородного состава добавляется заполнитель, который необходимо насыпать не в одно место, а по всей площади емкости.
  3. Тщательно перемешать состав. После чего раствор готов к использованию.

Таким образом, прочность бетона зависит от марки используемого цемента. Кроме того, правильные пропорции, тщательный замес раствора – все это влияет на качество бетона.

o-cemente.info

Цемент для декоративного цемента, как правильно выбрать

Декоративный бетон впервые начали использовать в военные годы американскими строителями. Он ценился за прочность и долгий срок службы. Цемент для декоративного бетона используется и сегодня — он не только прочен, но и позволяет получить бетон с красивыми узорными рисунками. 

Преимущества и виды

Декоративный бетон выдерживает 300 циклов замерзания-оттаивания. Он гораздо прочнее чем обычная тротуарная плитка, асфальт или простой бетон. При контакте с агрессивными химическими соединениями, нефтью и маслом такое декоративное покрытие не рассыпается. Поэтому декоративные поверхности подходят для использования на заводах, заправочных станциях и других местах, где используется автотранспорт.

В отличии от асфальта и других распространенных дорожных покрытий, декоративное покрытие не влияет на здоровье человека, а разнообразие расцветок и вариантов позволит сымитировать плитку, природный камень, мрамор и др.

Важно! Декоративный бетон отличается высокая устойчивость к механическим воздействиям и ультрафиолетовому излучению.

В зависимости от дальнейшего предназначения, различают три типа декоративного бетона:

  1. Геометрический. Этот вид покрытия отличают отличные конструктивные свойства. Он используется для строительства монолитных сооружений различного предназначения.
  2. Архитектурный бетон применяют для декорирования уже готовой поверхности.
  3. Скульптурный бетон объединил свойства архитектурного и геометрического типа. Поэтому скульптуры, художественные барельефы или декорации из дикого камня получаются с использованием этого материала.

Какими способами получают цветной бетон?

Декоративный цветной бетон получают используя специальные красители, а для большей прочности поверхности материала применяют поверхностные отвердители и герметики. Для получения цветной поверхности используют два основных способа.

Приготовление цветного раствора

Этот способ более распространен, так как позволяет окрасить конструкцию и внутри, и снаружи. Даже при истирании с течением времени верхнего слоя, такай декоративная поверхность не утратит эстетического вида. Однако, у этой технологии есть главный недостаток — высокая себестоимость красителей. Для насыщенного цвета декоративного бетона, приготовленного таким образом, понадобится много красителей.

Покраска готовых бетонных поверхностей

Для окраски декоративного бетона используют красители с особыми, проникающими вглубь поверхности, пигментами. Такие красители готовят, смешивая защитную пропитку для бетона с пигментами нужного цвета. Вместо пропитки подойдут бесцветные основы-растворители для фасадной краски или гидрофобизатор. Растворять пигменты в воде не рекомендуется — такое покрытие быстро изнашивается и теряет свой цвет.

Как правильно выбрать цемент?

Основой для раствора может стать любая белая цементная смесь без хлорида кальция, но с поглощающими влагу добавками в составе. Если использовать серый бетон, то не получатся  яркие насыщенные цвета после окрашивания. Белый цемент бывает таких марок: М300, М400, М500 и портландцемент М600. По степени белизны его делят на три сорта:

  • I сорт белизна выше 80%;
  • II сорт – выше 75%;
  • III сорт – выше 70%.

Крупные компании производят ультрабелый цемент, его белизна превышает 90%.

Некоторые для надежности используют цемент, цементный камень, который близок по оттенку к цвету используемого красителя. В любом случае, вначале лучше произвести пробный замес и посмотреть на результат. Процесс гидратации цемента может нарушаться из-за красителей, которые забирают всю влагу себе. Тогда используйте специальные пластификаторы или добавки, удерживающие влагу.

Как укладывать?

Для приготовления раствора для декоративного бетона и его укладки нужны специальные навыки, материалы и инструменты. Какой цемент нужно использовать для этой смеси читайте выше. Перед заливкой на рабочую поверхность вкладывается песок или щебень. А вот как приготовить декоративный бетон своими руками читайте здесь. Также вы найдете информацию о том, как его применить в дизайне участка.

Важно! Чтобы приготовить такой раствор понадобятся специальные навыки.

Если покрытие из декоративного бетона залито, приступайте к его укреплению и покраске. На первом этапе нанесите на бетонный пласт (пласт не менее 10 мм) особую многослойную основу, а применяемые красители защищают полученное изделие или поверхность от ультрафиолета. Такая основа может состоять из гранита и кварцевого песка. Для увеличения глубины цвета нужно использовать поверхностный отвердитель и герметики. В строительных магазинах продаются готовые смеси отвердителя, красителя и молотого кварца.

Важно! Для сохранения внешнего вида декоративного бетона, его поверхность каждый год обрабатывают специальными гидрофобизирующими растворами.

Вывод

По сроку службы и изящности украшения, декоративный бетон лучше чем другие дорожные покрытия. Хотя укладка таких материалов требует умений и затрат, со временем это окупится благодаря качеству изделий и отличному эстетическому виду.

betonzone.com


Смотрите также