Цемент с добавлением шлака

Улучшение характеристик бетонов путем ввода активной минеральной добавки — молотого доменного шлака

Современное строительство предъявляет все более высокие требования к бетону, а это влечет за собой необходимость использования огромного количества цемента на основе клинкера. Его производство негативно сказывается экологической ситуации в мире. Поэтому появляется необходимость использования альтернативных видов вяжущих. Одним из таких является молотый доменный гранулированный шлак. Ещё в середине прошлого века было проделано много работы по применению такого вида отходов в качестве вяжущего. В начале прошлого года на российском строительном рынке появился молотый доменный гранулированный шлак, производства ООО «ПСК «Мечел Материалы». В статье проведен анализ активных минеральных добавок и приведены результаты испытаний бетона с применением молотого доменного шлака на прочность.

Ключевые слова: шлакощелочной бетон, вяжущее, молотый шлак, отходы.

В настоящее время портландцемент по сумме технико-экономических факторов — наличия во всем мире практически неограниченной сырьевой базы, освоенного технологического процесса и оборудования, соответствия необходимому уровню свойств и долговечности — является основным общестроительным вяжущим веществом. Однако производство портландцемента по обжиговой технологии достаточно энергоемкое и сопровождается большими выбросами С02 (6–8 % от массы сжигаемого топлива), что негативно влияет на экологическую ситуацию в мире. Поэтому создание безобжиговых вяжущих и строительных материалов на их основе для замещения энергоемкого портландцемента остается актуальной задачей для современного строительного материаловедения [1,2,3].

Так же, одной из важнейших задач современного строительства является повышение экономической эффективности при одновременном обеспечении высоких показателей долговечности и физико-механических свойств искусственного камня [4,5]

Много публикаций, особенно заграничных, посвящено поиску альтернативных вяжущих на основе безклинкерных материалов. Такими материалами могут стать вещества щелочной активации, более известные в иностранной технической литературе как геополимеры [6,7].

Внедрение эффективных и дешевых вяжущих и композиционных материалов на их основе, способных свободно конкурировать с портландцементом, является актуальной задачей, решение которой позволит снизить себестоимость строительства [8]. Тем более в России, с точки зрения доступности сырьевой базы, имеются возможности производства достаточно перспективных строительных материалов, к числу которых относятся шлакощелочные вяжущие (ШЩВ). [9].

Минеральные активные добавки

1.1 Сравнение свойств минеральных добавок

Минеральные добавки отличаются от заполнителя мелким размером зерен, менее 0.16мм, а от химических добавок тем, что не растворяются в воде.

Минеральные добавки делятся на активные и инертные:

 Активные, в присутствии воды способны взаимодействовать с диоксидами кальция при обычной температуре, образуя соединения, обладающие вяжущими свойствами;

 Инертные, при обычной температуре не вступают в реакцию с компонентами цемента, однако при определенных условиях, они могут проявлять реакционную способность.

Минеральные добавки из техногенного сырья имеют различный минеральные состав и дисперсность, в связи с чем обладают различным влиянием на бетонную смесь, что определяет область их применения. Рассмотрим характеристики минеральных добавок из техногенного сырья (табл. 1).

Таблица 1

Характеристики минеральных добавок

	Фактор прочности	Размер частиц, Мкм	Удельная поверхность	Пуццолановая активность
Портландцемент	1.0	1–100	2800–3500
Микрокремнезём	1.8–2.0	≤ 1.0	≥15000	85–98 %
Доменный шлак	0.9	≤ 50	4900–5200	≥55 %
Кремнистая зола-унос	0.8–1.0	1–100	1500–3000	≥70 %
Основная зола-унос	0.5–0.7	1–100	1500–3000	≥50 %

Микрокремнезем представляет собой отходы производства кремнийсодержащих сплавов: ферросилиция, кристаллического кремния и др. От других активных минеральных добавок отличается крайне малым размером частиц, как видно из таблицы 1, и высокой удельной поверхностью. Располагаясь в порах цементного камня, он способствует повышению плотности, а следовательно, обладает рядом положительных свойств, таких как увеличение прочности, непроницаемости и главное, долговечности бетона.

Шлак доменный гранулированный — представляет собой материал, получаемый мелким измельчением вторичных продуктов при выплавке чугуна. Химический состав шлака характеризуется содержанием 30–45 % CaO, 35–45 % SiO2, 8–16 % Al2O3, 6–15 % MgO.

Зола-унос тонкодисперсный материал, образующийся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в топках котлоагрегатов и собираемый золоулавливающими устройствами.

1.2 Сравнение преимуществ и недостатков минеральных добавок

Сведем в таблицу основные преимущества и недостатки минеральных добавок.

Таблица 2

Преимущества и недостатки минеральных добавок

Как видно из представленных таблиц, по совокупности показателей, учитывая стоимостью материала, молотый доменный шлак обладает лучшими характеристиками, по сравнению с другими активными минеральными добавки. На основании этого нами было принято о дальнейшем исследовании молотого доменного шлака.

2. Доменный молотый шлак

Сейчас наблюдается активное падение спроса на шлакопортландцемент, что вызывает рост шлаковых отвалов вокруг металлургических заводов России.

Обратим внимание, что применение молотого доменного шлака в бетонах, влечет за собой ряд положительных свойств. Доменный молотый шлак в составе портландцементного бетона, выполняет роль активного заполнителя, т. е. он реагирует с гидроксидом кальция. При этом образуется дополнительное количество гидросиликатов кальция, полностью исчезают капиллярные каналы, которые в результате усадки цементного камня образуются между ним и поверхностью заполнителя. Это приводит к значительному повышению коррозионной стойкости бетона с активным заполнителем по сравнению с традиционными составами в большинстве агрессивных сред, в том числе даже против кислоты. Кроме того, благодаря специфической структуре и отсутствию микрозазоров на границе раздела вяжущего и заполнителя, такие бетоны обладают отличительными физико-механическими характеристиками, в связи с чем применение бетонов на шлаковом заполнителе широко распространено в Китае, Великобритании, Японии, США и других странах.

При использовании шлака гранулированного молотого многими исследователями было отмечено положительное влияние его на свойства бетонов, а именно:

 высокая реакционная способность, коррозионная стойкость;

 повышенная долговечность в условиях действия агрессивных сред;

 низкие усадочные деформации при твердении;

 плотная и высокопрочная структура искусственного камня;

 высокая водонепроницаемость; сульфатостойкость;

 морозостойкость;

 сохраняемость бетонной смеси;

 повышенная устойчивость к образованию трещин;

 низкая деформативность.

Вопросов по достижению необходимой прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонов при использовании шлака молотого возникать не должно, если проведен правильный подбор состава на требуемый класс бетона на имеющихся инертных материалах и добавках.

Положительные отличия смеси цемента со шлаком молотым — первая группа эффективности при пропаривании, минимальное присутствие щелочных оксидов, нулевое водоотделение, стабильность прочностных характеристик, минимальное трещинообразование.

2.1 Испытания по замещению (частичному замещению) портландцемента молотым шлаком.

Были проведены следующие испытания:

1) Замещение портландцемента молотым доменным шлаком (табл. 3).

Таблица 3

Замещение портландцемента молотым доменным шлаком

Класс бетона	В22.5	В22.5	В22.5	В22.5	В22.5
Ввод молотого шлака %	0	30	50	70	50 % +хим. Добавка 2,35 %
Состав, кг
Портладцемент ПЦ500 Д0	420	295	210	125	200
Молотый шлак	0	125	210	295	200
Песок	690	635	700	560	87
Щебень 5–20мм	1100	1140	1050	1100	950
Вода	170	170	170	170	185
Прочность 28 суток, Мпа	37	31,4	29,8	17,7	38,5

Вывод: При твердении бетона в н. у. при замещении 30 и 50 % портландцемента молотым шлаком без применения добавок прочность 28 суток соответствует нормируемой. Опытным путем было выявлено, что большее замещение цемента шлаком, без добавления добавок, является не рациональным.

2) Испытания на морозостойкость

Проводились испытания на морозостойкость бетона класса В25 с подвижностью П3, с замещением 50 % портландцемента шлаком молотым с применением противоморозной добавки ПМД (СП-15–2).

Для данного испытания был выбраны следующие составы:

Портландцемент — 235кг;

Шлак молотый — 235 кг;

Песок — 765 кг;

Щебень 5–20мм — 1015кг;

Добавка ПМД — 7.05кг;

Вода — 176кг;

Получены следующие значения по морозостойкости (табл. 4).

Таблица 4

Морозостойкость с применение ПМД

	№	Размер образца, мм	Объем образца, См3	Вес, г	Показатели морозостойкости	Марка бетона по морозостойкости
В исходном состоянии	После испытания	ΔV, См3	Θi x 10	Θср х 10
Б25 П3	1	100х100х101	1010	2428	2486	0.13	0.13	0.3	300
2	100х100х101	1010	2430	2481	0.36	0.36
3	100х100х100	1000	2434	2487	0.36	0.36

Портландцемент — 235 кг; Шлак молотый — 235 кг; Песок — 765 кг;

Щебень 5–20 мм — 1015 кг;

Добавка ПМД (Криопласт экстра) — 7.05 кг;

Вода — 176 кг;

Получены следующие значения по морозостойкости (табл. 5).

Таблица 5

Морозостойкость с применение Криопласт экстра

	№	Размер образца, мм	Объем образца, см3	Вес, г	Показатели морозостойкости	Марка бетона по морозостойкости
В исходном состоянии	После испытания	ΔV, см3	Θi x 10	Θср х 10
Б25 П3	1	101х101х101	1010	2411	2429	0.12	0.12	0,1	600
2	100х100х102	1030	2442	2441	-0,19	-0,19
3	100х101х101	1020	2411	2429	0,10	0,36

Вывод: По результатам испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 26633–91 образцы бетона изготовлено при замещении 50 % портландцемента шлаком молотым соответствуют от 300 до 600 циклам по морозостойкости, в связи с чем можно сделать выводы, что молотый гранулированный шлак является микрозаполнителем, способствующим улучшению структуры и строительно-технических свойств бетонов, улучшающих морозостойкость.

3) Испытания на сохраняемость удобоукладываемости.

Сохраняемость удобоукладываемости бетонной смеси — это время, в течение которого смесь в процессе своего выдерживания после окончания перемешивания теряет удобоукладываемость в пределах диапазона марок по удобоукладываемости, указанных в ГОСТ 7473.

В процессе производства бетонных и железобетонных изделий и особенно в монолитном строительстве требуется замедлить схватывание бетонных и растворных смесей. Для замедления процессов структурообразования и продолжительной сохраняемости начальных свойств бетонных смесей исследовались смеси с различными, популярными на рынке добавками. Испытания проводились при температуре окружающего воздуха 22оС для составов с замещением портландцемента 50 % шлака молотого.

Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси заключается в получении и оценке данных об изменении свойств в течении 5 часов.

Первое испытание выполнялось непосредственно после окончания перемешивания смеси, второе и последующее — через каждый час в течении 5 часов, предположительное время транспортировки бетона.

Таблица 6

Сохраняемость бетонной смеси

№

Состав бетона, Кг

Добавка, кг

Время выдержки бетона

Осадка конуса, см

В25 П4

Цемент — 195

Шлак — 195

Песок — 720

Щебень — 1055

Вода — 140

ПФМ-НЛК

6.7

1 час

2 часа

3 часа

4 часа

5 часов

В25 П4

Цемент — 210

Шлак — 210

Песок — 760

Щебень — 1100

Вода — 180

Экопласт П-11

4.2

1 час

2 часа

3 часа

4 часа

5 часов

В25 П4

Цемент — 210

Шлак — 210

Песок — 760

Щебень — 1110

Вода — 135

Линамикс РС — 1.26

СП1–7.2

1 час

2 часа

3 часа

4 часа

5 часов

Рис. 1. Сохраняемость бетонной смеси

Вывод: наибольшей сохраняемостью обладает смесь с добавкой ПМФ, в течение часа состав оставался в диапазоне марки В25П4, через 2 часа смесь перешла в диапазон В25П2. Остальные смеси перешли в диапазон П2 в течении 30 минут. С добавкой Экопласт П-11 смесь в течении 2-х часов показывает снижение подвижности, затем процесс замедляется и смесь остается подвижной, в диапазон П2 переходит через 5 часов. Наиболее оптимальной добавкой для сохранения подвижности бетонной смеси является добавка ПФМ — НЛК.

4) Испытания при вводе различных химических добавок.

Применение химических добавок позволяет нивелировать отрицательные свойства ввода молотого шлака для достижения ранней и марочной прочности.

Испытания проводились для различных видов химических добавок, где достигнуты аналогичные результаты для бетонов в монолитном строительстве:

 Удобоукладываемость бетонной смеси и ее сохранность во времени в значительной мере определяется совместимостью химической добавки, цемента и шлака. Наилучшие результаты получены при использовании добавок MC Bauchemie (2,35 %)и Sika (1 %) при В/Ц=0,38.

 Для некоторых добавок отмечена необходимость увеличения их расхода при повышении содержания шлака из-за высокой дисперсности молотого шлака, которая приводит к абсорбции добавки его частицами и к потери эффективности ее действия в бетоне.

Таблица 7

Использование различных химических добавок при замещении цемента

№ образца бетона В25	Ввод шлака	Добавка	Прочность МПа, 3 суток	Прочность МПа, 7 суток	Прочность МПа, 28 суток
1	30 %	PFM ISO 1,2 %	19,8	25,9	38,4
2	50 %	MasterGlenium115 2,8 %	21,6	37,3	44,1
3	50 %	MasterGlenium116W 1 %	25,9	30,8	35,5
4	50 %	СП-1	22,1	27,6	32,1

Введение в состав бетонов со шлаком химических добавок достигается один или несколько показателей эффективности:

 дополнительное снижение расхода цемента до 10 % и повышение прочности бетона в проектном возрасте до 25 %;

 улучшение технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости, однородности, нераслаиваемости);

 регулируемость потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения, тепловыделения;

 сокращения продолжительности тепловлажностной обработки изделий, ускорение сроков раcпалубливания и нагруженния монолитных конструкций;

 придание уплотненному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева;

 повышение морозостойкости бетона в 2–3 раза и более, повышение плотности и водонепроницаемости бетонов на одну-две марки, повышения стойкости бетонов и железобетонов в агрессивных средах.

Заключение

В результате анализа проведенных испытаний и литературных источников можно сделать следующие выводы:

 В результате ввода молотого шлака и различных специальных химических добавок имеется возможность получения высокопрочных бетонов (В60, В80);

 Ввод молотого шлака в состав бетонной смеси, в зависимости от способов твердения бетонов, улучшает структуру поверхности изделий, что снижает объемы использования шпаклевки и колера при последующих операциях отделки;

 Ввод молотого доменного шлака улучшает ряд свойств бетона, таких как: морозостойкость, сохраняемость, увеличение коррозионной стойкости, долговечность

 Также шлак молотый возможно использовать в качестве замещения импортных микроцементов при производстве самоуплотняющихся бетонов, особенно в тоннельном строительстве

 По сравнению с другими активными минеральными добавками доменный молотый шлак обладает меньшей стоимостью, что в последствии сильно влияет на себестоимость строительства в целом;

 Производство доменного молотого шлака в 10 раз благоприятнее для окружающей среды, а также уменьшает объемы захоронений металлургических отходов;

Литература:

Purdon A. О. The action of alkalis on blast furnace slag / / Journal of the Society of Chemical Industry. 1940. Vol. 59. September. P. 35–37.
Глуховский В. Д., Пахомов В. Л. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Будивельник, 1978. 184 с.
Ватин Н. И., Петросов Д. В., Калачев А. И., Лахтинен П., «Применение зол и золошлаковых отходов в строительстве» // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 4. С. 16–21.
Шахов С. А., Ключникова Н. С. «Геополимерные вяжущие. Отличительные особенности и перспективы». // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. № 1 (661). С. 18–25.
Шишкин А. А., Щелочные реакционные порошковые бетоны // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 2 (17). С. 56–65.
Davidovitz, J., Geopolymer. Chemistry and applications / J. Davidovitz. — Saint-Quentin: Institute Geopolymer, 2008. — 592 p.
Sialite technology — sustainable alternative to Portland cement // H. Sun, R. Jain, K. Nguyen, J. Zuckerman / Clean Techn. Environ. Policy. DOI 10.1007 / s10098–009–0258–8. Published online 29 Sept 2009 (www.springerlink.com).
Shishkin, A., Shishkina, A., Vatin, N., Low-shrinkage alcohol cement concrete // (2014) Applied Mechanics and Materials, 633–634, pp. 917–921. Cited 1 time.
Банул А. В., «Состав, свойства и технология получения безклинкерных высокопрочных шлакощелочных бетонов» // Вестник Сибирского государственного университета путей сообщения. 2007. № 17. С. 225–228.

moluch.ru

Шлаковый цемент - это... Что такое Шлаковый цемент?

шлаковый цемент — [slag cement] общее название цементов, полученных совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками активизаторами (известь, строительный гипс и др.) или смешением этих раздельно измельченных компонентов. Шлаковый цемент применяют… … Энциклопедический словарь по металлургии
шлаковый цемент — šlakinis cementas statusas T sritis chemija apibrėžtis Portlandcemenčio klinkerio ir 20–85% granuliuoto aukštakrosnių šlako su gipso priedu malinys. atitikmenys: angl. blast slag cement; blastslag cement; furnace slag cement; slag cement rus.… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
шлаковый цемент — шлакоцемент … Cловарь химических синонимов I
известково-шлаковый цемент — kalkių šlakinis cementas statusas T sritis chemija apibrėžtis 10–30% kalkių, ≤ 5% gipso ir granuliuoto aukštakrosnių šlako, kartais su portlandcemenčio priedu, malinys. atitikmenys: angl. lime slag cement rus. известково шлаковый цемент;… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
сульфатно-шлаковый цемент — sulfatinis šlakinis cementas statusas T sritis chemija apibrėžtis Cementas, susidedantis iš 10–15% gipso ar anhidrito, 80–85% granuliuoto aukštakrosnių šlako, 5% portlandcemenčio klinkerio ir iki 2% kalkių ar dolomito. atitikmenys: angl. sulfated … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
бесклинкерный шлаковый цемент — — [https://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN slag cement … Справочник технического переводчика
известково-шлаковый цемент — — [https://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN lime slag cement … Справочник технического переводчика
ферромарганцево-шлаковый цемент — — [https://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN ferro manganese slag cement … Справочник технического переводчика
ЦЕМЕНТ — ЦЕМЕНТ, цемента, муж. (от лат. caementum битый камень). 1. Вяжущее порошкообразное вещество, которое в смешении с небольшим количеством воды образует однородную, быстро затвердевающую массу, употр. в строительном деле при изготовлении бетона, для … Толковый словарь Ушакова
Цемент — [cement] общее название искусственных неорганических порошкообразных вяжущих материалов, обладающих способностью при взаимодействии с водой, водными растрами солей или другими жидкостями образовывать пластичную массу, которая со временем… … Энциклопедический словарь по металлургии

dic.academic.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Шлаковые цементы применяются в настоящее время при температурах свыше 100 С. Имея в виду высокую коррозийную стойкость шлаков и легкую регулируемость сроков схватывания шлаковых растворов, целесообразно расширить область использования шлаковых цементов в сторону нижнего температурного предела до 60 - 70 С. В этих случаях шлаковый раствор схватывается и твердеет очень медленно и роль надежного тампона он может выполнять после истечения 3 - 5 сут и более. [1]

Шлаковые цементы - незаменимый материал при установке мостов в высокотемпературных скважинах, где применение даже цементно-песчаных смесей практически исключено из-за невозможности подбора рецептуры растворов по срокам схватывания. [2]

Шлаковые цементы получаются в результате совместного измельчения вяжущих материалов с доменными шлаками. В доменных шлаках содержится значительное количество таких окислов, как CaO, SiO2, A12O3, и сравнительно небольшое количество некоторых других окислов. [3]

Шлаковые цементы получаются в результате совместного измельчения вяжущих материалов с доменными шлаками. В доменных шлаках содержится значительное количество таких окислов, как CaO, SiOa, A12O3, и сравнительно небольшое количество некоторых других окислов. [4]

Шлаковые цементы являются разновидностью цементов с активными минеральными добавками, в которых последние представлены доменными гранулированными шлаками. [5]

Шлаковый цемент ( пуццолановый цемент) производится путем тончайшего помола и перемешивания гидравлически гранулированных доменных шлаков и гашеной извести. При службе под водой приближается к портландцементу, но особенно по прочности на раздавливание и при твердении на воздухе отстает от портландцемента. Производство его в Германии незначительно. [6]

Шлаковые цементы требуют значительно большего срока твердения или повышения температур, при которых процессы гидролиза и гидратации проходят значительно интенсивнее. [7]

Шлаковые цементы изготовляются следующих видов сульфатношлаковые цементы, отличающиеся тем, что совсем или частью не содержат дорогого порт-ландцементного клинкера. К этой группе цементов относится шлаковый бесклинкерный цемент и гипсошлаковый цемент; известково-шлаковые цементы, состоящие из гранулированных доменных шлаков и извести, размолотых с добавкой гипса. [8]

Свойства растворов и камня после твердения в агрессивной среде. [9]

Шлаковые цементы, содержащие в качестве активизирующей добавки портландцемент, при затворении раствором хлорида магния и принятом водоцементном отношении быстро загустевали. [10]

Шлаковый цемент обычно получают, используя в качестве активатора твердения известь: Его производство может быть организовано непосредственно на металлургическом предприятии. Такая технология внедрена, например, на Магнитогорском металлургическом комбинате. [11]

Шлаковые цементы в среднем содержат в полтора раза меньше окиси кальция, чем портландцемент, но их магнезиальная стойкость может отличаться от портландцемента не столь сильно. Основной причиной является то, что при магнезиальном разложении шлаковых гидросиликатов по реакции ( 4) образуется значительное количество кремнекислоты, отличающейся, благодаря особой структуре, повышенной плотностью, которая оказывает существенное кольматирующее действие. Однако и в этом случае для службы в условиях магнезиальной агрессии целесообразно, видимо, применять шлаки повышенной основности. [12]

Шлаковые цементы, содержащие в качестве активизирующей добавки портландцемент, при затворении раствором хлористого магния и принятом водоцементном отношении быстро загустевали. [13]

Шлаковые цементы делят на шлакопортлзндцемент, известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый цементы. Разновидностями шла-копортландцемента являются обыкновенный и быстротвердеющий шлакопортландцементы, а разновидностями сульфатно-шлакового цемента: гипсошлаковый, состоящий из шлака, гипса или ангидрита, портландцемента или извести; шлаковый бесклинкерный, состоящий из шлака, ангидрита или гипса, обожженного доломита. [14]

Чистые шлаковые цементы даже при температуре 100 - 120 С способны за 1 мин отфильтровать до 80 % жидкости затворения. Снижение водошлакового отношения ведет к интенсивному загу-стеванию раствора, ухудшению его прокачиваемости. В зоне с повышенным водошлаковым отношением образуется рыхлая проницаемая структура камня. Все эти факторы не позволяют рекомендовать данную композицию для цементирования скважин с газовой сероводородной агрессией, несмотря на то. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Сферы применения и свойства шлакопортландцемента

Шлакопортландцемент называется вяжущее для строительных смесей, изготовленное с применением доменных шлаков, гипса и минеральных клинкерных материалов. Отличия шлакопортландцемента и портландцемента заключаются в технологии изготовления.

Используется ШПЦ аналогично портландцементам соответствующих марок, область применения идентична.

Параметры, характеристики, особенности

Имеет отличительные особенности, а технических показателях, способах использования и сроках схватывания.

Исходные компоненты состава

Состав шлакопортландцемента включает:

доменные шлаки гранулированные, с содержанием в цементе в зависимости от задаваемых параметров и характеристик от 20 до 80 %, при среднем оптимальном показателе до 50 %;
клинкерные минералы с допустимым содержанием магния до 6 %;
гипс природный с возможным присутствием фтора, бора, фосфора: общая масса минерала не более 5 %.

Все составляющие компоненты шлакопортландцемента высушиваются до достижения максимальной влажности в 1 %, затем измельчаются в тонкодисперсный порошок.

Главное достоинство и отличительные особенности

Главное достоинство шлакового цемента - низкая стоимость. При сравнении одинаковых марок по прочности портландцемента и шлакопортландцемента особых различий нет, а при больших объемах закупок цемента разница в цене может быть определяющим фактором выбора цемента. Но отличительные особенности у ШПЦ есть, хотя и не явно выраженные:

набор начальной и критической прочности смесей на основе шлакопортландцемента проходит значительно медленнее, но качество резко повышается примерно через 20 дней твердения;

в сравнении с портландцементом в смесях с ШПЦ происходит меньший нагрев при твердении, что можно назвать небольшим минусом при проведении строительных работ при низких положительных температурах;

у шлакового цемента меньший удельный вес, плотность в готовых бетонных изделиях и конструкциях.

Свойства, преимущества, недостатки

Аналогия с портландцементом неоспорима, но в строительной практике существенны даже небольшие отличия:

Твердение шлакопортландцемента происходит медленнее. Для ускорения возможно использование шлакового вяжущего с добавлением присадок ускорителей. Быстротвердеющий цемент с добавками обозначается ШПЦ-Б.
Усадка шлакового вяжущего аналогична показателям обычного портландцемента
ШПЦ обладает высокой жаростойкостью в диапазоне 600 - 800 градусов.
Шлаковый цемент больше подходит для применения во влажной среде, так как его молекулярная структура не позволяет ему вступать в реакцию с сульфатной водой.
Без герметичной упаковки ШПЦ начинает терять прочность через 45 дней после изготовления: этот показатель ниже, чем у обычного цемента.

Цена и распространенность

По всем основным и второстепенным параметрам ощутимого превосходства портландцемента над вяжущим с добавлением шлаков не наблюдается, но ощутимым преимуществом применения шлакопортландцемента надо считать его стоимость.

В Европе производство цементов с добавлением доменных шлаков занимает 50% общего рынка, в России этот объем не превышает четвёртой части. Но цена ШПЦ ниже аналогичных цементов по качествам и свойствам на 20% — это гарантия роста производства и потребления.

Наше предложение

Группа компаний BESTO предлагает купить шлакопортландцемент по самым доступным ценам. ШПЦ от наших заводов производителей изготовляется согласно ГОСТ 10178-85, у нас недорогая доставка товара на строительные площадки непосредственно от изготовителя и с подтверждающими качество заводскими документами.

www.avtobeton.ru