Цемент шпц 400 характеристики

Шлакопортландцемент ШПЦ III марки М 400 Запорожье, Украина

Требования к цементам

Шлакопортландцементы ШПЦ III/A-400 и ШПЦ III/Б-ЗОО производства ПАО «ХайдельбергЦемент Украина» изготавливаются по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-46:2010 «Строительные материалы. Цементы общестроительного назначения. Технические условия» и ДСТУ Б В.2.7-112-2002 «Строительные материалы. Цементы. Общие технические условия».

Каждая произведенная партия цемента проверяется аккредитованной испытательной лабораторией завода-производителя. Качество и безопасность цементов ШПЦ III/А-400 и ШПЦ III/Б-300 производства ПАО «ХайдельбергЦемент Украина» подтверждаются сертификатами соответствия, выданными ГП «СЕПРОЦЕМ» г. Харьков, радиационными сертификатами, а также заключениями государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Характеристика цементов

Шлакопортландцемент - порошкообразное гидравлическое вяжущее вещество, способное при смешивании с водой твердеть на воздухе и в воде с образованием прочного водостойкого камня.

Шлакопортландцементы ШПЦ III/А-400 и ШПЦ III/Б-300 относятся к III типу цементов по вещественному составу согласно ДСТУ Б В.2.7-46:2010. Данные цементы получают в результате совместного измельчения портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и добавки гипса. Портландцементный клинкер получают во вращающейся цементной печи обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, содержащей около 75-78% CaCO3 и 22-25% (SiO2+Al2O3+Fe2O3). В результате обжига при температуре 1200 - 1450°С образуются клинкерные минералы: алюмоферрит кальция C4AF, трехкальциевый алюминат C3A, двухкальциевый силикат C2S (т.н. белит) и трехкальциевый силикат С3A (т.н. алит).

Гранулированный доменный шлак - продукт, образующийся при резком охлаждении шлакового расплава, полученного в доменной печи при выплавке чугуна из руд. По химическому составу гранулированный доменный шлак приближается к портландцементу и состоит в основном из трех оксидов СаО, SiO2 и Al2O3. За счет высокотемпературной обработки в доменной печи, последующей грануляции с помощью резкого охлаждения водой, а затем тонкому измельчению шлак активно проявляет вяжущие свойства при взаимодействии с продуктами гидратации клинкерных минералов и гипсом, входящих в состав шлакопортландцемента.

Гипс добавляется к клинкеру и шлаку при помоле для замедления процесса схватывания шлакопортландцемента. Трехкальциевый алюминат C3A, содержащийся в клинкере, при добавлении воды быстро гидратируется с образованием кристаллов, влияющих на резкое сгущение цементного теста. Гипс энергично реагирует с трехкальциевым алюминатом с образованием гидросульфоалюмината кальция, который откладывается тончайшими пленками на поверхности частиц C3A и препятствует диффузии воды к ним. Это снижает скорость гидратации и соответственно скорость схватывания цемента. Гипс в шлакопортландцементе также выполняет функцию сульфатной активации гранулированного доменного шлака.

За счет соответствующего химического состава шлакопортландцементы ШПЦ III/A-400 и ШПЦ III/Б-300 позволяют получать на их основе растворные и бетонные смеси улучшенной удобоукладываемости и длительной живучести. Поэтому целесообразно применять шлакопортландцементы для производства бетонов, растворов и изделий с длительным циклом транспорти¬ровки, укладки и формования, особенно в жаркий период года.

По сравнению с портландцементом шлакопортландцемент характеризуется несколько замедленным нарастанием прочности в начальные сроки твердения, но марочная прочность шлако¬портландцемента при этом может быть равной и даже превысить марочную прочность портландцемента. Повышенная температура при достаточной влажности среды оказывает на твердение шлакопортландцемента более благоприятное влияние, чем на твердение портландцемента, что обусловливает его высокую эффективность в производстве сборного железобетона при применении тепловлажностной обработки.

Эстетической проблемой при неправильном применении цементов является высолообразование на поверхности цементного камня.

Вещественный состав цементов

Тип цемента	Наименование цементов	Условное обозначение цемента	Вещественный состав цемента, в процентах по массе
Портландцементный клинкер	Гранулированный доменный шлак	Доп. компоненты
III	Шлакопортландцемент	ШПЦ III/A	35-64	36-65	0-5
ШПЦ III/Б	20-34	66-80	0-5

Решение проблемы высолообразования заключается в исполь¬зовании соответствующего типа цемента. Гранулированный доменный шлак, содержащийся в шлакопортландцементах, связывает выделяющуюся при взаимодействии клинкера и воды известь в прочные и труднорастворимые соединения, что предотвращает высолообразование.

Кроме того, за счет образования дополнительного количества твердой фазы бетоны на шлакопортландцементе имеют более плотную и прочную структуру, а также такие улучшенные эксплуатационные характеристики, как водонепроницаемость и сульфатостойкость.

Шлакопортландцементы имеют светлый оттенок. Это позволяет использовать их для производства декоративных растворов и бетонов, экономя при этом дорогостоящие красители.

Учитывая низкое тепловыделение при твердении, высокую водонепроницаемость и сульфатостойкость бетонов на шлако- портландцементе, целесообразно использовать его в массивных гидротехнических сооружениях, а также для конструкций, находящихся в условиях влажной среды.

Свойства цементов

высокая эффективность при пропаривании
высокая водонепроницаемость
высокая сульфатостойкость
отсутствие высолообразования
высокая удобоукладываемость смесей
длительная живучесть смесей
низкое тепловыделение при твердении
дополнительный прирост прочности в отдаленные сроки твердения

Сфера применения

Бетоны и растворы

производство бетонов класса B7,5...B20
производство бетонов, для которых характерна длительная работа под нагрузкой в агрессивных средах
производство кладочных и отделочных растворов
производство бетонных работ в жаркое время года

Конструкции и изделия

возведение массивных монолитных железобетонных конструкций
строительство гидротехнических сооружений: молы, набережные, доки, плотины, шлюзы
строительство туннелей, шахтное строительство и другие заглубленные сооружения: фундаменты, сваи, канализационные сооружения, бетонные и железобетонные сооружения в грунтах с повышенным содержанием сульфатов
производство сборных бетонных и железобетонных изделий с применением тепло-влажностной обработки
строительство дорожных оснований, укрепление грунтов цементом

Усредненные характеристики цемента ШПЦ III/A-400 производства ПАО «ХайдельбергЦемент Украина»

Качественные характеристики	Тонкость помола	Сроки схватывания ч : мин	Прочность при сжатии, МПа
Тип цемента	Содержание SO3, %	Остаток на сите №008,%	Удельная поверхность по Блейну, см2/г	Начало	Конец	7 суток	28 суток
Нормативные требования	не более 4,0	не более 15	не нормируется	не ранее 00:60	не позднее 10:00	не менее 20	не менее 40
ШПЦ Ш/А-400	1,8-2,64	2-8	3500-4150	3:30-3:40	4:20-4:30	23,9-24,9	41,2-42,6

agroprompack.com.ua

Портландцемент марки ПЦ 400 Д20

Сегодня цемент — это главный компонент любого строительства или ремонта. Он используется при возведении фундамента, стен из кирпича, кладке камня и для решения многих других задач. При соблюдении всех правил укладки ПЦ превращается в твердый и прочный раствор, практически невосприимчивый к действию солнца, воды и мороза.

Оглавление:

Состав и характеристики

ПЦ расшифровывается как портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент. Как и смеси других марок, ПЦ 400 состоит из клинкера (выполняет функцию вяжущей основы), гипсового камня (влияет на скорость и качество схватывания) и минеральных добавок, обеспечивающих специфические свойства, такие как:

СС: сульфатостойкость;
ГФ: гидрофобизация;
ПЛ: пластификация, повышение пластичности;
Б: ускорение затвердевания.

Несмотря на полезные улучшения, наличие добавок почти не оказывает влияния на стоимость.

В ПЦ 400 Д20 входят 20% минеральных добавок. В ГОСТе описывается следующая расшифровка маркировки:

схватывание занимает не более 28 дней. На последний день прочность составляет 400 мПа;
первичное затвердевание происходит не ранее, чем через 45 минут, конечное — через 10 часов;
нормированный состав клинкера;
доля минеральных добавок — не более 20%.

Эти технические характеристики обеспечивают ПЦ 400 водо- и морозостойкость.

Выделяют:

1. ПЦ 400 Д20 Б — быстротвердеющий;

2. ПЦ 400 Д20 Н — нормальнотвердеющий;

3. ШПЦ 400 Д20 — с добавлением шлака.

Сфера использования ПЦ 400

Это популярный портландцемент, который нашел свое применение во многих областях:

заливка фундаментов в малоэтажном строительстве;
возведение сельскохозяйственных построек;
наличие в бетоне класса прочности B15-35;
жилые дома;
создание элементов несущих систем (балки, колоны, подпорки), а также гидротехнических конструкций, которые постоянно контактируют с пресной водой;
строительство дорог, вспомогательных промышленных сооружений.

Портландцемент подходит для создания железобетонных конструкций, балок перекрытий, стеновых панелей, приготовления растворов штукатурки и других целей. Его главный недостаток — низкую морозостойкость — можно исключить с помощью применения минеральных добавок.

Благодаря своим характеристикам ПЦ 400 можно использовать в строительстве в любое время года: летом работы придется просто ускорить, а зимой — воспользоваться электрообогревом. Схватывается он довольно быстро, и уже через несколько часов обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать человека (полезно при укладке дорог и тротуаров). Римские цифры в названии (например, ЦЕМ II) расшифровываются как «скорость затвердевания»: чем меньше значение — тем быстрее.

Где ПЦ 400 не используется:

возведение многополосных автострад, аэродромов, мостов — любых транспортных покрытий, где требуется длительный срок службы;
постройка портов, крупных складских помещений, нефтедобывающих сооружений;
строительство многоэтажных домов и крупных зданий.

Для дорожных покрытий с повышенной эксплуатацией необходима высокая прочность и эластичность. Этими техническими параметрами обладает только ПЦ 500 и выше. ПЦ 400 не годится для работ в очень холодных или жарких поясах планеты.

Сделать цемент самостоятельно — возможно?

Преимущества:

Экономия средств.
Придание цементу любых желаемых свойств.
Не требуется транспортировка.
Возможность продать конечный продукт за стоимость в разы ниже рыночной.

Однако есть и недостатки:

Придется приобрести дорогое оборудование.
Неуверенность в качестве финального результата.
Технические ограничения: без сложного заводского оборудования невозможно приготовить прочный цемент, к примеру, для несущих стен.

Краткое описание процесса производства:

Перемешивание сырья в правильной пропорции.
Добавление воды. Повторное перемешивание (это можно сделать и вручную) до исчезновения комочков.
Обжиг смеси в печи при высоких температурах (до 700-1600°С).
Полученный состав перемалывается на мельнице.

Смешивание делают в любой удобной емкости с округлыми бортиками, обычно это ванная или бетономешалка, но подойдет даже ведро или тазик. Во время добавления воды нужно продолжать непрерывно перемешивать раствор. Подливать нужно не спеша, постепенно, и постоянно следить за консистенцией смеси; ни в коем случае не доводить до состояния воды. Мешать можно лопатой или специальным шпателем.

В качестве сырья рекомендуется взять сухой порошок, песок, воду и известь в пропорциях 215:1225:750:155 (это соотношения для цемента M400) Получим портландцемент 400, подходящий для фундамента. Если нужен состав для возведения перегородок — известь исключают.

Растворы из гипсового камня используют только на крупных промышленных предприятиях, где можно обеспечить все необходимые условия с точностью до десятых градуса, кроме того, материал попросту дорогой.

Точность в смешивании крайне важна. Смесь может потерять большую часть характеристик при таких ошибках:

при недостатке или избытке воды цемент не схватится или потеряет до 95% прочности;
при избытке извести будет трескаться;
при недостатке песка не схватится.

Обеспечьте своему производству точное взвешивание. Для избежания ошибок в пропорциях все компоненты лучше добавлять небольшими порциями. Обычно, если с раствором что-то не так, это видно невооруженным глазом.

Сколько стоит мешок ПЦ 400 Д20?

Традиционно расценки различаются в зависимости от производителя, состава и количества минеральных добавок.

Тип, производитель	Цена за мешок, 50 кг/руб
ПЦ ЦЕМ-2, Dauer Zement	270
ШПЦ ЦЕМ-2, Бахчисарайский завод	144
ПЦ II, DE LUXE	275
ПЦ Б II, Строительные материалы	265
ПЦ А, ABS	250-260
ПЦ, ЮНИС	800
ПЦ ЦЕМ-1, Евроцемент	310
ШПЦ ЦЕМ-1, Евроцемент	215
ПЦ ЦЕМ-II, LAFARGE	250
ПЦ ЦЕМ-II, Мастер Гарц	235

Покупка в мешках обычно дороже, чем навалом, на 30-60%, однако наличие упаковки обеспечивает герметичность и надежное хранение длительный срок, а также повышает удобство транспортировки. Насыпной цементный порошок гораздо легче подделать и выдать за другую марку.

Буква D или Д в названии расшифровывается как «добавка», М — марка прочности. При покупке обратите внимание на срок изготовления. Чем больше пролежал цемент на складе, тем выше шанс получить товар с пониженными характеристиками.

cemgid.ru

Цемент М 400

Самый востребованный тип вяжущего в гражданском строительстве – цемент М400. Он обладает техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами, достаточными для обеспечения прочности и надежности конструкций несущего остова домов, хозяйственных построек и промышленных зданий.

Сфера применения

Цемент марки М400 подходит для общестроительных и отделочных работ:

Обустройство всех типов фундаментов (ленточные, свайные, плитные);
Возведение стен и колонн;
Приготовление штукатурных и ремонтных растворов;
Замес бетона для укладки дорожек.

Из цемента м 400 получается бетон М100…М450. Причем чем ниже марка бетона, тем меньше расход вяжущего на фоне общего объема компонентов. Пропорции замеса приведены в таблице:

Ожидаемая марка бетона Пропорции по массе (кг) Ц:П:Щ* Пропорции по объёму на 10 л ПЦ (л) П:Щ Выход бетона из 10 л ПЦ (л)

М450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29
М400	1 : 1,2 2,7	11 : 24	31
М300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
М250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
М200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
М150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
М100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78

*Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень.

Производство

Цементное вяжущее – это продукт измельчения клинкера с нормированным составом. Характеристики сырья определяет ГОСТ 10178-85. Согласно документу содержание магниевого оксида не должно превышать 5% (в некоторых случаях – 6%), а количество других компонентов определяется типом вяжущего и его назначением.

Сырьё для производства – это природные минералы (алит, глинозем, магнезит, гипс), для каждого есть свой регламент соответствия. Из сырья методом обжига получают клинкер.

Основной компонент может быть скомбинирован с минеральными добавками, оказывающими влияние на отдельные свойства рабочего раствора и готового камня. Количество последних также определяет стандарт (таб.1): В состав цемента м400 могут быть введены различные присадки, улучшающие пластичность раствора, морозостойкость бетона, устойчивость конструкции к агрессивным воздействиям. Общее их количество не должно превышать 5% по массе вяжущего компонента.

Клинкер с расчетным количеством добавок измельчают в барабанных установках до 92%.

Виды цемента марки 400

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

Портландцемент (ПЦ) – самый распространённый тип, производимый на основе силикатов кальция (алита). Это метаморфические горные породы. Характеризуется среднесрочным твердением и высокими техническими характеристиками.
Глиноземистый цемент (ГЦ или ВГЦ) производят на основе оксидов алюминия, кальция, железа и кремния по ГОСТ 969-91. Материал отличается ускоренным схватыванием и твердением. Подходит для срочного строительства, в том числе в зимнее время.
Магнезиальный цемент (МГЦ) – это продукт измельчения клинкера с высоким содержанием магния. Отвердевший камень отличается высокой износостойкостью и плотностью.
Пуццолановые цементы (ППЦ) делают из вулканических горных пород, тщательно измельченных до пылевидного состояния. Для производства подходят кремнеземитые и глиноземистые минеральные вещества, некоторые виды шлаков и летучая зола, обладающие значительной вязкостью.
Шлаковый портландцемент (ШПЦ) – это вяжущее из клинкера и доменных или электротермофосфорных шлаков с количеством последних не более 20%. Такое вяжущее стоит дешевле классического, его применяют при необходимости обустройства конструкций в условиях агрессивных сред и минерализованных вод.

Маркировка

Цемент М400 – это общее обозначение вяжущего, в полной маркировке содержится полная информация о материале по ГОСТ 10178-85. На примере ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85:

ПЦ – портландцемент на алитовом клинкере;
400 – марка вяжущего при испытании на сжатие;
Д20 – обозначение количества минеральных добавок в процентах, то есть в данном случае примесей 20%;
Б – быстротвердеющий, может быть «Н» — нормально твердеющий;
ПЛ – пластифицированный, может быть «ГФ» — гидрофобизированный. В этом пункте раскрывается функция дополнительных добавок;
ГОСТ 10178-85 – регламентирующий документ, на основе которого изготовлен и испытан материал.

По ГОСТ 31108-2003 обозначение этого же цемента другое: ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2003. Этот стандарт обобщает группы цементов разной прочности в определенные рамки, отраженные в таблице:

Класс прочности цемента Прочность на сжатие, МПа, в возрасте

2 сут, не менее	7 суток, не менее	28 суток
не менее	не более
22,5Н	—	11	22,5	42,5
32,5Н	—	16	32,5	52,5
32,5Б	10	—
42,5Н	10	—	42,5	62,5
42,5Б	20	—
52,5Н	20	—	52,5	—
52,5Б	30	—

Прочность на сжатие цемент пц 400 в возрасте 28 суток по ГОСТ 10178-85 составляет 39,2 МПа, что входит в интервал значений для класса 32,5 Н/Б.

Обозначения типа цемента по ГОСТ 31108-2003:

ЦЕМ I – ПЦ;
ЦЕМ II – ПЦ с минеральными компонентами;
ЦЕМ III – ШПЦ;
ЦЕМ IV – ППЦ;
ЦЕМ V – композиционное вяжущее из нескольких основополагающих компонентов.

Технические характеристики

Общие характеристики для всех типов цементов м400:

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток для цемента 400 шпц, пц и остальных – 39,2 МПа, что соответствует марке 400;
Насыпная плотность сухого цемента м400 зависит от фракции помола клинкера и наличия примесей, в среднем составляет 1000…1200 кг/м3. Слежавшийся цемент весит до 1700 кг/м3, а увлажненный весит как бетон – до 3000 тонн за куб. Для расчетов принимают удельный вес цемента м400 в среднем значении 1100 кг/м3;
Скорость твердения: начало схватывания не позднее 2 часов, набор прочности до 98% – через 28 суток;
Стойкость к агрессивным средам, в том числе сульфатам, у ПЦ недостаточная. Для повышения устойчивости используют цемент м400 д20 со специальными добавками (шлак, присадки);
Морозостойкость не менее F100;
Рабочий диапазон температур эксплуатации -60…+300°С;
Водостойкость у зрелого камня высокая, для достижения абсолютной непроницаемости в состав вводят уплотнители структуры и дополнительно гидроизолируют.

Объемный вес цемента м400 меняется из-за условий хранения, транспортировки и тонкостей производства. Различные добавки оказывают влияние на плотность смеси. Тем не менее, знание этого показателя поможет избежать приобретения некачественно устаревшего или увлажненного вяжущего!

Средний вес 1 м3 цемента м400 должен составлять 1100-1200 кг/м3. Превышение значения может говорить о длительном хранении материала, из-за чего произошло уплотнение. Причиной увеличения веса может стать разгерметизация упаковки и увлажнение вяжущего.

Срок годности цемента м400 в мешках из бумаги – 6 месяцев, для полиэтиленовых контейнеров и упаковок ГОСТ определяет 12 месяцев. Однако, получить бетонный или цементный раствор ожидаемой марки можно только с использованием ПЦ в течение 2 месяцев с момента отгрузки. Со временем проектная прочность сухого порошка снижается с разной скоростью, в среднем – минус 100 позиций за 2 или 3 месяца. То есть М400 через сезон превратится в М300.

betonopedia.ru

О продукте :: Фортуна

Что такое портландцемент?

Это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Портландцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5 - 3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).

По составу различают:

портландцемент без добавок;
портландцемент с минеральными добавками;
шлакопортландцемент и другие.

Цемент марки ПЦ 500 Д0

Технические характеристики:

повышенная прочность на изгиб;
высокая деформативная способность, плотность и морозостойкость;
малая усадка;
большая прочность на удар;
малая истираемость.

Применение цемента:

бетон различных марок;
сборные железобетонные конструкции и детали;
бетонные и железобетонные плиты, для бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения.

Цемент марки ПЦ 400 Д20

Технические характеристики:

повышенная прочность на изгиб;
высокая деформативная способность, плотность и морозостойкость;
малая усадка;
большая прочность на удар;
малая истираемость.

Применение цемента:

строительные растворы различных марок, кладочные и штукатурные работы;
бетон различных марок;
сборные железобетонные конструкции и детали;
бетонные и железобетонные плиты, бетонные покрытия автомобильных дорог и аэродромов.

Шлакопортландцемент ШПЦ 400

Применение цемента:

бетонные, железобетонные конструкции;
подземные, подводные сооружения;
надземные сооружения, особенно автоклавной обработки отформированных изделий.

Таблица наименований марок цемента по ГОСТу


	ПЦ 500 Д0Н	ЦЕМ II/А-Ш 42.5H
ПЦ 500 Д20	ЦЕМ I 32.5Б
ПЦ 400 Д0	ЦЕМ II/А-Ш 32.5H
ПЦ 400 Д20	ЦЕМ II/В-Ш 32.5H
ШПЦ 400	ЦЕМ II/А-Ш 32.5Б
ПЦ 400 Д20Б
СС ШПЦ 400
СС ПЦ 400 Д20
СС ПЦ 500 Д20
СЕМ I 52.5 N
CEM I 42.5 N
	ПЦ 500 Д0	ЦЕМ I 42.5Н
ПЦ 500 Д20	ЦЕМ II/А-Ш 42.5H
ПЦ 400 Д0	ЦЕМ I 32.5Б
ПЦ 400 Д20	ЦЕМ II/А-Ш 32.5H
ШПЦ 400	ЦЕМ II/В-Ш 32.5H
	ПЦ 500 Д0	ЦЕМ I 42.5Н
ПЦ 500 Д20	ЦЕМ II/А-Ш 42.5H
ПЦ 400 Д0	ЦЕМ I 32.5Б
ПЦ 400 Д20	ЦЕМ II/А-Ш 32.5H

www.cement-fortuna.ru