Чем отличается цемент от портландцемента


Разновидности портландцемента, их особенности и сфера применения

Портландцемент является одной из разновидностей цемента. Он имеет достаточно большое количество подвидов, которые отличаются сферой применения, ценовой политикой и своими свойствами.

Главной особенностью цемента — быстрота его твердения на первые три дня. Этот результат достигается путем введения гранул шлака или активных минералов. При этом клинкер рекомендуется более тщательно измельчить.Выпускаемые марки М400 и М500 предназначены для напряженных конструкций и сооружений.

Благодаря быстроте схватывания цемента, уменьшается время выдержки монолита в съемной опалубке.Важно помнить, что быстротвердеющий цемент не может подлежать длительному хранению. Уже через несколько месяцев он может полностью потерять свои главные преимущества.

Быстротвердеющий портландцемент марки М500

Нормальнотвердеющий

Данная разновидность отличается от предыдущей по своему составу и скорости твердения. Цемент не требует более трудоемкого процесса производства и особенных составляющих компонентов. Чтобы соответствовать своему типу, цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 31108-2003.

Пластифицированный

В процессе его производства проходит измельчение клинкера и дальнейшее добавление в него гипса, и пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовой барды, лигносульфоновой кислоты и прочих). Существует цемент 400 и 500 марки.

Он придает смеси и раствору увеличенную подвижность и требует меньшее количество воды. Такой цемент обладает повышенной плотностью, устойчивостью к температурным перепадам и не поглощает влагу. Используется в производстве бетона для гидротехнического строительства и возведения дорог.

Раствор из пластифицированного портландцемента

Гидрофобный

Гидрофобный портландцемент получается путем применения гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта и др.). Цемент предназначен для длительного хранения в любых условиях, поскольку не способен впитывать в себя влагу.

Имеет несколько замедленную скорость схватывания. Применяется в гидротехническом строительстве и возведении аэропортов, дорог.

Сульфатостойкий

Цемент требует тонкого помола клинкера, в который по ГОСТу 22266 94 входят следующие минералы (С3А, МgО, С4АF и С3S). Такой состав минимизирует риск возникновения в камне цементной «бациллы». Выпускается 400 марки, которая используется в производстве морозоустойчивого бетона и сооружений, подверженных воздействию сульфатных вод.

Фото упаковки сульфатостойкого портландцемента

Белый портландцемент

Сырьевой базой для белого цемента являются белые глины и чистые известняки. Смесь проходит обжиг на газовом топливе. Дополнительный процесс отбеливания проходит путем резкого охлаждения клинкера при помощи воды.

Выпускается двух марок (400 и 500). Начинает твердеть на 45 мин и заканчивается процесс на 12 час. Активно применяется в архитектурных и отделочных работах, а также является основой для производства цветного портландцемента.

Пуццолановый

Кроме стандартных компонентов, в его состав входят: трепел, туфа, опока, пуццоланы и прочие, в определенном соотношении. Общей составляющей является кремнезем, находящийся в аморфном состоянии.

Материал отличается улучшенными свойствами и показателями водостойкости, гидравлических свойств и устойчивости к коррозии. Выпускается 300 и 400 марки. Сфера использования портландцементов с пуццоланой: возведение масштабных конструкций из бетона, находящиеся в воде, земле, а также в других условиях, где преобладает повышенная влажность.

Портландцемент с минеральными добавками

В процессе производства требуется тонкое измельчение цементного клинкера и введения минеральных добавок до 1/5 части от объема. В качестве добавок могут выступать: доменные гранулированные шлаки и минеральные добавки, имеющие осадочное происхождение.

Такой цемент отличается улучшенной водоустойчивостью и меньшим выделением тепла. Марки выпускаются такие же, как и у портландцемента без добавок.

Шлакопортландцемент

Включает в себя тонкоизмельченный клинкер, гипс и доменный шлак, прошедший процесс грануляции. Выпускается тремя марками: 300, 400, 500 и имеет вид серого материала с голубым оттенком. В состав входит большое количество частичек металла, которые можно выявить с помощью магнита.

Портландцемент со шлаком применяется в производстве жароустойчивого бетона, в строительстве сооружений, находящихся на земле, под землей или водой. Не обладает высоким коэффициентом морозоустойчивости.

Шлакопортландцемент

Тампонажный портландцемент

Незаменим при необходимости цементирования газовых или нефтяных скважин. Главными составляющими являются: клинкер, гипс и минеральные добавки. «Холодный» цемент предназначен для работ с температурами (до 50оС), а «горячий» — в диапазоне 100-150оС.

Имеет высокую степень твердения в первые несколько суток. Остальные его характеристики схожи с другими видами цемента и регламентируюися ГОСТом 1581 96.

Шлакощелочной

Он состоит из молотого шлака и щелочи. Процесс схватывания аналогичен с обыкновенным портландцементом. Используется при строительстве зданий и сооружений с повышенной устойчивостью к агрессивным средам. Наполнители могут использоваться с глинистыми включениями.

С использованием данного вида цемента бетон получается с меньшим количеством пор. Таким образом, конечный материал увеличивает устойчивость к низким температурам и уменьшает поглощение влаги.

На видео, оборудование процесс производства шлакощелочного портландцемента:

Портландцемент имеет зеленовато-серый цвет и является искусственно созданным материалом. Шлакопортландцемент — это его разновидность. Состав кроме клинкера и гипса включает в себя доменный шлак. Эти два материала имеют схожие сферы применения и отличаются по некоторым свойствам.

Отличия:

  • Более медленная скорость схватывания.
  • Высокий показатель прочности в будущем, которая заметна спустя два месяца.
  • Чувствительность к температурным перепадам. Процесс твердения замедляется при низкой температуре.
  • Меньшее значение объемного и удельного веса.
  • Более доступная ценовая политика.
  • Значительное ухудшение свойств в процессе длительного хранения.

Бетон является популярным стройматериалом. Однако подземная часть дома и его фундамент из бетона подвержены негативному влиянию влаги и грунтовых вод. Вода состоит из высокого количества сульфатов и различных солей, которые наносят вред структуре материала.

Поэтому для увеличения срока службы и надежности строения рекомендуется остановить свой выбор на таком цементе.  Чтобы приготовить раствор лучше брать пластифицированный и гидрофобный цемент. Все добавки должны быть проверены, чтобы не отражаться негативно на бетоне.

Обязательное условие: в процессе кипячения образца в воде, его объем должен изменяться в равной степени. Процесс схватывания начинается минимум через 45 минут, а завершение — до 10 ч.

По цене он выше остальных, однако имеет превосходство в своих характеристиках.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Ответы@Mail.Ru: В чём отличия цемента Пц от Шпц и в чем разница их применения?

Преимущества ШПЦ перед ПЦ заключаются, во-первых, в более высокой водостойкости в пресных и сульфатных водах, что обусловлено низким содержанием в цементном камне Са (ОН) 2 и меньшей основностью силикатов; во-вторых, в более низкой (на 30…40%) стоимости. Тепловыделение ШПЦ меньше тепловыделения ПЦ, что для массивных конструкций является крайне желательным. Высокая адгезия к стальной арматуре и способность при пропаривании набирать прочность быстрее ПЦ позволяют применять шлакопортланд цемент на заводах железобетонных изделий. К недостаткам ШПЦ можно отнести пониженную по сравнению с ПЦ активность, в результате чего бетоны на этом цементе твердеют медленнее и имеют более низкие характеристики прочности, морозостойкости, водонепроницаемости. Марки ШПЦ по прочности: 300, 400, 500. По прочности и морозостойкости ШПЦ превосходит ППЦ, но уступает ему по водонепроницаемости. Водопотребность ШПЦ (20…25%) немного меньше, чем у портландцемента. Сульфатостойкий шлакопортландцемент в отличие от ШПЦ готовят из клинкера нормированного состава (С3А < 8 %, А1203 < 5 %, MgO < 5 %) и с содержанием доменного шлака от 40 до 60 %. Сульфатостойкий шлакопортландцемент имеет две марки: 300 и 400. Он применяется в основном для подземных и подводных частей бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию сульфатных и пресных вод.

touch.otvet.mail.ru

Из чего делают портландцемент?

Цемент это измельченный порошок клинкера, с добавлением модифицирующих добавок и наполнителей. В сухом виде — это однородная сыпучая масса серого цвета. Разводится водой, полученная вяжущая пластичная масса со временем твердеет, как в влажной среде, так и на воздухе и образует прочное камнеподобное вещество.

Бывает несколько видов. Портландцемент один из разновидностей цемента, наиболее популярный и востребованный строительный материал во всем мире. Впервые серое вещество клинкера было запатентовано в Англии на острове Портленд (Portland), от сюда название - портландцемент.

В составе его основным минералом, 70-80% от общего состава, является силикат кальция (клинкерный минерал). Также в состав входит, для быстрого схватывания, гипс (CaSO4∙2h3O), до 3,5% и активные минеральные добавки до 15 %.

По прочности портландцемент делится на несколько марок, чем выше, тем прочнее получается бетон:

из М400 изготавливают железобетонные конструкции любого типа,

М500 и М550 — сборные железобетонные конструкции, которые можно использовать в дорожной сфере строительства,

М600 — изготовление железобетона высоких марок для сборных конструкций,

из марки М700 изготавливают высокопрочный бетон для напряженных конструкций.

Полезную информацию о портландцементе можно найти на Ремответе, здесь.

www.remotvet.ru

РАЗНОВИДНОСТИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Цементная промышленность выпускает большое количество разновидностей портландцемента, отличающегося строительно-технологическими свойствами.

Пластифицированный портландцемент (ПЦ-ПЛ) получают введением в цемент при помоле клинкера некоторого количества, по­верхностно-активных веществ (ПАВ). Можно вводить СДБ (сульфит­но-дрожжевая бражка) в количестве ОД5...0,25% по массе цемента. Пластифицированный портландцемент имеет марки 400 и 500. По сравнению с обыкновенным портландцементом ПЦ-ПЛ придает рас­творным смесям повышенную пластичность, морозостойкость и водо­непроницаемость. Пластифицирующие добавки повышают прочность бетона, так как они снижают водопотребность бетонной смеси, сни­жают расход цемента. Пластифицированные цементы можно приме­нять наряду с обыкновенными, получая более удобоукладываемые бетонные смеси и морозостойкие бетоны.

Широко используют эти цементы в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве.

Гидрофобный портландцемент (ГПЦ) получают введением в цемент при помоле клинкера поверхностно-активной гидрофобизирующей добавки в количестве 0,1...0,3% по массе цемента. Гидрофобизирующими добавками являются мылонафт, асидол, синтетические жирные кислоты. Эти добавки образуют на зернах цемента тонкие водоотталкивающие пленки, уменьшающие способность цемента сма­чиваться водой и снижающие его гигроскопичность. Вследствие этого гидрофобный цемент можно долго хранить даже во влажных услови­ях, он не комкуется, сохраняя свою активность. В то же время при пе­ремешивания его с водой водоотталкивающие пленки на зернах це­мента разрушаются, не мешают твердению, пластифицируют цемент. Гидрофобный цемент имеет марки 400 и 500. Применяют его в гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве, а также при перевозке бетонных и растворных смесей на большие расстояния. Быстротвердеющий (БТЦ) и особобыстротвердеющий порт­ландцемент (ОБТЦ). Быстротвердеющий портландцемент отличается от обыкновенного более быстрым нарастанием прочности. Это дос­тигается путем более тонкого помола с добавкой гипса 3...5% алито-алюминатного клинкера: C3S — 50...55% и С3А — 5... 10%. Выпус­кают БТЦ двух марок: 400 и 500, ОБТЦ — 600 и 700, которые в трех­суточном возрасте обеспечивают предел прочности при изгибе соот­ветственно не ниже 3,9 и 4,4 МПа, а при сжатии 24,5 и 27,5 МПа. Применяют БТЦ для изготовления сборных обычных и предвари­тельно напряженных железобетонных изделий и конструкций, а так­же в монолитных железобетонных конструкциях для ускорения набо­ра прочности.

Сулъфатостойкий портландцемент (СПЦ) (ГОСТ 22266—76) изготовляют на основе клинкера нормированного минерального со­става C3S не более 50% и С3А не более 5%; C3A + C4AF не более 22%; MgO не более 5%. Введение инертных и минеральных актив­ных добавок не допускается. Такой состав цемента уменьшает воз­можность образования в цементном камне (бетоне) «цементной ба­циллы», что повышает стойкость бетона к сульфатной коррозии. Цемент марки СПЦ-400 имеет повышенную морозо- и водостойкость и пониженное тепловыделение при твердении.

Сульфатостойкий портландцемент применяют для изготовле­ния бетонных и железобетонных конструкций гидросооружений, ра­ботающих в условиях многократного замораживания и оттаивания в пресной или сульфатсодержащей воде.

Белый и цветные портландцементы.Основой декоративных цементов является белый клинкер, который изготовляют из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих окрашивающих ок­сидов железа и марганца. В клинкере практически нет алюмоферрита кальция — C4AF. Выпускают белый цемент (ГОСТ 965—89) марок 400 и 500, по степени белизны подразделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ-2 и БЦ-3.

Цветные цементы (ГОСТ 15825—80), желтый, розовый, красный и др., получают помолом белого клинкера с соответствующими минераль­ными пигментами (охрой, железным суриком, ультрамарином и др.).

Применяют белые и цветные цементы при архитектурно-отделочных работах: отделке стеновых панелей, подоконных плит, в дорожных работах для цементно-бетонных покрытий площадей, раз­делительных полос на автодорожных магистралях, для получения фактурного слоя стеновых панелей, для изготовления искусственного мрамора.

Портландцементы с активными минеральными добавками.

Активные минеральные добавки химически связывают растворимый.

в воде гидроксид кальция, выделяющийся при твердении цемента, при этом повышается плотность цементного камня, возрастает его со­противление коррозии. Активные добавки могут быть природными (диатомит, трепел, вулканический пепел, пемза, глиежи — горные глинистые породы) и искусственными (гранулированные доменные шлаки, золы от сжигания твердого топлива, отходы керамического производства и др.).

Активные минеральные добавки применяли в Древнем Риме для получения гидравлических свойств: к воздушной извести добав­ляли пуццолану — вулканический пепел (пуццолана названа в честь города Поццуоли в Италии, где были залежи вулканического пепла).

К этой группе цементов относят портландцемент с минераль­ными добавками, пуццолановый портландцемент, шлакопортланд-цемент, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавка­ми и сульфатостойкий шлакопортландцемент.

Пуццолановый портландцемент изготовляют тонким помолом портландцементного клинкера, гипса и активных минеральных доба­вок или тщательным смешиванием этих компонентов, измельченных раздельно. Добавками являются: добавки вулканического происхож­дения (пемза, пепел, туфы), обожженных глин или топливной золы — 25...40% массы цемента; добавки осадочного происхождения (диатомит, трепел, опока) — 20...30% массы цемента. Выпускают мар­ки 300 и 400.

Пуццолановый портландцемент характеризуется медленным ростом прочности в начальный период твердения, однако после 6 мес твердения во влажной среде бетоны на этом цементе достигают тре­буемой прочности.

Пуццолановый портландцемент отличается низким тепловыде­лением, морозо- и воздухостойкость у него ниже, чем у портландце­мента. Эти особенности позволяют широко использовать его при бето­нировании больших массивов (гидротехнических сооружений), где опасны температурные деформации конструкций, и не применять при возведении конструкций, подвергающихся попеременному замо­раживанию и оттаиванию, и при зимних бетонных работах. При низ­ких температурах (ниже 10 °С) твердение этого цемента замедляется и даже совсем прекращается, при повышенных — твердеет более ин­тенсивно, чем портландцемент. Поэтому бетоны на пуццолановом портландцементе целесообразно подвергать пропариванию.

Бетоны, приготовленные на пуццолановых портландцементах более водостойки и водонепроницаемы, чем на портландцементах.

Применяют пуццолановый портландцемент для изготовления как сборных, так и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, подземных и подводных частей сооружений, подвергающихся воздействию сульфатных вод.

В течение первых двух недель бетоны необходимо увлажнять, предохранять от высыхания, так как в сухих условиях твердение бе­тона на этом цементе практически прекращается.

Шлакопортландцемент изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера (79...20%), гранулированного домен­ного шлака (21...80%) и гипса (не более 5%). Допускается раздельный помол компонентов и последующее тщательное их смешивание. До­менный шлак по своему химическому составу близок к портландце-ментному клинкеру, поэтому его можно вводить в большом количест­ве, что дает снижение стоимости шлакопортландцемента на 20...25%, он экономически выгоднее, чем портландцемент. Шлакопортландце­мент выпускается трех марок: 300, 400 и 500. Он сероватого цвета с голубым оттенком, отличается от других видов цемента наличием ме­таллических частиц, выявляемых при помощи магнита. Сроки схва­тывания как у портландцемента, он менее экзотермичен, имеет меньшую усадку и набухание, большую стойкость в пресных и суль­фатных водах. Тонкость помола и равномерность изменения объема как у портландцемента, нормальная густота 26...30%.

Плотность в рыхлом состоянии 1000... 1200 кг/м3, в уплотнен­ном — 1400... 1800 кг/м3.

Недостатками являются пониженная по сравнению с обыкно­венным портландцементом морозостойкость и замедленное нараста­ние прочности в начальные сроки твердения. Твердение ускоряется при повышении температуры и влажности. Бетоны на шлакопорт-ландцементе, подвергаемые тепловлажностной обработке при 80...95 °С, набирают более высокую прочность, чем бетоны на порт­ландцементе той же марки, твердеющие в аналогичных условиях.

Шлакопортландцемент применяют для изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций, твердеющих в пропарочных камерах, для конструкций горячих цехов, в гидротехнических соору­жениях, подвергающихся сульфатной агрессии. Из него приготовляют кладочные и штукатурные растворы. Не рекомендуется использовать при зимних бетонных работах.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Специальные цементы отличаются от портландцемента и его разновидностей видом исходного сырья, технологией производства, химическим и минералогическим составами, свойствами и областями применения. В эту группу гидравлических вяжущих входят глинозе­мистый, расширяющийся, безусадочные цементы и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее вещество, напрягающий цемент.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—77). По минералогическо­му составу и техническим свойствам отличается от портландцемента.

Глиноземистый цемент— быстротвердеющее и высокопрочное вяжущее вещество, получаемое обжигом и последующим тонким из­мельчением сырьевой смеси известняков СаСО3 и бокситов (А2О3).

В состав клинкера входит однокальциевый алюминат СаОА2О3, оп­ределяющий быстрое твердение и другие свойства глиноземистого цемента. Марки глиноземистого цемента, определяемые по результа­там испытания образцов трехсуточного возраста: 400, 500 и 600. Портландцемент набирает такую прочность только через 28 сут нор­мального твердения. Уже в первые сутки твердения глиноземистый цемент набирает более 50% марочной прочности. При столь быстром твердении он обладает нормальными сроками схватывания: начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 12 ч от начала за-творения. Глиноземистый цемент обладает высокой экзотермией — тепловыделение при твердении в 1,5 раза больше тепловыделения портландцемента. Поэтому применять его для бетонирования мас­сивных конструкций не рекомендуется. Однако после полного затвер­дения он может выдерживать нагрев до 900 °С и поэтому его приме­няют для приготовления жаростойких бетонов.

Глиноземистый цемент коррозионно-стоек в сульфатных, мор­ских и углекислых водах. Широкое его применение ограничивается его высокой стоимостью (он в 4 раза дороже портландцемента).

Глиноземистый цемент применяют в специальных сооружени­ях, для изготовления быстротвердеющих и жаростойких бетонов истроительных растворов, при аварийно-ремонтных и монтажных ра­ботах, а также зимнем бетонировании, для изготовления расширяю­щегося и безусадочного цементов.

Смешивать глиноземистый цемент с портландцементом нельзя, так как кроме снижения его прочности, может произойти разрушение этого смешанного вяжущего при твердении.

Расширяющиеся и безусадочные цементы.Цементный ка­мень при твердении на воздухе дает усадку, которая является причи­ной усадочных трещин. Поэтому обычные цементы не могут обеспе­чить водонепроницаемость при заполнении швов между панелями, заделке трещин, гидроизоляции туннелей, стволов шахт и других ра­ботах. Для решения этих проблем созданы безусадочные или расши­ряющиеся цементы (расширение 0,2... 1,0%). Эти цементы отличаются способностью притвердении во влажных условиях незначительно расширяться или не давать усадки при твердении на воздухе.

Выпускают три вида расширяющихся цементов: водонепрони­цаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый расширяю­щийся цемент и безусадочный цемент.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) — быст-росхватывающий и быстротвердеющий цемент, изготовленный совме­стным помолом глиноземистого цемента — 70...76%, гипса — 20...22% и высокоосновного гидроалюмината кальция (4СаО-А12О3 12Н2О) — 10... 11%. Расширяющее воздействие оказывает образующийся при ре­акции с водой минерал эттрингит— ЗСаО- А12О3 -3CaSO4 -31Н2О с большим увеличением кристаллической фазы в объеме. Цемент яв­ляется гидравлическим вяжущим, сроки схватывания: начало схва­тывания не ранее 4 мин, окончание — не позднее 12 мин. Он имеет марку 500 через 28 сут, но уже через 6 ч твердения набирает проч­ность не менее 7,5 МПа. Отличается высокой плотностью, водонепро­ницаемостью, пониженной морозостойкостью и может применяться только при положительных температурах.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции тюбингов, раструбных соединений, создания гидроизоляционных покрытий, за­делки трещин и стыков в железобетонных конструкциях и т.д.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. Портландцемент и его разновидности имеют существенный недостаток — они медленно схватываются и медленно твердеют. Гипсовые вяжущие, наоборот, быстро схватываются и быстро твердеют, но обладают низкой водо­стойкостью. Получить смешанное вяжущее из этих разных по своим свойствам вяжущих было заманчиво.

При твердении смеси гипса с цементом получается неустойчи­вый материал, который через несколько месяцев разрушается. В 60-е годы профессор А.В. Волженский предложил смешанное вяжущее, обладающее достоинствами гипса и цемента и в большей степени лишенное их недостатков, — гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ). Его получают тщательным смешиванием 50...75% полувод­ного гипса, 15...25% портландцемента или шлакопортландцемента и 10...25% активной минеральной добавки.

ГЦПВ характеризуется повышенной водостойкостью, быстрым твердением. Через 2...3 ч вяжущее набирает 40% марочной прочно­сти. Растворы на ГЦПВ имеют прочность при сжатии 20 МПа, морозо­стойкость F25...F50.

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие применяют для устрой­ства оснований полов, санитарно-технических кабин, стеновых пане­лей и других изделий.

Напрягающий цемент (НЦ) состоит из 65...75% портландце­мента, 13...20% глиноземистого цемента и 6... 10% гипса. При опреде­ленных условиях твердения в процессе расширения этот цемент создает в арматуре предварительное напряжение, независимо от рас­положения арматуры в железобетонной конструкции. Таким образом, химическая энергия вяжущего вещества используется для получения предварительно напряженных конструкций без применения механи­ческого или термического способов. Расширение НЦ в свободном со­стоянии составляет 3...4%, в ограниченном — 0,25...0,75%. Этот це­мент характеризуется быстрым схватыванием и быстрым твердением: начало схватывания наступает не ранее чем через 30 мин, а оконча­ние — не позднее чем через 4 ч после затвердения. Прочность НЦ при сжатии через 1 сут не менее 15 МПа, через 28 сут твердения — 50 МПа.

Напрягающий цемент применяют для газонепроницаемых кон­струкций, хранилищ бензина, подводных и подземных напорных со­оружений, спортивных объектов, так как конструкции на НЦ отлича­ются повышенной трещиностойкостью.

Контрольные вопросы и задания

1.Что называют минеральным вяжущим веществом, в чем его назначение?

2. Какие вяжущие называют воздушными и гидравличе­скими, в каких условиях их можно применять?

3. Охарактеризуйте глину как вяжущее вещество.

4. Из какого сырья и как получают воз­душную известь?

5. Назовите способы гашения воздушной извести.

6. Какими свойствами обладает воздушная известь и где ее применяют?

7. Дайте классификацию гипсовых вяжущих.

8.Назовите характер­ные свойства строительного гипса и область применения.

9. Что такое гидравлическая известь, что придает ей способность твердеть в воде? 10. Назовите особенности и виды магнезиальных вяжущих.

11. Какие разновидности жидкого стекла вы знаете, где применяют жидкое стекло?

12. Что такое портландцемент и из каких сырьевых материа­лов его изготовляют?

13. Расскажите о способах производства порт­ландцемента.

14. Охарактеризуйте минералы портландцементногоклинкера.

15. Назовите периоды твердения портландцемента и крат­ко охарактеризуйте каждый из них.

16. Расскажите о свойствах и применении портландцемента.

17. Назовите основные разновидности портландцемента.

18. Укажите особенности пластифицированного и гидрофобного портландцементов.

19. Расскажите о цементах с мине­ральными активными добавками: пуццолановом и шлакопортланд-цементе, их достоинства и недостатки.

20. Перечислите специальныевиды цемента.

ТЕМА 8. БЕТОНЫ



infopedia.su


Смотрите также