Эмульсии битумные дорожные гост


ГОСТ 18659-81 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия, ГОСТ от 31 декабря 1980 года №18659-81

ГОСТ 18659-81Группа Ж18

Дата введения 1982-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительстваИСПОЛНИТЕЛИИ.А.Плотникова, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.А.Казарновская, канд. техн. наук; В.В.Антонов, канд. техн. наук; А.П.Архипова, канд. техн. наук; Л.Ф.Ступакова, канд. хим. наук; Л.М.Лейбенгруб ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства Зам. министра В.А.БрежневУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. N 218ВЗАМЕН ГОСТ 18659-73Настоящий стандарт распространяется на битумные дорожные эмульсии, представляющие собой жидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования битума в воде с добавлением эмульгатора - поверхностно-активного вещества (ПАВ).Битумные эмульсии применяют в качестве вяжущего или пленкообразующего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог. Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду ПАВ, используемых в качестве эмульгатора, битумные дорожные эмульсии подразделяют на два вида: анионные (ЭБА) и катионные (ЭБК).По смешиваемости с минеральными материалами каждый вид эмульсии подразделяют на три класса:анионные - ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБА-З;катионные - ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-З;

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Битумные дорожные эмульсии приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. По смешиваемости с минеральными материалами эмульсии в зависимости от класса должны соответствовать указанному в таблице.

Наименование показателя

Классы эмульсий

ЭБА-1; ЭБК-1

ЭБА-2; ЭБК-2

ЭБА-3; ЭБК-3

Смешиваемость со смесями минеральных материалов:

пористого зернового состава

Не смешивается

Смешивается

Смешивается

плотного зернового состава

Не смешивается

Не смешивается

Смешивается

2.3. Массовая доля битума с эмульгатором в эмульсиях должна быть 45-55%.2.4 Условная вязкость эмульсии при 20 град.С должна быть не более 35 с.2.5. Анионные эмульсии классов ЭБА-1 и ЭБА-2 должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее трех четвертей (75%) площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего. На эмульсии класса ЭБА-З эти требования не распространяются.2.6. Катионные эмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-З должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее 95% площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего.2.7. Эмульсии должны быть однородными по размеру частиц битума. Массовая доля частиц битума крупнее 0,14 мм не должна быть более 0,5%.2.8. Эмульсии должны быть устойчивыми при хранении: массовая доля частиц крупнее 0,14 мм через 7 сут не должна быть для анионных эмульсий более 0,8%, для катионных эмульсий - более 0,5%, через 30 сут - для анионных эмульсий - более 1,2%, для катионных эмульсий - более 0,8%.2.9. Эмульсии должны быть устойчивыми при транспортировании, то есть не должно происходить разделения эмульсии на битум и воду.2.10. Глубина проникания, температура размягчения и растяжимость битума, выделенного из эмульсии, не должны изменяться более чем на 15% от значений соответствующих показателей битума, использованного для изготовления эмульсии.2.11. Катионные эмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2 и ЭБК-З могут быть в установленном порядке аттестованы по высшей категории качества.2.12. Для приготовления эмульсий применяют нефтяные битумы, эмульгаторы, воду, щелочи для анионных эмульсий и кислоты для катионных.2.13. Нефтяные битумы должны соответствовать ГОСТ 22245-76.2.14. В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или их солей (мыл) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а для катионных эмульсий - ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.2.15. Для приготовления анионных эмульсий применяют едкий натр по ГОСТ 2263-79, жидкое стекло по ГОСТ 13078-67, триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-77, а для приготовления катионных эмульсий - соляную кислоту по ГОСТ 857-78, уксусную - по ГОСТ 6968-76 или ортофосфорную - по ГОСТ 10678-76.

2.16. Вода для приготовления эмульсий должна быть средней жесткости не выше 6 мг-экв/л.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности при работе с битумами - по ГОСТ 22245-76.3.2. Требования безопасности при работе с соляной кислотой - по ГОСТ 857-78, с уксусной кислотой - по ГОСТ 6968-76, ортофосфорной - по ГОСТ 10678--76.3.3. Требования безопасности при работе со щелочью - по ГОСТ 2263-79.3.4. Требования безопасности при работе с эмульгаторами - по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленом порядке.3.5. В случае попадания эмульсии на лицо или руки следует быстро смыть ее холодной водой, остатки битума снять керосином или солярным маслом, а места, на которые попала эмульсии, промыть теплой водой с мылом.Битумные эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Эмульсии должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.Приемку эмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количестве сменной выработки одной установки, но не более 50 т.4.2. Для контроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партии эмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л.Пробы отбирают из емкости, где находится готовая эмульсия, сосудом вместимостью 2,5-3 л, погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя эмульсии в емкости.Пробы отбирают и испытывают через сутки после приготовления эмульсии.4.3. Приемочный контроль каждой партии эмульсии производит предприятие-изготовитель по следующим показателям:содержание битума с эмульгатором;смешиваемость эмульсии с минеральными материалами;однородность.4.4. Предприятие-изготовитель обязано периодически проводить проверку:условной вязкости, устойчивости при хранении, сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами, устойчивости при транспортировании, а также глубины проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии, не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число образцов. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.4.5. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия эмульсий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя методы испытаний, указанные ниже.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Перед проведением испытаний каждую пробу эмульсии тщательно перемешивают и процеживают через сито с сеткой N 1,25 по ГОСТ 6613-73, смоченной 1-% ным раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором соляной кислоты (для катионных эмульсий). Температура эмульсий при испытаниях должна быть (202) град.С.5.2. Определение содержания битума с эмульгатором Содержание битума с эмульгатором определяют выпариванием воды из эмульсии с последующим взвешиванием остатка.5.2.1. Аппаратура и принадлежностиВесы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491-74.Плитка электрическая закрытая по ГОСТ 306-76 или песчаная баня.Эксикатор с корпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371-73.Чашка выпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147-80.Палочка стеклянная.5.2.2. Подготовка к испытаниюЧистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и палочкой. Взвешивание производят с погрешностью 0,01 г.5.2.3. Проведение испытанияЧашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой. Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой.5.2.4. Обработка результатовМассовую долю битума с эмульгатором в % вычисляют по формуле с погрешностью 0,1 %

где - масса чашки с палочкой, г; - масса чашки с палочкой и эмульсией, г; - масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии, г.

Максимальное расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,5 %, если это расхождение больше, то определение повторяют. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. 5.3. Определение смешиваемости эмульсии с минеральными материалами Сущность метода заключается в смешивании эмульсии с минеральными материалами пористого и плотного зерновых составов и визуальной оценке их способности смешиваться с этими минеральными материалами, то есть образовывать равномерную пленку вяжущего на зернах минерального материала. 5.3.1. Аппаратура, принадлежности и материалы.Весы технические до 1 кг 3-го класса точности по ГОСТ 19491-74.Секундомер по ГОСТ 5072-79.Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365-55 или электроплитка бытовая по ГОСТ 306-76.Цилиндр стеклянный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74.Сосуд вместимостью не менее 3 л.Шпатель или лопатка фарфоровые.Щебень гранитный фракции 15 (20) - 5 мм по ГОСТ 8267-75.Песок кварцевый крупный или средней крупности по ГОСТ 8736-77 с содержанием пылеватых и глинистых частиц не более 1%.Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ 16557-78.5.3.2. Подготовка к испытаниюЩебень массой 1 кг тщательно промывают и высушивают в течение 2 ч при температуре 105 град.С, после чего охлаждают. 600 г песка также высушивают и охлаждают.5.3.3. Проведение испытанийСначала определяют смешиваемость эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава, для чего готовят смесь из 270 г щебня, 200 г песка и 30 г минерального порошка. Смесь увлажняют 15 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжая интенсивное перемешивание, в смесь вливают 55 мл эмульсии.Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если она распределилась равномерно, покрыв сплошной пленкой поверхность зерен минерального материала.При положительных результатах испытания эмульсию относят к классу 3 (ЭБА-3 для анионных эмульсий, ЭБК-З для катионных).

Если эмульсия не распределилась на зернах минерального материала в виде сплошной пленки, а образовала сгустки битума, оставив зерна материала полностью или частично необработанными, считают, что эта эмульсия не смешивается с минеральными материалами плотного состава.В этом случае ее испытывают на смешиваемость с минеральными материалами пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из 325 г щебня и 175 г песка, которую увлажняют 10 мл воды, перемешивают и, продолжая перемешивание, добавляют 45 мл эмульсии.Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь визуально оценивают результат смешения. Если эмульсия распределилась на зернах минерального материала равномерно, считают, что она смешивается с минеральными материалами пористого зернового состава и относят ее к классу 2 (ЭБА-2, ЭБК-2). В противном случае - к классу 1 (ЭБА-1, ЭБК-1).5.4. Определение однородностиОднородность эмульсии определяют по остатку битума на сите после процеживания через него эмульсии и выражают в % от массы эмульсии.5.4.1. Аппаратура, принадлежности и материалыШкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365-55.Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491-74.Сито с сеткой N 014 по ГОСТ 6613-73 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм. Эксикатор с корпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371-73.Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147-80.Воронка стеклянная диаметром 110-120 мм по ГОСТ 23932-79.Палочка стеклянная.Стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932-79.Сосуд вместимостью не менее 2 л.Штатив с кольцом.Раствор щелочи или кислоты. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Керосин по ГОСТ 4753-68 или бензин по ГОСТ 8505-80.5.4.2. Подготовка к испытаниюПриготавливают 1%-ный водный раствор щелочи или кислоты.Сито тщательно промывают последовательно керосином или бензином, водой с моющим средством, дистиллированной водой, затем высушивают и охлаждают при комнатной температуре. Сито помещают в чашку и взвешивают с погрешностью 0,01 г, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают раствором щелочи (для анионных эмульсий) или кислоты (для катионных эмульсий). Затем сито помещают в воронку, укрепленную на штативе, и дают каплям стечь. Под воронку подставляют сосуд вместимостью не менее 2 л.В стеклянный стакан отвешивают 200 г предварительно перемешанной эмульсии с погрешностью 0,01 г.

5.4.3. Проведение испытанияНавеску эмульсии равномерно и непрерывно процеживают через сито, слегка постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии. При процеживании катионной эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной - раствор щелочи.Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии. После этого сито ставят в чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат до постоянной массы при температуре 105-110 град.С, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой с погрешностью 0,01 г.5.4.4. Обработка результатовОднородность устанавливают по остатку на сите в % и вычисляют по формуле с погрешностью 0,01 %

где - масса сита и чашки, г; - масса сита с остатком и чашкой, г; - масса эмульсии, г.Максимальное расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05%; если это расхождение больше, то определение повторяют.За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. 5.5. Определение условной вязкостиУсловная вязкость эмульсии характеризуется временем истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие 3 мм.5.5.1. Аппаратура и принадлежностиВискозиметр для нефтяных битумов по ГОСТ 1988-80.Стакан стеклянный по ГОСТ 23932-79.Секундомер по ГОСТ 5072-79.Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74.5.5.2. Проведение испытанияИспытание проводят по ГОСТ 11503--74 при температуре эмульсии (202) град.С.5.5.3. Обработка результатовЗа условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 мл эмульсии. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. 5.6. Определение устойчивости при храненииУстойчивость при хранении определяют по изменению однородности эмульсии, характеризуемой остатком битума на сите при процеживании через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.5.6.1. Аппаратура, принадлежности и материалыАппаратура, принадлежности и материалы - по п. 5.4.1 и, кроме того, четыре стеклянных цилиндра вместимостью по 250 мл 2 или 4-го исполнения по ГОСТ 1770-74.5.6.2. Подготовка к испытаниюВ каждый из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии с погрешностью 0,01 г. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.5.6.3. Проведение испытанияПо истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с п. 5.4.3. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.5.6.4. Обработка результатов - по п. 5.4.4.5.7. Определение сцепления пленки вяжущего с минеральными материаламиСцепление оценивают визуально по величине поверхности щебенки, предварительно обработанной эмульсией, на которой сохранилась битумная пленка после кипячения в дистиллированной воде.5.7.1. Аппаратура, принадлежности и материалы Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491-74.Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365-55.Секундомер по ГОСТ 5072-79.Электроплитка бытовая по ГОСТ 306-76, песчаная баня или газовая горелка по ГОСТ 17356-71.Штатив. Стакан химический термостойкий вместимостью не менее 500 куб.см по ГОСТ 23932-79.Сетка асбестовая.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.Щебень фракции 20-40 мм по ГОСТ 8267-75.5 7.2. Подготовка к испытаниюСреднюю пробу гранитного щебня при испытании катионных эмульсий или щебня из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг промывают и просушивают в термостате при температуре 105 град.С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги размерами 20х30 см, линейкой делят пробу на 6 квадратов размерами 10х10 см, из каждого квадрата берут для испытания по одной щебенке. Обвязывают их ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1-2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, встряхивают капли и сразу же 2-3 раза окунают в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы щебенки не касались друг друга. 5.7.3. Проведение испытанияЩебенки испытывают через сутки. Для этого на закрытой электроплитке стакан с дистиллированной водой нагревают до 100 град.С (не допуская бурного кипения), каждую из подвешенных на штативе щебенок поочередно погружают в воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой с поверхности воды снимают всплывший битум, вынимают щебенку и визуально оценивают состояние пленки. Если не менее трех четвертей (75%) поверхности щебенки при испытании анионной эмульсии и не менее 95% поверхности щебенки при испытании катионной эмульсии покрыто битумной пленкой, то эмульсию считают выдержавшей испытание.5.8. Определение устойчивости при транспортированииУстойчивость эмульсии при транспортировании оценивают по способности эмульсии не распадаться после испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч. 5.8.1. Аппаратура и принадлежностиАппарат для встряхивания жидкости в сосудах, выполняющий (130±5) движений в 1 мин (т. е. 65 движений вперед и 65 обратно) на расстоянии 8 см, по действующим техническим условиям.Две стеклянные плоскодонные колбы вместимостью 250 мл каждая по ГОСТ 1770-74.5.8.2. Подготовка к испытаниюЭмульсию тщательно перемешивают и наливают по 200 мл в две чистые сухие колбы, которые плотно закрывают пробками и устанавливают на площадку прибора, закрепляя их зажимами.5.8.3 Проведение испытанияПрибор включают в электрическую сеть и отмечают время включения. Эмульсию испытывают в течение 2 ч. По истечении времени испытания прибор выключают и, когда образовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии.Если не произошло необратимого разделения эмульсии на битум и воду, то считают, что она выдержала испытание.5.9. Определение глубины проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии.Глубину проникания, температуру размягчения и растяжимость битума, выделенного из эмульсии, определяют соответственно по ГОСТ 11501-78, ГОСТ 11505-75 и ГОСТ 11506-73 со следующим дополнением.Перед испытанием эмульсию наливают в сосуд в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность битума станет зеркальной. Для битума, выделенного из эмульсии, определяют глубину проникания иглы, растяжимость и температуру размягчения.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Битумные дорожные эмульсии транспортируют в цистернах, автогудронаторах, битумовозах и металлических бочках.6.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию эмульсии документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:наименование и адрес предприятия-изготовителя;номер и дату составления документа;класс эмульсии и наименование эмульгатора;результаты испытаний (глубину проникания иглы для битума, использованного при изготовлении эмульсий, содержание битума с эмульгатором, условную вязкость эмульсии);дату изготовления эмульсии;обозначение настоящего стандарта.В правом верхнем углу документа на эмульсию высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.6.3. Эмульсию следует хранить в цистернах или других металлических емкостях при температуре воздуха не ниже 0 град.С. Емкости для хранения должны быть чистыми, без остатков дегтя, битума, сланцевых материалов и любых материалов кислого и щелочного характера. С целью предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды емкости для хранения эмульсии должны плотно закрываться. Хранилища для эмульсии емкостью более 1 куб.м следует оснащать приспособлением для перемешивания типа лопастной пропеллерной мешалки.В этом случае перед выкачиванием из хранилища эмульсию следует тщательно перемешать до однородного состояния. При заполнении транспортных емкостей эмульсию следует пропускать через сетчатый фильтр с отверстиями размером 3 мм по ГОСТ 6613-73.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой эмульсии требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.7.2. Гарантийный срок хранения эмульсии классов ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБК-1, ЭБК-2 - один месяц со дня приготовления, эмульсии классов ЭБА-З и ЭБК-З - два месяца со дня приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое (рекомендуемые). области применения битумных дорожных эмульсий

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

Класс эмульсии

Вид работы

ЭБА-1

Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом

Подгрунтовка

Укрепление поверхности откосов земляного полотнаУстройство поверхностной обработки

ЭБА-2

Приготовление черного щебня и щебеночных пористых смесей из карбонатных пород

Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки

ЭБА-3

Приготовление эмульсионно-минеральных смесей плотного состава, в том числе грунтовых, с обязательным введением в смесь 1-2 % извести или 2-3 % цемента

Закрепление подвижных песковОбеспыливаниеУкрепление грунтов верхней части земляного полотна

ЭБК-1

Устройство поверхностной обработки

ЭБК-2

Устройство слоев дорожных одежд способом пропиткиПриготовление черного щебня и пористых щебеночных смесейУстройство поверхностной обработки

ЭБК-3

Приготовление плотных эмульсионно-минеральных смесей, в том числе грунтовых

Текст документа сверен по:официальное изданиеГосстрой СССР -

М.: Издательство стандартов, 1981

docs.cntd.ru

ГОСТ 18659-81 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия - скачать бесплатно

ГОСТ 18659-81 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18659-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Плотникова, канд. техн. наук (руководитель темы ); Э. А. Казарновская, канд. техн. наук; В. В. Антонов, канд. техн. наук; А. П. Архипова, канд. техн. наук; Л. Ф. Ступакова, канд. хим. наук; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства

Зам. министра В. А. Брежнев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 218

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ                             ГОСТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ                                      18659-81

Bitumen road emulsions. Technical requirements                         Взамен

                                                                                                           ГОСТ 18659-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 218 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумные дорожные эмульсии, представляющие собой жидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования битума в воде с добавлением эмульгатора — поверхностно-активного вещества (ПАВ).

Битумные эмульсии применяют в качестве вяжущего èëè пленкообразующего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог. Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду ПАВ, используемых в качестве эмульгатора, битумные дорожные эмульсии подразделяют на два вида: анионные (ЭБА ) и катионные (ЭБК).

По смешиваемости с минеральными материалами каждый вид эмульсии подразделяют на три класса: анионные — ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБА-3; катионные — ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Битумные дорожные эмульсии приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По смешиваемости с минеральными материалами эмульсии в зависимости от класса должны соответствовать указанному в таблице.

Классы эмульсий

Наименование показателя

ЭБА-1; ЭБК-1

ЭБА-2; ЭБК-2

ЭБА-3; ЭБК-3

Смешиваемость со смесями минеральных материалов:

пористого зернового состава

Не смеши­ва­ется

Смешива­ется

Смешива­ется

плотного зернового состава

Не смеши­ва­ется

Не смеши­ва­ется

Смешива­ется

2.3. Массовая доля битума с эмульгатором в эмульсиях должна быть 45 — 55 %.

2.4. Условная вязкость эмульсии при 20 °С должна быть не более 35 с.

2.5. Анионные эмульсии классов ЭБА-1 и ЭБА-2 должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее трех четвертей (75 %) площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего. На эмульсии класса ЭБА-3 эти требования не распространяются.

2.6. Катионные эмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3 должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем. При этом не менее 95 % площади поверхности щебня после испытания должно остаться покрытой пленкой вяжущего.

2.7. Эмульсии должны быть однородными по размеру частиц битума. Массовая доля частиц битума крупнее 0,14 мм не должна быть более 0,5 %.

2.8. Эмульсии должны быть устойчивыми при храпении: массовая доля частиц крупнее 0,14 мм через 7 сут не должна быть для анионных эмульсий более 0,8 %, для катионных эмульсий — более 0,5 %, через 30 сут — для анионных эмульсий — более 1,2 %, для катионных эмульсий — более 0,8 %.

2.9. Эмульсии должны быть устойчивыми при транспортировании, то есть не должно происходить разделения эмульсии на битум и воду.

2.10. Глубина проникания, температура размягчения и растяжимость битума, выделенного из эмульсии, не должны изменяться более чем на 15 % от значений соответствующих показателей битума, использованного для приготовления эмульсии.

2.11. Катионные эмульсии классов ЭБК-1, ЭБК-2 и ЭБК-3 могут быть в установленном порядке аттестованы по высшей категории качества.

2.12. Для приготовления эмульсий применяют нефтяные битумы, эмульгаторы, воду, щелочи для анионных эмульсий и кислоты для катионных.

2.13. Нефтяные битумы должны соответствовать ГОСТ 22245-76.

2.14. В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или их солей (мыл) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а для катионных эмульсий — ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.15. Для приготовления, анионных эмульсий применяют едкий натр по ГОСТ 2263—79, жидкое стекло по ГОСТ 13078—67, триполифосфат натрия по ГОСТ 13493—77, а для приготовления катионных эмульсий — соляную кислоту по ГОСТ 857—78, уксусную — по ГОСТ 6968—76 или ортофосфорную — по ГОСТ 10678—76.

2.16. Вода для приготовления эмульсий должна быть средней жесткости не выше 6 мг-экв/л.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности при работе с битумами — по ГОСТ 22245—76.

3.2. Требования безопасности при работе с соляной кислотой — по ГОСТ 857—78, с уксусной кислотой — по ГОСТ 6968—76, ортофосфорной — по ГОСТ 10678—76.

3.3. Требования безопасности при работе со щелочью — по ГОСТ 2263—79.

3.4. Требования безопасности при работе с эмульгаторами — по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

3.5. В случае попадания эмульсии на лицо или руки следует быстро смыть ее холодной водой, остатки битума снять керосином или солярным маслом, а места, на которые попала эмульсия, промыть теплой водой с мылом.

Битумные эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Эмульсии должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку эмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количестве сменной выработки одной установки, но не более 50 т.

4.2. Для контроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партии эмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л.

Пробы отбирают из емкости, где находится готовая эмульсия, сосудом вместимостью 2,5 — 3 л, погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя эмульсии в емкости.

Пробы отбирают и испытывают через сутки после приготовления эмульсии.

4.3. Приемочный контроль каждой партии эмульсии производит предприятие-изготовитель по следующим показателям:

содержание битума с эмульгатором;

смешиваемость эмульсии с минеральными материалами;

однородность.

4.4. Предприятие-изготовитель обязано периодически проводить проверку:

условной вязкости, устойчивости при хранении, сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами, устойчивости при транспортировании, а также глубины проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии, не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число образцов. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

4.5. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия эмульсий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя методы испытаний, указанные ниже.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Перед проведением испытаний каждую пробу эмульсии тщательно перемешивают и процеживают через сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613—73, смоченной 1 %-ным раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором соляной кислоты (для катионных эмульсий). Температура эмульсий при испытаниях должна быть (20 ± 2) °С.

5.2. Определение содержания битума с эмуль­гатором

Содержание битума с эмульгатором определяют выпариванием воды из эмульсии с последующим взвешиванием остатка.

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Плитка электрическая закрытая по ГОСТ 306—76 или песчаная баня.

Эксикатор с корпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371—73.

Чашка выпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147—80.

Палочка стеклянная.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Чистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и палочкой. Взвешивание производят с погрешностью 0,01 г.

5.2.3. Проведение испытания

Чашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой. Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой.

5.2.4. Обработка результатов

Массовую долю битума с эмульгатором mб в % вычисляют по формуле с погрешностью 0,1 %

 

где g1 — масса чашки с палочкой, г;

g2 — масса чашки с палочкой и эмульсией, г;

g3 — масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсин, г.

Максимальное расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,5 %, если это расхождение больше, то определение повторяют.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

5.3. Определение смешиваемости эмульсии с минеральными материалами

Сущность метода заключается в смешивании эмульсии с минеральными материалами пористого и плотного зерновых составов и визуальной оценке их способности смешиваться с этими минеральными материалами, то есть образовывать равномерную пленку вяжущего на зернах минерального материала.

5.3.1. Аппаратура, принадлежности и материалы.

Весы технические до 1 кг 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55 или электроплитка бытовая по ГОСТ 306—76.

Цилиндр стеклянный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770—74.

Сосуд вместимостью не менее 3 л.

Шпатель или лопатка фарфоровые.

Щебень гранитный фракции 15(20) — 5 мм по ГОСТ 8267—75.

Песок кварцевый крупный или средней крупности по ГОСТ 8736—77 с содержанием пылеватых и глинистых частиц не более 1 %.

Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ 16557—78.

5.3.2. Подготовка к испытанию

Щебень массой 1 кг тщательно промывают и высушивают в течение 2 ч при температуре 105 °С, после чего охлаждают. 600 г песка также высушивают и охлаждают.

5.3.3. Проведение испытаний

Сначала определяют смешиваемость эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава, для чего готовят смесь из 270 г щебня, 200 г песка и 30 г минерального порошка. Смесь увлажняют 15 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжая интенсивное перемешивание, в смесь вливают 55 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если она распределилась равномерно, покрыв сплошной пленкой поверхность зерен минерального материала.

При положительных результатах испытания эмульсию относят к классу 3 (ЭБА-3 для анионных эмульсий, ЭБК-3 для катонных).

Если эмульсия не распределилась на зернах минерального материала в виде сплошной пленки, а образовала сгустки битума, оставив зерна материала полностью или частично необработанными, считают, что эта эмульсия не смешивается с минеральными материалами плотного состава.

В этом случае ее испытывают на смешиваемость с минеральными материалами пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из 325 г щебня и 175 г песка, которую увлажняют 10 мл воды, перемешивают и, продолжая перемешивание, добавляют 45 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь визуально оценивают результат смешения. Если эмульсия распределилась на зернах минерального материала равномерно, считают, что она смешивается с минеральными материалами пористого зернового состава и относят ее к классу 2 (ЭБА-2, ЭБК-2). В противном случае — к классу 1 (ЭБА-1, ЭБК-1).

5.4. Определение однородности

Однородность эмульсии определяют по остатку битума на сите после процеживания через него эмульсии и выражают в % от массы эмульсии.

5.4.1. Аппаратура, принадлежности и материалы

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55.

Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613—73 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм.

Эксикатор с корпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371—73.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147—80.

Воронка стеклянная диаметром 110 — 120 мм по ГОСТ 23932—79.

Палочка стеклянная.

Стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932—79.

Сосуд вместимостью не менее 2 л.

Штатив с кольцом.

Раствор щелочи или кислоты.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Керосин по ГОСТ 4753—68 или бензин по ГОСТ 8505—80.

5.4.2. Подготовка к испытанию

Приготавливают 1 %-ный водный раствор щелочи или кислоты. Сито тщательно промывают последовательно керосином или бензином водой с моющим средством, дистиллированной водой, затем высушивают и охлаждают при комнатной температуре. Сито помещают в чашку и взвешивают с погрешностью 0,01 г, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают раствором щелочи (для анионных эмульсий) или кислоты (для катионных эмульсий). Затем сито помещают в воронку, укрепленную на штативе, и дают каплям стечь. Под воронку подставляют сосуд вместимостью не менее 2 л.

В стеклянный стакан отвешивают 200 г предварительно перемешанной эмульсии с погрешностью 0,01 г.

5.4.3. Проведение испытания

Навеску эмульсии равномерно и непрерывно процеживают через сито, слегка постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии. При процеживании катионной эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной — раствор щелочи.

Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.

Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии. После этого сито ставят в чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат до постоянной массы при температуре 105 — 110 °С, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой с погрешностью 0,01 г.

5.4.4. Обработка результатов

Однородность устанавливают по остатку на сите Н в % и вычисляют по формуле с погрешностью 0,01 %

где g1 — масса сита и чашки, г;

g2 — масса сита с остатком и чашкой, г;

g3 — масса эмульсии, г.

Максимальное расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05 %; если это расхождение больше, то определение повторяют.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

5.5. Определение условной вязкости

Условная вязкость эмульсии характеризуется временем истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие 3 мм.

5.5.1. Аппаратура и принадлежности

Вискозиметр для нефтяных битумов по ГОСТ 1988—80.

Стакан стеклянный по ГОСТ 23932—79.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770—74.

5.5.2. Проведение испытания

Испытание проводят по ГОСТ 11503—74 при температуре эмульсии (20 ± 2) °С.

5.5.3. Обработки результатов

За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 мл эмульсии. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

5.6. Определение устойчивости при хранении

Устойчивость при xpaíåíèè определяют по изменению однородности эмульсии, характеризуемой остатком битума на сите при процеживании через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.

5.6.1. Аппаратура, принадлежности и материалы

Аппаратура, принадлежности и материалы — по п. 5.4.1 и, кроме того, четыре стеклянных цилиндра вместимостью по 250 мл 2 или 4-го исполнения по ГОСТ 1770—74.

5.6.2. Подготовка к испытанию

В каждой из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии с погрешностью 0,01 г. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.

5.6.3. Проведение испытания

По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с п. 5.4.3. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.

5.6.4. Обработка результатов — по п. 5.4.4.

5.7. Определение сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами

Сцепление оценивают визуально по величине поверхности щебенки, предварительно обработанной эмульсией, на которой сохранилась битумная пленка после кипячения в дистиллированной воде.

5.7.1. Аппаратура, принадлежности и материалы

Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491—74.

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 306—76, песчаная баня или газовая горелка по ГОСТ 17356—71.

Штатив.

Стакан химический термостойкий вместимостью не менее 500 см3 по ГОСТ 23932—79.

Сетка асбестовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Бумага фильтровальная но ГОСТ 12026—76.

Щебень фракции 20 — 40 мм по ГОСТ 8267—75.

5.7.2. Подготовка к испытанию

Среднюю пробу гранитного щебня при испытании катионных эмульсий или щебня из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг промывают и просушивают в термостате при температуре 105 °С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги размерами 20 ´ 30 см, линейкой делят пробу на 6 квадратов размерами 10 ´ 10 см, из каждого квадрата берут для испытания по одной щебенке. Обвязывают их ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1 — 2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, встряхивают капли и сразу же 2 — 3 раза окунают в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы щебенки не касались друг друга.

5.7.3. Проведение испытания

Щебенки испытывают через сутки. Для этого на закрытой электроплитке стакан с дистиллированной водой нагревают до 100 °С (не допуская бурного кипения), каждую из подвешенных на штативе щебенок поочередно погружают в воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой с поверхности воды снимают всплывший битум, вынимают щебенку и визуально оценивают состояние пленки. Если не менее трех четвертей (75 %) поверхности щебенки при испытании анионной эмульсии и не менее 95 % поверхности щебенки три испытании катионной эмульсии покрыто битумной пленкой, то эмульсию считают выдержавшей испытание.

5.8. Определение устойчивости при транспортировании

Устойчивость эмульсии при транспортировании оценивают по способности эмульсии не распадаться после испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч.

5.8.1. Аппаратура и принадлежности

Аппарат для встряхивания жидкости в сосудах, выполняющий (130 ± 5) движений в 1 мин (т. е. 65 движений вперед и 65 обратно) на расстоянии 8 см, по действующим техническим условиям.

Две стеклянные плоскодонные колбы вместимостью 250 мл каждая по ГОСТ 1770—74.

5.8.2. Подготовка к испытанию

Эмульсию тщательно перемешивают и наливают по 200 мл в две чистые сухие колбы, которые плотно закрывают пробками и устанавливают на площадку прибора, закрепляя их зажимами.

5.8.3. Проведение испытания

Прибор включают в электрическую сеть и отмечают время включения. Эмульсию испытывают в течение 2 ч. По истечении времени испытания прибор выключают и, когда образовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии. Если не произошло необратимого разделения эмульсии на битум и воду, то считают, что она выдержала испытание.

5.9. Определение глубины проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии.

Глубину проникания, температуру размягчения и растяжимость битума, выделенного из эмульсии, определяют соответственно по ГОСТ 11501—78, ГОСТ 11505—75 и ГОСТ 11506—73 со следующим дополнением.

Перед испытанием эмульсию наливают в сосуд в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность битума станет зеркальной. Для битума, выделенного из эмульсии, определяют глубину проникания иглы, растяжимость и температуру размягчения.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Битумные дорожные эмульсии транспортируют в цистернах, автогудронаторах, битумовозах и металлических бочках.

6.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию эмульсии документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

класс эмульсии и наименование эмульгатора;

результаты испытаний (глубину проникания иглы для битума, использованного при изготовлении эмульсий, содержание битума с эмульгатором, условную вязкость эмульсии);

дату изготовления эмульсии;

обозначение настоящего стандарта.

В правом верхнем углу документа на эмульсию высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

6.3. Эмульсию следует хранить в цистернах или других металлических емкостях при температуре воздуха не ниже 0 °С. Емкости для хранения должны быть чистыми, без остатков дегтя, битума, сланцевых материалов и любых материалов кислого и щелочного характера. С целью предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды емкости для хранения эмульсии должны плотно закрываться. Хранилища для эмульсий емкостью более 1 м3 следует оснащать приспособлением для перемешивания типа лопастной пропеллерной мешалки.

В этом случае перед выкачиванием из хранилища эмульсию следует тщательно перемешать до однородного состояния. При заполнении транспортных емкостей эмульсию следует пропускать через сетчатый фильтр с отверстиями размером 3 мм по ГОСТ 6613—73.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой эмульсии требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения эмульсии классов ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБК-1, ЭБК-2 — один месяц со дня приготовления, эмульсии классов ЗБА-3и ЭБК — два месяца со дня приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Рекомендуемые области применения битумных дорожных эмульсий

Класс эмуль­сии

Вид работы

ЭБА-1

Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом

Подгрунтовка

Укрепление поверхности откосов земляного полотка

Устройство поверхностной обработки

ЭБА-2

Приготовление черного щебня и щебеночных пористых смесей из карбонатных пород

Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки

ЭБА-3

Приготовление эмульсионно-минеральных смесей плотного состава, в том числе грунтовых, с обязательным введением в смесь 1 — 2 % извести или 2 — 3 % цемента

Закрепление подвижных песков

Обеспылевание

Укрепление грунтов верхней части земляного полотна

ЭБК-1

Устройство поверхностной обработки

ЭБК-2

Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки

Приготовление черного щебня и пористых щебеночных смесей

Устройство поверхностной обработки

ЭБК-3

Приготовление плотных эмульсионно-минеральных смесей, в том числе грунтовых

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия - скачать бесплатно

ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия

ГОСТ Р 52128-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ

Технические условия

ГОССТРОЙ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Государственный дорожный научно-исследовательский институт (ФГУП « СоюздорНИИ» ) и Государственным предприятием Российский дорожный научно-исследовательский институт (ГП « Росдорн ии» )

ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 27 июня 2003 г. № 117

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (на данный объект стандартизации ранее распространялся ГОСТ 18659-81, применение которого в Российской Федерации прекращено одновременно с введением в действие настоящего стандарта)

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 2

2 Нормативные ссылки . 2

3 Определения . 2

4. Классификация . 2

5 Технические требования . 2

6 Правила приемки . 5

7 Методы контроля . 6

7.1 Общие положения . 6

7.2 Определение содержания вяжущего с эмульгатором .. 6

7.3 Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами . 7

7.4 Определение остатка на сите . 8

7.5 Определение условной вязкости . 9

7.6 Определение устойчивости при хранении . 9

7.7 Определение сцепления эмульсий 1-го и 2-го классов с поверхностью щебня . 10

7.8 Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси . 11

7.9 Определение физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии . 12

7.10 Определение устойчивости при транспортировании . 13

8 Транспортирование и хранение . 13

9 Гарантии изготовителя . 13

Приложение А Область применения дорожных эмульсий . 14

Приложение Б Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте . 14

ГОСТ Р 52128-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ

Технические условия

BITUMEN ROAD EMULSIONS

Specifications

Дата введения 2003-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на битумные и б ит умно-полимерны е дорожные эмульсии прямого типа (далее - эмульсии), применяемые в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.

Рекоме н дуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

Перечень стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении Б.

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

битумная эмульсия прямого типа: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем диспергирования битума в водном растворе эмульгатора.

би тумн о-полим ерн ая эмульсия: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем введения полимера в битум либо в водный раствор эмульгатора с последующим диспергированием, либо в готовую битумную эмульсию.

эмульгатор: Поверхностно-активное вещество (ПАВ), активизирующее процесс диспергирования битума и обеспечивающее устойчивость образующейся эмульсии.

4. Классификация

4 .1 По химической природе поверхностно-активного вещества (ПАВ), применяемого в качестве эмульгатора, битумные и биту мно-поли мерны е эмульсии подразделяют на виды:

анионные - ЭБА, ЭБПА;

кат и онны е - ЭБК, ЭБПК.

4 .2 По устойчивости при перемешивании с минеральными материалами эмульсии подразделяют на классы:

1 - бы строраспад ающиеся (анионные: ЭБА-1 , ЭБПА-1 ; катионны е: ЭБК-1 и ЭБПК-1 );

2 - среднераспад аю щиеся (анионные: ЭБА-2 , ЭБП А-2 ; кати онны е: ЭБК-2 и ЭБПК-2 );

3 - медленнораспад ающиеся (анионные: ЭБА-3 , ЭБПА-3 ; катионны е: ЭБК-3 и ЭБПК-3 ).

5 Технические требования

5.1 Эмульсии должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5 .2 Показатели свойств эмульсий должны соответствовать т ребовани ям, установленным в таблице 1 для анионных, в таблице 2 - для кати онны х эмульсий.

5 .3 Требования к материалам

5 .3.1 Для приготовления эмульсий применяют битумы нефтяные дорожные вязкие с глубиной проникания иглы не менее 60 , 0 ,1 мм по ГОСТ 22245.

Таблица 1 - Требования к анионным эмульсиям

Наименование показателя

Значение для эмульсии класса

ЭБА-1

ЭБА-2

ЭБА-3

ЭБПА-1

ЭБПА-2

ЭБПА-3

Устойчивость при перемешивании со см есями минеральных матери алов:

пористого зернового состава

Не смешивается

Смешивается

Смешивается

Не смешивается

Смешивается

Смешивается

плотного зернового состава

То же

Не смешивается

»

То же

Не смешивается

»

Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе

От 40 до 55

От 50 до 55

От 50 до 55

От 50 до 65

От 55 до 60

От 55 до 60

Условная вязкость при 20 ° С, с

От 8 до 15

От 10 до 15

От 10 до 15

От 10 до 40

От 15 до 25

От 15 до 25

Сц епление с минеральными материалами, балл, не менее

4

4

3

4

4

3

Остаток на сите с сеткой № 014 , % по массе, не более

0 ,5

0 ,5

0,5

0 ,6

0 ,6

0 ,6

Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014 ), % по массе, не более:

через 7 сут

0 ,6

0 ,6

0 ,6

0 ,8

0 ,8

0 ,8

через 30 су т

1 ,0

1 ,0

1 ,0

1 ,2

1 ,2

1 ,2

Устойчивость при транспортировании

Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущ ее

Физико-м еханические свойства остатка после испарения воды из эмульсии:

глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее:

при 25 °С

60

90

90

60

90

90

при 0 °С

20

28

28

32

40

40

температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже

47

43

43

54

51

51

растяжимость, см, не менее:

при 25 ° С

55

65

65

25

30

30

при 0 ° С

3 ,5

4

4

11

15

15

эластичность при 25 °С, % , не менее

Не нормируется

40

40

40

Таблица 2 - Требования к к ати онным эмульсиям

Наименование показателя

Значение для эмульсии класса

ЭБК-1

ЭБК-2

ЭБК-3

ЭБПК-1

ЭБПК-2

ЭБПК-3

Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов:

пористого зернового состава

Не сме ш ивается

Смешивается

Смешивается

Не смешивается

Смешивается

Смешивается

плотного зернового состава

То же

Не смешивается

»

То же

Не смешивается

»

Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе

От 50 до 70

От 50 до 60

От 55 до 60

От 55 до 70

От 55 до 65

От 55 до 60

Условная вязкость при 20 °С, с

От 10 до 65

От 10 до 25

От 15 до 25

От 15 до 65

От 15 до 40

От 15 до 25

Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее

5

5

4

5

5

4

Остаток на сите № 014 , % по массе, не более

0 ,25

0 ,25

0 ,25

0 ,3

0 ,3

0 ,3

Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014 ), % по массе, не более:

через 7 сут

0,3

0 ,3

0 ,3

0 ,5

0 ,5

0 ,5

через 30 сут

0 ,5

0 ,5

0 ,5

0 ,8

0 ,8

0 ,8

Устойчивость при транспортировании

Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее

Физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии:

глубина проникания иглы, 0 ,1 мм, не менее:

при 25 ° С

60

90

90

60

90

90

при 0 °С

20

28

28

32

40

40

температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже

47

43

43

54

51

51

растяжимость, см, не менее:

при 25 °С

55

65

65

25

30

30

при 0 °С

3 ,5

4,0

4,0

11

15

15

эластичность при 25 ° С, % , не менее

Не нормируется

80

85

85

5 .3 .2 В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или солей (мыл), для катионны х эмульсий - ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей. ПАВ должны отвечать требованиям, установленным в нормативной документации.

5 .3 .3 Для приготовления водных растворов эмульгаторов для анионных эмуль сий применяют едкий натр по ГОСТ 2263, жидкое стекло по ГОСТ 13078, т риполифосфат натрия по ГОСТ 13493, для катионных эмульсий используют кислоты: соляную по ГОСТ 857, уксусную - по ГОСТ 6968 или ортофосфорную - по ГОСТ 10678, хлористый кальций по ГОСТ 450.

5 .3 .4 Вода для приготовления водных растворов эмульгаторов должна быть жесткости не более 6 мг -экв /л.

5 .3 .5 Полимеры, используемые для приготовления биту мн о-п олимерны х эмульсий, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативной документации.

5 .4 Требования безопасности

5 .4.1 Эмульсии являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4 -му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5 .4 .2 Эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

5 .4 .3 При работе с эмульсиями следует применять средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, рукавицы.

5 .4 .4 В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует быстро смыть ее холодной водой, а остатки битума снять машинным маслом или вазелином, а затем вымыть эти места водой с мылом.

5 .4 .5 Все лица, занятые на обслуживании эмульсионной установки, должны быть ознакомлены с установленными правилами безопасной работы с П АВ-эмульгатором, который применяется при приготовлении эмульсии.

5 .4 .6 Для защиты природной среды необходимо герметизировать оборудование и не допускать разлива эмульсии, битума и эмульгатора.

6 Правила приемки

6.1 Приемку эмульсий производят партиями. При приемке и отгрузке эмульсий партией считают сменную выработку одной установки, но не более 50 т.

6 .2 Количество поставляемой эмульсии определяют по массе.

6 .3 Для проверки соответствия качества эмульсий требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный контроль, приемосдаточные и периодические испытания.

Порядок проведения входного контроля партии поступивших материалов для приготовления эмульсии, а также порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

6 .4 Для проведения испытаний отбирают не менее 3 - 4 точечных проб не ранее чем через 30 мин от начала выпуска эмульсии и далее с интервалом от 1 до 2 ч в зависимости от производительности установки. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 2 л. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают, после чего с целью удаления инородных включений и непроэмульг ированного битума эмульсию процеживают через сито с сеткой № 1 ,25 по ГОСТ 6613 , смоченное 1 % -ны м раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором соляной кислоты (для катионны х эмульсий).

Для каждого испытания из объединенной пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытания.

6 .5 Приемосдаточные испытания проводят ежесменно путем испытания объединенной пробы, отобранной с одной установки. При приемосдаточных испытаниях определяют содержание вяжущего с эмульгатором, условную вязкость, устойчивость при перемешивании с минеральными материалами, остаток на сите с сеткой № 014 .

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания эмульсии п о этому показателю, для чего отбирают удвоенное число проб. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

6 .6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц, а также каждый раз при смене поставщика материалов, применяемых для приготовления эмульсий.

При периодических испытаниях определяют устойчивость при хранении, сцепление с минеральными материалами, физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии.

6 .7 На каждую партию отгружаемой эмульсии потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак (при наличии);

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- вид и класс эмульсии;

- массу эмульсии;

- содержание вяжущего с эмульгатором;

- остаток на сите с сеткой № 014 ;

- условную вязкость;

- устойчивость при хранении;

- сцепление с минеральными материалами;

- физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии;

- информацию о добровольной сертификации (при наличии);

- обозначение настоящего стандарта.

6 .8 При отгрузке эмульсии потребителю каждое транспортное средство сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

- адрес и наименование потребителя;

- дату изготовления;

- массу эмульсии;

- вид и класс эмульсии;

- номер заказа (партии);

- номер транспортного средства.

6 .9 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия эмульсии требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный настоящим стандартом порядок проведения испытаний.

От партии эмульсии, поступившей в транспортном средстве, отбор проб осуществляют через равные интервалы времени во время их разгрузки. Количество и объем точечных проб и порядок их подготовки должны соответствовать 6.4 настоящего стандарта. От партии эмульсии, поступившей в металлических бочках, точечные пробы отбирают из 3 - 4 бочек, выбранных методом случайного отбора, в объеме не менее 2 л от каждой бочки. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и процеживают согласно 6.4 настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1.1 При испытании эмульсий пробы взвешивают с погрешностью до 0 ,1 % массы, если в методике проведения испытания не даны другие указания. Массу пробы эмульсии определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака после запятой.

7.1 .2 Применяемые средства контроля должны пройти поверку в установленном порядке. Испытательное оборудование должно быть ат тестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568. Допускается применение аналогичного импортного оборудования.

7.1 .3 В качестве норм точности результатов испытаний используют расхождение между результатами параллельных определений. Если расхождения между результатами параллельных определений, проводимых в лаборатории, превышают установленные в методике допустимые величины, проводят повторные испытания.

7.1 .4 Температура помещений, в которых проводят испытания, должна быть (20 ± 5 ) °С.

Температура эмульсии при испытании должна быть ( 20 ± 2 ) °С.

7 .1 .5 Вода для проведения испытаний должн а соответствовать ГОСТ 6709.

7 .1 .6 Отобранные пробы эмульсий и минеральных материалов следует хранить в комнатных условиях, если в методике испытания не даны иные указания.

7.1 .7 Результаты испытаний вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой, если в методике испытаний не даны другие указания.

7 . 2 Определение содержания вяжущего с эмульгатором

Сущность метода заключается в определении массовой доли вяжущего с эмульгатором после выпаривания из эмульсии воды.

7 .2.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Электроплитка или баня песчаная.

Сетка асбестовая.

Чашка выпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная.

7 .2 .2 Порядок подготовки и проведения испытания

Чистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и стеклянной палочкой.

Чашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой, не вынимая ее из чашки.

Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают при комнатной температуре, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой.

7 . 2 . 3 Обработки результатов испытания

Содержание вяжущего с эмульгатором в эмульсии М , % по массе, вычисляют по формуле

                                                         (1)

где g 1 - масса чашки с палочкой, г;

g 2 - масса чашки с палочкой и эмульсией, г;

g 3 - масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии, г.

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0 ,2 % .

Содержание вяжущего с эмульгатором в эмульсии вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7 . 3 Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами

Сущность метода заключается в определении класса эмульсии по способности эмульсии образовывать равномерную, однородную п о цвету смесь при смешивании ее с минеральными материалами плотного и пористого зерновых составов.

7 . 3 .1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Секундомер.

Шкаф сушильный.

Цилиндр стеклянный мерный (градуированный) вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.

Чашки фарфоровые диаметром 10 - 15 см по ГОСТ 9147.

Шпатель или лопатка фарфоровые.

Щебень из гранита фракции от 5 до 10 мм по ГОСТ 8267.

Песок крупный или средней крупности по ГОСТ 8736.

Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ Р 52129.

7 . 3 . 2 Порядок подготовки и проведения испытания

Щебень массой 500 г и песок массой 300 г промывают и высушивают при температуре (105 ± 5 ) °С до постоянной массы, после чего охлаждают при комнатной температуре. Постоянной считают массу щебня (песка), если разность между результатами двух последовательных взвешиваний составляет не более 0,1 % массы.

Для определения смешиваемости эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава готовят смесь из 65 г щебня, 50 г песка и 8 г минерального порошка. Смесь увлажняют 4 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжая перемешивание, в смесь вливают 14 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Если смесь однородная и зерна минеральных материалов равномерно покрыты сплошной пленкой эмульсии, то эмульсию считают медл еннорасп ад ающейся и относят к третьему классу. Если эмульсия при перемешивании распалась и образовала сгустки битума, оставив зерна минеральных материалов полностью или частично необработанными, то считают, что эмульсия не смешивается со смесью минеральных материалов плотного зернового состава и в этом случае ее испытывают на смешиваемость со смесью минеральных материалов пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из 80 г щебня и 45 г песка, которую увлажняют 3 мл воды и перемешивают. Продолжая перемешивание, добавляют 11 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку смеси. Если эмульсия распределилась на зернах минеральных материалов пористого зернового состава равномерно (сплошной пленкой покрыла зерна материала), то эмульсию считают среднераспад ающейся и относят ее ко второму классу.

Если эмульсия не смешивается со смесями минеральных материалов плотного и пористого зерновых составов, ее считают б ы строраспад ающейся и относят к первому классу.

7 . 4 Определение остатка на сите

Сущность метода заключается в определении массы оставшегося на сите с сеткой № 014 вяжущего после процеживания эмульсии через сито.

7 . 4 .1 Средства контроля (измере ний ), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм.

Чашка фарфоровая вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная.

Стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932.

Кислота соляная по ГОСТ 857, 1 % -ны й раствор.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263, 1 %-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бензин.

7 . 4 . 2 Порядок подготовки и проведения испытани я

Предварительно тщательно промытое бензином и высушенное сито помещают в фарфоровую чашку и взвешивают, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают 1 % -ны м раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или соляной кислоты (для катионны х эмульсий). В стеклянный стакан отвешивают 100 г предварительно перемешанной эмульсии.

Навеску эмульсии равномерно процеживают через сито, при этом слегка встряхивая и постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии. При процеживании катион н ой эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной - раствор щелочи.

Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.

Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, н е содержащих следов эмульсии. После этого сито ставят в фарфоровую чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат до п остоянной массы при температуре (105 ± 5 ) °С, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой.

7 . 4 . 3 Обработка результатов испытания

Остаток на сите М, % по массе, вычисляют по формуле

                                                         ( 2 )

где g 1      - масса сита и чашки, г;

g 2   - масса сита с остатком и чашкой, г;

g 3   - масса эмульсии, г.

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0 ,05 % .

Остаток на сите вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7 . 5 Определение условной вязкости

Сущность метода заключается в определении времени истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие диаметром 3 мм.

7 .5.1 Средства контроля (измерений), аппаратура , материалы, вспомогательные устройства

Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов В У Б-1 или аналогичного типа, если диаметр сточного отверстия в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствует аппарату ВУБ-1.

Секундомер.

Бензин.

Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.

7 .5 .2 Порядок подготовки к проведению испытания

Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата и затвора тщательно промывают бензином и просушивают при комнатной температуре.

Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.

Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.

Баню аппарата наполняют водой с температурой ( 20 ,0 ± 0,5 ) °С.

7.5.3 Порядок проведения испытания

Эмульсию с температурой ( 20 ± 0 ,5 ) °С наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.

Залитую в цилиндр аппарата эмульсию хорошо перемешивают термометром, замеряют температуру , вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе эмульсия не должна разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.

В момент, когда уровень эмульсии достигнет в измерительном цилиндре метки 25 мл, включают секундомер. Когда уровень эмульсии достигнет метки 75 мл, секундомер останавливают и вычисляют время истечения эмульсии.

За условную вязкость принимают время истечения в секундах 50 мл эмульсии.

7 . 5 . 4 Обработка результатов испытания

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2 с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.

7 . 6 Определе н ие у ст ойчивости при хранении

Сущность метода заключается в о п ределении остатка на сите с сеткой № 014 после процеживания через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут .

7 .6.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 7.4.1. Стеклянные цилиндры вместимостью 250 мл по ГОСТ 1770 с плотно закрывающимися крышками - 4 шт.

7 .6 .2 Порядок подготовки и проведения испытания

В каждый из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.

По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цили ндров в соответствии с 7.4.2. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.

7 . 6 . 3 Обработка результатов испытания

Обработка результатов испытания - по 7.4.3.

7 . 7 Определение сцепления эмульсий 1 -го и 2 -го классов с поверхностью щебня

Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на зёрнах щебня после кипячения в дистиллированной воде.

7.7 .1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 мл по ГОСТ 23932.

Электроплитка.

Сетка асбестовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бумага фильтровальная.

Щебень из гранита фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.

Щебень из карбонатных горных пород фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.

Штатив.

Шкаф сушильный.

Секундомер.

7.7 .2 Порядок подготовки к проведению испытания

Навеску щебня из гранита при испытании катионн ы х эмульсий или из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг каждая промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5 ) °С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги, линейкой делят пробу на четыре квадрата, из каждого квадрата берут для испытания по одному зерну щебня. Зерна обвязывают ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1 - 2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, стряхивают капли и сразу окунают 2 - 3 раза в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы зерна щебня не касались друг друга.

7.7.3 Порядок проведения испытания

Зерна щебня испытывают через сутки. На закрытой электроплитке нагревают до 100 °С стакан с дистиллированной водой (не допуская бурного кипения), каждое из подвешенных на штативе зерен щебня поочередно погружают в кипящую воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой снимают с поверхности воды всплывшее вяжущее, вынимают зерна щебня, погружают на 1 - 2 с в холодную воду, вынимают из воды и помещают на фильтровальную бумагу.

7.7 .4 Обработка результатов испытания

Поверхность зерен щебня осматривают и проводят оценку качества сцепления эмульсии со щебнем по степени сохранности пленки вяжущего в соответствии с таблицей 3.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов четырех определений, округленное до целого числа .

Таблица 3

Характеристика пленки вяжущего

Оценка сцепления, балл

Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности зерен

5

Пленка вяжущего частично отделилась с острых углов и ребер зерен

4

Пленка вяжущего свыше 50 % сохраняется на поверхности зерен

3

Пленка вяжущего менее 50 % сохраняется на поверхности зерен

2

7.8 Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси

Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на поверхности минеральных материалов после кипячения в дистиллированной воде.

7 . 8 .1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 см3 по ГОСТ 23932.

Сетки металлические с размером отверстий 0 ,16 мм по ГОСТ 6613 с пров олочными дужками для закрепления в стакане. Диаметр сетки должен быть на 5 - 10 мм меньше диаметра химического стакана.

Электроп ли тка или баня песчаная.

Сетка асбестовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бумага фильтро в альная.

Секундомер.

7 . 8 . 2 Порядок подготовки и проведения испытани я

Готовят смесь эмульсии со смесью минеральных материалов плотного зернового состава по 7.3.2. Приготовленную смесь раскладыва ют на фильтровальной бумаге и оставляют при комнатной температуре. На следующий день от смеси берут две навески по 50 г каждая. Одну навеску помещают на сетку, вторую оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.

Химический стакан заполняют примерно на 2 / 3 объема дистиллированной водой, устанавливают на электроплитку или песчаную баню и доводят до кипения.

Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящей водой таким образом, чтобы уровень воды над смесью был не менее 30 - 40 мм, и укрепляют проволочными дужками за край стакана.

Сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящей воде 30 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.

По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу.

7 . 8 . 3 Обработка резул ь татов испытания

Смесь осматривают и, сравнивая со смесью, не проходившей испытание, проводят оценку качества сцепления эмульсии с минеральными материалами в соответствии с таблицей 3.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.

7 . 9 Определе н ие физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии

Сущность метода заключается в определении физико-механических свойств остатка, полученного после испарения воды из эмульсии.

7 . 9 . 1 Средства ко н троля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Пенетрометр по ГОСТ 11501 .

Аппарат для определения температуры размягчения битума по кольцу и шару.

Дукт ил омет р по ГОСТ 11505.

Чашка выпарительная вместимостью 1000 мл по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная.

Электроплитка.

7 . 9 . 2 Порядок подготовки и проведения испытания

Эмульсию нал и вают в выпарительную чашку в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая стеклянной палочкой. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка станет зеркальной.

В полученном остатке определяют:

- глубину проникания иглы в остаток в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11501;

- температуру ра з мягчения по кольцу и шару остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11506;

- растяжимость остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11505;

- эластичность остатка , при 25 °С.

После определения растяжимости остатка формы с разорвавшимися образцами снимают со штифтов и укладывают на дно ванны д уктил омет ра или другой емкости с водой. С целью ускорения сокращения образцов температуру воды доводят до (35 ± 0 ,5 ) °С. Затем проводят замеры обеих частей образца с точностью до 1 ,0 мм от свободного конца образца до зажима формы. Измерения проводят до момента изменения длины не более чем на 0 ,1 см за 15 мин.

7 . 9 . 3 Обр а ботка результатов испытания

Обработку результатов определения глубины проникания иглы производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11501.

Обработку результатов определения температуры размягчения по кольцу и шару производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11506.

Обработку результатов определения растяжимости производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11505.

Показатель эластичности Э , % , вычисляют по формуле

                                                  ( 3 )

где Д    - растяжимость, см;

L o    - длина образца до его растяжения , равная 3 см;

L     - сумма длин двух частей образца после их восстановления (по последнему замеру), см.

За эластичность принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, округленное до целого числа.

Допустимое расхождение между результатом каждого определения и среднеарифметическим значением не должно превышать 10 % среднеарифметического результата.

7 . 10 Определение устойчивости при транспортирова н ии

Сущность метода заключается в оценке способности эмульсии не распадаться на воду и вяжущее после испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч.

7 .10.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Аппарат для встряхивания жидкостей в сосудах, выполняющий (130 ± 5 ) движений в минуту (в том числе 65 движений вперед и 65 - обратно) с амплитудой 8 мм.

Колбы стеклянные плоскодонные вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932, 2 шт.

7 . 10 . 2 Порядок подготовки и проведения испытания

Эмульсию тщательно перемешивают и наливают по 200 мл в чистые сухие колбы, плотно закрывают их пробками и устанавливают на площадку аппарата, закрепляя зажимами.

Испытание эмульсии производят в течение 2 ч. По истечении времени испытания аппарат выключают, колбы снимают и, когда образовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии.

7.10 .3 Обработка результатов испытания

Эмульсию считают выдержавшей испытание, если не произошло необратимого распада эмульсии на воду и вяжущее, которое характеризуется появлением четко выраженной границы между вяжущим и водой в колбе.

7 .11 Жесткость воды опр еделяют по ГОСТ 4151.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Эмульсии битумные дорожные транспортируют в цистернах, автогудронаторах, битумовозах и металлических бочках.

8 .2 Эмульсию следует хранить в цистернах или других цилиндрических металлически х емкостях. Емкости для хранения должны быть чистыми, без остатков эмульсии, битума, горючесмазочных материалов и других материалов кислого и щелочного характера.

8 .3 Не допускается сливать в одну емкость эмульсии разного состава. С целью предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды емкости для хранения эмульсии должны плотно закрываться.

8 .4 Температура эмульсии при хранении должна быть не ниже 5 ° С.

Хранилища для эмульсий емкостью более 1 м3 следует оснащать приспособлением для перемешивания.

При длительном (в течение более двух недель) хранении допускается некоторое расслоение эмульсии, т.е. изменение содержания вяжущего в эмульсии по высоте емкости без образования не размешиваемых комков и сгустков. В этом случае перед выкачиванием из хранилища эмульсию следует тщательно перемешать до однородного состояния.

8 .5 При заполнении емкостей транспортных средств эмульсию следует пропускать через сетчатый фильтр с квадратными отверстиями размером 2 ,5 мм по ГОСТ 6613.

9 Гарантии изготовителя

9 .1 Предприяти е-изготовитель гарантирует качество поставляемой эмульсии требовани ям настоящего стандарта при соблюдении услови й транспортировании и хранени я, изложенных в разделе 8.

9 .2 Гарантийный срок хранения эмульсий 1 -го и 2 -го классов - 1 мес, 3 -го класса - 2 мес со дня приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Область применения дорожных эмульсий

Класс эмульсии

Вид работы

ЭБА- 1 , ЭБП А-1

Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементо гру нтом

Под г рун товка

Укрепление поверхности откосов земляного полотна

Устройство слоев поверхностной обработки

ЭБА- 2 , ЭБП А-2

Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом

Приготовление черного щебня и щебеноч н ых пористых смесей из карбонатных пород

Устройство слоев дорожных одежд способом пропитк и

ЭБА- 3 , ЭБПА-3

Приготовление эмульсионно-ми н еральны х смесей плотного состава, в том числе грунтовых, с обязательным введением в смесь 1 - 2 % извести или 2 - 3 % цемента

Закрепление подвижных песков

Обеспыливание

Укрепление грунтов верхней части земляного полотна

ЭБК -1 , ЭБПК-1

Устройство слоев поверхностной обработки

Подгрунтовка

ЭБК- 2 , ЭБП К-2

Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки

Приготовление черного щебня и пористых щебеночных смесей

Устройство слоев поверхностной обработки

Подгрунтовка

Ямочный ремонт

ЭБК- 3 , ЭБП К-3

Устройство тонкослойных шероховатых слоев износа

Приготовление плотных эмульсионно-минеральных смесей, в том числе грунтовых

(справочное)

Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ГОСТ Р 8.568-97 ГСН. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 857-95 Кислота соляная синтетическая техническая. Тех н ические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. Технические условия

ГОСТ 4151-72 Вода питьевая. Метод определения общей жесткости

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейкам и . Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6968-76 Кислота уксусная лесохимическая. Технические усло в ия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для стро и тельных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 10678-76 Кислота ортофосфорная термическая. Технические условия

ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические усло в ия ГОСТ 13493-86 Натрия т риполифосфат. Технические условия

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные, стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминера л ьны х смесей. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стан д артом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Государственные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на нег о, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

К л ючевые слова: битумные эмуль сии, бит умно-полимерные эмульсии, э мульгатор, уст ойчив ост ь эмульсии, ан ионные и к атионны е эмульсии

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия

ГОСТ Р 52128-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ

Технические условия

ГОССТРОЙ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Государственный дорожный научно-исследовательский институт (ФГУП « СоюздорНИИ» ) и Государственным предприятием Российский дорожный научно-исследовательский институт (ГП « Росдорн ии» )

ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 27 июня 2003 г. № 117

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (на данный объект стандартизации ранее распространялся ГОСТ 18659-81, применение которого в Российской Федерации прекращено одновременно с введением в действие настоящего стандарта)

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 2

2 Нормативные ссылки . 2

3 Определения . 2

4. Классификация . 2

5 Технические требования . 2

6 Правила приемки . 5

7 Методы контроля . 6

7.1 Общие положения . 6

7.2 Определение содержания вяжущего с эмульгатором .. 6

7.3 Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами . 7

7.4 Определение остатка на сите . 8

7.5 Определение условной вязкости . 9

7.6 Определение устойчивости при хранении . 9

7.7 Определение сцепления эмульсий 1-го и 2-го классов с поверхностью щебня . 10

7.8 Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси . 11

7.9 Определение физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии . 12

7.10 Определение устойчивости при транспортировании . 13

8 Транспортирование и хранение . 13

9 Гарантии изготовителя . 13

Приложение А Область применения дорожных эмульсий . 14

Приложение Б Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте . 14

ГОСТ Р 52128-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ

Технические условия

BITUMEN ROAD EMULSIONS

Specifications

Дата введения 2003-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на битумные и б ит умно-полимерны е дорожные эмульсии прямого типа (далее - эмульсии), применяемые в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.

Рекоме н дуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

Перечень стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении Б.

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

битумная эмульсия прямого типа: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем диспергирования битума в водном растворе эмульгатора.

би тумн о-полим ерн ая эмульсия: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем введения полимера в битум либо в водный раствор эмульгатора с последующим диспергированием, либо в готовую битумную эмульсию.

эмульгатор: Поверхностно-активное вещество (ПАВ), активизирующее процесс диспергирования битума и обеспечивающее устойчивость образующейся эмульсии.

4. Классификация

4 .1 По химической природе поверхностно-активного вещества (ПАВ), применяемого в качестве эмульгатора, битумные и биту мно-поли мерны е эмульсии подразделяют на виды:

анионные - ЭБА, ЭБПА;

кат и онны е - ЭБК, ЭБПК.

4 .2 По устойчивости при перемешивании с минеральными материалами эмульсии подразделяют на классы:

1 - бы строраспад ающиеся (анионные: ЭБА-1 , ЭБПА-1 ; катионны е: ЭБК-1 и ЭБПК-1 );

2 - среднераспад аю щиеся (анионные: ЭБА-2 , ЭБП А-2 ; кати онны е: ЭБК-2 и ЭБПК-2 );

3 - медленнораспад ающиеся (анионные: ЭБА-3 , ЭБПА-3 ; катионны е: ЭБК-3 и ЭБПК-3 ).

5 Технические требования

5.1 Эмульсии должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5 .2 Показатели свойств эмульсий должны соответствовать т ребовани ям, установленным в таблице 1 для анионных, в таблице 2 - для кати онны х эмульсий.

5 .3 Требования к материалам

5 .3.1 Для приготовления эмульсий применяют битумы нефтяные дорожные вязкие с глубиной проникания иглы не менее 60 , 0 ,1 мм по ГОСТ 22245.

Таблица 1 - Требования к анионным эмульсиям

Наименование показателя

Значение для эмульсии класса

ЭБА-1

ЭБА-2

ЭБА-3

ЭБПА-1

ЭБПА-2

ЭБПА-3

Устойчивость при перемешивании со см есями минеральных матери алов:

пористого зернового состава

Не смешивается

Смешивается

Смешивается

Не смешивается

Смешивается

Смешивается

плотного зернового состава

То же

Не смешивается

»

То же

Не смешивается

»

Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе

От 40 до 55

От 50 до 55

От 50 до 55

От 50 до 65

От 55 до 60

От 55 до 60

Условная вязкость при 20 ° С, с

От 8 до 15

От 10 до 15

От 10 до 15

От 10 до 40

От 15 до 25

От 15 до 25

Сц епление с минеральными материалами, балл, не менее

4

4

3

4

4

3

Остаток на сите с сеткой № 014 , % по массе, не более

0 ,5

0 ,5

0,5

0 ,6

0 ,6

0 ,6

Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014 ), % по массе, не более:

через 7 сут

0 ,6

0 ,6

0 ,6

0 ,8

0 ,8

0 ,8

через 30 су т

1 ,0

1 ,0

1 ,0

1 ,2

1 ,2

1 ,2

Устойчивость при транспортировании

Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущ ее

Физико-м еханические свойства остатка после испарения воды из эмульсии:

глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее:

при 25 °С

60

90

90

60

90

90

при 0 °С

20

28

28

32

40

40

температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже

47

43

43

54

51

51

растяжимость, см, не менее:

при 25 ° С

55

65

65

25

30

30

при 0 ° С

3 ,5

4

4

11

15

15

эластичность при 25 °С, % , не менее

Не нормируется

40

40

40

Таблица 2 - Требования к к ати онным эмульсиям

Наименование показателя

Значение для эмульсии класса

ЭБК-1

ЭБК-2

ЭБК-3

ЭБПК-1

ЭБПК-2

ЭБПК-3

Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов:

пористого зернового состава

Не сме ш ивается

Смешивается

Смешивается

Не смешивается

Смешивается

Смешивается

плотного зернового состава

То же

Не смешивается

»

То же

Не смешивается

»

Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе

От 50 до 70

От 50 до 60

От 55 до 60

От 55 до 70

От 55 до 65

От 55 до 60

Условная вязкость при 20 °С, с

От 10 до 65

От 10 до 25

От 15 до 25

От 15 до 65

От 15 до 40

От 15 до 25

Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее

5

5

4

5

5

4

Остаток на сите № 014 , % по массе, не более

0 ,25

0 ,25

0 ,25

0 ,3

0 ,3

0 ,3

Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014 ), % по массе, не более:

через 7 сут

0,3

0 ,3

0 ,3

0 ,5

0 ,5

0 ,5

через 30 сут

0 ,5

0 ,5

0 ,5

0 ,8

0 ,8

0 ,8

Устойчивость при транспортировании

Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее

Физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии:

глубина проникания иглы, 0 ,1 мм, не менее:

при 25 ° С

60

90

90

60

90

90

при 0 °С

20

28

28

32

40

40

температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже

47

43

43

54

51

51

растяжимость, см, не менее:

при 25 °С

55

65

65

25

30

30

при 0 °С

3 ,5

4,0

4,0

11

15

15

эластичность при 25 ° С, % , не менее

Не нормируется

80

85

85

5 .3 .2 В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или солей (мыл), для катионны х эмульсий - ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей. ПАВ должны отвечать требованиям, установленным в нормативной документации.

5 .3 .3 Для приготовления водных растворов эмульгаторов для анионных эмуль сий применяют едкий натр по ГОСТ 2263, жидкое стекло по ГОСТ 13078, т риполифосфат натрия по ГОСТ 13493, для катионных эмульсий используют кислоты: соляную по ГОСТ 857, уксусную - по ГОСТ 6968 или ортофосфорную - по ГОСТ 10678, хлористый кальций по ГОСТ 450.

5 .3 .4 Вода для приготовления водных растворов эмульгаторов должна быть жесткости не более 6 мг -экв /л.

5 .3 .5 Полимеры, используемые для приготовления биту мн о-п олимерны х эмульсий, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативной документации.

5 .4 Требования безопасности

5 .4.1 Эмульсии являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4 -му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5 .4 .2 Эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.

5 .4 .3 При работе с эмульсиями следует применять средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, рукавицы.

5 .4 .4 В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует быстро смыть ее холодной водой, а остатки битума снять машинным маслом или вазелином, а затем вымыть эти места водой с мылом.

5 .4 .5 Все лица, занятые на обслуживании эмульсионной установки, должны быть ознакомлены с установленными правилами безопасной работы с П АВ-эмульгатором, который применяется при приготовлении эмульсии.

5 .4 .6 Для защиты природной среды необходимо герметизировать оборудование и не допускать разлива эмульсии, битума и эмульгатора.

6 Правила приемки

6.1 Приемку эмульсий производят партиями. При приемке и отгрузке эмульсий партией считают сменную выработку одной установки, но не более 50 т.

6 .2 Количество поставляемой эмульсии определяют по массе.

6 .3 Для проверки соответствия качества эмульсий требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный контроль, приемосдаточные и периодические испытания.

Порядок проведения входного контроля партии поступивших материалов для приготовления эмульсии, а также порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

6 .4 Для проведения испытаний отбирают не менее 3 - 4 точечных проб не ранее чем через 30 мин от начала выпуска эмульсии и далее с интервалом от 1 до 2 ч в зависимости от производительности установки. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 2 л. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают, после чего с целью удаления инородных включений и непроэмульг ированного битума эмульсию процеживают через сито с сеткой № 1 ,25 по ГОСТ 6613 , смоченное 1 % -ны м раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором соляной кислоты (для катионны х эмульсий).

Для каждого испытания из объединенной пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытания.

6 .5 Приемосдаточные испытания проводят ежесменно путем испытания объединенной пробы, отобранной с одной установки. При приемосдаточных испытаниях определяют содержание вяжущего с эмульгатором, условную вязкость, устойчивость при перемешивании с минеральными материалами, остаток на сите с сеткой № 014 .

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания эмульсии п о этому показателю, для чего отбирают удвоенное число проб. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

6 .6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц, а также каждый раз при смене поставщика материалов, применяемых для приготовления эмульсий.

При периодических испытаниях определяют устойчивость при хранении, сцепление с минеральными материалами, физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии.

6 .7 На каждую партию отгружаемой эмульсии потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак (при наличии);

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- вид и класс эмульсии;

- массу эмульсии;

- содержание вяжущего с эмульгатором;

- остаток на сите с сеткой № 014 ;

- условную вязкость;

- устойчивость при хранении;

- сцепление с минеральными материалами;

- физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии;

- информацию о добровольной сертификации (при наличии);

- обозначение настоящего стандарта.

6 .8 При отгрузке эмульсии потребителю каждое транспортное средство сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

- адрес и наименование потребителя;

- дату изготовления;

- массу эмульсии;

- вид и класс эмульсии;

- номер заказа (партии);

- номер транспортного средства.

6 .9 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия эмульсии требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный настоящим стандартом порядок проведения испытаний.

От партии эмульсии, поступившей в транспортном средстве, отбор проб осуществляют через равные интервалы времени во время их разгрузки. Количество и объем точечных проб и порядок их подготовки должны соответствовать 6.4 настоящего стандарта. От партии эмульсии, поступившей в металлических бочках, точечные пробы отбирают из 3 - 4 бочек, выбранных методом случайного отбора, в объеме не менее 2 л от каждой бочки. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и процеживают согласно 6.4 настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1.1 При испытании эмульсий пробы взвешивают с погрешностью до 0 ,1 % массы, если в методике проведения испытания не даны другие указания. Массу пробы эмульсии определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака после запятой.

7.1 .2 Применяемые средства контроля должны пройти поверку в установленном порядке. Испытательное оборудование должно быть ат тестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568. Допускается применение аналогичного импортного оборудования.

7.1 .3 В качестве норм точности результатов испытаний используют расхождение между результатами параллельных определений. Если расхождения между результатами параллельных определений, проводимых в лаборатории, превышают установленные в методике допустимые величины, проводят повторные испытания.

7.1 .4 Температура помещений, в которых проводят испытания, должна быть (20 ± 5 ) °С.

Температура эмульсии при испытании должна быть ( 20 ± 2 ) °С.

7 .1 .5 Вода для проведения испытаний должн а соответствовать ГОСТ 6709.

7 .1 .6 Отобранные пробы эмульсий и минеральных материалов следует хранить в комнатных условиях, если в методике испытания не даны иные указания.

7.1 .7 Результаты испытаний вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой, если в методике испытаний не даны другие указания.

7 . 2 Определение содержания вяжущего с эмульгатором

Сущность метода заключается в определении массовой доли вяжущего с эмульгатором после выпаривания из эмульсии воды.

7 .2.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Электроплитка или баня песчаная.

Сетка асбестовая.

Чашка выпарительная вместимостью 100 мл по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная.

7 .2 .2 Порядок подготовки и проведения испытания

Чистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и стеклянной палочкой.

Чашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием. При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой, не вынимая ее из чашки.

Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают при комнатной температуре, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой.

7 . 2 . 3 Обработки результатов испытания

Содержание вяжущего с эмульгатором в эмульсии М , % по массе, вычисляют по формуле

                                                         (1)

где g 1 - масса чашки с палочкой, г;

g 2 - масса чашки с палочкой и эмульсией, г;

g 3 - масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии, г.

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0 ,2 % .

Содержание вяжущего с эмульгатором в эмульсии вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7 . 3 Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами

Сущность метода заключается в определении класса эмульсии по способности эмульсии образовывать равномерную, однородную п о цвету смесь при смешивании ее с минеральными материалами плотного и пористого зерновых составов.

7 . 3 .1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Секундомер.

Шкаф сушильный.

Цилиндр стеклянный мерный (градуированный) вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.

Чашки фарфоровые диаметром 10 - 15 см по ГОСТ 9147.

Шпатель или лопатка фарфоровые.

Щебень из гранита фракции от 5 до 10 мм по ГОСТ 8267.

Песок крупный или средней крупности по ГОСТ 8736.

Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ Р 52129.

7 . 3 . 2 Порядок подготовки и проведения испытания

Щебень массой 500 г и песок массой 300 г промывают и высушивают при температуре (105 ± 5 ) °С до постоянной массы, после чего охлаждают при комнатной температуре. Постоянной считают массу щебня (песка), если разность между результатами двух последовательных взвешиваний составляет не более 0,1 % массы.

Для определения смешиваемости эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава готовят смесь из 65 г щебня, 50 г песка и 8 г минерального порошка. Смесь увлажняют 4 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжая перемешивание, в смесь вливают 14 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Если смесь однородная и зерна минеральных материалов равномерно покрыты сплошной пленкой эмульсии, то эмульсию считают медл еннорасп ад ающейся и относят к третьему классу. Если эмульсия при перемешивании распалась и образовала сгустки битума, оставив зерна минеральных материалов полностью или частично необработанными, то считают, что эмульсия не смешивается со смесью минеральных материалов плотного зернового состава и в этом случае ее испытывают на смешиваемость со смесью минеральных материалов пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из 80 г щебня и 45 г песка, которую увлажняют 3 мл воды и перемешивают. Продолжая перемешивание, добавляют 11 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку смеси. Если эмульсия распределилась на зернах минеральных материалов пористого зернового состава равномерно (сплошной пленкой покрыла зерна материала), то эмульсию считают среднераспад ающейся и относят ее ко второму классу.

Если эмульсия не смешивается со смесями минеральных материалов плотного и пористого зерновых составов, ее считают б ы строраспад ающейся и относят к первому классу.

7 . 4 Определение остатка на сите

Сущность метода заключается в определении массы оставшегося на сите с сеткой № 014 вяжущего после процеживания эмульсии через сито.

7 . 4 .1 Средства контроля (измере ний ), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм.

Чашка фарфоровая вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная.

Стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932.

Кислота соляная по ГОСТ 857, 1 % -ны й раствор.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263, 1 %-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бензин.

7 . 4 . 2 Порядок подготовки и проведения испытани я

Предварительно тщательно промытое бензином и высушенное сито помещают в фарфоровую чашку и взвешивают, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают 1 % -ны м раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или соляной кислоты (для катионны х эмульсий). В стеклянный стакан отвешивают 100 г предварительно перемешанной эмульсии.

Навеску эмульсии равномерно процеживают через сито, при этом слегка встряхивая и постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии. При процеживании катион н ой эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной - раствор щелочи.

Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.

Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, н е содержащих следов эмульсии. После этого сито ставят в фарфоровую чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат до п остоянной массы при температуре (105 ± 5 ) °С, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой.

7 . 4 . 3 Обработка результатов испытания

Остаток на сите М, % по массе, вычисляют по формуле

                                                         ( 2 )

где g 1      - масса сита и чашки, г;

g 2   - масса сита с остатком и чашкой, г;

g 3   - масса эмульсии, г.

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0 ,05 % .

Остаток на сите вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7 . 5 Определение условной вязкости

Сущность метода заключается в определении времени истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие диаметром 3 мм.

7 .5.1 Средства контроля (измерений), аппаратура , материалы, вспомогательные устройства

Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов В У Б-1 или аналогичного типа, если диаметр сточного отверстия в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствует аппарату ВУБ-1.

Секундомер.

Бензин.

Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770.

7 .5 .2 Порядок подготовки к проведению испытания

Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата и затвора тщательно промывают бензином и просушивают при комнатной температуре.

Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.

Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.

Баню аппарата наполняют водой с температурой ( 20 ,0 ± 0,5 ) °С.

7.5.3 Порядок проведения испытания

Эмульсию с температурой ( 20 ± 0 ,5 ) °С наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.

Залитую в цилиндр аппарата эмульсию хорошо перемешивают термометром, замеряют температуру , вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе эмульсия не должна разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.

В момент, когда уровень эмульсии достигнет в измерительном цилиндре метки 25 мл, включают секундомер. Когда уровень эмульсии достигнет метки 75 мл, секундомер останавливают и вычисляют время истечения эмульсии.

За условную вязкость принимают время истечения в секундах 50 мл эмульсии.

7 . 5 . 4 Обработка результатов испытания

Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2 с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.

7 . 6 Определе н ие у ст ойчивости при хранении

Сущность метода заключается в о п ределении остатка на сите с сеткой № 014 после процеживания через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут .

7 .6.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Средства контроля и вспомогательное оборудование - по 7.4.1. Стеклянные цилиндры вместимостью 250 мл по ГОСТ 1770 с плотно закрывающимися крышками - 4 шт.

7 .6 .2 Порядок подготовки и проведения испытания

В каждый из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.

По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цили ндров в соответствии с 7.4.2. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.

7 . 6 . 3 Обработка результатов испытания

Обработка результатов испытания - по 7.4.3.

7 . 7 Определение сцепления эмульсий 1 -го и 2 -го классов с поверхностью щебня

Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на зёрнах щебня после кипячения в дистиллированной воде.

7.7 .1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 мл по ГОСТ 23932.

Электроплитка.

Сетка асбестовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бумага фильтровальная.

Щебень из гранита фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.

Щебень из карбонатных горных пород фракции от 20 до 40 мм по ГОСТ 8267.

Штатив.

Шкаф сушильный.

Секундомер.

7.7 .2 Порядок подготовки к проведению испытания

Навеску щебня из гранита при испытании катионн ы х эмульсий или из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг каждая промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5 ) °С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги, линейкой делят пробу на четыре квадрата, из каждого квадрата берут для испытания по одному зерну щебня. Зерна обвязывают ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1 - 2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, стряхивают капли и сразу окунают 2 - 3 раза в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы зерна щебня не касались друг друга.

7.7.3 Порядок проведения испытания

Зерна щебня испытывают через сутки. На закрытой электроплитке нагревают до 100 °С стакан с дистиллированной водой (не допуская бурного кипения), каждое из подвешенных на штативе зерен щебня поочередно погружают в кипящую воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой снимают с поверхности воды всплывшее вяжущее, вынимают зерна щебня, погружают на 1 - 2 с в холодную воду, вынимают из воды и помещают на фильтровальную бумагу.

7.7 .4 Обработка результатов испытания

Поверхность зерен щебня осматривают и проводят оценку качества сцепления эмульсии со щебнем по степени сохранности пленки вяжущего в соответствии с таблицей 3.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов четырех определений, округленное до целого числа .

Таблица 3

Характеристика пленки вяжущего

Оценка сцепления, балл

Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности зерен

5

Пленка вяжущего частично отделилась с острых углов и ребер зерен

4

Пленка вяжущего свыше 50 % сохраняется на поверхности зерен

3

Пленка вяжущего менее 50 % сохраняется на поверхности зерен

2

7.8 Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси

Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на поверхности минеральных материалов после кипячения в дистиллированной воде.

7 . 8 .1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Весы лабораторные 4 -го класса точности по ГОСТ 24104.

Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 см3 по ГОСТ 23932.

Сетки металлические с размером отверстий 0 ,16 мм по ГОСТ 6613 с пров олочными дужками для закрепления в стакане. Диаметр сетки должен быть на 5 - 10 мм меньше диаметра химического стакана.

Электроп ли тка или баня песчаная.

Сетка асбестовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бумага фильтро в альная.

Секундомер.

7 . 8 . 2 Порядок подготовки и проведения испытани я

Готовят смесь эмульсии со смесью минеральных материалов плотного зернового состава по 7.3.2. Приготовленную смесь раскладыва ют на фильтровальной бумаге и оставляют при комнатной температуре. На следующий день от смеси берут две навески по 50 г каждая. Одну навеску помещают на сетку, вторую оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.

Химический стакан заполняют примерно на 2 / 3 объема дистиллированной водой, устанавливают на электроплитку или песчаную баню и доводят до кипения.

Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящей водой таким образом, чтобы уровень воды над смесью был не менее 30 - 40 мм, и укрепляют проволочными дужками за край стакана.

Сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящей воде 30 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.

По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу.

7 . 8 . 3 Обработка резул ь татов испытания

Смесь осматривают и, сравнивая со смесью, не проходившей испытание, проводят оценку качества сцепления эмульсии с минеральными материалами в соответствии с таблицей 3.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.

7 . 9 Определе н ие физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии

Сущность метода заключается в определении физико-механических свойств остатка, полученного после испарения воды из эмульсии.

7 . 9 . 1 Средства ко н троля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства

Пенетрометр по ГОСТ 11501 .

Аппарат для определения температуры размягчения битума по кольцу и шару.

Дукт ил омет р по ГОСТ 11505.

Чашка выпарительная вместимостью 1000 мл по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная.

Электроплитка.

7 . 9 . 2 Порядок подготовки и проведения испытания

Эмульсию нал и вают в выпарительную чашку в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая стеклянной палочкой. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка станет зеркальной.

В полученном остатке определяют:

- глубину проникания иглы в остаток в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11501;

- температуру ра з мягчения по кольцу и шару остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11506;

- растяжимость остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11505;

- эластичность остатка , при 25 °С.

После определения растяжимости остатка формы с разорвавшимися образцами снимают со штифтов и укладывают на дно ванны д уктил омет ра или другой емкости с водой. С целью ускорения сокращения образцов температуру воды доводят до (35 ± 0 ,5 ) °С. Затем проводят замеры обеих частей образца с точностью до 1 ,0 мм от свободного конца образца до зажима формы. Измерения проводят до момента изменения длины не более чем на 0 ,1 см за 15 мин.

7 . 9 . 3 Обр а ботка результатов испытания

Обработку результатов определения глубины проникания иглы производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11501.

Обработку результатов определения температуры размягчения по кольцу и шару производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11506.

Обработку результатов определения растяжимости производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11505.

Показатель эластичности Э , % , вычисляют по формуле

                                                  ( 3 )

где Д    - растяжимость, см;

L o    - длина образца до его растяжения , равная 3 см;

L     - сумма длин двух частей образца после их восстановления (по последнему замеру), см.

За эластичность принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, округленное до целого числа.

Допустимое расхождение между результатом каждого определения и среднеарифметическим значением не должно превышать 10 % среднеарифметического результата.

7 . 10 Определение устойчивости при транспортирова н ии

Сущность метода заключается в оценке способности эмульсии не распадаться на воду и вяжущее после испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч.

7 .10.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства

Аппарат для встряхивания жидкостей в сосудах, выполняющий (130 ± 5 ) движений в минуту (в том числе 65 движений вперед и 65 - обратно) с амплитудой 8 мм.

Колбы стеклянные плоскодонные вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932, 2 шт.

7 . 10 . 2 Порядок подготовки и проведения испытания

Эмульсию тщательно перемешивают и наливают по 200 мл в чистые сухие колбы, плотно закрывают их пробками и устанавливают на площадку аппарата, закрепляя зажимами.

Испытание эмульсии производят в течение 2 ч. По истечении времени испытания аппарат выключают, колбы снимают и, когда образовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии.

7.10 .3 Обработка результатов испытания

Эмульсию считают выдержавшей испытание, если не произошло необратимого распада эмульсии на воду и вяжущее, которое характеризуется появлением четко выраженной границы между вяжущим и водой в колбе.

7 .11 Жесткость воды опр еделяют по ГОСТ 4151.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Эмульсии битумные дорожные транспортируют в цистернах, автогудронаторах, битумовозах и металлических бочках.

8 .2 Эмульсию следует хранить в цистернах или других цилиндрических металлически х емкостях. Емкости для хранения должны быть чистыми, без остатков эмульсии, битума, горючесмазочных материалов и других материалов кислого и щелочного характера.

8 .3 Не допускается сливать в одну емкость эмульсии разного состава. С целью предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды емкости для хранения эмульсии должны плотно закрываться.

8 .4 Температура эмульсии при хранении должна быть не ниже 5 ° С.

Хранилища для эмульсий емкостью более 1 м3 следует оснащать приспособлением для перемешивания.

При длительном (в течение более двух недель) хранении допускается некоторое расслоение эмульсии, т.е. изменение содержания вяжущего в эмульсии по высоте емкости без образования не размешиваемых комков и сгустков. В этом случае перед выкачиванием из хранилища эмульсию следует тщательно перемешать до однородного состояния.

8 .5 При заполнении емкостей транспортных средств эмульсию следует пропускать через сетчатый фильтр с квадратными отверстиями размером 2 ,5 мм по ГОСТ 6613.

9 Гарантии изготовителя

9 .1 Предприяти е-изготовитель гарантирует качество поставляемой эмульсии требовани ям настоящего стандарта при соблюдении услови й транспортировании и хранени я, изложенных в разделе 8.

9 .2 Гарантийный срок хранения эмульсий 1 -го и 2 -го классов - 1 мес, 3 -го класса - 2 мес со дня приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Область применения дорожных эмульсий

Класс эмульсии

Вид работы

ЭБА- 1 , ЭБП А-1

Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементо гру нтом

Под г рун товка

Укрепление поверхности откосов земляного полотна

Устройство слоев поверхностной обработки

ЭБА- 2 , ЭБП А-2

Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом

Приготовление черного щебня и щебеноч н ых пористых смесей из карбонатных пород

Устройство слоев дорожных одежд способом пропитк и

ЭБА- 3 , ЭБПА-3

Приготовление эмульсионно-ми н еральны х смесей плотного состава, в том числе грунтовых, с обязательным введением в смесь 1 - 2 % извести или 2 - 3 % цемента

Закрепление подвижных песков

Обеспыливание

Укрепление грунтов верхней части земляного полотна

ЭБК -1 , ЭБПК-1

Устройство слоев поверхностной обработки

Подгрунтовка

ЭБК- 2 , ЭБП К-2

Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки

Приготовление черного щебня и пористых щебеночных смесей

Устройство слоев поверхностной обработки

Подгрунтовка

Ямочный ремонт

ЭБК- 3 , ЭБП К-3

Устройство тонкослойных шероховатых слоев износа

Приготовление плотных эмульсионно-минеральных смесей, в том числе грунтовых

(справочное)

Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ГОСТ Р 8.568-97 ГСН. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 857-95 Кислота соляная синтетическая техническая. Тех н ические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. Технические условия

ГОСТ 4151-72 Вода питьевая. Метод определения общей жесткости

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейкам и . Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6968-76 Кислота уксусная лесохимическая. Технические усло в ия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для стро и тельных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 10678-76 Кислота ортофосфорная термическая. Технические условия

ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические усло в ия ГОСТ 13493-86 Натрия т риполифосфат. Технические условия

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные, стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминера л ьны х смесей. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стан д артом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Государственные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на нег о, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

К л ючевые слова: битумные эмуль сии, бит умно-полимерные эмульсии, э мульгатор, уст ойчив ост ь эмульсии, ан ионные и к атионны е эмульсии

Похожие документы

znaytovar.ru


Смотрите также