Эмульсия битумная для гидроизоляционных работ

Битумная эмульсия для гидроизоляционных работ: характеристика и нанесение

Тенденции, преобладающие на строительном рынке, который находится в состоянии посткризисного оживления, способствуют уверенному развитию отрасли экологического строительства. Это обусловлено не только стремлением потребителей жить и работать в экологически безопасных условиях, но и желанием производителей в процессе технологической цепочки применять только высокотехнологичную продукцию, гарантирующую длительный эксплуатационный срок сооружений, в процессе монтажа которых использовались материалы того или иного производителя. В связи с этим, несмотря на зрелость и самодостаточность российского рынка битумных мастик, на нем наблюдаются заметные изменения. Не обошлось это и без влияния западных коллег. В Европе длительное время практикуется производство битумной гидроизоляции на водной основе, так называемых битумных эмульсий, а в некоторых странах Европы производство битумных мастик на основе органических растворителей вообще запрещено, что обусловлено изменениями европейского законодательства, в соответствии с которым запрещены вредные выбросы в атмосферу. Но, так как в нашей стране, проблемы экологии длительное время стояли не на первом месте, о производстве экологически чистой битумной гидроизоляции задумались совсем недавно, не более двух лет назад. Кроме того, это было обусловлено тенденциями, царящими на развивающемся рынке недорогих гидроизоляционных материалов и возрастающими требованиями к их качеству и кругу решаемых с их помощью строительных задач, количество которых росло в геометрической прогрессии. Результатом этого стало производство мастики холодного применения на водной основе – так называемой битумной эмульсии.

Прежде чем купить битумную эмульсию, предлагаем вам разобраться в основных понятиях, так или иначе относящихся к данному материалу. С точки зрения физики, битумная эмульсия представляет собой дисперсионную систему, состоящую из битума, воды и эмульгатора, выполняющего функцию вещества, придающего дисперсионной системе устойчивость. Что касается битума, то он может выступать в роли дисперсионный фазы и в роли дисперсионной среды. Если говорить о первом случае, то это эмульсия прямого типа (схематически эта система называется «масло в воде»), а если о втором – эмульсия обратного типа (схематически «вода в масле»). Количество и свойства вводимого эмульгатора определяют тип битумной эмульсии.

Для битумной эмульсии характерна устойчивость в объеме, которая реализуется при хранении и транспортировке, и вместе с этим чувствительностью, которая наблюдается при соприкосновении с поверхностями обрабатываемых материалов. После нанесения на поверхность битумная эмульсия распадается на составные компоненты – воду и битум. Чтобы битумная эмульсия в полной мере выполнила свое предназначение, необходимо, чтобы после распада она образовала сплошную битумную пленку, выполняющую функцию гидроизоляции. Основные разновидности битумных эмульсий

Битумным эмульсиям, характеризующимся различным предназначением, свойственна разная скорость распада, напрямую определяющаяся свойством и количеством эмульгатора. Кроме того, она определяется условиями окружающей среды, такими как влажность и температура.

Важно! Индекс распада является важным параметром, характеризующим плотность битумной эмульсии.

В зависимости от реакционной способности, то есть скорости распада, реализуемого при соприкосновении с поверхностью, различают следующие разновидности битумной эмульсии:

Быстрораспадающиеся эмульсии, распад которой происходит сразу же после контакта с очищенной каменной поверхностью. В этом можно убедиться при обустройстве поверхностной обработке, нанеся битумную эмульсию на поверхность щебня; Среднераспадающиеся эмульсии, распад которых происходит после смешивания с каменными материалами, что используется для приготовления органоминеральных смесей и черного щебня; Медленнораспадающиеся эмульсии, распад которых происходит после смешивания с каменными материалами с большой удельной поверхностью. В некоторых странах данные эмульсии обозначаются как сверхстабильные.

Существует еще одна классификация битумных эмульсий, в основе которых лежит природа используемого эмульгатора. В соответствии с типом эмульгатора различают следующие типы эмульсий:

Анионные эмульсии, для производства которых используется анионоактивные эмульгаторы; Катионные эмульсии, произведенные на основе катионоактивных эмульгаторов; Неионные эмульсии, изготовленные на основе неионогенных эмульгаторов; Эмульсии-пасты, в качестве эмульгатора для которых используются порошковые материалы минерального происхождения.

В основе последней классификации лежит заряд частиц битумной эмульсии. Частица анионных битумных эмульсий характеризуются отрицательным зарядом. Их использование связано с рядом трудностей, что связано с тем, что частицы большинства наполнителей также характеризуются отрицательным зарядом, что снижает связующую способность компонентов гидроизоляции.

В связи с этим, были разработаны катионные эмульсии с частицами битума, которые заряжены положительно. Это обуславливает их эффективную сочетаемость с большинством наполнителей.

Битумная эмульсия: взгляд строителя

С практической точки зрения, битумная эмульсия представляет однородную темно-коричневую жидкость незначительной вязкости, для получения которой битум тонко измельчают в растворе воды и эмульгатора. Благодаря своей умеренной вязкости, битумная мастика холодного применения на основе воды используется в качестве пленкообразующего материала, обеспечивающего эффективность гидроизоляционных работ. Состав битумной эмульсии на 50-70 % представлен битумом, на 30-50 % водой и связующим компонентом – эмульгатором, на долю которого приходится не более 0,6-1,6 %. Битумные эмульсии, цена которых определяется сложностью их производства, являются материалом, полностью готовым к использованию. В его состав включена водная эмульсия нефтяного битума, подвергшегося модификации синтетическим каучуком, наполнители и технологические добавки. В связи с тем, что процесс производства битумных эмульсий является качественно отличным и более сложным в отличие от производства мастик холодного применения на растворителях и мастик горячего применения, их цена является соответствующей.

Особенности производства битумной эмульсии определяются способом эмульгирования битума. Оно может осуществляться несколькими способами:

Эмульгирование с использованием коллоидной мельницы, называемой дезинтегратором. Несмотря на то, что данный способ весьма популярен, его применение ограничивается его существенным недостатком – в связи с высокой нагрузкой на мельницу очень быстро происходит износ данного механизма;

Эмульгирование посредством ультразвуковой гидродинамической кавитацией является более прогрессивным способом производства. В основе метода лежит использование эжекционного метода и ультразвуковой системы смешивания, что позволяет добиться максимальной однородности материала посредством разрыва битумных частиц и резких перепадов давления. Для данного метода характерны неоспоримые преимущества, заключающиеся в точном дозировании компонентов, сокращение временной продолжительности циклов смешивания и возможность отказаться от смесительных емкостей. В основе данного метода сохранился принцип коллоидной мельницы, однако нагрузки на нее существенно снизились. Почему специалисты рекомендуют гидроизоляцию на водной основе?

Рекомендуя те или иные строительные материалы, специалисты приводят ряд неоспоримых аргументов в пользу битумных эмульсий на водной основе. Рассмотрим основные из них:

Соответствие производственным нормативам. Использование битумных мастик на водной основе в процессе монтажа гидроизоляционных систем позволяет снизить выбросы органических отходов в атмосферу, при этом полностью соответствуя наиболее жестким экологическим рамкам; Экологическая безопасность. Используя битумные мастики на водной основе (битумные эмульсии), вы улучшаете условия осуществления монтажных мероприятий. Выбрав данный гидроизоляционный материал, вы выбираете технологию, существенно снижающую негативное воздействие на окружающую среду и здоровье человека; Материальная выгода. В связи с тем, что производство битумных эмульсий бурно развивается и увеличивается в геометрической прогрессии, гидроизоляционные материалы, изготовленные на водной основе, находятся в более низкой ценовой категории, однако их качество остается аналогичным мастикам горячего применения и мастикам холодного применения на растворителях; Эффективность гидроизоляции. Благодаря тому, что битумные эмульсии, в отличие от своих аналогов, характеризуются меньшей вязкостью, они намного глубже и эффективнее проникают в поры бетонной поверхности, обеспечивая более качественную подготовку поверхности для окончательного монтажа гидроизоляционной системы; Пожарная безопасность. В отличие от своих аналогов на основе органических растворителей, битумные эмульсии не являются воспламеняемым материалом, что существенно снижает риск возникновения пожара;

Отличия битумных эмульсий от аналогов на основе растворителей и горячих мастик

В отличие от своих аналогов, битумные эмульсии нетоксичны, что позволяет их использовать для монтажа гидроизоляции внутри помещений;

Битумные эмульсии характеризуются пожаро- и взрывобезопасностью, что является еще одним доводом в пользу их использования внутри помещения; Использование битумных эмульсий позволяет создать более экологичную гидроизоляционную систему, образующуюся после распада эмульсии и испарения воды; Характеризуются лучшими проникающими способностями и меньшим временем высыхания. В отличие от аналогов на растворителях, высыхающих в среднем за 12 ч, битумная эмульсия высыхает за 1 час; В отличие от мастик горячего применения, работа с битумными эмульсиями менее трудозатратна, так как материал не нуждается в нагреве, и не сопровождается риском возгорания; Битумная эмульсия характеризуется лучшим сцеплением с минеральным материалом за счет присутствия в ее составе эмульгатора; Благодаря высокой вязкости материала, экономия битума составляет не менее 30-40 %.

Важно! Единственным ограничением, которое имеет место при работе с битумной эмульсией, является сезонность данного материала. Эмульсионные мастики запрещено использовать при температуре ниже +5 градусов. Это обусловлено тем, что при более низких температурах вода, находящаяся в составе эмульсии, переходит в твердое агрегатное состояние, что делает работу с эмульсией невозможной.

Сфера применения битумной эмульсии

Так как битумная эмульсия является высокотехнологичным материалом следующего поколения, возможности, открываемые при работе с ней, чрезвычайно обширны. Среди стандартных областей применения можно выделить следующие направления ее использования:

Ремонтные мероприятия и обустройство мастичной и рулонной кровли; С помощью битумной эмульсии можно обустраивать лотковую кровлю, а также кровлю, характеризующуюся существенными трудностями при использовании метода наплавления, что обусловлено их сложной геометрической конфигурацией; Отдельно необходимо отметить возможность обустройства кровель, находящихся в условиях, где запрещено обустройство кровельных систем огневым методом в виду высокого риска возгорания (газовые хранилища, элеваторы, электростанции); Обустройство гидроизоляции конструкций, контактирующих с водой и заглубляемых в землю.

Важно! Помимо стандартных мероприятий, проводимых с использованием битумной эмульсии, при работе с ней открываются новые возможности, такие как обустройство гидроизоляции внутри помещений. В этом случае речь идет не только о предотвращении гидроизоляционным материалом пагубного влияния воды на конструкции, но и о предотвращении негативных последствий для здоровья человека, что обусловлено отсутствием в составе эмульсии вредных веществ.

Битумная эмульсия для гидроизоляционных работ: порядок использования

В связи с тем, что битумная эмульсия является продуктом, полностью готовым к использованию, работа с ней требует высокоспециализированных навыков.

Перед применением битумной эмульсии, поверхность основания (гараж, подвал, бассейн, пол в ванной или терраса) очищают от строительного мусора и удаляют предыдущее покрытие. При наличии трещин, сколов и выбоин шириной более 3 мм их необходимо выровнять грунтовкой. Острые элементы также подлежат удалению. Специалисты советуют уделить особое внимание удалению с поверхности основания всех частиц, снижающих степень сцепления материала с основанием. Это пылевые частицы, цементное молочко и жир; Перед тем, как приступить к нанесению битумной эмульсии, специалисты советуют прогрунтовать основание битумным эмульсионным праймером, который необходимо тщательно перемешать до однородной консистенции перед применением; Нанесение праймера осуществляется с помощью кисти или мехового валика, изготовленного из любых материалов, например, поролона. Это обусловлено тем, что праймер не содержит растворителей и не разъедает материал; В связи с тем, что битумно-эмульсионный праймер высыхает не более, чем за 1 час, гидроизоляционные работы можно продолжать практически сразу же после нанесения подготовительного слоя; Битумная эмульсия также наносится валиком или кистью в два слоя, при этом время высыхания одного слоя не превышает 5 часов; После окончательного высыхания гидроизоляционного слоя, можно продолжать работы по обустройству системы, и осуществлять монтаж бетонной стяжки и облицовку плиткой.

Битумная эмульсия ТехноНиколь № 31: основные характеристики

Лидером на рынке современных гидроизоляционных материалов на водной основе является перспективная корпорация ТехноНиколь, ключевой компетенцией которых является производство высококачественных гидроизоляционных материалов. Представителем экологически чистых материалов на водной основе является битумная эмульсия ТехноНиколь № 31, характеристики которой будут рассмотрены далее.

Битумная эмульсия ТехноНиколь является готовым к использованию гидроизоляционным материалом, представляющим собой водную эмульсию нефтяного битума, прошедшего модификацию синтетическим каучуком. Гидроизоляционные покрытия, для монтажа которых использовалась битумная эмульсия ТехноНиколь, отличаются высочайшей прочностью, эластичностью и теплостойкостью. Сфера применения данного материала соответствует областям применения битумных эмульсий, обозначенным ранее.

Физико-технические характеристики битумной эмульсии ТехноНиколь:

Расход битумной эмульсии зависит от сферы использования:

Для обустройства кровельной системы составляет — 3,8-5,7 кг/м2;

Для обустройства внутренней гидроизоляции – 2,5-3,5 кг/м2;

Прочность сцепления с бетонной поверхностью соответствует ГОСТу и составляет не менее 0,45 Мпа;

Состав битумной эмульсии подразумевает содержание вяжущего вещества и эмульгатора не менее 50-70%;

Удельный вес битумной эмульсии — 1,05 кг/дм3;

Диапазон рабочей температуры находится в пределах от +5 до +30 градусов;

При соблюдении условий хранения (сухое, защищенное от света помещение) гарантийный срок составляет не более 6 месяцев.

www.ispovednik.ru

Как выбрать способ гидроизоляции фундамента (обмазочная гидроизоляция)

Гидроизоляция подземных сооружений – задача, требующая серьезного подхода. Поверхностям, подверженным контакту с водой постоянно, например, стенам фундаментов, подвалов, каналов, железобетонных резервуаров и т.п., необходима гидроизоляция, способная сохранять свои свойства длительный срок.

Существует несколько способов проведения гидроизоляционных работ.

Инъекционная гидроизоляция – это материалы на минеральной, полиуретановой, эпоксидной и других основах. С помощью давления, через специально подготовленные отверстия, материал проникает в структуру бетонной, кирпичной или другой стены, застывая в порах и капиллярах, создает горизонтальную отсечку, не давая влаге подниматься выше. Такой способ гидроизоляции применяется в основном, когда невозможно освободить фундамент от грунта и провести обмазочную гидроизоляцию. Этот способ дорогостоящ и требует наличия не только специализированного оборудования, но и навыка производителей работ.

Проникающая гидроизоляция - Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химически активных веществ и специально измельченного песка. Применяется в основном для внутренней гидроизоляции фундаментов и подвалов, а также при ремонте бетонных сооружений. В процессе эксплуатации, при контакте с водой, химическая реакция продолжается, и процесс герметизации продолжается – происходит самозалечивание бетона. Получается двойной гидроизоляционный эффект: гидроизоляция внешнего слоя и кристаллизация пор внутри бетона. Этот материал можно использовать и при реконструкции, и при новом строительстве, если доступ к внешним поверхностям ограничен, и единственный способ устройства гидроизоляции – это работы изнутри помещения. Этот способ больше подходит для свежего бетона. При ремонте старого бетона, необходимо механическим способом очистить поверхность от штукатурки и обезжирить, чтобы открыть доступ к капиллярной системе поверхности.

Обмазочная гидроизоляция – это однослойное или многослойное покрытие толщиной от миллиметра до нескольких сантиметров. Применяется для наружной защиты дома от грунтовых вод, и внутренней защиты от капиллярной влаги. К обмазочной гидроизоляции относятся материалы на цементной основе, но наиболее популярны материалы на основе битумов. Гидроизоляция с использованием битумных и битумно-полимерных мастик ТЕХНОНИКОЛЬ, относится к обмазочной гидроизоляции.

В результате обработки бетонной или металлической сваи подобным образом, образуется пленка, позволяющая эффективно задерживать влагу, не допуская деформации основного материала. Достоинство данного типа гидроизоляции фундаментов – высокая степень защиты всей поверхности бетонной плиты или металлической сваи и отсутствие специальной подготовки лица, проводящего работы. Это самый доступный метод гидроизоляции, как по цене, так и по простоте устройства.

Выбор мастики на основе битумных материалов

Выбор битумного материала для проведения обмазочной гидроизоляции зависит от многих факторов:

Температура окружающей среды при проведении работ
На внутренних или внешних поверхностях будет проводится гидроизоляция
Какова площадь обрабатываемой поверхности и сроки проведения работ
Планируемые нагрузки на готовые гидроизоляционное покрытие в процессе эксплуатации
Бюджет на гидроизоляционные работы

Ответы на эти простые вопросы помогут сделать правильный выбор материала. И дадут возможность сэкономить без ущерба качеству обмазочной гидроизоляции фундамента.

Использование горячих битумов чаще всего характеризуется низкой ценой за квадратный метр. Это самый древний способ проведения гидроизоляции, со временем изменилось лишь количество добавок, делающих материал более эластичным и проникающим. Минусом при выборе подобного типа материала является необходимость присутствия на строительной площадке дополнительного нагревательного оборудования для перевода мастики в жидкую консистенцию и более четких соблюдений правил техники безопасности для избегания ожогов и травм. Работать с таким материалом можно при отрицательных температурах.

Чтобы избежать подобных сложностей, можно выбрать мастики на органических растворителях. Это самый распространенный метод устройства битумной обмазочной гидроизоляции. Для проведения работ достаточно обычной кисти или шпателя, производителю работ не требуется никаких дополнительных навыков. В зависимости от вида выполняемых работ можно выбрать обычную битумную мастику на растворителе или битумную мастику с добавлением полимеров.Полимеры добавляют материалу дополнительные качества по эластичности, качеству сцепления с основанием, и увеличивает температурный диапазон применения материала. Другими словами, добавление полимера в битумную мастику дает возможность применения материала на кровле, но повышает стоимость самого материала. Поэтому для проведения большинства простых работ по устройству обмазочной гидроизоляции фундаментов вполне достаточно обычной битумной мастики. Эти мастики так же могу применяться при отрицательных температурах.

В случае, если вам необходимо провести работы во внутренних частях фундамента со стороны подвалов, где нет достаточного доступа воздуха – проведение работ с помощью мастик на растворителях могут стать небезопасными для проводящего работы. Для этого существуют битумные мастики на водной основе (эмульсии). Данный тип материалов по характеристикам ничем не отличаются от мастик на основе растворителей, однако за счет водной основы, не содержит растворителей, имеет нейтральный запах и идеально подходит для работы внутри помещений. Такая мастика имеет меньшее время высыхания, но уменьшается температурный диапазон применения до нижней планки не менее +5С.

В случае, когда необходимо провести работы на больших площадях за короткое количество времени – на помощь придут битумно-латексные эмульсии для механизированного применения (жидкая резина). При разной производительности труда, площадь обрабатываемой поверхности может составлять 1000 м2 за 8 часов.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ выпускает все вышеперечисленные виды мастик на основе битума для проведения обмазочной гидроизоляции фундаментов и подвалов. Выбрать наиболее подходящий для вас вы можете в каталоге на сайте www.mastiki.tn.ru

www.tn.ru

Битумная гидроизоляция: особенности проведения работ

Для обеспечения высокого качества строительства и значительного увеличения срока эксплуатаций различных сооружений и зданий особое значение имеет комплекс гидроизоляционных работ. Одним из наиболее важных этапов строительства, направленным на защиту от воздействия влаги отдельных элементов здания (фундамента, стен, пола и т. д.) и всей конструкции в целом, является битумная гидроизоляция.

После высыхания она в течение длительного времени не дает разрывов и трещин, обеспечивая защиту не только от проникновения влаги, но и образования коррозии.

Виды гидроизоляции

По виду используемого основного материала различают:

гидроизоляция битумная;
гидроизоляция минеральная;
гидроизоляция полимерная;
гидроизоляция металлическая.

Типы гидроизоляции по способу устройства

По способу устройства гидроизоляцию также подразделяют на несколько типов:

Типы гидроизоляции по конструктивным особенностям и назначению

По конструктивным особенностям и назначению гидроизоляцию делят на:

поверхностную;
шпоночную;
теплогидроизоляцию (комплексного назначения).

Выбор вида и типа гидроизоляции

Основой наиболее распространенных типов гидроизоляции является гидроизоляция битумом. Определиться с типом гидроизоляции необходимо еще на стадии рабочих чертежей и технического проектирования.

При этом обязательно должна быть учтена:

величина уровня сухости изолируемых помещений;
трещиностойкость конструкций;
величина гидростатического напора;
степень воздействия механических, агрессивных и температурных сред;
сейсмичность района, где предполагается строительство;
условия ведения строительных работ;
стоимостные характеристики.

Окрасочная гидроизоляция

На сегодняшний день окрасочная гидроизоляция является наиболее распространенным способом для защиты поверхностей от воды и влаги. Это тонкий водо- и влагонепроницаемый слой, который образуется в результате многослойной окраски.

Обратите внимание, защитный слой не должен превышать двух миллиметров.

Для его создания используется гидроизоляционная битумная мастика следующих типов:

битумная;
полимерная;
битумно-полимерная.

Материал на поверхность во время проведения работ наносят двумя способами:

Обратите внимание, обработку горячим способом можно проводить при периодическом смачивании.

Битум можно нанести разными способами

Способ окрасочной гидроизоляции применяют в качестве защиты от просачивающейся воды и капиллярной влаги. Данный способ значительно увеличивает расход битума на гидроизоляцию, так как для дополнительного увеличения прочности поверхность необходимо армировать стекловолокном, стеклосетками, стеклохолстом или стеклотканями.

Для окрасочной гидроизоляции поверхность должна быть жесткой, прочной и ровной со срезанными или закругленными углами. Окрасочный материал наносят на очищенную, хорошо просушенную и огрунтованную поверхность.

Для проведения такого типа работ применяется этинолевая краска, эпоксидная смола, кремнийорганические соединения (силикон), перхлорвиниловая эмаль, битумная мастика гидроизоляционная.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечную гидроизоляцию создают из гибких листовых или рулонных битумных, полимерных или полимерно-битумных материалов. Их послойно наплавляют или наклеивают на ровную предварительно огрунтованную поверхность.

Обратите внимание. Обрабатываемая поверхность должна быть изготовлена только из устойчивых к гниению материалов.

Оклеечная гидроизоляция

Наиболее подходящими для данного способа гидроизоляции являются наплавляемые битумно-полимерные и битумные материалы.

Долговечность их эксплуатации определяют следующие факторы:

прочность на растяжение;
способность к удлинению без пропускания влаги;
гибкость при низкой температуре;
прочность на возникновение проколов и повреждений.

При данном способе, когда применяется битумная мастика – расход для гидроизоляции рассчитывается индивидуально в зависимости от используемого материала.

Штукатурная гидроизоляция

Штукатурную гидроизоляцию создают горячими или холодными мастиками, а также полимерцементными массами, которые наносят обычно в несколько слоев.

Совет!

Минимальным считается нанесение материала в два слоя.

Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция применяется как внутри, так и вне помещения. В качестве отдельного вида штукатурной гидроизоляции выделяют обмоточную гидроизоляцию. Ее применяют в основном для защиты труб и инженерных систем. Такая мастика битумная гидроизоляционная считается наиболее подвижной и способной предотвратить влагопроницаемость.

Литая гидроизоляция

Литую битумную гидроизоляцию создают путем розлива и последующего разравнивания горячих материалов на горизонтальной поверхности, а также заливкой за опалубку либо защитное ограждение (стальное, кирпичное или бетонное) на вертикальной плоскости.

Литая гидроизоляция

Литая гидроизоляция защитит фундамент здания

Литую битумную гидроизоляцию применяют для защиты частей зданий, которые находятся под землей или под водой, в случаях:

когда требуется повышенный уровень сухости поверхности;
высоких напорах воды;
при резких перепадах температурного режима;
ледовых нагрузок.

Литая гидроизоляция – это самый надежный и долговечный способ защиты. Вместе с тем и самый дорогостоящий и трудоемкий. Используется в данных случаях битумная мастика для гидроизоляции – расход данного материала нужно рассчитать еще на этапе планирования, чтобы предотвратить возможность нехватки денежных средств.

Пропиточная и инъекционная гидроизоляция

Принцип пропиточной и инъекционной гидроизоляции основан на проникающем действии гидроизоляционных материалов. В обоих случаях может быть использована мастика гидроизоляционная битумная или специальные растворы. Внешне они напоминают штукатурку.

Пропиточная гидроизоляция

Обработку подобными составами рекомендуют применять внутри железобетонных, бетонных и любых камневидных помещений: в подвалах, гаражах, тоннелях, при гидроизоляции бассейнов. Они исключают необходимость наружной гидроизоляции. Применения такого материала как мастика битумная для гидроизоляции – расход которой может обойтись весьма дорого.

Гидроизоляционные материалы

К современным и наиболее распространенным гидроизоляционным материалом относится минеральная, металлическая, полимерная битумная мастика для гидроизоляции.

Гидроизоляционные материалы

Битумная мастика – это однородная масса, которая состоит из вяжущего битумного компонента и наполнителя. Также в состав мастики производители добавляют различные гербициды и антисептики, которые повышают антибактериальные свойства.

К основным достоинствам, которыми обладает мастика битумная для гидроизоляции, относятся:

высокая прочность покрытия;
полная влаго- и водонепроницаемость;
длительный срок эксплуатации;
высокая адгезия большинства типов поверхностей.

Выбор мастики для гидроизоляции

Выбор мастики для проведения гидроизоляции зависит от типа помещения и вида комплексных строительных работ.

Стоит отметить, что на сегодняшний день битумная эмульсия для гидроизоляционных работ является самым современным и экологически чистым материалом:

кровельная гидроизоляционная мастика обладает высокими антикоррозийными характеристиками. Ее применяют для устранения трещин, ремонта и обустройства гидроизоляции кровли, промазки гидроизоляции санузлов, швов, душевых кабин, фундаментов, металлических и железобетонных конструкций;
Кровельная мастика
праймер для гидроизоляции (грунтовка) является раствором нефтяных битумов. Размягчают его в специальных органических растворителях. Температура размягчения битумного праймера превышает 80°С. Применяют данный материал для огрунтовки поверхностей рулонных материалов, насыщения бетонной, железобетонной и кирпичной поверхности и обработки металлических поверхностей;

Праймер для гидроизоляции

Совет!

Для обработки металлических трубопроводов под нанесение полимерной изоляционной пленки для эксплуатации при колебаниях температуры от -40°С до +50°С следует использовать особый праймер на каучуково-смоляной основе, растворенной в бензине.

специальная мастика-антикор предназначена для обработки порогов автомобилей, днищ и арок от образования и воздействия ржавчины;
Мастика-антикор

гидроизол на битумной мастике используют для обработки несущих конструкций зданий и различных сооружений, кровли, а также инженерных коммуникаций. В состав гидроизола входят атмосфероустойчивые и нейтральные к влажной среде компоненты. Срок эксплуатации данного материала составляет не менее пятнадцати лет;
Гидроизол на битумной основе

мастику-изол применяют для гидроизоляции тепловых сетей и трубопроводов обмазочным способом. Данный материал предотвращает от почвенной коррозии при температуре теплоносителя до 150°С. Еще мастику-изол используют при оклейке труб утеплителем;
Мастика-изол

Эмульсия битумная
эмульсия битумная для гидроизоляционных работ является самым современным и экологически чистым материалом. Он состоит из водной эмульсии нефтяного битума (который модифицирован искусственным каучуком), различных наполнителей и определенных технологических добавок.
Такие мастики рекомендуют применять при обработки поверхностей в закрытых помещениях. Отсутствие в его составе органических наполнителей исключает возможность возникновения пожара или отравления.

gidroizolyaciya-pro.ru

Методические рекомендации Методические рекомендации по устройству холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий для автодорожных и городских мостов - скачать бесплатно

Методические рекомендации Методические рекомендации по устройству холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий для автодорожных и городских мостов

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ХОЛОДНОЙ МАСТИЧНОЙ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ДЛЯ АВТОДОРОЖНЫХ И ГОРОДСКИХ МОСТОВ

Утверждены зам. директора Союздорнии

По научной работе канд. техн. наук

Б.С. Марышевым

Одобрены Главным техническим

управлением Минтрансстроя

(письмо № 37-7-14 от 3.03.82)

Москва 1983

Приведены новая конструкция гидроизоляции и технология работ по ее устройству, обеспечивающие механизацию работ и снижение трудоемкости при одновременном повышении качества гидроизоляции и улучшении условий работы рабочих.

Предложена гидроизоляция, выполняемая механизированным напылением на изолируемую цементобетонную поверхность, состоящая из двух или трех последовательно наносимых (толщиной по 2,5-3,0 мм) слоев битумной мастики, полученной из битумной эмульсии и вещества-коагулятора, дисперсно-армированных короткими (до 20 мм) отрезками волокнистых, легко распыляемых материалов: рубленым стекловолокном, распушенными асбестом или ватой (стеклянной или минеральной).

Содержатся сведения об области применения, о конструкции, составах холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции, материалах, правилах организации и производства работ, обслуживании механизмов, контроле качества и правилах техники безопасности.

Предисловие

В автодорожных мостах широкое применение получили многослойные конструкции гидроизоляции, основанные на использовании горячих битумных мастик, армированных рулонными сетчатыми материалами. Такие гидроизоляции обладают рядом конструктивных и технологических недостатков, главными из которых являются большая трудоемкость их устройства (из-за преимущественного применения ручного труда) и сложность механизации работ, особенно в местах их примыкания к конструктивным элементам мостового полотна.

Предлагаемые в настоящих «Методических рекомендациях», составленных в Союздорнии на основе разработок последних лет, новые конструкция и технология устройства холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсии (с использованием изобретений по авт. свид. № 707284) не только устраняют вышеперечисленные недостатки традиционно применяемых гидроизоляций (без снижения качества), но и позволяют наносить гидроизоляцию на влажные поверхности и улучшать условия труда изолировщиков.

«Методические рекомендации» предназначены для выполнения гидроизоляционных работ на автодорожных и городских мостах и путепроводах с железобетонной плитой проезжей части и разработаны на основании результатов лабораторных исследований и опытно-экспериментальных работ, выполненных в Союздорнии, ЦНИИпромзданий и ЦНИИОМТП, а также обобщения отечеств венного и Зарубежного опыта.

В Союздорнии проведен подбор компонентов, оптимизация составов и конструкций холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции, исследованы основные ее свойства, разработаны и испытаны экспериментальный и опытный образцы установки для нанесения гидроизоляции распылением компонентов. Необходимость разработки данных «Методических рекомендаций» возникла в связи с решением Минтрансстроя о начале серийного изготовления такой установки.

«Методические рекомендации» разработаны инж. М.В. Пахомовым и канд. техн. наук Ю.Н. Саканским.

Все замечания и предложения просьба направлять по адресу: 143900, г. Балашиха-6 Московской обл., ш. Энтузиастов, 79, Союздорнии.

1 . Общие положения

1.1 . Методические рекомендации по устройству холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий для автодорожных и городских мостов предназначены для использования при строительстве пролетных строений из обычного и предварительно напряженного железобетона, строящихся в районах со средней температурой наиболее холодных суток не ниже -40°С.

Такой вид гидроизоляции может применяться наряду с традиционной гидроизоляцией из горячих битумных мастик (см. приложение), армированных рулонными сетчатыми материалами.

1.2 . Холодная мастичная дисперсно-армированная гидроизоляция устраивается из битумных эмульсий, наносимых на изолируемую поверхность одновременно с армирующим материалом распылением.

1.3 . Гидроизоляцию на основе битумных эмульсий можно наносить на влажные (но не покрытые водой) поверхности, в том числе на поверхности свежеуложенного бетона, при температуре воздуха не ниже 5 °С.

1.4 . Гидроизоляцию проезжей части автодорожных и городских мостов, а также путепроводов устраивают по выравнивающему слою с профилированной поверхностью и заданными проектными уклонами.

1.5 . На проезжей части гидроизолируемых мостов и путепроводов должен быть устроен предусмотренный проектом водоотвод в виде специальных водопропускных трубок, воронок и др., исключающих проникновение воды на опоры моста и затекание ее на фасадные поверхности.

1.6 . Гидроизоляцию выполняют непрерывной, бесшовной и приклеенной по всей изолируемой поверхности.

1.7 . Гидроизоляцию выполняют по проектам, разработанным (или переработанным) с учетом настоящих « Методических рекомендаций » и согласованным с заказчиком.

1.8 . Гидроизоляционные работы можно выполнять лицам, изучившим настоящие Методические рекомендации и сдавшим в установленном порядке технический минимум по новой технологии производства работ и технике безопасности.

1.9 . Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил техники безопасности, изложенных в СНиП III-4-80 « Техника безопасности в строительстве » , «Правилах техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб » (М.: Минтрансстрой, 1969), СНиП III -20-74 « Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция » .

2 . Конструкция гидроизоляции

2.1 . При применении холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий, наносимой механизированным распылением на изолируемую поверхность, следует назначать следующую ее конструкцию (см. рисунок): битумный грунтовочный слой, два или три слоя (толщиной по 2,5-3,5 мм) битумной мастики с дисперсным армированием короткими (длиной 2-20 мм) отрезками волокнистых материалов и битумный покровный (неармированный) слой.

2.2 . Грунтовочный слой наносят распылением только битумной эмульсии для создания пленки сцепления гидроизоляции с изолируемой поверхностью и тампонирования битумом имеющихся в ней трещин.

2.3 . Основные дисперсно-армированные слов наносят совместным напылением битумной эмульсии, по рошкообразного или жидкого вещества - коагулятора эмульсии и предварительно подготовленных волокон армирующих материалов. С целью улучшить качество гидроизоляции перед распылением подготовленный волокнистый материал смешивают с порошкообразным коагулятором (цементом). При смешении компонентов, которое происходит в факеле распыления во время полета струи до изолируемой поверхности и на ней, битумная эмульсия под действием коагулятора распадается на битум и воду, армирующие волокна равномерно распределяются по битумному слою. При смешении компонентов большую часть эмульсионной воды химически связывает коагулятор и поглощает бетон изолируемой поверхности, а оставшаяся вода либо стекает с этой поверхности, либо испаряется.

Конструкция одежды ездового полотна с дисперсно-армированной гидроизоляцией (размеры в мм):

1 - выравнивающий слой; 2 - грунтовка из битумной эмульсии; 3 - дисперсно-армированные рубленым стекложгутом слои гидроизоляции; 4 - дисперсно-армированные распушенным асбестом слои гидроизоляции; 5 - покровный (неармированный) слой; 6 - защитный слой

Следует учесть, что армированные слои предназначены для выполнения основных гидроизолирующих функций и сохранения сплошности (целостности) гидроизоляции, особенно в условиях ее работы над пульсирующими трещинами защищаемой поверхности бетона. Равномерное распределение отрезков армирующего материала как по толщине, так и по площади наносимого слоя позволяет значительно повысить деформативность гидроизоляции при отрицательных температурах и величину ее удлинения при разрыве.

2.4 . Покровный (неармированный) слой из битумной эмульсии, с наполнителем или без него (в зависимости от марки применяемого битума и требований по теплостойкости), наносят с целью закрыть не обработанные битумной эмульсией волокна армирующего материала и выровнять поверхность армированных слоев, а также для самозалечивания в теплый период года трещин в армированных слоях, образовавшихся в критических ситуациях.

2.5 . По своим функциональным свойствам (водо-, биостойкости и химической стойкости), трещино-, теплостойкости и т.п. холодная мастичная дисперсно-армированная гидроизоляция на основе битумных эмульсий не уступает традиционно применяемым.

2.6 . В зависимости от применяемого волокнистого армирующего материала рекомендуются следующие типы конструкции холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции (см. рисунок):

I тип - с дисперсным армированием гидроизолирующего состава рубленым стекловолокном с длиной волокон от 10 до 20 мм;

II тип - с дисперсным армированием распушенными материалами (асбестом, стеклянной или минеральной ватой) с длиной волокон от 2 до 10 мм.

2.7 . При выборе типа конструкции гидроизоляции необходимо учитывать степень ответственности сооружения, район строительства, длину моста, величину продольного уклона, конструкцию пролетного строения.

I тип конструкции гидроизоляции следует применять при строительстве малых, средних и больших, мостов и путепроводов а также в составных по длине балках пролетных строений с арматурой, расположенной в закрытых каналах (с двумя армированными слоями) или в открытых каналах (с тремя армированными слоями), а также при строительстве горизонтальных мостов или мостов с малыми продольными уклонами во II климатической зоне.

II тип гидроизоляции (с двумя армированными слоями) применяется при строительстве малых, средних и больших мостов и путепроводов, а также в составных по длине балках пролетных строений с арматурой, расположенной в закрытых каналах, при наличии продольного уклона.

2.8 . Все сопряжения гидроизоляции с тротуарными блоками, деформационными швами, водоотводными трубками и ограждающими устройствами выполняют также путем напыления компонентов дисперсно-армированной гидроизоляции. Конструкции (схемы) сопряжений аналогичны конструкциям сопряжений гидроизоляций из горячих битумных мастик с армированием прослойками сетчатых материалов.

2.9 . В узлах сопряжения температурно-неразрезных пролетных строений дисперсно-армированную гидроизоляцию отделяют от ниже и вышележащих конструкций (на длине соединительной плиты плюс 25 см в обе стороны от ее концов) разделительными прокладками (рубероид, пергамин, бумага «крафт» и т.д.). При этом верхнюю разделительную прокладку устраивают из одного слоя разделительного материала, а нижнюю - или из одного слоя, укладываемого непосредственно на бетонную поверхность, или из двух несклеенных слоев, укладываемых на битумный (нанесенный распылением эмульсии на бетонную поверхность) слой толщиной 1-2 мм.

2.10 . При устройстве холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий по свежеуложенному бетону грунтовочный слой не наносят, а нижний армированный слой гидроизоляции (или вся конструкция гидроизоляции) выполняет функцию средства ухода за свежеуложенным бетоном, обеспечивающего оптимальный режим твердения бетона и предотвращающего образование усадочных трещин.

3 . Применяемые материалы

3.1 . При выполнении холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции используют следующие исходные материалы:

быстро- и среднераспадающиеся битумные эмульсии (катионные - кислые или анионные - щелочные);

коагуляторы битумной эмульсии (жидкие или порошкообразные), предназначенные для ускорения необратимого процесса распада эмульсии на битум и воду;

армирующие материалы (рубленое стекловолокно или распушенные асбест, минеральная и стеклянная вата).

Битумные эмульсии

3.2 . Для приготовления битумных анионных и катионных эмульсий можно применять вязкие дорожные, кровельные и изоляционные битумы, выбирая марку битума в зависимости от климатических условий района строительства объекта, т.е. так же как и для производства работ горячим способом. Обычно для приготовления эмульсий применяют дорожные вязкие битумы БНД 90/130, БНД 60/90 и БНД 40/60. Исходными битумами могут быть:

битум нефтяной пластбит по ТУ-38-101580-75 Миннефтехимпрома (для I и II климатических зон);

битумы дорожные по ГОСТ 22245-76: БНД 90/130 (для II климатической зоны), БНД 60/90 (для I и II климатических зон), БНД 40/60 (для I климатической зоны);

битумы дорожные, улучшенные по ГОСТ 22245-76: БН-II-У (для I и II климатических зон); БН-III-У (для I и II климатических зон);

битум нефтяной строительный по ГОСТ 6617-76 БН-1У (для I и II климатических зон).

3.3 . Приготовление эмульсий и оценка их качества должны соответствовать «Техническим указаниям по приготовлению и применению дорожных эмульсий» ( ВСН 115-75 Минтрансстроя). При этом битумная эмульсия должна отвечать следующим требованиям.

Содержание битума 50-70 %; вязкость при 20 °С в пределах 10-20 с по вискозиметру для жидких битумов (отверстие 3 мм) или 2-15° по вискозиметру типа ВУ (вискозиметр Энглера); однородность (по остатку на сите с сеткой № 014) - не более 0,5 %; устойчивость при хранении: через 7 сут - 0,3-0,5 %, через 30 сут -0,7-0,8 %, устойчивость к взбалтыванию при транспортировке - не менее 2 ч.

3.4 . В холодных мастичных дисперсно-армированных гидроизоляциях наиболее ответственных сооружений (особенно в гидроизоляции I типа) желательно применять катионные эмульсии, отличающиеся от анионных лучшим качеством образующихся битумных пленок и сцеплением со стекловолокном. Однако можно использовать в гидроизоляции анионные эмульсии, поскольку в настоящее время выпуск катионных эмульсии ограничен из-за дефицита эмульгаторов.

Коагуляторы битумных эмульсий

3.5 . В качестве коагуляторов можно применять: порошкообразные (пылевидные) минеральные вяжущие вещества: гипсы, цементы (имеющие водопотребность 24-40 %). Следует учесть, что помимо ускорения распада эмульсии, вызванного отбором части воды из эмульсии для гидратации вяжущих, порошкообразные коагуляторы выполняют также роль наполнителя битума, повышая его теплостойкость и жесткость. Для удобства работы (заправки) гидроизоляционной установки желательно применять пылевидные коагуляторы, поставляемые в мешках;

жидкие растворы: латексы или водные (щелочные или кислые) растворы слабой (3-5 %-ной) концентрации.

При применении в гидроизоляции катионных битумных эмульсий в качестве коагуляторов нужно применять щелочные водные растворы, анионные латексы или анионные битумные эмульсии, а при анионных битумных эмульсиях - кислые водные растворы, катионные латексы или катионные битумные эмульсии.

3.6 . Рекомендуется применять латексы следующих видов: бутадиенстирольные СКС-30 ШХП (ГОСТ 10265-78), СКС-30ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50ГПС ( ГОСТ 14058-68 ), СКС-65ГП (ГОСТ 10584-79), хлоропреновые наириты Л-4 (ТУ-107-03-01-62) или Л-7 (ВТУ-ЛУ-109-61).

Армирующие материалы

3.7 . Для гидроизоляций I типа следует использовать рассыпающийся стекложгут марок ЖС-1 или РБР 13-2520, состоящий из большого числа (60-70) непрерывных не крученых нитей.

В процессе устройства гидроизоляции стекложгут рубят на отрезки длиной 10-20 мм специальным механизмом рубки и воздушным потоком подают в форсунку пистолета-распылителя.

3.8 . Для гидроизоляции II типа с армированием распушенными материалами следует применять:

асбест хризотиловый (ГОСТ 12871-67) 3-6-го сортов, марок II и М с длиной волокон от 0,3 до 10 мм и с содержанием волокон по массе от 50 до 24 %;

вату минеральную (ГОСТ 4640-76) марок 100, 150 и 200, представляющую собой скопление тончайших волокон, полученных путем раздува минерального расплава, и выпускаемую в виде полотна длиной 10 м, шириной 1 м, различной толщины в рулонах;

вату стеклянную, состоящую из беспорядочно расположенных стекловолокон, полученных путем раздува или центрифугированной обработки струи стекломассы, поставляемую в виде рулонов.

Армирующие материалы для гидроизоляции II типа распушивают в процессе устройства гидроизоляции специальным механизмом и воздушным потоком транспортируют в центральную форсунку пистолета-распылителя.

4 . Составы гидроизоляции

4.1 . Грунтовочный слой выполняют из битумной эмульсии, которая выбрана для принятого типа гидроизоляции. Расход битумной эмульсии при этом должен составлять 0,5-0,8 л/м2.

4.2 . Составы основных дисперсно-армированных слоев оптимальной толщины (2,6-3,0 мм) приведены в табл. 1 (для битумной эмульсии 50 %-ной концентрации). В случае же применения эмульсии большей концентрации содержание и расход битумной эмульсии уменьшают путем умножения на поправочный коэффициент, равный отношению принятой в таблице концентрации (50 %) к фактической.

Таблица 1

№ по пор	Компоненты	Содержание, масс. ч.	Расход на 1 м2 слоя, кг
I тип	II тип	I тип	II тип
1.	Битумная эмульсия 50 %-ной концентрации	100(50)	100(50)	6,0(3,0)	6,0(3,0)
2.	Рубленое стекловолокно	2,3(2,3)	-	0,14(0,14)	-
3.	Распушенные материалы
	асбест	-	6(6)	-	0,4(0,4)
	минеральная вата	-	6(6)	-	0,4(0,4)
	стеклянная вата	-	4(4)	-	0,2(0,2)
4.	Коагуляторы
	цемент	10	8(8)		(0,48)
	латекс	10-20	10-20	0,6-1,2	0,6-1,2
	водные растворы (кислые или щелочные)	10-20	10-20	0,6-1,2	0,6-1,2
	битумные эмульсии (кислые или щелочные)	(50)	(50)	(3,0)	(3,0)

Примечания: 1. Цифры в скобках относятся к составам слоев, в которых в качестве коагулятора применяют битумную эмульсию противоположных основной эмульсии свойств (см. пп. 3.1 и 3.5 настоящих «Методических рекомендаций»).

2 . По пп. 3 и 4 таблицы выбирают один из перечисленных компонентов равный отношению принятой в таблице концентрации (50 %) к фактической.

4.3 . Покровный (неармированный) слой выполняют из битумной эмульсии с коагулятором или без него (в зависимости от погодных условий и требуемой теплостойкости). При этом расход битумной эмульсии составляет 2-3 л/м2, расход коагулятора принимаемся по табл. 1 .

4.4 . Для ориентировочного подсчета расхода материалов, необходимых для устройства 1 м2 гидроизоляции при двух армированных слоях можно принимать следующие нормы:

битумная эмульсия 50 %-ной концентрации ..................... 16 л

рубленое стекловолокно ........................................................ 0,3 кг

асбест ....................................................................................... 0,8 кг

минеральная вата .................................................................... 0,8 кг

стеклянная вата ....................................................................... 0,4 кг

цемент ...................................................................................... 1,5 кг

латексы или водные растворы ............................................... 2-5 л

4.5 . Подсчет окончательного расхода материалов выполняют с учетом результатов предварительных испытаний гидроизоляции с различными исходными компонентами.

5 . Транспортировка и хранение материалов

5 .1. При приеме поступающих с заводов партий битумных эмульсий следует проверить наличие сопроводительного паспорта, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления паспорта; вид, класс и марку эмульсии, состав эмульгатора; результаты испытаний (глубина проникания иглы в битум, использованный для приготовления эмульсии, содержание битума, вязкость эмульсий); дату приготовления эмульсии; срок хранения.

5.2 . Для хранения эмульсии на объекте строительства лучше всего использовать цилиндрические емкости. Не рекомендуется хранить эмульсии в емкостях прямоугольного сечения во избежание скопления битума в углах емкости.

5.3 . Емкости для эмульсии перед наполнением следует тщательно промыть горячей водой или обработать паром. Они должны герметично закрываться во избежание загрязнения битумной эмульсии, испарения из нее воды или попадания дождя.

5.4 . Не допускается сливать в одну емкость эмульсии, приготовленные по различным рецептам, так как это приводит к распаду эмульсий, т.е. разделению на битум и воду.

5.5 . Наполнять емкость и отбирать из нее эмульсию следует снизу. При необходимости наполнения сверху конец сливного патрубка (шланга) опускают на дно емкости, чтобы не допускать пенообразования или распада заливаемой эмульсии вследствие ударов ее о поверхность эмульсии, находящейся в емкости.

5.6 . Срок хранения быстро- и среднераспадающейся анионной эмульсии - не более 1 мес при температуре воздуха не ниже 0 °С. Катионную эмульсию можно хранить не более 3 мес при температуре воздуха не ниже 3 °С.

5.7 . При длительном (в течение двух недель и более) хранении допускается незначительное расслоение эмульсии, т.е. изменение концентрации битума по высоте емкости без образования комков и сгустков. Длительно хранившуюся в емкости эмульсию перед использованием необходимо тщательно перемешать.

5.8 . Для транспортировки эмульсий могут быть использованы автогудронаторы, битумовозы, железнодорожные цистерны, цистерны емкостью 1-2 т, смонтированные на грузовых автомобилях, металлические бочки емкостью от 100 до 500 л. При их наполнении следует соблюдать требования пп. 5.3 - 5.5 настоящих «Методических рекомендаций». Эмульсию следует заливать в емкость через сетчатый фильтр с размером отверстий 3 мм, надетый на заборный конец шланга.

После освобождения емкостей от эмульсии их необходимо сразу же промыть чистой водой или обработать паром.

5.9 . Латексы поставляют и хранят в металлических бочках вместимостью 200 л при температуре не ниже 3 °С.

5.10 . Жгут стеклянный транспортируют и хранят в деревянных ящиках по 4-6 бухт (бобин) массой 8 кг каждая в полиэтиленовых пакетах. В каждом пакете должен быть вкладыш ОТК завода с указанием марки жгута, массы бухты и даты ее изготовления.

5.11 . Асбест хризотиловый транспортируют и хранят в бумажных мешках по 20 или 40 кг.

5.12 . Слои минеральной и стеклянной ваты прокладывают бумагой и транспортируют в рулонах, упакованных в картонную или другую жёсткую тару.

5.13 . Упакованные асбест, минеральную и стеклянную вату следует хранить и транспортировать в условиях, предохраняющих их от увлажнения и уплотнения. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

6 . Технология устройства гидроизоляции

Организация работ и оборудование

6.1 . Мостостроительная организация должна быть укомплектована необходимым технологическим оборудованием для механизированного выполнения гидроизоляционных работ, а также обеспечена оборудованием или тарой для транспортировки битумной эмульсии.

6.2 . Оборудование для механизированного нанесения холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции должно обеспечить выполнение следующих основных операций:

подготовку армирующих материалов: рубку стекловолокна, распушку асбеста или ваты на отдельные волокна;

подачу сжатым воздухом дозированного количества цемента, рубленого стекловолокна, распушенного асбеста или ваты в центральную форсунку пистолета-распылителя;

подачу и дозировку битумной и латексной эмульсии (при необходимости подогретых) к боковым форсункам пистолета-распылителя;

распыление компонентов гидроизоляции пересекающимися факелами для обеспечения смешения компонентов и распада эмульсий вне пистолета-распылителя (во время полета до изолируемой поверхности и на самой поверхности);

перемещение пистолета-распылителя;

заправку емкостей жидкими компонентами;

подогрев до 40-50 °С, перемешивание и циркуляцию эмульсий.

6.3 . Перед началом работ по устройству гидроизоляции проверяют исправность оборудования согласно положениям п. 7.8 настоящих «Методических рекомендаций».

6.4 . Для работы гидроизоляционного оборудования необходима электроэнергия. Оборудование помещают в кузов бортового грузового автомобиля.

Подготовительные работы

6.5 . До начала устройства гидроизоляции на проезжей части моста должны быть завершены все предшествующие подготовительные работы: омоноличены продольные швы между балками в плите проезжей части и устроены тротуары, уложен выравнивающий слой с заданными проектом поперечным и продольным уклонами, установлены и закреплены конструкции деформационных швов.

6.6 . Выравнивающий слой может быть выполнен цементно-песчаным, бетонным или асфальтобетонным.

6.7 . Поверхность выравнивающего слоя должна быть гладкой, без выступов, раковин и бугров. Места примыканий выравнивающего слоя к бетонной призме тротуара, а также места его сопряжений с водоотводными трубками должны быть заполнены цементно-песчаным раствором состава 1:3 и плавно закруглены (с устройством закруглений по дуге радиусом не менее 10 см) или выполнены в виде переходных бортиков с уклоном 45°, высотой не менее 10 см.

6.8 . В температурно-неразрезных пролетных строениях над узлами сопряжения пролетных строений должны быть уложены разделительные прокладки согласно п. 2.9 настоящих «Методических рекомендаций».

6.9 . Перед началом работ изолируемую поверхность следует очистить от мусора, грязи и пыли травяными, волосяными или металлическими щетками или продуть сжатым воздухом.

Устройство гидроизоляции

6.10 . Перед нанесением гидроизоляции баки гидроизоляционной установки заправляют битумной эмульсией и жидким коагулятором из емкостей или автогудронатора. После заправки эмульсию подогревают до температуры 40-50 °С при непрерывном перемешивании и циркуляции.

6.11 . Для грунтовочного и последующих слоев гидроизоляции следует применять эмульсию, удовлетворяющую положениям п. 3.3 настоящих «Методических рекомендаций». При прохладной (менее 15 °С) и дождливой погоде применяют эмульсию с концентрацией битума 60-70 % и температурой 40-50 °С. В жаркую сухую погоду (25 °С и выше) можно разбавлять эмульсию раствором эмульгатора до 50-65 %-ной концентрации и применять без подогрева.

6.12 . Гидроизоляционные работы выполняют поочередно на одной и другой половине ширины моста. Свободную половину моста используют для движения по ней построечного транспорта, а также для размещения на ней необходимого оборудования.

6.13 . Нанесение грунтовочного и последующих слоев гидроизоляции производят в следующем порядке:

оператор, держа пистолет-распылитель в руках, выполняет операции по сопряжению гидроизоляционного слоя у каждой водоотводной трубки;

затем пистолет закрепляют на выносной стреле установки (для автоматического возвратно-поступательного движения вдоль стрелы) и распыляют гидроизоляционный слой на основной площади подготовительного слоя. Распыление слоя выполняют с автомашины за несколько ее проходов вдоль моста;

оператор, сняв пистолет со стрелы и держа его в руках, распыляет гидроизоляцию в местах сопряжения ее с выступающими элементами мостового полотна (стойки ограждений, боковые грани тротуарных блоков и т.п.).

6.14 . На вертикальные поверхности грунтовочный слой, а также последующие слои гидроизоляции наносят снизу вверх. Расход эмульсии на грунтовку поверхности составляет 0,5-0,8 л/м2. Время формирования грунтовочного слоя зависит от влажности поверхности бетона и погодных условий и составляет от 0,5 до 2 ч.

6.15 . На узлах сопряжения температурно-неразрезных пролетных строений (по бетонной поверхности соединительной плиты плюс 25 см в обе стороны от ее концов) наносят грунтовочный слой с повышенным расходом эмульсии: (2-3 л/м2). Затем укладывают два слоя разделительного материала (согласно п. 2.9 настоящих «Методических рекомендаций») и продолжают наносить остальные слои гидроизоляции в том же порядке, как и на остальной поверхности проезжей части моста.

6.16 . На огрунтованную поверхность наносят основные армированные слои гидроизоляции, напыляя каждый последующий слой после формирования предыдущего. Время формирования дисперсно-армированных слоев зависит от составов, толщины слоев и погодных условий и составляет от 2 до 6 ч.

6.17 . Все поперечные и продольные стыки слоев должны быть смещены на 25-30 см и выполнены с перекрытием как минимум на 25 см так, чтобы изменение толщины слоя было плавным.

6.18 . Поверхность покровного слоя гидроизоляции припудривают сухим цементом или песком и укатывают катком на пневматических шинах или автомобилем с мелким частым рифлением на протекторе покрышек.

6.19 . Поверхность укатанной гидроизоляции должна быть ровной, сплошной, без раковин и видимых нитей армирующего материала.

Контроль качества и правила приемки гидроизоляций

6.20 . Контроль качества нанесенной холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции осуществляется в процессе выполнения гидроизоляционных работ и после их завершения.

6.21 . Проверке качества нанесенной гидроизоляции подлежат:

состояние поверхности подготовительного слоя и правильность выполнения уклонов;

качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов, технических условий и настоящих «Методических рекомендаций»;

правильность нанесения грунтовочного слоя;

соответствие количества армирующего материала в армированных слоях количеству, приведенному в настоящих «Методических рекомендациях»;

непрерывность, сплошность выполненной гидроизоляции и сцепление ее с изолируемой поверхностью.

6.22 . При пооперационной приемке работ устанавливается:

наличие грунтовки на поверхности подготовительного слоя, ее сцепление и сплошность;

толщина и количество армированных слоев гидроизоляции;

отсутствие не пропитанных и не покрытых эмульсией волокон армирующего материала;

отсутствие усадочных трещин, раковин, вздутий, шероховатостей и отслоений;

соответствие общей толщины гидроизоляции проектной (определяется щупом);

монолитность покрытия после укатки.

6.23 . При обследовании качества гидроизоляции могут быть выявлены дефекты, приведенные в табл. 2 .

6.24 . Результаты проверок должны заноситься в журнал производства работ; качество примененных материалов должно подтверждаться соответствующим паспортом или результатами лабораторных испытаний.

6.25 . Приемка выполненной гидроизоляции оформляется актами на скрытые работы; в актах отражаются:

состояние подготовленной под гидроизоляцию поверхности; конструкция гидроизоляции, способ ее выполнения; температура воздуха и погодные условия; конструкция защитного слоя и его состояние.

Таблица 2

Дефект	Причина дефекта	Способ устранения дефекта
Неравномерная толщина слоя	Пистолет-распылитель неравномерно перемещается	Равномерное перемещение пистолета-распылителя
Кратерки на поверхности слоя	Низкое качество эмульсии, плохая коагуляция.	Проверить качество эмульсии в лаборатории
Слишком толстый слой эмульсии.	Отрегулировать расход эмульсии
Высокая скорость распыления частиц эмульсии	Отрегулировать факелы эмульсий.
Все некачественно выполненные места зачистить и покрыть новым слоем
Разрывы в слое при его формировании	Слишком толстый слой эмульсии и плохо отделяется вода	Некачественные места зачистить и покрыть новым слоем

7 . Правила техники безопасности

7.1 . При подготовке материалов и устройстве гидроизоляции необходимо руководствоваться техническими документами, указанными в п. 1.9 настоящих «Методических рекомендаций».

7.2 . Лица, занятые на работах по приготовлению эмульсий, должны проходить инструктаж по технике безопасности, сдавать техминимум по конструкции и безопасным методам работы, иметь спецодежду, удостоверения на право управления соответствующими машинами и проходить медосмотр не реже одного раза в год. Лица, страдающие кожными и глазными болезнями, к работе не допускаются.

7.3 . На предприятиях по производству эмульсий в рабочих местах должны быть аптечки с набором медикаментов, включающие нейтрализующие вещества (соду, борную кислоту, слабую уксусную кислоту), а также спирт, лейкопластырь, вату, бинт и пр.

7.4 . При приготовлении эмульсий и растворов эмульгаторов в закрытых помещениях необходимо устраивать приточно-вытяжную вентиляцию (с кратностью объема 15-20 раз).

7.5 . При работе с катионными ПАВ - эмульгаторами и соляной кислотой - необходимо избегать попадания их на незащищенные участки кожи. Попавшие на кожу водорастворимые ПАВ (АТМ) следует смыть под сильной струей воды с нейтральным мылом (не содержащим соду). Водонерастворимые ПАВ (БП-3, диамин) сначала снимают растворителями (керосин, бензин), не втирая в кожу, а затем смывают водой с нейтральным мылом. Соляную кислоту сначала смывают сильной струей воды, а затем на пострадавший участок кожи накладывают примочку из 2 %-ного содового раствора.

7.6 . Битум, попавший на кожу, смывают соляровым маслом, бензином или керосином, а затем делают примочку из 96- или- 72 %-ного этилового спирта. При попадании на кожу лица и рук капель растворов анионных эмульгаторов промывают эти места кожи большим количеством воды, а при попадании раствора щелочи обрабатывают дополнительно еще слабым раствором борной или уксусной кислоты. Затем руки моют с мылом и смазывают вазелином.

7.7 . Готовые прямые и обратные эмульсии не отно сятся к вредным веществам, и при обращении с ними соблюдать строгие специальные меры предосторожности не следует. Однако в случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует смыть ее холодной водой, а остатки битума или дегтя снять керосином, соляровым маслом, бензином, а затем эти места промыть теплой водой с мылом.

7.8 . К оборудованию, применяемому для нанесения дисперсно-армированной гидроизоляции, предъявляются следующие требования:

исправность всего оборудования и наличие необходимых ограждений опасных мест;

герметичность и надежность шлангов, всех соединений и других устройств, исключающих непосредственный контакт оператора с жидкими материалами, а также утечку их;

включение приводов насосов и подача сжатого воздуха должны осуществляться по сигналу оператора, обслуживающего пистолет-распылитель;

перед эксплуатацией оборудования должны быть проверены все электротехнические устройства силовой сети и испытаны электроизоляции и заземления, манометры и клапаны давления.

7.9 . При механизированном производстве работ по нанесению холодной мастичной дисперсной армированной гидроизоляции нельзя работать на неисправном оборудовании, устранять неисправности при работающем оборудовании.

7.10 . Исполнителями работ по механизированному нанесению дисперсно-армированной гидроизоляции считаются: оператор пистолета-распылителя, оператор установки и один подсобный рабочий. Во время работ все остальные лица на объекте должны находиться на расстоянии не менее 10 м от места расположения пистолета-распылителя и баков жидких компонентов.

7.11 . Оператор пистолета-распылителя должен иметь резиновые перчатки и сапоги, защитные очки, хлопчатобумажный костюм и головной убор. Промывать форсунки пистолета-распылителя при их засорении или после окончания работ следует соляровым маслом или керосином.

7.12 . При отсутствии перил на мосту следует устраивать временные ограждения, обеспечивающие безопасность производства работ как на проезжей части, так и на тротуарах моста.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Показатели	Конструкция дисперсно-армированной гидроизоляции	Гидростеклоизол	Тиоколовая мастика	Методы испытаний
I тип	II тип
Водопроницаемость при кратковременном избыточном давлении, МПа, не менее	0,5-0,6	0,4-0,6	0,3-0,5	-	-
Водопоглощение, % массы, не более					По ГОСТ 2678-76
через 1 сут	0,5-1,0	0,5-0,8	1,0	-
то же 3 сут	1,0-1,4	0,7-1,3	-	3,0
28 сут	2,5-3,1	3,6-5,8	-	-
Теплостойкость:
температура размягчения, ° С, не ниже	-	-	70-75	-	По ГОСТ 11506-73
отсутствие стекания мастики с образца, выдержанного 2 ч в термостате при температуре, ° С, не ниже	60-75	60-70	60-65	-	По ГОСТ 2678-76
Глубина проникания иглы при 25 °С, 10-1 мм, не менее			20-25		По ГОСТ 11501-78
Температура хрупкости по Фраасу, °С не выше	От -20 до -25	От -20 до -25	-15	-	По ГОСТ 11507-78
Гибкость на шаблоне с радиусом 500 мм: отсутствие трещин при температуре, °С, не выше	От -15 до -20	От -10 до -15	-10	-	-
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее	0,1-0,25	0,1-0,15	-	1,5	По ГОСТ 270-75
Относительное удлинение при разрыве, % при 25 ° С	60-110	60-110	- -	200 -	По ГОСТ 10296-79
при -40 °С	10-20	3-12	-	-	По методике ВНИИНСМ
Сцепление с загрунтованной поверхностью бетона, МПа при отрыве	-	-	-	0,7
при сдвиге	0,1-0,2	0,1-0,2	-	-
Морозостойкость в водонасыщенном состоянии (циклы)	> 300	> 300	-	-	По методике определения морозостойкости бетона

Примечание . Физико-механические показатели гидростеклоизола и тиоколовой мастики даны для сопоставления с применяемыми в настоящее время гидроизоляционными материалами.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Общие положения . 2

2. Конструкция гидроизоляции . 2

3. Применяемые материалы .. 4

4. Составы гидроизоляции . 6

5. Транспортировка и хранение материалов . 7

6. Технология устройства гидроизоляции . 8

7. Правила техники безопасности . 10

Приложение Физико-механические показатели холодной мастичной дисперсно-армированной гидроизоляции на основе битумных эмульсий, гидростеклоизола и тиоколовой мастики . 12

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru