Формула цемента химическая


формула цемента — Подскажите пожалуйста химическую формулу и химические свойства цемента. — 22 ответа



В разделе Домашние задания на вопрос Подскажите пожалуйста химическую формулу и химические свойства цемента. заданный автором Граф Дракула лучший ответ это 67 % СаО,22 % SiO2,5 % Аl2О3,3 % Fе2O3 и3 % других компонентовЦемент (в переводе с латинского «битый камень» ) — один из основных строительных материалов; гидравлическое минеральное вяжущее вещество, приобретающее при затвердевании высокую прочность, также используемое при изготовлении бетона. Его называют гидравлическим, поскольку набор прочности и затвердевание происходит в присутствии воды; полученные из цементных минералов и воды твёрдые соединения водостойки, то есть нерастворимы в воде. Его называют минеральным, поскольку исходные материалы, используемые для его получения, — минеральной природы (горные породы или продукты их выветривания) .Цемент принципиально отличается от других минеральных вяжущих (гипса, воздушной и гидравлической извести) , которые твердеют только на воздухе или, затвердев на воздухе, иногда продолжают твердеть во внешней среде.Римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были:пуццоланы (отложения вулканического пепла Везувия) ;дроблёные или измельчённые кирпичи;трасс, который они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла) .Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота) , оксид алюминия Al2O3 (глинозём) , оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.транспортировка раствораПосле этого начался вековой период усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка 1450 °С, 1700 K ) для достижения прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства, и их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности) .Цемент получается при нагревании гашёной извести и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450 °С. Происходит частичное плавление, и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3 и 3% других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и ферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50-70%. Это трехкальциевый силикат, Са3SiO5, состав и структура которого модифицированы за счет размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg2+, Al3+ и Fe3+. Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Ответ от Donna Martin[гуру]Наиболее широко используемая формула - 3CaO•2SiO2•3h3O, но она может меняться в зависимости от того, какие свойства бетона вы хотите получитьа вообще в интеренете не мало инфыОтвет от Максим Картунов[новичек]У цемента нет формулы - это полиминеральное, поликристаллическое вещество а все соотношения носят условный характер (переменной стехиометрии в зависимости от сырья и условий производства). Не совсем верно писать цифры 3 и или 2 в формуле алита или белита. Воды в формуле не может быть по определению

22oa.ru

ГОСТ цемент — проверяем качество продукции на соответствие нормам производства

Согласно ГОСТ цемент должен изготавливаться в соответствии с принятыми в настоящий момент стандартами. Однако, как это часто бывает, далеко не все производители стремятся соблюдать различные нормы и регламенты, поэтому на строительных рынках сегодня зачастую торгуют, мягко говоря, некачественными материалами. О том, что такое цемент и как проверить его на соответствие стандартам, мы и расскажем вам сегодня.

Химическая формула цемента и этапы его производства ↑

Видео — все о цементе

Для начала поговорим о том, что же представляет собой этот материал, без которого не обходится буквально ни одно строительство. Итак, цемент — это тонкодисперсный (проще говоря, состоящий из очень мелких частиц) порошок, как правило, серого цвета (существуют также белый и цветной цементы). Для более полной информации отметим, что цемент входит в ОКДП (то есть Общероссийский Классификатор видов экономической Деятельности, Продукции и услуг) под номером 2694461.

Вкратце процесс изготовления этого строительного материала выглядит так:

Собственно, процесс производства начинается непосредственно с добычи таких материалов, как:

Известняк подвергают обработке: его сушат и измельчают до необходимого состояния. После этого его смешивают с глиной в приблизительной пропорции 3 к 1. В результате всех этих манипуляций на свет появляется так называемый шлам — если можно так выразиться, прообраз будущего цемента.

Далее полученный шлам отправляют на термообработку — делается это в специальных печах при температуре в 1450° С. Благодаря столь экстремальным условиям, шлам спекается в комочки, которые именуются клинкером. Получившуюся массу отправляют на измельчение в гигантские жернова, на выходе из которых мы видим уже почти готовый цементный порошок.

И, наконец, третий этап производства — добавление гипса (примерно 1/20 часть от измельченного клинкерного порошка) и иных компонентов, конкретный состав которых зависит от того, для каких именно целей будет использована готовая продукция.

Что же касается конкретно формулы этого незаменимого материала, то состав ее может несущественно меняться в зависимости от применяемых компонентов. Однако в основу цементного порошка входит примерно 2/3 оксида кальция, около 1/5 оксида кремния, 1/20 часть оксида алюминия, приблизительно 1/33 окиси железа и столько же других компонентов.

Каковы основные свойства цемента? ↑

Видео отличий хорошего цемента от плохого

Поскольку цементный порошок делают из местного сырья, один и тот же, по сути, продукт, изготовленный, к примеру, в США и России, будет несколько отличаться. Именно поэтому были введены некоторые стандарты, по которым и определяются конкретные физико-химические свойства цемента.

Основная характеристика цемента — это его морозостойкость. Сам по себе чистый цементный порошок не обладает таким качеством, поэтому оно достигается с помощью различных добавок. Этот показатель определяет количество циклов на замораживание и размораживание, при которых искусственный камень, сделанный из этого материала, не потеряет первоначальных свойств.

  • Тонкость помола. Показатель, влияющий на сроки твердения цементного камня, во многом определяющий его прочность.
  • Сульфатостойкость. Характеристика, особенно важная для бетонов, применяемых при строительстве сооружений, расположенных в воде с повышенным содержание соли.
  • Стойкость к коррозии. Определяется как способность конструкции из цемента сохранять свои свойства и не подвергаться разрушению под воздействием окружающей среды.
  • Тепловыделение. Под этой характеристикой подразумевается способность материала отдавать тепло в процессе взаимодействия с водой.
  • Усушка и расширение. Способность материала уменьшаться или увеличиваться в процессе застывания.
  • Водоотделение. Характеризует количество h3O, выделяемого в процессе расслоения цементного раствора. Чем этот показатель ниже, тем, соответственно, выше качество материала.
  • Прочность. Под этой характеристикой имеют в виду способность материала выдерживать определенные нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям.

Как проверить качество цемента при его покупке? ↑

К сожалению, вероятность приобрести некачественный цемент сегодня гораздо выше, чем стать обладателем по-настоящему качественного продукта. Чем грозит покупка товара ненадлежащего качества? Во-первых, изделия из такого материала могут не застывать в течение долгого времени, а, значит, процесс стройки заметно затормозится. Во-вторых, что, конечно же, гораздо неприятнее, готовое сооружение может достаточно быстро разрушиться.

Как же обезопасить себя от такой покупки? Для начала обратите внимание на мешок с цементом. Конечно же, лучше всего попросить продавца приоткрыть его, однако на практике это практически невозможно. Поэтому тщательно прощупайте мешок — в нем не должно быть никаких уплотнений. Бывает так, что тара набита столь плотно, что прощупать содержимое невозможно. Такой мешок следует взять в руки и попробовать согнуть — если вам это удастся, то перед вами, скорее всего, качественный и свежий продукт.

Далее для проверки возьмите немного порошка в руку — структура цемента должна быть однородной. Для последующих «полевых испытаний» вам понадобится немного минеральной (соляно-щелочной) питьевой воды. Наденьте перчатки и защитные очки (сделать это нужно обязательно, поскольку раствор в процессе замеса довольно активен) и быстро замесите «тесто» из небольшого количества цементной «муки» и минералки. Слепите из него некое подобие CD-диска с толстой серединой и утоненными краями и оставьте на четверть часа. В течение этого времени получившийся «пирожок» должен схватиться и нагреться. Если же этого не произошло, от покупки стоит отказаться.

Если вы планируете закупить большие объемы цемента у производителя, стоит заказать лабораторный анализ продукта, который даст вам полное представление о его качестве.

mastter.ru

Химия цемента и вяжущих веществ - Стр 3

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

Термограммы глинистых минералов с трехслойными пакетами (рис.21,б)отличаютсяоттермограммыкаолинитаналичиемвыраженного эндоэффекта в интервале100–200°С, связанного с выделением межпакетной воды. Рядовые глины, обычно представляющие собой смесьразличныхглинистыхминералов,даютусредненнуютермограмму, на которой обычно присутствуют два эндоэффекта и экзоэффект

(рис. 21, в).

Глина, дегидратированная при 700–750°С, способна в некоторой степени регидратироваться, особенно под действием пара при высокихдавлениях. Крометого, обожженнаяпри700–800°Сглина способна вступать в реакцию с известью, постепенно теряя эту способность вестественныхусловияхвследствиесамопроизвольнойрегидратации. Практическая сторона этого явления была известна уже древним римлянам, готовившим гидравлический строительный раствор из смеси свежепрокаленной глины и извести.

Указанныепроцессысвидетельствуютотом,чтовинтервалетемператур 500–800°С связи между ионами в кристаллической решетке глинистого минерала значительно ослабевают. В присутствии оксидов щелочноземельных и, тем более, щелочных металлов связи–Si–O–Si–и–Si–O–Al–O–частично заменяются «немостиковыми» связями–Si–O–Me.При этом слои, образованные кремнекислородными тетраэдрами, будут дробиться вплоть до образования изолированных колец, диортоструктур и даже изолированных тетраэдров. Например, при нагревании смеси каолинита и соды при температуре около 700 °С происходит реакция

Al2O3 2SiO2 2h3O + 3Na2CO3 = 2NaAlO2 + 2Na2SiO3 + 2h3O + 3CO2

Подобные процессы протекают и при совместном обжиге карбоната кальция и глины, в том числе при производстве портландцементного клинкера, гидравлической извести и романцемента.

2.4. Получение портландцементного клинкера

Портландцемент представляет собой тонкоизмельченный цементный клинкер, получаемый обжигом до спекания смесей, содержащих 75–78% мас. CaCO3 (известняк, мел, ракушечник, туф) и22–25% мас.

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

глинистого компонента (глины, глинистые сланцы, лёсс). Ценным сырьем для производства портландцемента являются мергели – природные смеси известняка и глины.

При нагревании отдельные компоненты смеси как испытывают самостоятельные превращения, о которых уже шла речь (дегидратация, декарбонизация), так и вступают в химические взаимодействия, приводящие к синтезу клинкерных минералов.

Сырьевая смесь составляется из расчета заданного химического состава клинкера и оптимальной температуры обжига, поэтому часть природных компонентов можно заменить техногенными продуктами соответствующего химического состава (металлургические шлаки, золы, огарки, шламы водоочистки, отработанные катализаторы), отходами обогащения (нефелиновый шлам), другими природными компонентами (бокситы, опока, трепел).

2.4.1. Химический и минеральный состав портландцементного клинкера

Химический состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Несмотря на сложный минеральный состав (портландцементный клинкер представлен силикатами, алюминатами и алюмоферритами кальция), химический состав клинкера принято выражать массовой долей (%) оксидов. Таким образом, «главными» оксидами цементногоклинкераявляютсяоксидкальцияCaO,оксидкремнияSiO2, оксид алюминия Al2O3 и оксид железа Fe2O3, суммарное содержание которых достигает обычно95–97%. Кроме них в состав клинкера в небольших количествах (в виде различных соединений и в качестве изоморфных примесей) могут входить оксид магния MgO, серный ангидрид SO3, диоксид титана TiO2, оксид хрома Cr2O3, оксид марганца Mn2O3, оксиды щелочных металлов Na2O и K2O, фосфорный ангидрид P2O5, оксид бария BaO. Применениедобавок-минерализаторовприводит к появлению в клинкере заметного количества ионов Cl– иF–.

Обычно содержание этих оксидовв клинкере колеблетсяв следующих пределах (% мас.):

CaO

63–66;

SiO2

21–24;

Al2O3

4–8;

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

Fe2O3

2–4;

MgO

0,5–5;

SO3

0,3–1;

Na2O + K2O

0,4–1;

TiO2 + Cr2O3

0,2–0,5;

P2O5

0,1–0,3.

Химический анализ клинкера проводят по методикам, регламентированным ГОСТ 5382–91(Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа). При этом определяют массовуюдолю оксидовкремния, кальция (втомчисле свободного), магния, железа, алюминия, титана, серы, калия, натрия, марганца, хрома, фосфора, бария, хлорид- ифторид-иона,а также нерастворимого (в HCl) остатка (состоит обычно из кварцевых частичек, не вступивших в реакцию с CaO во время обжига) и потерь при прокаливании, что свидетельствует о сроке хранения вяжущего, вызвавшем частичную гидратацию клинкерных минералов и переход свободной CaO в Ca(OH)2.

2.4.2. Влияние содержания различных оксидов на свойства клинкера и портландцемента [5]

Повышенноесодержаниеоксидакальция(приусловииобязательного связывания в химические соединения с кислотными оксидами) обусловливает обычно повышенную скорость твердения портландцемента, его высокую конечную прочность, но несколько пониженную водостойкость.

Цементысповышеннымсодержаниемкремнеземавсоставеклинкерной части характеризуются пониженной скоростью твердения в начальные сроки при достаточно интенсивном нарастании прочностивдлительные сроки;ониотличаютсяповышеннымиводо-исульфа-тостойкостью.

При повышенном количестве Al2O3, а следовательно и алюминатов в составе цементов, последние приобретают способность к ускоренному твердению в начальные сроки. Цемент при повышенном содержанииглиноземахарактеризуетсяменьшимиводостойкостью,сульфатостойкостью и морозостойкостью.

Соединения оксида железа способствуют снижению температуры спекания клинкера. Цементы, богатые оксидом железа, при низком

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

содержанииглиноземаведутсебяаналогичновысококремнеземистым. Относительномедленносхватываясьитвердеявначальныесроки,они

вдальнейшемдостигаютвысокойпрочности.Цементысповышенным количеством оксида железа отличаются высокой стойкостью по отношению к действию сульфатных вод.

Повышенное содержание в клинкере оксида магниявызывает неравномерность измененияобъема цемента притвердении.Постандарту MgO в клинкере должно быть не больше 5 %.

Ангидрид серной кислоты SO3 в виде гипса необходим для регулирования сроков схватывания портландцемента. Обычно содержание гипса ограничивается пределами1,5–3,5%. Более высокое его содержаниеможетвызватьнеравномерноеизменениеобъемацементавследствие образования гидросульфоалюмината кальция.

Диоксид титана TiO2 входит в клинкер с глинистым компонентомсырьевойсмесивколичестве0,1–0,5%.Притакомсодержаниионспо-собствует лучшей кристаллизации клинкерных минералов, при содер-

жании 2–4% TiO2, замещая часть кремнезема, способствует повышению прочности цемента, а при большем содержании снижает ее.

Фосфорный ангидрид P2O5 и оксид хрома Cr2O3 в небольшом ко-личестве(0,1–0,3%)оказываютлегирующеедействиенаклинкер,уве-личивая интенсивность твердения цемента в первые сроки и повышаяегоконечнуюпрочность.Прибольшемихколичестве(1–2%)скоростьтвердения цементов замедляется, а прочность снижается.

Оксиды щелочных металлов Na2O и K2O обычно присутствуют

вклинкерах в количестве до 0,5–1%. Если щелочей более 1 %, то это приводит кнепостоянствусроковсхватывания цементаи образованию высолов на поверхности растворов или бетонов.

2.4.3. Минералы цементного клинкера

Портландцементный клинкер представлен четырьмя основными «искусственными» минералами: 3CaO SiO2 (сокращенно C3S), 2CaO SiO2 (C2S), 3CaO Al2O3 (C3A), 4CaO Al2O3 Fe2O3 (C4AF).

В заводских клинкерах все эти минералы содержат изоморфные примеси, поэтому следует различать, например, C3S и C2S, получаемые влабораторныхусловияхизхимическичистыхкомпонентов(рис.22), и твердые растворы на их основе: алит и белит, – образующиеся в цементном клинкере.

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

Составобычныхпортландцементныхклинкеровколеблетсявпре-

делах (% мас.): C3S =45–60;C2S =20–30;C3A =3–15;C4AF =10–20.

Суммарное содержание указанных минералов в клинкерах большинства заводов составляет 96–97%. Таким образом,75–82% от массыклинкераприходитсянадолюминералов-силикатовC3S+ C2S,обеспечивающих собственно вяжущие свойства, и18–25% – на долю мине-ралов-плавнейC3A + C4AF, обеспечивающих достаточное количество жидкой фазы в процессе обжига.

Т,

Рис. 22. Диаграмма состояния системы CaO – SiO2 [8]

Микроструктурацементногоклинкера(рис.23)представленапреимущественно кристаллами минералов-силикатов,между которыми находится так называемая промежуточная фаза. Промежуточная фаза включает алюминаты и алюмоферриты кальция в кристаллическом виде, а также стекловидную фазу.

Следуетрассмотретьподробнееосновныекристаллическиефазы клинкера.

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

Рис. 23. Микроструктура портландцементного клинкера [5]

Алит. Алитом называют фазу, представляющую собой твердый раствор C3S с MgO (до 2 %) иAl2O3 (0,9–1,7%). В алитах промышленных клинкеров может содержаться также0,4–1,6% Fe2O3, до 0,3 % Na2O, 0,1 % K2O, 0,6 % TiO2. Если сырье загрязнено фосфоритом, валитеможетнаходитьсядо2%P2O5.Иногда фазаалита можетсодержать ионы Fe2+.

СточкизрениякристаллохимииC3Sявляетсяортосиликатом,причем содержание кальция в C3S превышает стехиометрическое для собственно ортосиликата кальция Ca2[SiO4]. Структура C3S включает два самостоятельных мотива, один из которых представляет собой слой кремнекислородных тетраэдров, связанных ионами кальция, другой является как бы прослойкой из оксида кальция. Таким образом, структура C3S отражается минералогической формулой CaO Ca2[SiO4]. В его решетке ионы кальция и связывают тетраэдры [SiO4], и находятсявоктаэдрическойкоординациипоотношениюккислороднымионам, не связанным с [SiO4]. При этом вокруг ионов кальция образуются искаженные атомные октаэдры и создаются пустоты в структуре, способные вмещать другие атомы. Это предопределяет легкость образования твердых растворов на основе C3S.

При кристаллизации из расплава C3S образует твердые растворы, захватывая в свою структуру MgO,Al2O3, Fe2O3, CaO. Ионы Ca2+ могут

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

входитьсверхстехиометрии,располагаясьвоктаэдрических пустотах. Магнийможетизоморфнозамещать врешетке Ca2+, приконцентрации MgO выше 2 % в клинкере появляется самостоятельная фаза – периклаз. Алюминий способен замещать Si4+ в тетраэдрах [SiO4], одновременно располагаясь в октаэдрических пустотах структуры или замещаяионыCa2+ воктаэдрах[CaO6],обеспечиваятемсамымэлектронейтральность. Оксиджелеза растворяетсяв C3Sдо 1,6%. В этих твердых растворах3Ca2+ замещаетсяна 3Fe3+, 6Si4+ –на6Fe3+,аразличиевзарядах компенсируется одним ионом Fe3+, расположенным в пустотах решетки.

Алит устойчив между 1250 и 2070 °C, при 2070 °C плавится инконгруэнтно, образуя расплав и СаО (см. рис. 22). Ниже 1250 °C он разлагается с очень малой скоростью, что позволяет сохранить его при быстром охлаждении спеченного клинкера. При обычных температурах скорость разложения алита ничтожно мала.

Алит–важнейшийклинкерныйминерал-силикат,определяющийвысокую прочность, быстроту твердения и ряд других свойств портландцемента. В клинкере он содержится обычно в количестве45–60%. На прочностьидругие свойства портландцементазначительно влияют форма кристаллов алита в клинкере, их размеры, распределение по величине,степеньзакристаллизованностиит.п.Кристаллыалитаимеют обычно шестигранную или прямоугольную форму (см. рис. 23).

Белит. Белит – фаза двухкальциевого силиката. Различают пять полиморфных модификаций C2S:

α-C2Sαн′-C2Sαв′-C2Sβ-C2Sγ-C2S

Для всех модификаций C2S характерно то, что они построены из изолированныхкремнекислородныхтетраэдров,связанныхмеждусобой атомами кальция, координация которых отα- доγ-формыпонижается от 9 до 6. По мнению многих исследователей, переход катионов Ca2+ в более устойчивую координацию [СаО6] из неустойчивых [СаО8] и [СаО9] является причиной гидравлической активности. Высокой гидравлическойактивностьюобладаютα′-иβ-модификацииснесовер-шенной кристаллизацией.

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

Высокотемпературные формы стабилизируются при растворении довольнозначительныхколичествпримесей,поэтомувпромышленных клинкерах встречаются редко. Наибольший интерес представляют низкотемпературные β- иγ-формы.

Решетка β-C2Sпостроена из изолированных кремнекислородных тетраэдров [SiO4] и ионов кальция двух видов: Ca2I +, соединяющих тетраэдры в цепочки, и Ca2II+, связывающих эти цепочки между собой

ирасположенных в пустотах структуры между тетраэдрами [SiO4]. Координация Ca2I + и Ca2II+ нерегулярная, чем и объясняют обычно его гидравлическую активность. Структураβ-C2Sнестабильна и склонна к переходувγ-C2S,особенно при 525°С и ниже. Низкотемпературнаяγ-формаC2S имеет структуру типа оливина Mg2[SiO4] (см. рис. 9)

ивобычныхусловияхгидравлическипассивна.Присутствиепримесных компонентов в сырье приводит к фиксации в клинкере активной

β-формы.Рольпримесей-стабилизаторовмогутвыполнятьAl2O3,Fe2O3, MgO, Na2O, K2O, Cr2O3 и др. Вместе с тем стабильность значительно возрастает и вследствие охлаждения до обычных температур.

Белитвклинкереявляетсяβ-формойC2S,решеткакоторогослегка искажена присутствием примесных ионов. Ион Ca2+ в решетке может

быть замещенна Mg2+, K+, Ba2+, Cr3+, Mn2+, а группы[SiO4]4− – на[SO4]2−

или [PO4]3−. Таким образом, белит представляет собой твердый растворβ-формыC2S, стабилизированный небольшим количеством(1–3%) примесей.

Переход β-C2Sвγ-C2S,возможный при медленном охлаждении

инедостаточной стабилизации, сопровождается увеличением объема

примерно на 10 % (плотность β-C2Sравна 3,28, аγ-C2S– 2,97 г/см3); в результате зерна материала растрескиваются и он рассыпается в порошок. Этот процесс нежелателен, так как при температурах до

100 °Сγ-C2Sпрактически не взаимодействуетс водойи, следовательно, не обладает вяжущими свойствами.

Белит – второй основной минерал портландцементного клинкера – отличается медленным твердением, но обеспечивает достижение высокой прочности при длительном твердении портландцемента. Он содержится в клинкерах обычных портландцементов в количестве 15–30%. Гидравлическая активность белита зависит от строения кристаллов: их величины, плотности, наличия трещин и включений.

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

Промежуточное вещество, расположенное между кристаллами алита и белита, включает алюмоферритную и алюминатную фазы, а также второстепенные минералы в кристаллическом виде и, наконец, стекловидную фазу. Все эти фазы при высоких температурах обжига находятся в расплавленном состоянии.

Алюминатная фаза. В системе СаО – Al2O3 существует 5 стабильных алюминатов кальция, в портландцементном клинкере присутствует преимущественно так называемый трехкальциевый алюминат С3А. Этот минерал не проявляет полиморфизма, плавится с разложением при 1540°С с образованием СаО и расплава. С3А имеет кубическую решетку, кристаллизуется в виде очень мелких шестиугольников и прямоугольников. В промышленных клинкерах С3А содержит MgO и Na2O.

Алюмоферритная фаза. В 1937 г. М. А. Торопов показал, что минерал браунмиллерит (C4AF) – один из составов серии твердых растворов алюминатов в ферритах. Твердые растворы в системе СаО – Al2O3 – Fe2O3 имеют предельные составы от C2F(область,богатаяFe2O3) до CA2F (область, богатая Al2O3). Состав алюмоферритной фазы вклинкереопределяетсярежимомохлажденияклинкера и отношением Al2O3: Fe2O3 в сырье. Обычно в портландцементах алюмоферритная фаза посвоемусоставублизкакчетырехкальциевомуалюмоферриту.Поэтому C4AF при расчетах минерального состава цементного клинкера по химическому составу с известной условностью считают индивидуальным минералом. Плотность C4AF равна 3,77 г/см3. Эта фаза может содержать до 3% K2O, 4% MgO и 7% SiO2.

Такимобразом,реальныеминералыпортландцементногоклинкера представляют собой модифицированные минералы – мономинералы, содержащие различные модифицирующие оксиды.

Клинкерное стекло. Обычно клинкерное стекло присутствует в промежуточном веществе в количестве5–15%. Такие значительные пределы колебаний определяются условиями охлаждения клинкера. Стекло состоит преимущественно из СаО, Al2O3 и Fe2O3. В нем присутствуют обычно MgO, Na2O и K2O.

Помимо этих основных составляющих в клинкере содержатся также и некоторые другие кристаллические образования, в частности, СаО и MgO в свободном состоянии. Содержание СаОсвоб не должно превышать 1 %, большее количество свободной извести снижает каче-

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

ство цемента и может вызвать неравномерное изменение его объема при твердении вследствие перехода СаО в Ca(OH)2. Вредное влияние MgOсвоб на равномерность изменения объема цемента проявляется при содержании его в количестве более 5 % в виде кристаллов периклаза размером более 10 мкм, медленно реагирующих с водой в уже затвердевшем цементе.

2.4.4. Модульные характеристики цементного клинкера

Качествоцементногоклинкераможетбытьохарактеризованочисленными значениями модулей, выражающих соотношения между количествами главныхоксидов, взятымив процентахпо массе. Значения модулей оказываются численно одинаковыми как для клинкера, так и для сырьевой смеси, из которой этот клинкер получают.

Первоначально для характеристики состава клинкера пользовались гидравлическим модулем (иначе называемым основным). Он выражаетотношениеколичествасвязанногооксидакальциякколичеству кислотных оксидов:

ОМ =

CaOобщ− CaOсвоб

.

(SiO2 общ− SiO2 своб)+Al2O3+Fe2O3

Значение основного модуля ОМ, обозначаемого также буквой m, у современных цементных клинкеров колеблется в пределах1,7–2,4.В настоящее время качество клинкеров принято характеризовать коэффициентом насыщения КН, силикатным модулем СМ (илиn) и глиноземным модулем ГМ (илиp).

Коэффициентнасыщения показывает отношение количества оксида кальция, фактически связанного с кремнеземом, к количеству его,теоретическинеобходимомудляполногосвязыванияоксидакремния в C3S:

КН = CaOобщ −CaOсвоб −1,65Al2O3 −0,35Fe2O3 −0,7SO3 . 2,8(SiO2 общ−SiO2 своб)

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

Коэффициент насыщения равен 1, если в клинкере образуется только C3S и совсем не образуется C2S; в обратном случае, когда весь оксид кальция связывается в C2S, КН = 0,64. Клинкеры заводского изготовления имеют КН от 0,85 до 0,95. Более высокий коэффициент насыщения свидетельствует о повышенном содержании в клинкере C3S. Это обусловливает высокие показатели прочности цементов и скорости твердения, но, с другой стороны, затрудняет спекание клинкера и увеличивает тепловыделение при гидратации.

При расчете сырьевых смесей пользуются упрощенной формулой коэффициента насыщения:

КН = CaO−1,65Al2O3 −0,35Fe2O3 . 2,8SiO2

Силикатный или кремнеземный модуль СМ (или n) показывает отношение между количеством кремнезема, вступившего в реакцию с другимиоксидами, исуммарным содержанием вклинкере глинозема и оксида железа:

СМ = SiO2 общ−SiO2 своб. Al2O3 +Fe2O3

Силикатный модуль характеризует соотношение минераловсиликатов и минералов-плавней,показывает количество расплава при обжиге. Его численное значение для обычного портландцемента колеблется от 1,7 до 3,5, а для сульфатостойкого – повышается до 4 и более.

Глиноземный или алюминатный модуль ГМ (или p) представляет собойотношение содержанияглиноземак содержаниюоксида железа:

ГМ = Al2O3 .Fe2O3

Глиноземный модуль отражает соотношение минералов-плавнейв клинкере, т. е. соотношение между трехкальциевым алюминатом ижелезосодержащимисоединениями.ГМхарактеризуетсвойстварас-

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

плава,образующегосяприспекании,ипреждевсеговязкостьрасплава (чембольшеГМ,тембольшевязкость).Значениеэтогомодулядляобычных портландцементов находится в пределах от 1 до 2,5.

Установить содержание в клинкере основных минералов можно экспериментальнымиметодами(преждевсего,петрографическиманализом). Приближенно оценить минеральный состав клинкера можно на основании данных химического анализа по формулам, предложенным В. А. Киндом,

%C3S=3,8SiO2 (3КН−2);

%C2S=8,6SiO2 (1−КН).

Вид формул для расчета содержания минералов-плавнейзависит от глиноземного модуля:

при ГМ > 0,64

%C4AF=3,04Fe2O3,

%C3A= 2,65(Al2O3 −0,64Fe2O3 );

при ГМ ≤ 0,64

%C4AF= 4,77Al2O3,

%C3A=1,7(Fe2O3 −1,57Al2O3 ).

2.4.5.Физико-химическиеосновы получения цементного клинкера

Технологияпортландцементногоклинкера основана на достаточ- носложныхфизико-химическихпроцессах,протекающихвгетероген-ной системе. Результатом является получение зернистого, частично спекшегося материала, состоящего из кристаллической и стекловидной фаз. Кристаллическая часть представлена минералами алит C3S, белит C2S, алюминатной C3Aи алюмоферритной C4AF фазами.

Наиболее высококачественный клинкер должен иметь монадобластическую микроструктуру, которая состоит из зерен алита и белита высокой кристалличности, распределенных равномерно по всему объему. Наиболее важными условиями получения таких структур являются:

увеличение коэффициента насыщения (КН); правильно рассчитанное время нахождения полуфабриката в вы-

сокотемпературной части печи;

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

соблюдение параметров обжига и охлаждения клинкера. Получение портландцементного клинкера состоит из трех тех-

нологических переделов:

1-й– подготовка сырьевой смеси;2-й– обжиг и получение клинкера во вращающейся печи;

3-й– измельчение с одновременным смешиванием клинкера и добавок для получения готового продукта.

Каждый этап характеризуется определенными физико-химичес-кими процессами, понимание которых позволяет правильно выбрать технологический режим и оперативно проводить его корректировку вслучаеизмененияхимическогосоставаифизическихпараметровсырьевой смеси.

Подготовка сырьевой смеси. Существует три основных способа подготовки сырьевой смеси:

«мокрый способ», при котором измельчение и смешивание компонентов проводят в присутствии воды. В этом случае процессы диспергирования игомогенизации интенсифицируются идостигается высокая степень перемешивания. Недостаток«мокрого способа» – резко возрастаютэнергетическиезатраты,связанныесиспарениемводыпри одновременном увеличении длины вращающейся печи;

«сухой способ» – без использования воды при помоле; комбинированныйспособ–смесьготовится«мокрымспособом»,

затем шлам обезвоживают и после этого передают во вращающуюся печь на обжиг.

Обжиг и получение клинкера. Термическая обработка сырьевой смесидля полученияклинкераможетбытьусловноразделенана 5стадий, которым соответствуют зоны вращающейся печи.

1.Зонасушкии подогрева(температура20–600°С).Поддействи-ем тепла топочных газов происходит нагрев смеси, интенсивное испарение воды. При «мокром способе» подготовки зона сушки и подогрева занимает до 60 % длины всей вращающейся печи, при сухом и комбинированном способе ее длина значительно меньше. При прогреве смеси до 500 °С происходит полное выгорание органических примесей и начинается дегидратация глинистых компонентов. Для предотвращения комкования сырьевой массы в этой зоне печи устанавливаются разрыхляющие цепи (цепные завесы).

2.Зона декарбонизации (температура 600–1000°С). В этой зоне продолжается нагревание смеси, завершается процесс дегидратации

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

глинистыхминераловиначинаетсяреакциядекарбонизации.Одновременноотмечаетсяпротеканиетвердофазныхреакциймеждукомпонентами сырьевой смеси, интенсивность которых при повышении температуры до 1000 °С заметно возрастает. Реакции в твердом состоянии между карбонатом кальция и продуктами дегидратации глинистых минералов протекают по уравнениям

CaCO3 + Al2O3*→ CaO Al2O3 + CO2

2CaCO3 + SiO2*→ 2CaO SiO2 + 2CO2

2CaCO3 + Fe2O3*→ 2CaO Fe2O3 + 2CO2

где Al2O3*, SiO2*, Fe2O3* – структурные группы, образующиеся при разложении глинистых минералов, например каолинита:

Al2O3 SiO2 2h3O (Fe2O3 примеси)→ Al2O3* + SiO2* + Fe2O3* + 2h3O

Таким образом, первичными продуктами твердофазных реакций в клинкере являются минералы CA, C2S и C2F. При900–1000°С резко усиливается разложение карбоната кальция с образованием свободного оксида кальция. Участок печи, на котором реализуются эти процессы, называется зоной декарбонизации или зоной кальцинирования. В этой зоне печи потребление тепла наибольшее, так как реакция

CaCO3 = CaO + CO2

является эндотермической реакцией, идущей с большим поглощением тепла (1780 кДж на 1 кг CaCO3).

3. Зона экзотермических реакций (температура 1000–1250°С). На участке вращающейся печи, где температура материала достигает1000–1100°С и где основная масса CaCO3 уже превратилась в свободный CaO и частично в C2S, CA и C2F, интенсивно протекают твердофазные реакции образования силикатов, алюминатов и ферритов кальция

2CaO + SiO2 → 2CaO SiO2

3CaO +Al2O3 → 3CaO Al2O3

2CaO + Fe2O3 → 2CaO Fe2O3

3CaO Al2O3 + 2CaO Fe2O3 → 4CaO Al2O3 Fe2O3

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

Образование указанных соединений сопровождается значительным выделением тепла (до 420 кДж на 1 кг клинкера), что приводит к интенсивному повышению температуры материала (на 150–200°С) накороткомучасткепечивнесколько метров.Вэтойзоне сповышениемтемпературыматериалавозрастаетскоростьобразованияC2S,атакже ранее образовавшийся CA переходит через промежуточные соединения в C3A.

4. Зона спекания (температура 1300–1450°С). К концу экзотермической зоны температура материала достигает примерно 1300 °С. К этому времени он состоит преимущественно из C2S, C3A, C4AF или C2F и некоторого количества свободного CaO. При температуре 1300 °С появляется жидкая фаза, в которой растворяются образовавшиеся кристаллические фазы (C3A, C4AF, MgO и CaO, последним растворяется C2S). Насыщение расплава СаО способствует образованию трехкальциевого силиката, определяющего основные свойства портландцемента. Установлено, что реакция

CaO + 2CaO SiO2 → 3CaO SiO2

не протекает между твердыми веществами, а осуществляется только при растворении исходных веществ в расплаве. C3S обладает меньшей растворимостью в жидкой фазе и выпадает из расплава в виде мелких кристаллов, которые впоследствии увеличиваются. Выделение из расплаваC3SсопровождаетсяпонижениемвнемконцентрацииC2SиCaO, что приводит к переходу в расплав новых порций этих веществ. Это обусловливает дальнейший ход процесса образования в расплаве

ивыделенияиз негоC3Sдопочти полного связываниясвободногоCaO

сC2S. При нагреве материала до 1450 °С увеличивается скорость образованияалита. Дальнейшийнагревиувеличение длительностивыдержкиприэтойтемпературе,соднойстороны,увеличиваетсодержаниеалита вклинкере,но,сдругой–приводиткчрезмерномуростуегокристалловвследствие рекристаллизации, что ухудшает качество клинкера.

Объем жидкой фазы и температура ее появления определяются образующимися алюминатом и алюмоферритами кальция, количество которых в свою очередь напрямую связано с химическим составом исходного сырья. Для предотвращения снижения качества вырабатываемого портландцемента объем жидкой фазы не должен быть слиш-

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

ком большим. Обычно количество расплава при спекании составляет 20–30% от объема начавшей спекаться массы.

Для получения портландцемента высокого качества (с высоким содержанием C3S) используютсядобавки-минерализаторы(флюорит CaF2, кремнефтористые натрий Na2SiF6 или магний MgSiF6, оксиды железа в виде руды или колчеданных огарков, гипс, фосфогипс и др.). Такие добавки снижают температуру процесса, увеличивают подвижность расплава, являются катализаторами реакции алитообразования

ипрепятствуют росту его кристаллов.

5.Зона охлаждения. Охлаждение клинкера осуществляется потоком воздуха и должно производиться по возможности максимально быстросцельюзастыванияжидкойфазыввидетакназываемогоклинкерного стекла с минимальным содержанием кристаллов C3A, C4AF

иMgO. Высокое содержание стеклофазы в готовом портландцементе способствуетповышениюегохимическойактивностиисульфатостойкости. Быстрое охлаждение также способствует стабилизации фазы алита.

Измельчениеклинкера.Окончательноеохлаждение(до90–180°С)

клинкера осуществляется в специальных холодильных установках, соединенных с вращающейся печью. Портландцементный клинкер представляетсобойспексагрегатамидо60мм.Дляполученияготового портландцемента клинкернеобходимо тонко измельчить. Измельчение и одновременное смешивание с добавками (гипсом, опокой, золами и т. п.) производят в барабанных мельницах большой производительности.

2.4.6. Изоморфизм в минералах портландцементного клинкера

Следует рассмотреть подробнее особенности изоморфизма в реальных клинкерных фазах, содержащих комплекс примесей в решетке, что обусловливает изменение структуры кристаллов и их свойств. Минералы клинкера построены из таких элементов (Ca, Аl, Fe, Si), которые обладают наибольшей по сравнению с другими элементами Периодическойсистемыспособностьюкразнообразнымзамещениям.Эта особенность минералов клинкера очень важна, так как практически все примеси в исходном сырье, включая те, которые поступают с промышленными отходами, могут войти в структуру минералов клинке-

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

ра. Однако при этом всегда надо иметь в виду, что каждый из минералов может разместить в своей решетке лишь определенное количество примесей,зависящеепреждевсегоотособенностейегоструктуры.Эту сумму оксидов обычно называют либо предельной растворимостью твердого раствора, либо изоморфной емкостью. Наибольшее количество примесей сосредоточивается в алюминатной (в пересчете на оксиды 12–13% мас.) и алюмоферритной (около10–11% мас.) фазах клинкера благодаря своеобразию их структур. Изоморфная емкость 2CaO SiO2 – около 6 % мас. Наименьшее же количество примесей размещается в решетке 3CaO SiO2 – около 4 % мас.

Для минералов клинкера распространенным типом изоморфизма является гетеровалентный, наиболее выгодный для этой группы минералов. Так, например, при образовании твердых растворов Na2O в C3A ион Na+ занимает позиции Са2+ и компенсация заряда происходит по схеме

Са2+ ↔ 2Na+

Вероятность такого замещения обусловлена наличием крупных полостей в решетке C3A, в которых и размещается компенсирующий валентность атом натрия. Если же ввести в исходные материалы другие компоненты, например кремнезем, то появление натрия в решетке C3A может происходить и другим путем благодаря иной компенсационной схеме, а именно:

Са2+ + Al3+ ↔ Na+ + Si4+

Каждоеизоморфноезамещениепривноситсвоиискаженияструктуры минерала, а следовательно, и изменения его свойств. Если принять во внимание, что в каждом из минералов клинкера заключен целый комплекс изоморфных примесей, то можно представить себе, насколькоструктуратвердогорастворадалекаот«идеальной»структуры «чистых» минералов. Чем больше пар гетеровалентных изоморфных замещений в структуре минерала, тем большие искажения претерпевает структура, за счет чего могут быть значительно улучшены технические качества минералови материалов, их содержащих(активность, размалываемость). Гетеровалентные изоморфные замещения являются причиной нарушения стехиометрии оксидов 3:1 и 2:1 в алите и белите и избыточного количества CaO в них за счет выполнения допол-

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

нительными ионами кальция роли компенсатора валентности. Указанная способность минералов клинкера включать в свои структуры зна- чительныеколичествапримесейвместесизбыткомСаОвтрех-идвух-кальциевом силикатах свидетельствует о неправильности расчета количества минералов в клинкере по данным химического анализа на «чистые» C3S, C2S, С3А, C4AF.

2.5. Получение глиноземистого цемента

Глиноземистым цементом называется быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, состоящее преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция и получаемое тонким измельчением обожженной до плавления или спекания сырьевой смеси извести (известняка) и бокситов.

Глиноземистый цемент характеризуется значительным содержаниемглинозема,откудаиназвание«глиноземистый».Крометого,встречается еще ряд других названий: бокситовый, алюминатый, электроцемент, плавленый цемент и др. Химический состав глиноземистых цементов колеблется в следующих пределах (% мас.): Al2O3 –35–55;CaO –35–45;SiO2 –5–10;Fe2O3 –0–15.Входящие в состав глиноземи-

стого цемента оксиды в отличие от портландцемента образуют главным образом не силикаты, а алюминаты кальция.

В системе CaO –Al2O3 (рис. 24) известны следующие минералы: трехкальциевый алюминат 3CaO Al2O3 (С3А); двенадцатикальциевый семиалюминат 12CaO 7Al2O3 (С12А7); моноалюминат кальция CaO Al2O3 (CA); диалюминат кальция CaO 2Al2O3 (СА2); гексаалюминат кальция CaO 6Al2O3 (СА6).

Для всех алюминатов кальция характерен одинаковый структурный мотив – устойчивые анионные комплексы из тетраэдров [AlO4]5– иоктаэдров[AlO6]9–,в вершинахкоторыхрасполагаются атомыкислорода,авцентре–атомыалюминия.Ониотличаютсявысокойсклонно-стью к объединению между собой с возникновением более сложных структур (кольца, цепочки и т. д.).

ТрехкальциевыйалюминатС3Аобразуетсятолькоприполучении портландцементного клинкера. Структура С3А представляет собой восемь шестичленных колец из[AlO4]5–,связанных атомами кальция. Соединение 12CaO 7Al2O3 встречаетсякак впортландцементном, так и в глиноземистом клинкере.

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

T,

Рис. 24. Диаграмма состояния системы CaO –Al2O3 [8]

РешеткаС12А7 значительнодеформирована,ивнейимеютсябольшие пустоты, которые легко могут быть заполнены одновалентными ионами, что способствует ускорению гидратации и поглощению гидроксильных ионов при высокой температуре. Максимальное поглощение воды составляет 1,3 %, при этом образующиеся соединения соответствуют формуле C12A7H.

Моноалюминат кальция CaO Al2O3 является основным минералом глиноземистого клинкера. Структура CAпредставлена тетраэдрами [AlO4]5– и ионамикальция, расположеннымивоктаэдрическихпустотах.Этаструктурасоответствуетструктуретридимита,вкоторойвсе атомы кремния замещены атомами алюминия. Это обусловливает необычное трехмерное размещение тетраэдров. Структура сильно искажена большимиионамикальция.Два изтрехионовкальциякоординированы шестью ионами кислорода, а третий окружен девятью ионами кислорода. Соответственно расстояние Са – О для CaI и СаII изменяет-

сяот0,231до0,272нм, адляСаIII –от0,236до0,317нм.Этимобъясня-ется высокая гидратационная активность CA.

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

В решетке CA2 атомы алюминия тетраэдрически скоординированы кислородом. СА2 выкристаллизовывается из расплавов в виде игл илипластинок.СА2 гидратируетсямедленно.Активизироватьегоможно с помощью добавки Ca(OH)2 или внедрением в его решетку различных элементов, например Cr3+, Ti4+, Fe3+ и т. д.

Гексаалюминат кальция CaO 6Al2O3 (СА6) не гидратируется при обычной температуре, поэтому его наличие в глиноземистом цементе снижает прочность цементного камня.

Образование минералов идет по схеме

CaCO3 → CaO + CO2

(600–1000°C)

12CaO + 7Al2O3 → 12CaO 7Al2O3

(600–1000

°C)

CaO + Al2O3 → CaO Al2O3

(700–1000

°C)

12CaO 7Al2O3 + 5Al2O3 → 12(CaO Al2O3)

(900–1000

°C)

CaO Al2O3 + Al2O3 → CaO 2Al2O3

(1100–1400°C)

Разложение CaCO3 происходит в интервале600–1000°C, образовавшийся CaO реагирует сAl2O3 с получением C12A7 и CA. Появление двенадцатикальциевого семиалюмината наряду с моноалюминатом кальция является следствием быстрой диссоциации CaCO3 в интервале600–800°C и образования в системе CaCO3 – Al2O3 значительного количества CaO. При повышении температуры до 1000 °C ускоряется взаимодействие глинозема с CaO, в результате чего резко повышается количество CA в продукте обжига (спеке) и уменьшается содержание C12A7. При температуре 1200 °C появляются микрорасплавы, способствующие ускорениюреакций взаимодействиякомпонентов. Повышение температуры до 1300 °C сопровождается полным усвоением извести. Образование CA2 происходит за счет реакции взаимодействия

CAсAl2O3.

Как показывают многочисленные исследования, реакции в твердом состоянии являются, как правило, многоступенчатыми, с образованиемпромежуточныхсоединений.Последовательностьвозникновения новых фаз определяется не их химическим потенциалом, а работойихобразования.Втехслучаях,когдаструктурынаиболеевыгодных в термодинамическом отношении новых соединений будут мало отличаться от структур исходных веществ, они одновременно окажутся ипервичными,инаиболееустойчивыми.Инаоборот,еслиновыеструк-

studfiles.net


Смотрите также