Грунтовка поверхности под окраску


Подготовка поверхности под окраску

Внешний вид и долговечность любого покрытия определяется:

  • правильностью, тщательностью и качеством подготовки поверхности перед непосредственным нанесением ЛКМ;
  • качеством и маркой применяемой лакокрасочной продукции с учетом особенностей дальнейшей эксплуатации поверхности;
  • правильностью приготовления лакокрасочного материала к работе и правильностью последующего нанесения ЛКМ на поверхность.

Подготовка поверхности под окраску при строительстве и ремонте включает в себя:

  • удаление непрочно держащихся участков поверхности, в том числе остатков старой краски (и ржавчины, если это металл), полное удаление старой краски если она несовместима с вновь наносимой;
  • ремонт поврежденной поверхности (грубое выравнивание, заделка трещин, раковин, сколов и др.);
  • сушка поверхности перед нанесением защитных и декоративных материалов;
  • обязательное упрочняющее грунтование поверхности;
  • финишное выравнивание поверхности (шпатлевание с последующей шлифовкой);
  • обеспылевание и в некоторых случаях обезжиривание поверхности;
  • грунтование непрозрачным грунтом для повышения адгезии (сцепления) к лакокрасочному материалу.

Таким образом, задачами подготовки поверхности под окраску являются выравнивание, упрочнение и повышение адгезии к краске и улучшение внешнего вида.

Одной из самых трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску является первая. Чаще всего она выполняется вручную щетками, шпателями, скребками и другими средствами.

Сушка поверхности является крайне необходимым этапом при подготовке поверхности.

Грунтование непрозрачным грунтом обеспечивает снижение расхода краски и увеличивает адгезию защитно-декоративного покрытия.

Большое влияние на качество и долговечность лакокрасочных покрытий оказывают климатические условия при выполнении окрасочных работ: температура и влажность воздуха, температура окрашиваемой поверхности, увлажнение поверхности.

Лакокрасочные материалы естественной сушки рекомендуется наносить при температуре от 5 °C до 35 °C. В случае выполнения окрасочных работ при отрицательных температурах не допускается присутствие льда и инея на поверхности. Также не допускается окрашивать во время осадков или по еще влажной поверхности.

Непременное условие при окраске — обеспечение влажности воздуха ниже 85 %, так как при относительной влажности воздуха свыше 85 % резко снижается скорость испарения растворителей из лакокрасочной пленки и возрастает опасность конденсации влаги на поверхности, которая может вызвать сильное пузырение или шелушение поверхности.

Подготовка поверхностей под различные виды ЛКМ

До начала малярных работ в помещениях заканчивают все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы и укладки паркета), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность (для оштукатуренных и бетонных поверхностей не более 8%, а для деревянных — 12 %). В зимних условиях внутренние малярные работы производят в утепленных и отапливаемых помещениях при температуре наиболее охлажденных поверхностей выше 8 °С. Деревянные конструкции должны быть хорошо закреплены, не иметь щелей, заусениц и других изъянов. Оконные и дверные блоки поступают на объекты окрашенными один раз (т. е. все процессы, предшествующие первой окраске, выполняет завод-изготовитель).

Подготовка поверхностей под окраску водными составами заключается в выполнении следующих технологических операций: очистки поверхности; огрунтования очищенной поверхности; заполнения трещин и раковин; удаления пыли; частичного подмазывания неровностей на поверхности; шлифования подмазанных мест.

Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если по проекту они должны быть оклеивают марлей. Ею же оклеивают выступающие углы (усенки) перегородок из гипсовых плит или изделий.

Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи скребков, механических наждачных и ненаждачных кругов, а также щетками и пылесосами. Для сглаживания штукатурки и бетонных поверхностей применяют приспособление для шлифовки поверхностей.

После сглаживания поверхности ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, держа при этом нож или шпатель под углом 60° к поверхности.

Пыль удаляют с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.

После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой протирают двухпроцентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие на поверхность, счищают щетками и промывают водой. Повторно выступившие высолы, сметают щеткой без последующей промывки.

Перед оклеиванием марлей поверхность промазывают клеевым составом и на сырую пленку укладывают полоску марли шириной 8-10 см, разглаживая ее кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Окончательно разравнивают свеженаклеенную марлю стальным шпателем, снимая при этом излишки клеящего состава.

Огрунтовка состоит в нанесении на поверхность специальных составов. В результате этого окрашиваемая поверхность приобретает свойство одинаково впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя.

Квасцовую грунтовку применяют для покрытия пюверхностей, содержащих известь. Для ее приготовления в клееварке растворяют предварительно замоченный и набухший клей. В полученный при дальнейшем нагревании раствор горячего клея засыпают наструганное мыло, а затем при быстром перемешивании вводят олифу. В отдельной посуде в горячей воде растворяют квасцы и постепенно при постоянном перемешивании в эмульсию заливают раствор квасцов, а затем воду до полного объема и мел. Применяют грунтовку в горячем виде при температуре 50-60 °С. Этим же составом грунтуют несмываемые пятна под клеевую окраску.

Грунтовка-мыловар предназначена для поверхностей, не содержащих известь. В отдельном сосуде при быстром перемешивании приготовляют эмульгированный раствор мыла с олифой. В другом сосуде известь заливают водой (масса которой в полтора раза больше массы извести). Во время кипения извести растворы сливают, перемешивают и разводят водой до полного объема.

Остальные три вида грунтовок применяют:

  • казеиновую — под казеиновую окраску;
  • силикатную — под силикатную, цементную и полимерноментную окраски;
  • латексную или эмульсионную — под эмульсионную окраску.

Готовые грунтовки перед употреблением процеживают через сито (1200 отв/см2). Вязкость готовых грунтовок должна составлять около 15 с по вискозиметру ВЗ-4.

Заполнение трещин, раковин и подмазывание неровностей на поверхности выполняют, нанося шпателями на поверхность шпаклевочные составы. Шпаклевка должна быть однородной, нерасслаивающейси массой, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин при намазывании тонким слоем.

Консистенцию шпаклевок определяют погружением стандартного конуса. Она должна составлять для нанесения вручную 6-8 см, для механизированного нанесения — 12 см.

Остаточно-ксилолосольвентовую шпаклевку (ОКС) применяют независимо от того, с каким связующим будут наносить окрасочное покрытие.

Безолифную латексную шпаклевку (БЛШ), иногда называемую КЛМ (карбоксиметилцеллюлозная латексная меловая), используют под все виды водных окрасок.

Полимерцементную шпаклевку также применяют под все виды водных окрасок.

Квасцово-клеевую шпаклевку используют только под клеевую окраску. Для ее приготовления квасцы растворяют в 20-30 % объема кипящей воды. В раствор предварительно замоченного клея добавляют настроганное мыло и при быстром перемешивании вливают олифу. В полученный эмульсионный раствор при непрерывном перемешивании засыпают смесь гипса и мела, взятый в соотношении 2 (мел) : 1 (гипс), до получения однородной массы рабочей консистенции.

Казеиновую шпаклевку предназначают только под казеиновую окраску.

Эмульсионную шпаклевку применяют под эмульсионную окраску.

Силикатную шпаклевку используют под силикатную, цементную и полимерцементную окраску.

Обработка поверхностей под простую окраску состоит из одной огрунтовки. Грунтуют поверхность маховой кистью или удочкой. Грунтовки на купоросе, квасцах и глиноземе наносят только маховой кистью, а нейтральную мыловарную и известково-мыловарную можно наносить и удочкой.

Для нанесения состава маховой кистью ее погружают в бачок с составом и при вытаскивании отжимают его излишек. Наносят состав плавным движением кисти вправо и влево, держа се под углом 70° в направлении движения. По мере расхода огрунтовочного состава на кисти ее поворачивают вокруг оси.

Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин (с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест) и второй огрунтовки.

Первую огрунтовку по потолкам и стенам выполняют одновременно. Делают это удочкой краскопульта с применением мыловарного состава.

Для подмазки трещин используют шпатель, Заполняют трещины поперечными движениями шпателя, плотно вмазывая шпаклевку. Заканчивают эту операцию приглаживанием шпаклевочного слоя движениями шпателя вдоль трещины, Подмазку наносят тонким слоем (на сдир), не допуская утолщений на поверхности. Просохшую подмазку шлифуют приспособлением для шлифовки поверхностей.

Подмазанные места подгрунтовывают кистью, чтобы не образовывались утолщенные участки красочного состава (жилы).

Вторую огрунтовку стен выполняют краскопультом, валиком или маховой кистью, в зависимости от будущего способа окраски. Под окраску валиком грунтовку делают тоже валиком. Вызвано это тем, что при нанесении грутовочного состава валиком поверхность приобретает шероховатую фактуру, которая еще больше подчеркивается в процессе нанесения валиком красочного состава. В том случае, когда возникает необходимость получения более гладкой фактуры, ©грунтовку под окраску валиком или краскопультом выполняют маховой кистью врастушевку.

Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел (на 10 л состава для первой огрунтовки 2-3 кг, для второй — 6-7 кг).

Обработка поверхностей под высококачественную окраску, помимо процессов, выполняемых под улучшенную окраску, предусматривает шпаклевание, обеспечивающее получение ровных поверхностей.

Шпаклюют по тщательно огрунтованным поверхностям, не допуская никаких пропусков. Эту работу выполняют ручными шпателями или механизированным способом.

Ручное шпаклевание. При шпаклевании шпатель держат под разными углами к поверхности. Это позволяет регулировать толщину накладываемого слоя.

Выполняют шпаклевание полосами слева направо, а также сверху вниз и снизу вверх. Шпатель при этом держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. В этом случае шпаклевочная масса во время укладывания перемещается вдоль лезвия, образуя с левой стороны гладкую поверхность, а с правой — гребень. При накладывании следующей полосы гребень снимается и разглаживается, но одновременно справа образуется новый, который также сглаживается при выполнении следующей полосы.

Шлифование шпаклевочного слоя делают после его высыхания. Для шлифования применяют шлифовальную бумагу № 8-12, зажатую в шарнирную терку. Пыль обметают волосяной щеткой. Ветошью этого делать нельзя, так как пыль втирается в поры шпаклевки, что в дальнейшем приводит к отслаиванию красочной пленки.

Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов

Обычно железобетонные панели и настилы перекрытий выпускаются заводами с гладкой однородной фактурой, не требующей затирки или сплошного шпаклевания, поэтому обработку поверхностей под окраску водно-меловыми и клеевыми колерами выполняют в следующей последовательности: грунтуют поверхности удочкой краскопульта, применяя нейтральную мыловарную грунтовку; оклеивают марлей места примыкания встроенных шкафов к потолкам и стенам; прошпаклевывают по марле, выравнивая подклейку поверхности заподлицо с плоскостью стены и потолка (исправляют шпаклевкой незначительные изъяны поверхностей); шлифуют прошпаклеванные места шлифовальной бумагой № 8-12; вторично грунтуют поверхности, применяя для потолков удочку краскопульта, а для стен валик или маховую кисть. При некачественных поверхностях панелей и настилов вводят шпаклевочные и шлифовочные операции.

Подготовка новых оштукатуренных и деревянных поверхностей

Подготовку под масляную окраску начинают с очистки поверхности. Делают это так же, как и для поверхностей под окраску водными красками.

Приготовление составов для обработки поверхностей по окраску масляными красками. При приготовлении грунтовочных и шпаклевочных составов вводят все составляющие компоненты, предусмотренные в соответствующем рецепте. Это обеспечит хорошую укладываемость краски при нанесении и необходимую прочность пленки.

Рекомендации по приготовлению составов:

Мел для подмазочных и шпаклевочных составов вводят до получения рабочей густоты. Проолифку выполняют олифой. Большие поверхности проолифливают валиком или маховой кистью массой 200-300 г, а малые — кистью-ручником.

На границе двух колеров работают с отводной линейкой, устанавливая ее точно по пограничной линии.

При работе валиком или маховой кистью на границе масляной и клеевой окрасок опыленным шнуром отбивают линию, Ниже этой линии кистью-ручником олифят полосу шириной 10-15 см. Также ручником делают отводку у плинтусов и мест пересечения плоскостей при последующей окраске валиком. При работе валиком применяют ванночку с сеткой. На нее отжимают излишек олифы. При проолифливании маховой кистью олифу наносят сначала волнообразными движениями кисти, а затем растушевывают в поперечном направлении.

Подмазку трещин и прочих изъянов выполняют по просохшей после проолифки поверхности масляной или подмазочной шпаклевкой. Одновременно с этим подмазывают места, где штукатурка примыкает к наличникам и плинтусам. При подмазке трещин и изъянов применяют шпатель, а примыканий — резиновую пластинку размером 7х10 см, толщиной 5-6 мм. Подсохшую подмазку зачищают шлифовальной бумагой № 8-12, натянутой на колодку. Пыль обметают щеткой или кистью.

Шпаклевание поверхностей под окраску неводными составами выполняют вручную шпателями. Приемы работы те же, что и под клеевую окраску. Под улучшенную окраску шпаклюют в один слой, под высококачественную — в два, а иногда ив три слоя. Каждый слой сглаживают шлифовальной бумагой № 8-12, натянутой на колодку.

Прочность шпаклевочного слоя и низкое водопоглощение позволяют наносить повторный слой без огрунтовки. Последний слой — выправочный — наносят металлическим шпателем по загрунтованной поверхности.

Зашпаклеванные поверхности грунтуют неводной жидкой грунтовкой под цвет будущей окраски. Наносят грунтовку на большие поверхности валиком или маховой кистью массой 200-300 г. При огрунтовке валиками малодоступные места, как и при проолифке, предварительно окрашивают кистями-ручниками.

Обработку столярных изделий и деревянных перегородок выполняют так же, как и обработку оштукатуренных поверхностей, применяя те же приемы работы. Шпаклевочные составы берут в зависимости от условий эксплуатации- деревянных изделий. При отделке столярных изделий, встроенных в наружные ограждающие конструкции, используют только 1 %-ные маслинные шпаклевки, а при внутренних отделках — 3 %-ные масляные или клеевые.

Обработку деревянных полов выполняют, применяя олифу с сухими пигментами (для проолифки) и масляную шпаклевку (для подмазки). Проолифливают и грунтуют полы валиком ила маховой кистью, не перенасыщая грунтовочную пленку. Для подмазки и шпаклевания используют металлический шпатель. Делают это по просохшей проолифке, плотно вмазывая шпаклевку в изъяны.

Просохший слой шпаклевки шлифуют шлифовальной бумагой № 25-40, тщательно убирая пыль волосяной щеткой. Второе шпаклевание выполняют теми же приемами, зачищая шлифовальной бумагой № 8-12 и тщательно убирая пыль.

Новые деревянные полы с уплотненными швами и остроганные перед проолифкой не моют, так как это приводит к повышенному увлажнению древесины, а очищают скребками, удаляя пыль волосяными щетками.

Подготовка к окрашиванию металлических поверхностей труб и радиаторов отопления, газовых и водопроводных труб, решеток, лестничных и балконных ограждений) состоит в очистке стальными щетками от брызг раствора, ржавчины и обезжиривании поверхности.

Огрунтовку поверхностей металлических конструкций делают немедленно после очистки, тщательно покрывая поверхность грунтовочным составом. Это предохраняет металл от коррозии, которая наступает вслед за подготовкой. Для огрунтовки применяют олифу натуральную или «Оксоль» с введением тертых пигментов (обычно железного сурика). Грунтовочные составы наносят на большие поверхности маховыми кистями массой 200-300 г, валиками, а на малые — кистями-ручниками. Вязкость состава для нанесения кистями и валиками 30-40 с по вискозиметру ВЗ-4.

www.infrahim.ru

Подготавливаем поверхность под окраску: как сделать правильно?

Лакокрасочные составы являются бюджетными облицовками, однако требуют идеально ровных поверхностей, не ложатся при высокой влажности воздуха и оснований, отслаиваются от масляных пятен. Поэтому на начальном этапе подготавливаем поверхность под окраску в зависимости от состава ЛКМ, типа и фактуры основания.

Подготовка под окраску стены шлифованием

Видео: подготовка стен под покраску

Что такое грамотное окрашивание?

Лакокрасочные материалы образуют на декорируемых поверхностях тонкий пленочный слой в результате испарения растворителей или водной основы, содержащейся в них. Существуют ЛКМ, в которых образование пленки происходит за счет химических реакций. Они называются двухкомпонентными, отвердитель добавляется непосредственно перед началом работ.

Процесс образования пленки по мере высушивания лако-красочного покрытия

Поэтому вначале всегда подготавливаем поверхность под окраску для повышения адгезии материалов основания несущей конструкции пленкой краски. В отличие от более дорогих облицовок (обои, панели, текстиль, кафель), краска не может скрыть дефектов плоскостности полов/стен, наоборот подчеркивает выпуклости, ямки, шероховатости.

Простое окрашивание поверхности не способно скрыть дефекты стены

Таким образом, основными задачами подготовительных малярных работ являются:

  • нормализация влажности – воздух на улице или внутри помещения должен содержать не больше 85% влаги, бетонная, кирпичная, оштукатуренная поверхность – в пределах 8%, пиломатериалы и деревосодержащие плиты – 12%;

Проверка влажности конструкционных материалов

  • очистка – масла, грязь, органика, ржавчина должны быть удалены с поверхностей полностью;

Очистка поверхностей перед окрашиванием

  • упрочнение – допускается пропитка рыхлого слоя бетонов, штукатурок специальными составами, повышающими прочность материалов либо изменяющих структуру или армирование конструкционного материала полимерной сеткой, стеклохолстом;

Стеклохолст для армирования поверхности

  • выравнивание – штукатурные, шпатлевочные составы тонким слоем;

Выравнивание шпаклевками

  • покрытие грунтом – позволяет придать материалам шероховатость для лучшего сцепления с пленкой ЛКМ.

Грунтование бетона

Полезный совет! Во время бюджетного ремонта вододисперсионными, водоэмульсионными красками покрываются фальш-стены из листов ГКЛ. В этом случае шпаклюются шляпки саморезов, стыки оклеиваются серпянкой, шпаклюются дважды.

Виды поверхностей и особенности подготовки

До начала малярных работ подготавливаем поверхность под окраску в зависимости от материала стен, перекрытий, полов. Наиболее распространены следующие из них:

  • древесина – просушка необходима перед возведением конструкций из пиломатериалов, фанеры, ОСБ, если использовалась доска, брус естественной влажности, необходимо дождаться высушивания естественным образом;
  • бетон – проверка влажности, шлифовка, обеспыливание, обработка праймером;
  • штукатурка – обычно выравнивается шпаклевкой, так как содержащийся в ней песок осыпается при работе кистью, валиком;
  • шпатлевка – шлифование, обеспыливание, покрытие грунтом;
  • гипсокартон или ГВЛ – заделка стыков, выравнивание стартовой шпаклевкой, затем вся поверхность покрывается финишной шпаклевкой;
  • металлы – удаление коррозии, обработка специальным грунтом, при необходимости антикоррозионное покрытие.

Очистка стальной поверхности от ржавчины металлической щеткой

Существуют технологии декорирования фасадов, внутренних интерьеров фактурными штукатурками. В этом случае рельеф выравнивать не нужно, его необходимо подчеркнуть красками.

Покраска стены по декоративной штукатурке

Очистка

Различные конструкционные материалы имеют не одинаковую структуру, прочность. Поэтому при очистке следует применять инструменты:

  • шлифмашинки – одновременно с удалением ржавчины, масляных пятен выравнивают поверхности;
  • щетки – металлические или ворсовые для удаления грязи;
  • молотки – снятие окалины со сварных швов металлов;
  • шпатели – очистка стен, полов от существующего слоя ЛКМ, удаление рыхлых участков, мелких неровностей, расшивка (углубление) трещин перед заделкой.

Инструмент для очистки поверхностей

Древесину можно выровнять рубанком, фрезером, орбитальной шлифмашиной.

Подготовка деревянной двери к окрашиванию

Стальные конструкции обычно зачищаются УШМ со щеткой или специальным диском.

Использование шлифовальной машинки для очистки металлических поверхностей

Гипсокартон является самостоятельным выравнивающим слоем, поэтому достаточно небольшой корректировки стыков, узлов примыкания (угол наружный/внутренний), заделки головок саморезов.

Заделка стыков ГКЛ

При выравнивании бетонов, демонтажа керамогранита, кафеля  может потребоваться перфоратор.

Демонтаж плитки со стен

Для снятия многослойных лакокрасочных покрытий используются специальные реагенты, горелки.

Использование специальных средств для удаления старой краски

Укрепление, выравнивание и грунтование

При укреплении материалов перед покраской используются механические и химические способы. Например, штукатурки, ГКЛ, шпаклевки можно усилить серпянкой, стеклохолстом, уложив их внутри шпаклевочного выравнивающего слоя.

Армирование стены малярной сеткой

Структуру древесины, кирпича, бетона можно улучшить пропиткой пенетрирующими составами. Это позволит повысить водонепроницаемость указанных материалов, прочность будет увеличиваться в процессе эксплуатации многократно.

Обработка поверхности бетона проникающим составом

Для выравнивания незначительных дефектов плоскостности применяются финишные шпаклевки. Если необходим слой больше 1 мм, применяется комплексное выравнивание:

  • грунтовка для повышения сцепления с основой;
  • стартовые смеси на проблемных участках;
  • зачистка после высыхания;
  • повторное нанесение грунта;
  • финишная шпаклевка всей поверхности;
  • шлифовка и грунтование перед окрашиванием.

Грунтование поверхности

При подготовке поверхности под окраску следует учесть, что грунт может наноситься в один слой или в несколько этапов. Для древесины грунтом является олифа, для металлов применяются специальные составы:

  • пассивирующие – модификации ГФ, ФЛ, называются замедлителями коррозии;
  • фосфатирующие – позволяют покрыть краской оцинковку, на которой большинство ЛКМ не держится, модификации ВЛ;
  • изолирующие – защита от кислорода, влаги, содержат сурик, белила цинковые, маркируются ГФ (алкидные) либо ЭП (эпоксидные);
  • протекторные – позиционируются, как холодное цинковое покрытие, используются в качестве антикорра, маркируются ЭП либо ХС;
  • преобразователи ржавчины – позволяют окрашивать металлы без удаления коррозии, которую они преобразуют в фосфаты железа, модификации ХВ, ЭП;
  • ингибиторы – маркировка ЭП, бывают водо-, маслорастворимые, создают сверхпрочный пленочный слой.

Грунтование поверхности трубы

Полезный совет! Бетон грунтуют праймерами на битумной, эпоксидной либо полимерной основе. Промышленность выпускает готовые пропитки глубокого проникновения. Их так же можно изготовить самостоятельно из аналогичных мастик, разбавив соответствующим растворителем.

Факторы, влияющие на качество покраски

Подготовка поверхностей до начала малярных работ позволяет увеличить ресурс покрытия. Основными факторами, влияющими на качество ЛКМ слоя, являются:

  • подготовка материала;
  • метод нанесения покрытия;
  • внешние условия;
  • толщина пленочного слоя .

Определение качества покраски на примере автомобиля

Например, если подготавливаем бетонную поверхность под окраску без учета влажности стены, при контакте краски с конструкционным материалом образуются пузырьки, не адгезирующие с ним. Декоративный слой имеет недостаточную прочность, чтобы противостоять раскрытию трещин, которые остались не заделанными. Снижается декоративная ценность интерьеров/экстерьеров, снижается межремонтный период, повышается эксплуатационный ресурс.

Вспучивание краски

Заключение

Таким образом, подготовку поверхностей следует производить с учетом материалов, технологий нанесения декоративного слоя, состояния стен, характеристик вешней среды. Приведенные рекомендации помогут избежать серьезных ошибок, повысить эксплуатационный ресурс покрытия.

Видео: выравнивание стен под покраску

Загрузка...

homemyhome.ru

Грунтовки, Подготовка Поверхности Под Покраску, Ситема Покраски, Нанесение Грунтовки, Финишное Покрытие - Что надо знать

«Качество новых слоев краски зависит от того, что находиться под ними»

В этой статье вы узнаете:

  1. в чем заключается правильная подготовка поверхности,
  2. что такое грунтовка и когда ее применять,
  3. как определить какое правильное окончательное покрытие Вам требуется.

ЧТО ТАКОЕ СИСТЕМА ПОКРАСКИ?

Большинство людей думают, что покраска – это просто нанесение одного слоя краски на поверхность, и – все. Но такой метод покраски не предоставляет результата, который хорошо выглядит и является долговечным. Поэтому, мы рекомендуем систему покраски в три этапа:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Нанесение грунтовки.
  3. Нанесение финишного покрытия.

То, что вы должны сделать для подготовки поверхности, зависит от ее состояния. Если она действительно в хорошем состоянии, подготовка будет несложная. Но если состояние поверхности плохое – придется сильно поработать перед тем, как начать покраску. Грунтовку использовать не всегда обязательно. Это тоже зависит от качества и свойств поверхности. И очень важно подобрать правильное финишное покрытие.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРАСКУ

Подготовка поверхности под покраску - эта самая важная часть работы. Этот процесс может занять вдвое больше времени, чем сама покраска поверхности. Но «игра стоит свеч». Вы получите изумительный результат. При правильной подготовке поверхности финишное покрытие:

  • Прилипнет намного крепче
  • Будет гладким и без дефектов
  • Высохнет равномерно
  • Будет намного долговечнее

Большинство людей не любят красить. Это действие кажется очень монотонным и утомительным процессом. А подготовительные работы могут показаться самыми скучными. Но если вы уже собрались красить, почему бы ни сделать это с самого первого раза правильно? В таком случае, вам очень долго не придется это делать заново.

Мы уверены, что убедили вас насколько важна правильная подготовка поверхности.

Какие работы вы должны исполнить, чтобы подготовить поверхность к покраске?

Вы должны сделать 5 шагов:

  1. Соскоблить
  2. Зашлифовать
  3. Заполнить неровности шпатлевкой
  4. Заделать щели, швы и стыки
  5. Очистить поверхность

Помните, что не в каждом случае вам придется делать все эти шаги. Вам придется тщательно исследовать поверхность и решить, что делать действительно необходимо.

ЧТО ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДО ЗАПОМНИТЬ

Шлифовать поверхность надо для того, чтобы:

  • Глянцевая поверхность стала шероховатой и к ней лучше прилипала краска
  • Подготовить к покраске не сильно шелушащуюся поверхность
  • Устранить ворсинки с новых, грунтованных поверхностей
  • Исправить недостатки поверхности перед покраской не матовыми красками
  • Выровнять места, с нанесенной шпаклевка

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВКИ

Нанесение грунтовки – второй этап системы покраски. Что такое грунтовка? Это – первый слой покрытия поверхности. Грунтовка подготавливает поверхность для нанесения финишного покрытия. Грунтовка нужна не всегда. Но в некоторых случаях ее использовать просто необходимо. Мы обсудим, чем грунтовка важна для поверхности, в каких случаях ее нужно применять, а так же какие бывают сорта грунтовок.

Итак, грунтовки исполняют такие функции:

  1. Укрывают (изолируют) новые/ свежие поверхности.
  2. Улучшают адгезию и защищают от щелочей.
  3. «Связывают» известковые поверхности.
  4. Предохраняют дерево от таниновых пятен.
  5. Предотвращают коррозию метала.

Первая задача грунтовки – покрыть новую/ свежую поверхность. Этот момент очень важен. Чаще всего, такие поверхности, как бетон или гипсокартон являются очень пористыми и как губка впитают смолы, находящиеся в краске. Грунтовки изолируют поверхность, в результате чего смолы не просачиваются и не проявляются. Вам это выгодно потому, что не придется наносить много финишных слоев краски.

Вторая задача грунтовки – предохранять поверхность. Грунтовки являются менее капризными материалами в процессе подготовки поверхности, чем финишные покрытия. Они так же быстрее сохнут и созревают, предотвращая всю систему покраски от повреждения.

Третья задача грунтовки – связать известковые поверхности. Любые краски имеют в себе некоторую часть извести. Эта известь должна быть закреплена в поверхности, в противоположном случае краска может «облезать». Грунтовка является тем связывающим материалом, который позволяет краске закрепится на поверхности.

Четвертая задача грунтовки – предотвратить дерево от воздействия танинов. Танины - это вещества, выделяемые деревом, которые просачиваются сквозь пленку краски и проявляются на поверхности пятнами. Грунтовка блокирует танины и предотвращает их появление на финишном покрытие.

И, наконец, пятая задача грунтовки – предотвратить коррозию метала.

ЗАПОМНИТЕ

  • Грунтовку нужно использовать для покрытия/изоляции новых/свежих поверхностей, особенно таких, как бетон и гипсокартон
  • Грунтовку необходимо использовать на глянцевые поверхности.
  • Грунтовку необходимо использовать на известковые поверхности.
  • Грунтовку необходимо использовать для предотвращения коррозии метала.

ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ

Финишное покрытие – это окончательный этап системы покраски. Это покрытие, которое Вы будете видеть на стене. Какой финишный материал для этого покрытия Вы будете использовать, зависит от окрашиваемой поверхности и Ваших потребностей.

Существует много сортов краски. Есть несколько задач, которые вы обязательно должны решить, прежде чем выбрать правильные продукты.

В первую очередь надо подумать о поверхности…

  • Что Вы собираетесь красить?
  • Это будет внутренняя или наружная поверхность?
  • В каком состоянии пребывает поверхность на данный момент?

Во вторую очередь, надо подумать о сорте краски…

  • Хотите ли Вы краску на масляной или на водной основе?

В третью очередь надо подумать о глянцевитости…

  • Хотите Вы матовую краску, краску блеска яичной скорлупы, блеска жемчуга, а может полу-глянцевую или глянцевую краску?

В четвертую очередь подумайте о качестве…

  • Желаете Вы приобрести краску супер качественного, высококачественного или профессионального уровня?Запомните эти задачи, так как все они помогут Вам подобрать правильные продукты, соответствующие Вашим нуждам.

лакокрасочные материалы, отделочные материалы на портале Коммерсанты.ру

pittsburgh-paints.ru

Подготовка под окраску поверхностей

Любое покрытие может служить долго и при этом сохранять достойный внешний вид благодаря технологическим и климатическим факторам.

К технологическим факторам относятся:

  • правильная и качественная подготовка поверхности непосредственно перед нанесением лакокрасочных составов;
  • качество применяемой лакокрасочной продукции;
  • правильное приготовление лакокрасочных материалов к работе;
  • правильное нанесение лакокрасочных составов на окрашиваемую поверхность.

К климатическим факторам относятся:

  • температура и влажность воздуха;
  • температура окрашиваемой поверхности;
  • увлажнение поверхности.

При окраске поверхностей любыми лакокрасочными составами влажность воздуха должна составлять не более 85%. При влажности свыше 85% - происходит резкое снижение скорости испарения растворителей из лакокрасочной пленки. Это может привести к конденсации влаги на поверхности, что повлечет за собой ее пузырение или шелушение.

Окрашиваемая поверхность также должна быть определенной влажности. Например:

  • для бетонных и оштукатуренных поверхностей она должна составлять - не более 8%;
  • для деревянных — не более 12%.

Практически все лакокрасочные составы, которые просушиваются естественным путем, рекомендуется наносить при температурах от +5 до +35 °C. А при выполнении внутренних малярных работ зимой, необходимо чтобы помещение отапливалось.

Не рекомендуется выполнение лакокрасочных работ:

  • при отрицательных температурах;
  • во время осадков;
  • по влажной поверхности.

Подготовка поверхностей под окраску преследует следующие цели:

  • Выравнивание поверхности и ее упрочнение.
  • Повышение адгезии к краске и улучшение внешнего вида поверхности.

Чтобы добиться этих целей, необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • Удаление участков поверхности, которые слабо держатся или которые рациональнее будет заменить, чем отремонтировать. Например, штукатурка, которая отходит от стены; краска, которая отслаивается или вообще несовместима с новой; ржавчина на металлических поверхностях и т.д.
  • Ремонт поврежденных поверхностей (выравнивание, заделка трещин и др.).
  • Просушивание окрашиваемых поверхностей непосредственно перед нанесением защитных и декоративных составов и материалов.
  • Грунтование поверхностей.
  • Выравнивание поверхностей финишными покрытиями (шпаклевочные работы с последующей шлифовкой шпаклевочного слоя).
  • Очистка поверхностей после шпатлевочных работ (сметание пыли, остатков шпатлевки, при необходимости - обезжиривание поверхностей).
  • Грунтование поверхностей непосредственно перед окраской. Это обеспечит повышение адгезии (сцепления) с лакокрасочными составами.

Подготовка поверхностей под различные виды лакокрасочных составов

Закончив все строительные работы, оставив напоследок лишь покрытие пола финишными материалами, можно переходить непосредственно к подготовке поверхности под окраску. Для этого, как уже было описано ранее, очищаем и огрунтовываем очищенную поверхность. Где необходимо заполняем смесями трещины и раковины, а также частично подмазываем неровности на поверхности. После подмазывания ошлифовываем эти места, а затем сметаем образовавшуюся пыль.

В зависимости от материала окрашиваемой поверхности и степени ее загрязнения, для очистки применяются различные инструменты. С их помощью с поверхности удаляются пыль, грязь, брызги, лишний раствор, жировые пятна и многие другие загрязнения. Чтобы сгладить бетонную и оштукатуренную поверхность, применяются приспособления для шлифовки поверхностей. Сгладив поверхность, необходимо расшить и расчистить трещины. Если для этих целей используется нож или шпатель, то его нужно держать под углом 60° к поверхности. Пыль с поверхности и трещин лучше удалять с помощью пылесоса или кисти. Очищенные участки поверхности промываются водой, после чего просушиваются. От жировых пятен избавляются с помощью 2-х процентного раствора соляной кислоты. Выступившую на поверхность соль счищают щетками, а затем промывают водой. Повторно выступившую соль только сметают щеткой. Очень часто при подготовке поверхностей под окраску применяют марлю или специальную малярную сетку. Ими оклеивают места, которые примыкаю к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов. Также ими оклеивают наружные углы (усенки) перегородок или изделий из гипсокартона. При использовании марли ее ширина должна быть 8-10 см. Марлю или сетку приклеивают на поверхность, используя клеевой состав (при условии, что сетка не самоклеящаяся), а разглаживают их кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Свеженаклеенную марлю еще раз разглаживают стальным шпателем, который снимает излишки клея.

Огрунтовка - процесс нанесения на окрашиваемую поверхность специальных составов, благодаря которым эта поверхность получает возможность равномерно впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя.

Грунтовочная смесь (грунтовка) - специальные жидкие составы, которые обеспечивают окрашиваемые поверхности свойствами, позволяющими равномерно впитывать в себя лакокрасочные составы.

Грунтовка может быть приготовлена собственноручно, а может быть выпущена заводом, уже готовой для применения. Первый вид грунтовок приготавливается из различных материалов таких, как разведенный клей, мыло, олифа и т.д. Второй вид грунтовок наиболее распространенный в настоящее время, т.к. уже готовый грунтовочный состав продается в строительных магазинах и на рынках.

Грунтовочные составы наносят на поверхности конструкции (стены, потолки, полы) в несколько этапов. Самый первый слой грунтовки наносится с помощью кисти, автоматических или полуавтоматических распылителей, только после зачистки поверхностей: расшивки трещин, удаления слоев штукатурки, ржавчины и т.д. Нанесенный грунт должен высохнуть, преобразовавшись в защитную пленку, после чего производят ремонт поврежденных поверхностей.

Следует знать, что под простую окраску поверхность огрунтовывается один раз. Огрунтовывание происходит маховой кистью или удочкой.

Под улучшенную окраску поверхность необходимо сначала огрунтовать, потом подмазать шпатлевкой трещины, которые после высыхания ошлифовываются. С ошлифованной поверхности вновь счищается пыль, а подмазанные места вновь огрунтовываются. После высыхания огрунтованных участков, вся поверхность полностью подвергается повторной огрунтовки.

Если первую огрунтовку выполняют кистью, то повторную - краскопультом, валиком или маховой кистью (в зависимости от будущего способа окраски). Например, под окраску валиком, огрунтовывание поверхности происходит также валиком. Это связано с тем, что при нанесении грунтовочных растворов валиком, поверхность приобретает шероховатую фактуру, которая подчеркивается в процессе нанесения валиком лакокрасочных составов. Для получения более гладкой фактуры, огрунтовывание под окраску валиком или краскопультом лучше выполнять маховой кистью.

Выравнивание неровностей и заполнение трещин происходит с помощью шпаклевочных составов, которые наносят на поверхность с помощью шпателей. При этом шпатлевка должна быть однородной консистенции, не расслаиваться и легко разравниваться, не оставляя крупинок и царапин на ошпаклеванной поверхности.

Следует понимать, что под различные виды лакокрасочных составов, можно использовать только определенные шпатлевочные растворы, или универсальные. При этом процесс шпатлевания может выполняться, как вручную (шпателями), так и механизированными способами.

Ручное шпатлевание выполняется при помощи шпателя, который удерживают под разными углами к поверхности, что позволяет работнику регулировать толщину накладываемого слоя.

После того, как поверхность была выровнена с помощью шпаклевочных растворов, ее необходимо просушить, а затем ошкурить. Для этих целей применяют шлифовальную бумагу №8-12, которую зажимают в шарнирную терку. Затем, уже шлифованную поверхность очищаю от пыли и остатков шпатлевочных материалов, а потом вновь обрабатывают грунтовочными составами.

Обработку деревянных поверхностей выполняют так же, как и обработку оштукатуренных поверхностей. Только шпаклевочные составы выбирают в зависимости от условий эксплуатации деревянных изделий. Например, при отделке наружных деревянных изделий используют 1% масленые шпаклевки, а при внутренних — 3% масляные или клеевые.

Для обработки деревянных полов используют олифу с сухими пигментами и масляную шпаклевку для подмазки. Зачастую полы олифят и грунтуют валиком или маховой кистью, чтобы не перенасыщать грунтовочную пленку. Подмазывание и шпатлевание выполняют после высыхания олифы.

Высохший слой шпатлевки ошлифовывают шлифовочной бумагой №25-40. Мелкий мусор после ошлифовки убирается с помощью волосяной щетки или пылесоса. Если необходимо, то выполняется второе шпатлевание, только ошлифовка выполняется шлифовальной бумагой №8-12. Остаточная пыль снова убирается.

Металлические поверхности, в основном, очищаются специальными щетками по металлу или с использованием болгарок с дисками для очистки. Очищаются такие поверхности от брызг раствора, ржавчины, старой краски, жирных пятен и т.д..

Огрунтовка металлических поверхностей проводится после очистки. Изделия покрываются грунтовочными смесями тщательным образом, что защищает металл от коррозии. Для огрунтовки применяются специальные грунтовки или преобразователи ржавчины, которые можно приобрести либо в строительных магазинах, либо на рынке.

Грунтовочные составы наносят на металлические поверхности либо при помощи маховых кистей, малых кистей и валиками. В последнее время получило распространение грунтование металлических изделий при помощи специальных устройств.

После подготовки поверхности под окраску, независимо от материала, из которого она изготовлена, можно приступать непосредственно к самой окраске поверхности.

Рекомендуем к прочтению

Малярные работы

Коментарии

i-bud.ru


Смотрите также