Главная » Статьи » Испытание цемента на прочность

Испытание цемента на прочность


Испытание цемента в походных и лабораторных условиях

Периодически возникают такие ситуации, когда характеристики, измеренные при испытании цемента, не соответствуют заявленным. Причины сего могут быть различными: некачественный клинкер, добавление левых примесей, истечение срока годности или хранение в ненадлежащих условиях.

Методы испытания цемента выполняются согласно перечню ГОСТов. При этом проверяются следующие физико-химические свойства:

  • Тонкость помола.
  • Нормальная густота.
  • Время схватывания.
  • Механическая прочность при сжатии и изгибе.
  • и некоторые другие.
Измерение тонкости помола

Тонкость помола определяется на базе ГОСТ 310.2–76. При испытании используется сито и прибор для просеивания. Допускается и ручное просеивание, если под рукой нет прибора. Цементную смесь высушивают, охлаждают и высыпают на сито. Затем сито закрывается крышкой и помещается в прибор. По результатам испытания через сито должно пройти не более определенного количества сухой смеси (за более подробной информацией обращайтесь к ГОСТу).

Определение нормальной густоты и времени схватывания

Испытание цемента на нормальность густоты проводится на базе ГОСТ 310.23-76. При этом используется прибор Вика.

Вначале проверяется, чтобы стержень опускался свободно и на нулевой отметке соприкасался с дном пластинки, на которой находится кольцо, и где будет находиться цементное тесто. Далее замешивают раствор из расчета 400 г цемента на 80-120 мл воды. В цементе делают углубление, вливают туда воду и осторожно перемешивают. Затем полученное тесто выравнивают по краям кольца, приводят стержень прибора в соприкосновение с раствором, после чего винт ослабляют и ждут, пока в течение 30 секунд пестик погрузится в тесто. Густота считается нормальной, если стержень не дошел на 4-7 мм до дна кольца.

Видео демонстрация определения нормальной густоты:

Время схватывания определяется тем же самым прибором за тем исключением, что вместо стержня используется игла длиной 50 мм и толщиной 1,1 мм. Время, через которое игла опустилась на глубину 38-40 мм, считается началом схватывания. Время, через которое игла опустилась на глубину 1 мм, считается концом схватывания.

Видео демонстрация определения сроков схватывания:

Испытание цемента на прочность при изгибе и сжатии

Определение прочности на изгиб и сжатие проводится согласно ГОСТ 310.4-81. Для испытания готовят специальные балки, которые выдерживаются при определенных условиях в течение 28 суток. Вначале проводят испытание прочности на изгиб, по результатам которого целиковые балки превращаются в половинки. Далее эти половинки проходят испытание прочности на сжатие.

Видео демонстрация испытания прочности на изгиб и сжатие:

Испытание цемента в походных условиях

В заключении приводим довольно известный в интернете метод, позволяющий проверить цементную смесь на качество в походных условиях.

Нам понадобится:

  • Самая соленая минеральная вода (наподобие Ессентуков-17).
  • Пара резиновых перчаток.
  • Тара для замешивания цемента.
  • Мокрая тряпка.
  • Целлофановый пакет.

Обязательно одеваем перчатки (иначе могут быть ожоги) и замешиваем полстакана цемента с минеральной водой, чтобы получилась густая масса. Одежду лучше одеть похуже, поскольку если появится пятно, отстирать его будет проблематично. Из полученного раствора делаем лепешку, толстую в центре и тонкую по краям.

Качественный цемент начинает ложно схватывается почти сразу и с выделением тепла. Если вам подсунули вместо цемента минеральный серый порошок иного свойства, схватывания не произойдет и через час. Некачественный цемент будет схватываться неравномерно.

Затем оборачиваем тару с раствором в мокрую тряпку и убираем в целлофановый пакет и оставляем в идеале на сутки-двое. Если нет времени, можно на несколько часов. Качественный цемент должен схватиться без трещин, а при падении – разбиться.

developer-nn.ru

6.7. Определение прочности цемента при пропаривании

Основные предпосылки

Ускоренная методика определения прочности цемента при пропаривании имеет отличительные особенности, связанные с режимом термовлажностной обработки и временем испытания.

Формы с образцами помещают в отключенную пропарочную камеру и выдерживают 120±10 мин при температуре 20±30С. Затем проводят пропаривание по следующему режиму:

Температура, 0С

Время, мин

Равномерный подъем температуры

Изотермический прогрев

Остывание в камере при отключенном подогреве

85±5

85±5

-

180±10

360±10

120±10

Через 24±2 ч с момента изготовления образцы освобождают от форм и испытывают изложенным выше порядком.

6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента

Статистическая обработка результатов контрольных испытаний прочности отгружаемых (принимаемых) партий цемента проводится в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 22236-85 для подтверждения его гарантированной марки. Если число отгруженных (принятых) партий за квартал менее 12, расчет проводится за два квартала. Определяются следующие показатели:

среднее значение предела прочности цемента

МПа,

где - предел прочности при сжатии или изгибеi-й партии цемента, МПа;

n– число партий цемента;

среднее квадратическое отклонение прочности

;

нижняя доверительная граница марочной прочности цемента с округлением до 0,1 МПа;

при надежности;

при.

Гарантированная марка цемента Rnсчитается подтвержденной, если соблюдается условие

.

Коэффициент вариации предела прочности цемента вычисляется по формуле

%.

§ 7. Изучение специальных цементов

Свойства специальных цементов рассматриваются на практическом занятии в форме семинара. Целью занятия является углубленное изучение под руководством преподавателя влияния минералогического и вещественного составов на основные физико-механические свойства специальных цементов, ознакомление с правилами хранения и экономичного расходования их в строительстве.

На занятиях изучаются сульфатостойкие, глиноземистые, расширяющиеся и декоративные цементы. По каждому из них следует рассмотреть сырье для производства, особенности минералогического и вещественного составов, основные отличительные свойства (по сравнению с портландцементом) и область применения в строительстве.

ПРИМЕРНЫЙ ПЛАН ЗАНЯТИЯ

  1. Решения партии и правительства по развитию цементной промышленности в текущей пятилетке.

  2. Сульфатостойкий портландцемент.

  3. Сульфатостойкий шлакопортландцемент.

  4. Пуццолановый портландцемент.

  5. Глиноземистый цемент.

  6. Расширяющиеся и напрягающие цементы.

  7. Белый и цветные портландцементы.

Рекомендуемые темы рефератов

Минералогический состав цементного клинкера и его влияние на основные физико-механические свойства цемента.

Влияние минералогического и вещественного составов цемента на его коррозионную стойкость.

Правила хранения и экономного расходования цементов в строительстве.

По всем вопросам плана семинарского занятия в лекционной тетради представляется краткий конспект.

studfiles.net

Испытание цемента

Лабораторные испытания цемента — единственный способ определения соответствия материала заявленной производителем марке. ООО НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» имеет абсолютно все возможности для быстрого и качественного выполнения анализов — производственную базу, современное высокоточное оборудование, специально обученный персонал и полный комплект разрешительной документации. Испытания цемента ведутся по методикам, предусмотренным действующими межгосударственными стандартами — ГОСТ 30515-1997, ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.4-76, ГОСТ 30744-2001.

Цены на испытание цемента

Наименование услуги Единица измерения Цены в рублях за единицу измерения
1. Исследование на тонкость помола 1 проба От 900
2. Исследование на нормальную густоту цементного теста 1 проба От 1000
3. Исследование на сроки схватывания 1 проба От 1000
4. Исследование на равномерность изменения объема 1 проба От 1300

Цель лабораторных испытаний цемента

Цемент является одним из самых распространённых строительных материалов. На его основе готовятся кладочные и штукатурные растворы, разнообразные бетоны, он является обязательным компонентом большинства сухих смесей. Качество цемента (марка) влияет на долговечность, прочность и несущую способность возведённых с его использованием строительных конструкций. Необходимость лабораторных испытаний материала продиктована требованиями эксплуатационной безопасности зданий, сооружений, предупреждением возникновения аварийных ситуаций из-за использования некондиции и контрафакта.

Технические характеристики цемента и способы испытаний

Цемент — вяжущий минеральный порошок, получаемый путём тонкого помола некоторых видов осадочных горных пород после их дробления и обжига. Полученный материал в результате смешивания с водой образует субстанцию, затвердевающую на открытом воздухе. Добавление в смесь песка, щебня увеличивает её прочность, позволяет использовать в строительстве.

На качество цемента и отнесение его к той или иной марке влияют несколько параметров.

  • Тонкость помола. Данная характеристика определяется механическим или пневматическим просеиванием материала сквозь калиброванное цилиндрическое сито, взвешиванием остатка и вычислением его процента в проверенной массе. Испытание цемента на тонкость помола может быть проведено и другим способом — по удельной поверхности с помощью прибора Ле-Шателье.
  • Сроки схватывания. Этот параметр определяет период застывания водно-цементного раствора стандартной консистенции, проверяемой глубиной погружения пестика в заполненное смесью кольцо. Время начала и конца схватывания определяется глубиной проникновения иглы прибора Вика.
  • Водоотделение. Это способность цемента удерживать, связывать воду при смешивании.
  • Прочность формованных образцов на сжатие и изгиб. Испытание прочностных качеств цемента ведётся механическим воздействием пресса на схватившиеся и пропаренные параллелепипеды размером 4х4х16 см из уплотнённого цементного раствора.

Все приборы, оборудование и измерительные инструменты, используемые при лабораторных испытаниях цемента, подлежат периодической аттестации для обеспечения точности исследований.

Влияние характеристик цемента на его качество

Строительный рынок предлагает огромный выбор цемента различных производителей с декларированием высокой марки и отличных потребительских свойств. Но это не всегда соответствует действительности. Только лабораторное испытание цемента позволит оценить его фактическое качество, пригодность для использования в строительстве. При этом следует знать следующее:

  • марка определяет прочность, тонкость помола влияет на скорость её набора;
  • знание сроков схватывания поможет экономно расходовать материал, с максимальной эффективностью использовать его возможности;
  • высокий процент водоотделения негативно влияет на прочность готового изделия.

Заказ испытаний цемента можно произвести, позвонив по телефону или направив заявку по электронной почте.

www.nilstroi.ru

Испытание цемента

Цементы относятся к минеральным вяжущим веществам, которые главным образом применяют при изготовлении строительных бетонов и растворов. Минеральные вяжущие вещества подразделяют: на воздушные вяжущие (воздушная известь, гипс, жидкое стекло и т. д.), гидравлические вяжущие (гидравлическая известь, портландцемент, глиноземистый и т. д.) и вяжущие автоклавного твердения (известково-зольные, известково-шлаковые и т. д.). Наиболее распространенными цементами являются портландцемент и его разновидности.

Предлагаем Вам следующие испытания по ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4:

  • тонкость помола
  • нормальная густота
  • сроки схватывания
  • прочность при сжатии
  • прочность при изгибе
  • истинная плотность

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

  • оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Почему нужно проводить испытание цемента

В настоящее время, на строительном рынке присутствует множество поставщиков цемента. Зачастую даже известные бренды не являются гарантией качества. В нашей практике было много случаев, когда данные паспортов качества на чисто клинкерный цемент марки 500 Д0 не соответствовали фактическим результатам испытаний. Причины самые разные – от недобросовестных поставщиков (просроченный цемент, некачественное хранение и перевозка, «описки» в документах о качестве и т. п.) до недобросовестных производителей (недожог клинкера, наличие недопустимых примесей).

Частичное решение данной проблемы – это приобретение цемента непосредственно у проверенного известного производителя. Но не все это могут себе позволить, так как цементные заводы, как правило, продают большими ежемесячными объемами с обязательным самовывозом. Кроме того, в летний период начинаются перебои с цементом. Потребитель цемента, чтобы не остановить, например, выпуск бетона, вынужден «перехватывать» цемент, где удастся, работать «с колес», разгружать цементы различных заводов в одну банку, что еще хуже. В связи с этим, необходим систематический контроль качества цемента, особенно актуальный на предприятиях, выпускающих собственную продукцию (бетон, раствор, сухие смеси и т.д.).

Надо проверять каждую партию цемента (номер партии указан в накладной или паспорте качества) независимо от вида транспорта (вагонная вертушка, цементовоз). Можно применять ускоренный метод определения марки цемента по прочности. Существуют различные методы экспресс оценки марочной прочности цемента, основанные как на определении удельной проводимости водоцементного раствора (приборы типа ИАЦ), так и на определении сокращения объема водоцементной смеси, происходящие при гидратации раствора (приборы контрактометры типа ВМ-7.7) и др.

Преимущества этих методов — быстрота (от 20 минут до нескольких часов). Недостатки — достаточно большая погрешность и построение градуировочных зависимостей под каждую марку цемента для различных заводов. Для быстрой оценки марочной активности цемента, мы используем данные по прочности цемента в 3-х суточном возрасте. Сопоставляем их с данными в возрасте 28 суток. Для различных цементов, это соотношение в среднем составляет 50% марочной прочности (при разбросе значений от 41 до 59%). Методика ГОСТ 310.4.

Ниже, в таблице, приведены прочностные характеристики различных цементов в возрасте трех, семи и 28 суток.

№ Наименование цемента, марка Норм. густота, % Сроки схватывания, час -мин Прочность при сжатии (активность), кгс/см2
начало окончание 3 сут 7 сут 28 сут
1 2 3 4 5 6 7 8
1 ООО «ТулаЦемент» Г. Тула Цем II/А-Ш 42.5Н 28,5 50 мин 2 ч 05 мин 267(41%) 377(70%) 541
2 «Новотроицкий цементный завод»ОАО г. Новотроицк, Оренбургская обл. ПЦ-500 ДО 28 2 ч 10мин 5 ч 20 мин 265(51%) 371(72%) 516
3 ООО «ТулаЦемент» Г. Тула Цем II/А-Ш 42.5Н 28,5 55 мин 1 ч 50 мин 269(53%) 378(74%) 512
4 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42,5Н 28 2 ч 20мин 5 ч 30 мин 245(48%) 333(65%) 510
5 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42,5Н 27 50 мин 3 ч 10 мин 234(47%) 344(69%) 510
6 ЗАО «Осколцемент» г. Старый Оскол Цем I 42,5Н 26 1 ч 45 мин 5 ч 15 мин 242(48%) 342(68%) 505
7 ОАО «Белорусский цементный завод», г. Костюковичи, Могилевская обл. ПЦ 500 ДО 27 1 ч 55 мин более 12 ч 252(56%) 317(70%) 453
9 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42.5Н 28,5 2 ч 30 мин 5 ч 40 мин 253(50%) 338(67%) 506
10 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42.5Н 27,5 2 ч 5 ч 45 мин 260(52%) 365(72%) 505
11 ОАО «Холсим(РУС)СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42.5Н 27,5 2 ч 20 мин 5 ч 50 мин 266(52%) 372(73%) 513
12 ЗАО «Осколцемент» г. Старый Оскол Цем I 42,5Н 26,5 2 ч 40 мин 5 ч 20 мин 240(47%) 345(68%) 511
13 ЗАО «Осколцемент» г. Старый Оскол Цем I 42,5Н 26 2 ч 30 мин 5 ч 30 мин 248(48%) 345(67%) 514
14 ОАО «Щуровский цемент» г. Коломна Цем II/А-Ш 42,5Н 28,5 2 ч 00 мин 3 ч 55 мин 253(49%) 344(66%) 519
15 ОАО «Кричевцементношифер» г. Кричева, Могилевская обл. (Белорусский цемент) Цем II/А-И 32,5Н 24,5 50 мин 3 ч 10 мин 207(59%) 278(79%) 352
16 ОАО «Кричевцементношифер» г. Кричева, Могилевская обл. (Белорусский цемент) Цем II/А-И 32,5Н 24,5 2 ч 20 мин 4 ч 45 мин 244(53%) 330(72%) 457
17 ЗАО «Мальцовский портландцемент» г. Фокино Цем I 42,5Н 25,5 1 ч 15 мин 4 ч 30 мин 253(50%) 357(70%) 511
18 ЗАО «Белгородский цемент» г. Белгород Цем I 42,5Н 25,5 1 ч 15 мин 3 ч 15 мин - 351(69%) 510
19 ОАО «Новоросцемент» г. Новороссийск ПЦ 500 ДО 25,5 2 ч 10 мин 5 ч 25 мин 280(53%) 388(73%) 528

www.stroimat92.ru

Смотрите также