Главная » Статьи » Какие бывают марки цемента

Какие бывают марки цемента


Марки цемента и их применение

Цемент — специальный сыпучий материал, который представляет собой особый минеральной порошок. И если его перемешать с водой, в нужной пропорции, он превращается в вязкую, тягучую массу. Собой представляет смесь темно-серого цвета, что достаточно быстро высыхает на ветру.

Сам же порошок получают простым путем измельчения клинкера в сочетании с гипсом и другими минералами. Применяют такой строительный материал на всех этапах строительства. Существует много видов такого материала, каждый из которых имеет свои характеристики, которые так или иначе влияют на строительный процесс.

Когда вы приходите в магазин и выбираете цемент, вы должны понимать, для чего он вам нужен. Материал имеет свои характеристики, о которых стоит знать:

  • стойкость к коррозии. На материал, который уже застыл, негативное воздействие может оказывать его нахождение в агрессивной среде и даже в обычной воде. Но данную характеристику легко можно исправить путем внедрения в него разных гидроматериалов, либо же добавки разных полимеров;
  • помол, его тонкость. Чем тоньше помол цемента, тем лучше. Это связано с тем, что он застывает в разы быстрее. Кроме того, все его характеристики на много выше чем у цемента грубого помола. Чтобы определить его помол, достаточно просто пропустить его через сито;
  • в идеале 90% материала должно быть просеяно. Стоит понимать, что если цемент мелкий, то на его замес необходимо потратить больше воды. В идеале, материал должен содержать как мелкие, так и крупные частички:
  • еще одной важной характеристикой является устойчивость к низким температурам. Так как данный материал применяют в строительстве, он должен быть стойкий к изменению температур;
  • это связано с тем, что вода, которая входит в приготовление смеси, при низких температурах увеличивается в объёме, до 8%, а это может легко сказаться на строительстве;
  • бетон просто просто может растечься, тем самым повредить всю конструкции. Исходя из этого, в цемент добавляют пек древесный, абиет натрия и так далее;
  • прочность. Важная характеристика материала, которая определяется маркой производителя. На рынке строительных материалов много компаний предлагают свой товар. Прочность материала можно вычислить в течение 28 суток;
  • схватывание. А именно время, за которое свойств материала меняются, то есть он становится твердым. Стоит понимать, что на данную характеристику влияет температура воздуха и объем воды. Нормальные материалы схватываются уже спустя 45 минут.

Характеристики

Выделить конкретную характеристику, которая является главной, сложно, так как каждая из них имеет свое значение. Если к, примеру, вы сделаете акцент на морозостойкости, или прочности, вы должны понимать, что если цемент будет иметь медленное время застывания, то это замедлит процесс всей стройки.

Можно сказать, что каждая, из вышеперечисленных характеристик имеет свое весомое значение. И важно обращать внимание на каждую из них.

На упаковке с цементом производитель указывает все необходимые свойства и характеристики, чтобы покупатель мог оценить товар до его приобретения.

Сегодня на полках строительных гипермаркетов можно найти универсальные материалы, способные совместить в себе лучшие качества.

Стоит понимать, что сам процесс изготовления такого сыпучего материала достаточно дорогостоящий. Он состоит из следующих процессов:

  • непосредственное получение клинкера;
  • превращение полученного клинкера в порошок.

Процесс же производства цемента может быть трех видов:

  1. Мокрый способ изготовления.
  2. Сухой.

Процесс производства

Быстротвердеющий портландцемент, на упаковке можно встретить сокращение БТЦ. Этот специальный материал, который сумел вобрать в себя достаточно большое количество минеральных добавков. Их роль в том, чтобы увеличить прочность (особенно в начальный период твердения).

Лучше всего использовать такой цемент, когда нужно создать железобетонный блок или быстровозводимую конструкцию.

Сыпучий серый порошок, в состав которого входят определенные гидрофобирующие добавки. Такой вид цемента имеет свое преимущество: он не будет впитывать воду в ближайшие пять минут, после ее добавления в сухую смесь. Логично утверждать, что именно такая смесь имеет меньший показатель водопоглащение.

Данный тип материала, вполне можно применять в случаях, когда нужно осуществлять стройку в местах повышенной влажности, либо в воде (в местах где есть возможность наводнения). Это связано с тем, что раствор на таком цементе- влагостойкий.

Более подробно о марках цемента и их применении смотрите на видео:

ПАД

Материал, который состоит из определенных поверхностно-активные добавок. Их добавляют в момент помола. Стоит понимать, что смесь на основе такого цемента обладает хорошей пластичностью/подвижностью. То есть с таким материалом удобно работать.

На сегодняшний день речной песок является самым востребованным материалом, который используют в строительстве и ремонте. Тут все о его плотности.

Неровные потолки и стены достаточно часто можно встретить в частных и многоквартирных домах. Здесь узнаете, чем их лучше выровнять, гипсокартоном или штукатуркой.

Чтобы правильно сделать стяжку необходимо знать нюансы исходных материалов, тип и состояние поверхности, а также пропорцию их смешивания. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями для стяжки.

Специалисты рекомендуют использовать такой материал, если нужно вознести нестандартные архитектурные строения.

Портландцементы тампонажные

Материал, который имеет возможность огородить объект от грунтовой воды.

Его лучше всего использовать в случаях работы (тампонирования) скважин газа, нефти.

Его особенность в том, что он обладает таким свойством, как текучесть (преимущество в том, что данная характеристика не зависит от температуры и давления).

Портландцементы белые/цветные. Белый вариант материала, почти не имеет красящих оксидов. По названию очевидно, что он светлый. И если сделать бетон таким видом цемента, он будет почти белый. Имеет достаточно хорошие характеристики.

Белый портландцемент

Но чаще всего его применяют в случая улучшения эстетического вида здания (так как бетон белый). Говоря о цветном варианте, то во время его производства, в материал добавляют определенный пигмент, такого оттенка, как хочется застройщику. Так же, как и белый цемент, его применяют в случаях, улучшения эстетического улучшения здания.

Шлаковый

Такой материал выпускают в двух типажах:

  • ШПЦ, используемый широко в портовом строительстве;

ШПЦ

  • ИШЦ — материал, который применяют в случаях строительства низкомарочных бетонов.

Глиноземный

Достаточно известный и популярный вид материала.

В состав он не включает ни минеральных добавок, ни гипса. Но можно выделить один важный компонент – кальций алюминат.

Но стоит понимать, что сама потребность жидкости, при замесе, возрастает на 10%.

Глиноземный

Такой цемент можно встретить на полках магазинов в трех вариантах 500, 600, 400 (маркировка). Каждый из них имеет свое преимущества и недостатки. Чаще всего, такой вид цемента применяется в случаях аварийных работ, либо скоростройках.

Расширяющийся

Еще один хороший цемент – расширяющийся.

Уже по названию понятно, что суть материала в том, что он увеличивается в объеме в процессе создании цементного раствора.

Не вникая в химический состав материала, есть несколько вариантов такой субстанции: цемент водонепроницаемый, напрягающийся, портландцемент, расширяющийся.

Расширяющийся

Все эти материалы имеют хорошие и надежные характеристики.

На что обратить внимание при покупке цемента, маркировка

Очевидно, что видов цемента слишком много, но в любом случае вам нужно выбрать тот, который подойдет именно в вашем случае. Первое, что стоит знать – это какой бетон вы будете создавать. Кроме этого, нужно понимать, что окружающая среда тоже имеет значение, а также как будущее здание будет эксплуатироваться.

Есть определенные моменты, на которые стоит обратить внимание, перед тем, как вы отправитесь покупать цемент:

  • если здание строиться на суше, то обязательно нужно определить какая там температура и как она колеблется, это нужно для того, чтобы выбрать цемент, который будет стойкий к перепадам температуры (особенно если есть холодные зимы);
  • в случаях строения конструкции в воде, нужно выяснить температурные перепады, и состав самой воды;
  • важно знать, часто ли в данной местности идет дождь, есть ли сильные порывы ветра, и резке скачки давления и температуры.

По сути, важно просто знать, где будет строиться здание и какие погодные условия имеет местность. Уже находясь в магазине, стоит действовать по определённой схеме, которая позволит вам приобрести качественный и нужный материал для будущего бетона.

Выбор

  1. Первое, что стоит сделать – определиться с производителем. Очень серьёзный ответственный этап. Если говорить об отечественных марках, то их преимущество в том, что цена вполне лояльная, да и вернуть в магазин такой материал можно, если договориться с продавцом.
  2. Если вы решили приобрести импортный товар, то внимательно смотрите на дату. Часто в магазинах можно встретиться просроченный материал. Говоря о качестве, то оно достойно уважения. Но цена завышена. Стоит отметить, что не всегда цена на товар отвечает его качеству, и наоборот;
  3. Ознакомьтесь с отзывами. Благодаря Интернету, каждый может почитать отзывы тех, кто уже успел приобрести тот, или иной материал. Можно узнать о преимуществах и недостатках определённой марки;
  4. Упаковка. К ее осмотру стоит отнестись серьезно. Сыпучий материал, чаще всего, встречается в специальном мешке (трех или четырех слойном). Он может быть либо склеен, либо сшитый.
  5. Обратите внимание на клапан, который обязательно должен быть марки БМ, НМ, БМП, при этом горловина должна быть закрыта и не повреждена. На таре, в обязательном прядке, должен быть указана полная информация, как компании производителя, так и о самом материале (форма производства, свойства);
  6. Понимать маркировку, и определиться с ней. Вполне очевидно, что чем выше маркировка, тем лучше его качества, которые позволяют создавать прочную основу для будущей конструкции;
  7. Определиться с ценой. Так как стройка процесс дорогостоящий, при выборе материала стоит обратить внимание и на цену. В любом случае, каждый из нас стремится сэкономить, но не всегда дешевая цена гарантирует качество. Как показывает практика, цемент низкой стоимости хранился в неправильных условиях;
  8. Обязательно смотрите дату расфасовки. Чем дольше цемент лежит без дела, тем меньше хороших свойств он сохраняет. Если вы берете большое количество мешков цемента, пересмотрите дату на всех, потому как это необходимый аспект, влияющий на выбор материала.

Когда нам в руки попадает упаковка с цементом, на ней можно увидеть разные буквенные сокращения, и цифры. Вы должны знать расшифровку всех букв и цифр.Чтобы взять именно тот материал, который необходимо, стоит знать, что они означают.

Так как высокое качество характеризуется его прочностью, на упаковку наносят цифры:

  • 52.2. Цифра говорит о том, что такой материал имеет возможность выдерживать давление в 52.2 МПа. Можно использовать дли бетонирования качественных конструкций;
  • 42.5 – выдерживает давление 42.5 Мпа;
  • 32.5 – может удержать давление 32.5 Мпа. Такой вариант материала можно применять во время возведения монолитного и сборного железобетона;
  • 22.5 – способность выдержать 22.5 Мпа.

Необходимо понимать и буквенные значения, которые определяют сам вид цемента:

  • ПЦ- простой, обыкновенный цемент;
  • ШПЦ – 20% составляющих разные примеси;
  • БЦ – белый цемент;
  • ПЛ – материал, который хорошо переносит температурные колебания;
  • СС – материал, который стойкий к примесям сульфатов;
  • ВРЦ – цемент водонепроницаемого типа;
  • ГФ — материал, который не впитывает воду, на протяжении первых 5 минут.

Цемент – это материал, без которого сложно представить строительство. На протяжении многих лет данный сыпучий порошок применяют в случаях возведения разных зданий. Чтобы ваша постройка простояла долго и надежно, важно правильно выбрать цемент. Он должен иметь достойные характеристики.

Также важно правильно разводить порошок с водой, чтобы получалась густая смесь. Зная все о цементе, вы сможете приобрести именно тот вид, который поможет вам создать прочный бетон.

strmaterials.com

Цемент в строительных работах

4 Фев by admin

Содержание:

  • Портландцемент
  • Белый портландцемент
  • Сульфатостойкий портландцемент
  • Пуццолановый цемент
  • Пуццолановый портландцемент
  • Шлаковые цементы
  • Глиноземистый цемент
  • Расширяющиеся цементы
  • Гипсоглиноземный расширяющийся цемент
  • Расширяющийся портландцемент
  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент
  • Напрягающий цемент

    • Цемент – это обобщающее название гидравлических вяжущих веществ. Их основу составляют алюминаты и силикаты кальция, образовавшиеся при обработке сырьевых материалов при высокой температуре. Применение различных добавок обуславливает наличие различных видов цемента.

    При взаимодействии с водой или другой жидкостью составляющих цемента, сначала образуется пластична масса, затем она затвердевает и превращается в искусственный камень. Цемент – один из важнейших строительных материалов.

    Его используют для получения:

    • строительных растворов;
    • железобетонных и бетонных конструкций;
    • асбестоцементных изделий.

    На данный момент существует большое количество видов цемента. Среди них наиболее популярны:

    • портландцемент и его разновидности;
    • пуццолановые цементы;
    • шлаковые цементы;
    • расширяющиеся цементы;
    • глиноземистый цемент;
    • и другие.

    Портландцемент

    Портландцемент – наиболее распространенная разновидность гидравлического вяжущего вещества. В его составе преобладают силикаты кальция (до 70-80%). Сырье для его получения:

    • портландцементный клинкер;
    • гипс СaSO4·2h3O;
    • специальные добавки.

    Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси. Она состоит из:

    • известняков (ракушечник, мел и др.) – 73-75%;
    • глин (суглинков, глинистых сланцев) или известняковых мергелей – 22-25%;
    • корректирующих добавок: пиритные огарки, колошниковая пыль, пески, бокситы, опоки, трепелы.

    Гипс необходим для регулирования скорости схватывания. Его количество регламентируется химическим составом и, в пересчете на ангидрид серной кислоты (SO3), колеблется в пределах 1,5-3,5%. Активные минеральные добавки вводятся для улучшения некоторых характеристик и снижения стоимости цемента. Их содержание может достигать 15% от общей массы продукта.

    Основные характеристики портландцемента:

    • плотность3,05—3,15 г/см3;
    • насыпная плотность в среднем составляет 1,3 г/см3 (зависит от уплотнения);
    • начало схватывания по ГОСТ 10178-76 (с изм.) наступает не раньше, чем через 45 мин с момента затворения, а окончание – не позднее 12 ч.

    Производится этот цемент марок 400, 500, 550 и 600. Цемент марки 400 используется для получения строительных растворов, монолитных железобетонных и бетонных деталей. Продукция более высоких марок применяется при производстве высокопрочных сборных, предварительно напряженных, и обычных железобетонных конструкций. Также на портландцементе изготовляются теплоизоляционные, асбестоцементные, и другие материалы.

    Не рекомендуется применение портландцемента для сооружений и конструкций, подвергающихся воздействию минерализованной, морской, а также проточной пресной воды. Для этих случаев предусмотрены специальные портландцементы.

    Белый портландцемент

    Белый портландцемент – продукт тонкого помола маложелезистого клинкера с гипсом и небольшой добавкой диатомита. Сырье для производства этого портландцемента – известняки и глинисто-песчаные породы с минимальным содержанием красящих оксидов марганца и железа.

    Белый цемент характеризуется:

    • высокой прочностью;
    • плотностью 3,12-3,18 г/см3;
    • насыпная плотность 1,1 г/см3;
    • схватывание наступает через 45 мин., полное высыхание достигается через 12 часов;
    • повышенной стойкостью к разным атмосферным явлениям.

    Конструкции, изготовленные с применением этого цемента, устойчивы к образованию трещин и отличаются эстетичным видом. Производится белый портландцемент двух марок (400 и 500) и трех сортов (высший, БЦ-1 и БЦ-2).

    Используется этот вид цемента:

    • в отделочных фасадных работах;
    • для наливных полов;
    • для изготовления разных строительных элементов, малых архитектурных форм, скульптур, ступенек, колонн, бордюров, цветников, фрагментов декора;
    • в дорожном строительстве для разметки дорожного и аэродромного полотна и др.

    На основе белого портландцемента изготовляются цветные цементы, сухие декоративные смеси.

    Сульфатостойкий портландцемент

    Сульфатостойкий портландцемент – продукт тонкого совместного помола гипса и портландцементного клинкера. Состав, используемого в производстве клинкера, должен удовлетворять требованиям по содержанию:

    • трехкальциевого силиката 3СaO·SiO2 – не более 50%;
    • трехкальциевого алюмината 3СaO·Al2O3 – не более 5%.

    Выпускается цемент:

    • без добавок;
    • с минеральными добавками – гранулированными шлаками (10-20%), активными добавками из осадочных пород (5-10%).

    Марка сульфатостойкого портландцемента без добавок – 400, с добавками – 400 и 500. При других одинаковых характеристиках этот вид цемента отличается повышенной устойчивостью к действию сульфатных вод. Потому он применяется для обустройства наружных зон гидротехнических сооружений, морозостойких железобетонных и бетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных, подвергающихся сульфатной агрессии воды при переменном уровне горизонта, или регулярном многократном попеременном увлажнении и высыхании, либо замораживании и оттаивании. Также применяется сульфатостойкий портландцемент при изготовлении сооружений опор мостов, молов, свай, предназначенных для эксплуатации в минерализованных водах.

    Пуццолановый цемент

    Пуццолановые цементы – гидравлически вяжущие вещества. Основой для их производства могут быть активные минеральные гидравлические добавки (не менее 20%) и портландцемент или известь.

    Выделяют несколько разновидностей цемента:

    • пуццолановый портландцемент;
    • известково-пуццолановый;
    • известково-зольный;
    • известково-глинитный.

    Пуццолановый портландцемент бывает обыкновенный и сульфатостойкий. Известково-пуццолановый цемент в зависимости от вида применяемых активных минеральных добавок может быть:

    • с добавками вулканического происхождения (пемза, пепел, трасс и др.);
    • с добавками осадочного происхождения (опока, диатомит, трепел и т.д.);
    • с обожженными глинистыми (кремнеземистыми) веществами.
    Пуццолановый портландцемент

    Пуццолановый портландцемент наиболее распространенный из данного вида цементов. Сырье для его получения:

    • портландцементный клинкер (60-80%);
    • активные минеральные добавки (20-40%);
    • небольшое количество гипса.

    Пуццолановый портландцемент выпускается двух марок: 300 и 400. Он отличается:

    • повышенной водонепроницаемостью;
    • невысокой скоростью твердения;
    • повышенной коррозионной устойчивостью (особенно в сульфатных и мягких водах);
    • пониженной морозостойкостью;
    • повышенной усадкой и истираемостью;
    • повышенной связующей способностью.

    Плотность такого цемента равна 2,7—2,9 г/см3.

    Пуццолановый цемент в основном применяют в сооружениях, подвергающихся воздействию пресных вод:

    • в водопроводных сооружениях;
    • при строительстве портов, каналов, плотин, шлюзов и других речных гидротехнических сооружений для подводных конструкций;
    • при проходке шахт;
    • при строительстве туннелей, метро и других подземных сооружений;
    • при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий.
    Шлаковые цементы

    Шлаковый цемент – группа гидравлически вяжущих цементов, получаемых совместным помолом доменных гранулированных шлаков и добавок-активизаторов (ангидрит СaSO4, строительный гипс CaSO4•0,5h3O, известь СаСО3 и др.) или смешением ранее раздельно измельченных компонентов.

    В эту группу цементов входят:

    • известково-шлаковый – содержание активизаторов: извести 10-30%, гипса до 5% от общей массы цемента;
    • сульфатно-шлаковые – не содержат или содержат в незначительных количествах портландцементный клинкер. К ним относят цемент: шлаковый бесклинкерный состоит из шлака, гипса или ангидрита (10%), обожженного доломита СаСО3·MgCO3 (3-7%); гипсошлаковый состоит из шлака, ангидрита или гипса, портландцемента или извести (2%);
    • шлакопортландцементы могут содержать шлаков от 20 % до 80% от общей массы готового продукта. Они делятся на:
    • обычные;
    • быстротвердеющие – изготовляют из клинкера соответствующего цемента и доменных шлаков высокой активности. Такие цементы характеризуются более интенсивным нарастанием прочности в начальный период.

    Свойства шлаковых цементов

    Вяжущие свойства всех групп шлаковых цементов существенно зависят от:

    • состава цемента;
    • металла, при выплавке которого образовался шлак;
    • особенностей технологического режима печи;
    • способа и температуры грануляции и др.

    Шлаковые цементы выпускаются марками от 200 до 400. Они отличаются:

    • медленным твердением и схватыванием;
    • достаточно высокой механической прочностью;
    • удовлетворительными показателями морозо- и воздухостойкости.

    Сульфатно-шлаковый цемент не оказывает на сталь корродирующего действия, выделяет при твердении мало тепла. Начало схватывания известково-шлакового цемента наступает обычно через 5-6 часов, а конец – через 12-30 часов.

    Применение шлаковых цементов

    Шлаковые цементы применяются для получения бетонов и строительных растворов, используемых преимущественно в подводных и подземных сооружениях. Известково-шлаковый цемент максимально эффективен в изготовлении автоклавных материалов и изделий.

    Быстротвердеющий шлакопортландцемент нашел применение в производстве железобетонных изделий, подвергающихся интенсивной тепловлажностной обработке. Сульфатно-шлаковые цементы часто используются в железобетонных и бетонных конструкциях сооружений, подвергающихся воздействию сульфатных вод.

    Не следует использовать эти цементы в конструкциях, подвергающихся частому увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию.

    Глиноземистый цемент

    Глиноземистый цемент – вид гидравлического быстротвердеющего вяжущего вещества. Сырье для его получения в основном бокситы Al2O3·nh3O или глинозем Al2O3 и известняки СаСО3. Исходная масса подвергается обжигу и плавлению, полученный клинкер измельчают. Химический состав цемента включает Al2O3 (от 35%), CaO (минимум 36%), Fe2О3 (10-14%) и SiO2 (2-4%).

    Глиноземистые цементы по содержанию в готовом продукте глинозема делят на:

    • обычный – содержание окиси алюминия до 55%;
    • высокоглинозёмистый – содержание Al2O3 в пределах 60-65 %;
    • особочистый высокоглиноземистый – 73-75 % Al2O3.

    Свойства глиноземистого цемента Глиноземистый цемент характеризуется:

    • в рыхлом состоянии средней плотностью – 1-1,2 г/см3;
    • высокой огнеупорностью;
    • быстрым нарастанием прочности;
    • повышенной устойчивостью против коррозии в кислых (сульфатных) средах;
    • высокой экзотермией (выделением тепла) при твердении.

    Глиноземистый цемент производится трех марок: 400, 500 и 600.

    Для достижения нормативной прочности при твердении этого вида цемента, особенно на ранних стадиях, важно придерживаться температурного режима (15-200С). Также во избежание быстрого схватывания и снижения прочности недопустимо смешивания глиноземистого цемента с портландцементом и его разновидностями.

    Применение глиноземистого цемента Характеристики глиноземистого цемента позволяют применять его при:

    • возведении подземных сооружений;
    • строительстве или срочном ремонте специальных сооружений, промышленных объектов и мостов, железобетонных конструкций;
    • железобетонных и бетонных сооружений, работающих в морской, сульфатной или других минерализованных водах;
    • зимних бетонных работах;
    • шахтостроении;
    • скоростном тампонировании холодных газовых и нефтяных скважин;
    • замоноличевании трещин в породах при значительном дебите воды.

    Также этот вид цемента используют для:

    • быстрого сооружения фундамента под технику;
    • для заделки пробоин в морских судах;

    Еще один вид применения глиноземистого цемента – изготовление огнеупорных бетонов, а также расширяющихся цементов на его основе.

    Расширяющиеся цементы

    У обычных цементов есть один существенный недостаток – при затвердении они дают усадку, что очень нежелательно при проведении некоторых ремонтно-строительных работ. Этой проблемы не возникает у расширяющегося цемента, потому что в процессе затвердения он увеличивается в объеме, становится плотным и влагонепроницаемым. При нормальных эксплуатационных условиях расширение такого цемента составляет от 0,2 до 2%.

    Расширяющийся цемент понятие собирательное. Это гидравлические быстротвердеющие вяжущие вещества, в начальный период твердения которых, происходит увеличение объема цементного камня. К ним относят:

    • гипсоглиноземный расширяющийся цемент (ГГРЦ);
    • расширяющийся портландцемент (РПЦ);
    • напрягающий цемент (НЦ);
    • водонепроницаемый расширяющийся цемент.

    Каждый из видов имеет свои достоинства и области применения.

    Гипсоглиноземный расширяющийся цемент

    Гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливается согласно ГОСТ 11052-74. Сырьем для этого вида цемента являются: природный гипс, высокоглиноземные доменные шлаки или клинкер. Изготавливают две марки расширяющегося гипсогленоземного цемента 500 и 400. Марка расширяющегося цемента зависит от показателя линейного расширения.

    Положительными качествами этого вида цемента расширяющегося являются низкая усадка, сохранение объема при высыхании, а также прекрасные технические характеристики:

    • окончательное схватывание происходит в течение 4 часов;
    • предел прочности при сжатии составляет 28 МПа;
    • морозостойкость составляет 200 циклов;
    • высокая деформационная способность.

    Цемент гипсоглиноземный расширяющийся – основа для изготовления водонепроницаемого бетона. Его основные области применения:

    • гидроизоляционные работы;
    • омоноличивание железобетонных конструкций, постоянно контактирующих с водой;
    • буровые работы.
    Расширяющийся портландцемент

    Расширяющийся портландцемент получают из клинкера портландцементного, шлака глиноземного, природного двуводного гипса и активных минеральных добавок (например, доменного шлака). В зависимости от степени линейного расширения он делится на:

    • безусадочный расширяющийся цемент – линейное расширение не более 0,3%;
    • слабо-, средне-, сильнорасширяющиеся – у них этот показатель достигает 2,5%.

    Этот вид цемента имеет довольно длительный период расширения (до 30 суток), благодаря чему обеспечивается равномерное заполнение всего необходимого объема.

    Расширяющийся портландцемент не теряет своих свойств при перепаде температур, потому чаще всего применяется для ремонта гидросооружений и в качестве дорожного покрытия.

    Водонепроницаемый расширяющийся цемент

    Еще один вид расширяющегося цемента – водонепроницаемый. Его получают смешиванием гипса строительного, цемента глиноземистого и расширяющей добавки. Расширяющийся водонепроницаемый цемент характеризуется низким временем схватывания (окончание не позднее 10 мин.) и высокой скоростью твердения. Благодаря этим качествам он получил широкое распространение в подземном и подводном строительстве, для гидроизоляционных работ и ликвидации трещин.

    Напрягающий цемент

    Сырье для напрягающего цемента: строительный гипс (5 %), глиноземный шлак или цемент глиноземистый (15 %) и портландцементный клинкер (65%). Отличительными особенностями этого вида расширяющегося цемента являются:

    • полная схватываемость до 4 часов;
    • высокая водонепроницаемость;
    • быстрое твердение.

    Широкое применение получил в производстве напорных труб, возведении резервуаров для топлива и воды, при бетонировании чаш бассейнов.

    Учитывая широчайшее разнообразие видов цемента, выбор наиболее подходящего для проведения запланированных строительных работ лучше доверить профессионалу. Мастер своего дела подберет материал, который обеспечит надежность и прочность будущей конструкции.

    https://youtu.be/yDkuznS6TcI

    nerudr.ru

    Какие бывают виды цемента?

    Комментариев:

    Рейтинг: 44

    Качественный цемент изготавливают из смеси глины и известняка, иногда может использоваться мергель — горная порода, которая состоит из глины и известняка.

    Таблица соотношения цемента, песка и щебня для различных марок бетона.

    Для соблюдения качества и чтобы не менялись свойства цемента, очень важно точно соблюдать пропорции и выдерживать состав шихты, поэтому большинство цементных заводов имеет свои карьеры для добычи известняка или глины, а если закупают их, то постоянно в одном месте.

    Что такое цемент?

    Для того чтобы получить окончательный продукт, шихту обжигают в специальных печах, которые вращаются. Диаметр таких печей может быть 3,6-7 метров, а длина — 100-150 метров, температура поддерживается на уровне 1450 градусов.

    Маркировка и основные виды цемента.

    После спекания шихты получаются гранулы, диаметром 5-100 мм, после чего они размалываются в специальных шаровых мельницах. Для того чтобы регулировать сроки схватывания цемента, в его состав добавляют 5% двуводного гипса. Если не использовать гипс, то приготовленный состав будет схватываться мгновенно, и из него невозможно будет сделать раствор.

    В составе цемента, кроме гипса, есть и активные минеральные добавки, которых может быть до 15%. Это позволяет добиться необходимых свойств материала и уменьшить его конечную стоимость.

    После того как составляющие цемента соединяются с водой, получаются гидраты, которые при застывании и создают цементный камень.

    Можно приобрести цемент фасованный или развесной.

    Расчет цемента на 1 куб бетона.

    Цемент используется для создания раствора, который применяют для кладки кирпича, пеноблоков и других материалов, из него делают бетон. Он также широко используется при выполнении различных строительных работ. Используется указанный материал для изготовления железобетона, при проведении монолитного строительства, для создания асбестоцементных изделий и для создания других искусственных материалов.

    Состав цемента:

    1. Самой важной составляющей цемента является алит, в составе клинкера его около 50-70%. Алит быстро вступает в реакцию с водой, и именно благодаря ему прочность нормального цемента достигается на 28 день.
    2. Есть в составе клинкера от 15 до 30% белита, он медленнее вступает в реакцию с водой и на первую фазу набирания прочности практически не влияет. Но белит обеспечивает повышение прочности на более поздних этапах созревания бетона.
    3. Алюмината в составе обычного клинкера всего около 5-10%. Эта фаза очень быстро вступает в реакцию с водой, поэтому требуется добавления агента, что будет контролировать схвачивание, обычно для этого используют гипс.
    4. В составе обычного клинкера около 5-15% ферритной фазы. Скорость реакции с водой у ферритной фазы достаточно высокая, на начальном периоде она находится между скоростью для алита и белита.

    Вернуться к оглавлению

    Существуют разные виды цемента, рассмотрим каждый из них более подробно:

    Портландцемент

    Минералогический состав портландцемента.

    Этот тип цемента представляет собой мелкий порошок обожженной и перемолотой известняково-цементной смеси. В такой материал обычно вводят добавки, и от их количества и назначения различают разные виды цемента.

    Основной характеристикой указанного материала является его прочность на сжатие. Теперь понятно, что означает марка цемента. Основными марками являются М 300, 400, 500 и 600. Их прочность от 300 до 600 кг на кв. см.

    Кроме различия по прочности, при решении вопроса о том, какой бывает цемент, надо учитывать и его разделение на классы. Класс от марки отличается тем, что выводится не средний показатель прочности, а ей должны соответствовать 95% всех образцов. Классы бывают от 30 до 60.

    В странах СНГ еще выпускает марку М250, можно заказать конструкции, изготовленные из М150, но можно найти в магазинах и качественный цемент М800 — это особо прочная марка. Для использования в домашнем строительстве лучше всего использовать расфасовку цемента по 25 и 50 килограмм.

    Если допускается длительное хранение, то постепенно прочность данного материала снижается. Если цемент будет сухим, то это происходит медленнее. После 3 месяцев хранения может произойти снижение прочности до 10%, поэтому перед тем, как выбрать и приобрести цемент, надо рассчитывать, за какое время вы его используете, и много покупать впрок не стоит.

    Сульфатостойкий цемент

    Данный вид имеет более высокую стойкость к действию агрессивной среды и отличается более медленным застыванием. Для его приготовления используется глина, в которой мало глинозема и железа.

    В таком материале нет минеральных добавок, как инертных, так и активных. Достаточно сложно найти сырье для изготовления такого цемента, поэтому он не очень распространенный. Данный материал применяется при проведении подземных и подводных работ.

    Напрягающий цемент

    Это одна из разновидностей расширяющегося бетона. Его характеристики позволяют при застывании раствора создавать большие усилия, поэтому он используется при необходимости создания предварительно напряженных конструкций из железобетона.

    В основном такой материал используют для изготовления труб и железобетонных конструкций с тонкими стенками.

    Вернуться к оглавлению

    Схема определения пластичности бетонного раствора.

    Приведем основные, наиболее часто применяемые марки цемента:

    1. ПЦ 400 Д20 — портландцемент, в котором есть минеральные добавки. Он чаще всего используется в частном малоэтажном строительстве, удобнее брать расфасовку цемента по 25 килограмм. Он также применяется для изготовления бетона и кладочного раствора.
    2. ПЦ500Д0 не имеет добавок и предназначен для проведения строительства дорог, создания железнодорожных шпал, железобетонных труб, высоковольтных столбов и других конструкций, где требуется повышенная прочность и надежность.
    3. ССПЦ 400 Д0 — сульфатостойкий портландцемент, в котором также нет никаких добавок, он применяется для создания конструкций, что находятся в сложных условиях, и предотвращает их преждевременную коррозию. Применяется такой материал при сооружении мелиоративных, гидротехнических конструкций, которые непосредственно соприкасаются с сульфатными средами.

    У многих людей возникает вопрос: как определить марку цемента? Обычно это можно сделать исходя из надписей на упаковке. Если это невозможно, то можно определить свойства цемента экспериментальным путем.

    Если по застывшей поверхности ударить ребром молотка и будут откалываться большие куски, бетон крошится и осыпается, то это М100. Если появился след и вокруг него трещины, то использовался М100-М200. При получении малозаметного следа будьте уверены, что использован М300-400. При сильном ударе молотком происходит небольшое скалывание конструкции, значит был использован М400-600.

    Для того чтобы правильно выбрать указанный материал, сначала надо определить, для каких целей он вам нужен, и только после этого приступать к покупке. Обязательно обращайте вниманием, чтобы цемент был сухим.

    tolkobeton.ru

    Какие бывают марки цемента

    Дата публикации: 01.02.2017 11:36

    При строительстве различных объектов особенно часто используют следующие виды цементов. Это может быть портландцемент, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент. В первый обычно добавляются пигменты, изменяющие его цвет и разные добавки.

     М, ПЦ, Д20 - разбираем обозначения

     Смотря какие вы преследуете цели и задачи, в которых предполагается использовать цемент, различают его марки. Маркируется цемент по двум параметрам.

     Для первого параметра обозначаемого буквами М или ПЦ важна способность выдержки определенной нагрузки. Далее после букв проставляются цифры максимальной прочности.

     Другой параметр цемента определяет количество различных добавок в составе цемента. В обозначении присутствует буква Д. По маркировке Д20 становится понятным, что в него добавлено 20% примесей.

     Естественно, что продукция, выполненная с использованием различных марок цемента,  будет разной морозостойкости, водостойкости и разного срока службы.

     У цемента с такими высокими показателями не должно быть никаких добавок. Обычно это цемент М500. Но применение цемента без добавок достаточно редкое явление. Он годится на использование при аварийных работах и для изготовления свай фундамента. Высокая стоимость и быстрое время затвердевания М500 ограничивают его использование.

     Для возведения жилых домов или сельскохозяйственных объектов часто применяют цементы М400 или М300.

     Для каких целей можно использовать другие марки цемента?

     М300 - это марка, предназначенная для подготовительных работ, сооружения основы для монолитного строительства. Из цемента М350 выполняют работу по изготовлению блоков для фундамента, тротуарных плит и бордюров. Из него изготавливают ленточные фундаменты. В бетоне, приготовленном из цемента такой марки, обычно находится гравийный, известковый или гранитный щебень.

     Более известные и имеющие широкое применение марки цемента - М400 и М500. Качество этого цемента отразилось на его использовании. Плиты перекрытия, несущие стены зданий, различные колонны, балки и другие конструкции - все это М400 или цемент М500.

     Гидротехнические сооружения, мосты, первые цокольные этажи многоэтажек также используют этот цемент высокой прочности. Такие характеристики цемента как водонепроницаемость и морозоустойчивость позволяют применять его в банковских хранилищах и бассейнах.

     Применение М600 (высокопрочного цемента) - очень редкое. Потому что стоит он довольно дорого. Однако для заливки мостовых опор, для прокладки под землей железнодорожных туннелей эта марка подходит идеально.

     Как проверить марку цемента?

     Единственный метод проверки марки цемента – обращение в специализированную лабораторию.

     Чтобы определить прочность цемента, достаточно приготовить цементный раствор. Для этого нужно сделать цементно - песочный состав 1 к 3. Соотношение воды и цемента должно быть равно 0,4.

     Далее цементный раствор формуют на специальные прямоугольники, их размер 4х4х16 см. В некоторых случаях формуют не на прямоугольники, а на квадраты 10х10х10 см. Затем нужно дать затвердеть этим формам в течение 24 часов.

     Можно поместить изделия в специальную камеру. Если такой камеры нет, их укладывают в ящики, в которые заранее насыпаны влажные опилки. После этого их нужно накрыть колпаком. Через 24 часа формы помещают в камеру для пропарки. Пропаривают эти изделия несколько часов.

     Проверяют прочность специальным прессом, оборудованным шкалой. Шкала размечается таким образом, что она отображает усилие на форму, необходимое, чтобы ее раздавить. Полученный результат нужно умножить на специальный коэффициент. Для определения прочности различных марок цемента применяются различные коэффициенты. Идеальная прочность цемента - 100 %. Но такие характеристики он получит немного позже. Значит, проверки должны проводиться несколько раз.

     Чтобы изготовить железобетонное изделие, обычно берут несколько проб из каждого изделия. Потом эти пробы помещают в пропарочные камеры и делают проверки спустя 7 дней. Повторяют через 30 дней.

     При каждой проверке получается свой процент прочности. Если какое-то изделие не соответствует ГОСТу, его не допускают к использованию. Это касается тех изделий, для которых характеристика прочности очень важна.

     Это плиты перекрытий, шахты лифтов, фундаментные сваи и прочее. Некоторые изделия могут допускать небольшой процент отклонения от ГОСТа. Это фундаментные блоки и электро панели. Практика показывает, что обычно через 30 дней набирается необходимая прочность. Если этого не происходит - цемент считается некачественным.

    cement5.ru

    Смотрите также