Классификация цемента по маркам и классам
Марки цемента
Цементами называются большая группа искусственно изготовленных вяжущих неорганических материалов в виде тонко смолотых порошков. При смешивании такого порошка с водными, солевыми растворами или другими жидкостями образуются пластичные массы, после затвердения, превращающиеся в прочный цементный камень.
Такое гидравлическое вяжущее, отличается от других минеральных вяжущих (воздушная известь, гипс), способных затвердевать только на открытом воздухе, способностью набора прочности и под водой. Это свойство обуславливает повсеместное использование цементов в строительной отрасли для приготовления бетонов, кладочных, штукатурных и декоративных растворов.
Строительные цементы
Для приготовления рабочих смесей используются композиционные малоклинкерные цементы, получаемые при совместном помоле портландцементного клинкера, минеральных активных добавок и различных наполнителей для получения требуемых характеристик в зависимости от нужного назначения. Клинкер представляет собой спёкшиеся обжигом при высокой температуре комки известняков и глин, размолотые после остывания в порошки тонкого помола. Добавление минеральных добавок (бокситов, трепелов, пиритов) приводит к улучшению эксплуатационных характеристик, с одновременным снижением итоговой стоимости материала.
Типичный состав клинкера включает следующие главные фазы:
- Алит (Ca3SiO5 — 3-х кальциевый силикат), содержание этой важнейшей составляющей всех клинкеров составляет от 50-ти до 70-ти процентов. Относительно быстро реагируя с водой, эта составляющая играет важнейшую роль для набора прочности цементными составами (особенно на 28-е сутки).
- Белит (Ca2SiO4 — 2-х кальциевый силикат), содержащийся в нормальных клинкерах в количестве от 15-ти до 30-ти процентов. Реакция этой составляющей с водой происходит медленно, поэтому её влияние на прочностные характеристики увеличивается значительно позднее. Но примерно через год, при нахождении чистых алита и белита в одинаковых условиях, их прочность становится практически одинаковой.
- Алюминатная фаза (3СaAS — 3-х кальциевый алюминат. Содержание — 5…10 %. Быстрота реакции с водой, вызывает нежелательную скорость схватывания рабочей смеси, поэтому для нейтрализации добавляются реагенты, контролирующие этот процесс.
- Ферритная фаза (4СaAFS — 4-х кальциевый алюмоферрит). В составе нормальных клинкеров содержатся от 5-ти до 15-ти процентов. Скорость твердения высока в начальные периоды, но позднее начинает занимать по срокам промежуточное положение между твердением алита и белита.
- Небольшое количество других компонентов (например, щелочных сульфатов и оксидов кальция).
Классификация цемента
Цементы подразделяются по нескольким следующим факторам:
- В зависимости от вида основного минерала:
- романцемент, характеризуется преобладанием белита, в современных условиях не изготавливается;
- портландцемент, получивший наибольшее распространение в строительной сфере, отличается преобладанием алита;
- глинозёмистые, в которых преобладает алюминатная фаза;
- магнезиальные — на основе магнезита, затворение производится растворёнными в воде солями;
- кислотоупорные, состоящие из гидросиликата натрия, кремнефтористого натрия и сухих кварцевых песков, для затворения используется смесь воды с жидким стеклом.
- биоцементы, в отличие от обычных цементов изготавливаются с применением биотехнологий.
- В зависимости от содержащихся добавок различают:
- стандартные портландцементы (обозначение в расшифровке цемента — ПЦ);
- сульфатостойкие портландцементы, применяются в агрессивной среде (СС);
- белые цементы, при производстве декоративных отделочных работ в них добавляются различные красящие пигменты (БЦ);
- шлакопортландцементы, содержащие до 20-ти % порошка доменных шлаков, что значительно снижает их стоимость (ШПЦ);
- гидростойкие, быстротвердеющие вяжущие, набирающие прочность на воздухе и в воде уже через 15-т минут (ВРЦ);
- пластифицированные цементы, содержащие противоморозные добавки, увеличивающие морозостойкость рабочих смесей, что позволяет их укладку при отрицательных температурах (ПЛ).
- По скорости твердения цементы отличаются делением на следующие 5-ть групп:
- ЦЕМ I — портландцемент без добавок и с содержанием минеральных примесей ≤ 5-ти %. Самый прочный, крепкий и быстротвердеющий, уже на 2-ой день прочность бетонов достигает 50-ти %;
- ЦЕМ II — примесей в процентах от 6-ти до 35, при увеличении количества добавок набор прочности замедляется. По типу добавок делится на 2 подвида, в обозначении расшифровывается следующим образом: пуццолан (П) и гранулы шлака (Ш);
- ЦЕМ III — шлакопортландцементы, содержащие 35 …60 % доменных гранулированных шлаков, характеризуются нормальной скоростью твердения;
- ЦЕМ IV — пуццолановые с нормальной скоростью застывания, в составе содержится от 21-го до 35-ти процентов кремнезёмов и золы. Обозначения расшифровываются в маркировке: П— пуццоланы, МК — микрокремнезёмы, З — зола-унос;
- ЦЕМ V — композиционные вяжущие порошки с нормальными скоростями твердения, состоящие из от 11-ти до 30-ти % золы-уноса и такого же количества гранул доменных шлаков. Используется для приготовления лёгких бетонов.
Нормальной скоростью твердения считается промежуток времени в 28 суток после укладки в дело, в течение которого рабочая смесь набирает проектную прочность.
Класс безопасности цемента равен 3-м, то он есть классифицируется как умеренно опасное вещество. Материал, находящейся в воздухе в виде пыли, способен в производственных условиях вызывать различные аллергические болезни.
Марки и классы цементов
Маркой цемента называется среднее значение условной числовой величины прочности на сжатие. Точное определение марки цемента выполняется только в специальных строительных лабораториях с выполнением следующих действий:
- приготовление цементного раствора из 1-ой цемента и 3-х частей кварцевого песка;
- изготовление из готового раствора 3-х миниатюрных балок (4×4×16 см), для чего выполняется заливка цементной смеси в специальные разъёмные металлические формы, установка их на вибростол и 3-х минутное уплотнение;
- через 2 суток производится извлечение балочек из форм и погружение на 28 суток в воду с постоянной температурой в 20-ть градусов;
- через указанное время образцы извлекаются их воды и насухо вытираются;
- установка испытуемых образцов под специальный пресс, оборудованный приборами для замеров прочности материалов на сжатие в зависимости от приложенного давления. Давление, при котором начинается разрушение образцов, служит для определения марки цемента.Для повышения точности тестированию подвергаются 6 образцов. За конечный результат принимается среднее арифметическое значение 4-х лучших замеров.
ГОСТ регламентирует марки цемента от 300 до 800, с шагом 50 или 100, означающих значение средней прочности на сжатие в кг/см². Самые высокие (≥ 600) получили название “фортификационных”, В общем строительстве их использование редко из-за высокой стоимости материала. Основное применение: фундаменты и тело опор внеклассных мостов, тоннели и другие уникальные гражданские инженерные сооружения, а также объекты военной и космической отраслей.
Марки цемента по прочности являются основной характеристикой вяжущего, они обозначаются буквой М и числом после неё, показывающим какую нагрузку на сжатие выдержит один квадратный см цементного камня после полного затвердения.
В Российской Федерации для маркировки цементов одновременно действуют два ГОСТа, один — выпуска 1985-го года, второй — 2003-го. Во втором нормативном стандарте вместо марки введено понятие — класс прочности цемента. В отличие от марки, прочность в этом случае выводится не как среднее значение, полученное из 6-ти измерений, а заявленному классу должно соответствовать 95 испытываемых образцов из 100.
Соотношение между марками и классами приводится в табличной форме, в технической справочной литературе. Например, марке М400 соответствует класс 32,5.
Кроме замены понятия “марка” классом прочности на сжатие, в соответствие с действующими стандартами в ЕС, дополнительно введены требования к проектной прочности цементного камня. Класс цемента стал указываться не только на 28-е сутки, но и на 2-е и 7-е.
Как можно проверить в домашних условиях качество цементного вяжущего
По разным причинам иногда нет возможности воспользоваться услугами специализированных лабораторий (удалённость их расположения, отказ в проведении анализов для частных лиц или что-то другое), чтобы узнать марку цемента.
Чтобы не приобрести некачественный материал важно учитывать следующие факторы:
Определить марку цемента можно с помощью самостоятельного выполнения экспресс-анализа. Для этого потребуется приобрести следующее:
- один мешок цемента для испытания;
- бутыль щёлочной лечебно-столовой минеральной воды (“Нарзан”, “Боржоми” или “Липецкая”);
- одноразовую тарелку;
- кусок полиэтиленовой плёнки;
- резиновые перчатки;
Немного тестируемого цемента замешивается на минеральной воде в виде густого теста, из которого формируется лепёшка. Далее следим за схватыванием образца:
- качественное вяжущее схватится примерно через 10 минут, лепёшка при этом будет слегка тёплой на ощупь;
- просроченное или разбавленное будет схватываться отдельными фрагментами и с обязательным образованием трещин;
- контрафактное схватывается около часа или может вовсе не схватываться, при этом нагрева образца не происходит;
- некачественное (чаще всего китайское) вяжущее может схватываться моментально, при этом происходит высокое выделение тепла, иногда с образованием пара. Лепёшка от неравномерной тепловой деформации начинает лопаться.
Затвердевшую лепёшку, изготовленную из качественного цементного вяжущего, заворачивают в полиэтиленовую плёнку и выдерживают в нормальных условиях трое суток.
Образец из высокомарочного цемента получается твёрдым, без присутствия трещин, при постукивании по нему звук звонкий. Раскалывание на отдельные части происходит только при падении испытуемого образца с высоты ≥ 150-ти см.
При получении положительного результата, можно приобрести необходимое количество цемента из поставленной партии в том же магазине, в котором приобретался испытуемый мешок.
Марки цемента и их характеристики:
Разновидность портландцемента Выпускаемые марки Скорость твердения Морозостойкость Атмосферостойкость Сульфатостойкость
| бездобавочные (ПЦДО) | М550÷М800 | высокая | высокая | высокая | низкая |
| М500 | средняя | высокая | высокая | низкая |
| М400 | средняя | высокая | высокая | низкая или средняя |
| бездобавочные из клинкера нормированного состава минералов (ПЦ-ДО-Н) | М400, М500 | средняя | высокая | высокая | низкая |
| с минеральными добавками до 5% (ПЦ-Д5) | М550÷М800 | высокая | высокая | высокая | низкая |
| М500 | средняя | высокая | высокая | низкая |
| М400 | средняя | высокая | высокая | низкая или средняя |
| с минеральными добавками до 20-ти % (ПЦ-Д20) | М500 | средняя | средняя | средняя | средняя |
| М400 | средняя | средняя | средняя | средняя |
| быстротвердеющий с минеральными добавками (ПЦ-Д20-Б) | М400, М500 | высокая | средняя | средняя | пониженная |
| шлакопортландцементы (ШПЦ) | М500, М600 | средняя | средняя | средняя | средняя |
| М400 | средняя | средняя | средняя | высокая |
| М300 | низкая | низкая | низкая | высокая |
| шлакопортландцемент быстротвердеющий (ШПЦ-Б) | М400 | высокая | средняя | средняя | средняя |
| сульфатостойкий (ССПЦ) | М400 |
средняя | высокая | высокая | высокая |
| сульфатостойкие с минеральными добавками (ССПЦ-Д20) | М400, М500 | средняя | средняя | высокая | высокая |
| сульфатостойкий шлакопортландцемент (ССШПЦ) | М300, М400 | низкая | низкая | средняя | высокая |
| пуццолановые (ППЦ) | М300, М400 | низкая | низкая | низкая | высокая |
Область применения обуславливается в зависимости от марки вяжущего, минералогического состава и разницы состава входящих добавок. Наиболее распространены в строительной области следующие марки цемента:
- М400 применяется для приготовления бетонов для изготовления ЖБК на специализированных заводах и полигонах, бетонирования конструктивов на земле и под землёй, замешивания кладочных и штукатурных растворов;
- М500 используется при сооружении мостовых опор в воде и на суходолах, для выполнения ремонтных работ, строительства различных гражданских и военных инженерных сооружений;
- М300 — в связи с более низкой стоимостью широко применяется в малоэтажном частном строительстве.
Разновидности специальных цементов
Специальным цементам, благодаря использования специального сырья, подбора нужных добавок и применения оригинальных технологий изготовления, придаются специфические свойства. К этому классу материалов относятся:
- Глинозёмистые, изготавливаемые обжигом при температурах 1500…1600 градусов смеси бокситов или высокоалюминатных шлаков и известняков. Содержание в составе до 85-ти % алюминатов кальция способствует интенсивному взаимодействию с водой. Уже в 1-е сутки происходит набор 90 % процентов марочной прочности, а спустя 3-е суток достигается марка 400, 500 или 600. Уникальные свойства выделять при твердении большое количество тепла, высокие коррозионные и морозостойкие показатели цемента обуславливают и их применение:
- бетонирование конструктивов в условиях воздействия агрессивной среды, высоких температур, морозной погоды и прочих негативных факторов;
- тампонирование газовых и нефтяных скважин;
- аварийные работы, при необходимости быстрого затвердения бетона.
Из-за существующей опасности появления трещин при твердении бетона материал не используется для укладки бетонов в жарких климатических условиях, возведения больших массивов и при необходимости выполнения термообработки.
- В зависимости от добавок в глинозёмистые цементы гидроалюминатов кальция и гипса, соотношения других составляющих компонентов из сырья получают безусадочные, напрягающие и расширяющиеся цементы. Вид и количество добавок, от чего зависит способность твердение в водной стихии, увеличение объёма смеси в воздушно-влажностной среде, уплотнение и самонапряжение затвердевшего камня, позволяют получить нужные свойства цементов.
- Шлакощёлочные цементы, состоящие из гранулированного шлака тонкого помола и соединений различных щелочных металлов. Рабочие смеси на основе этого гидравлического вяжущего обладают высокими показателями по морозостойкости и стойкости к коррозии и морозостойкостью, а способность увеличения прочности во влажной среде обуславливают их эффективное использование в дорожном строительстве и возведения гидротехнических сооружений.
betonopedia.ru
Классификация цементов
По назначению цементы подразделяют на:
- общестроительные;
- специальные.
По виду клинкера цементы подразделяют:
- на основе портландцементного клинкера;
- на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;
- на основе сульфоалюминатного или сульфоферритного клинкера.
По вещественному составу цементы подразделяют на типы, в зависимости от вида и содержания минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида и обозначают в маркировке: бездобавочный портландцемент ПЦ500 Д0; портландцемент с активными минеральными добавками ПЦ500 Д20; шлакопортландцемент ШПЦ-400; Пуццолановый портландцемент ППЦ-400; расширяющийся портландцемент РПЦ-500 и т.д.
По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5; на цементы конкретных видов могут быть:
- установлены дополнительные классы прочности;
- с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.
По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:
- нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 28 сут;
- быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (3)сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.
По срокам схватывания цементы подразделяют на:
- медленносхватывающиеся с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;
- нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;
- быстросхватывающиеся с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.
Нормирование специальных свойств
– Цементы, к которым не предъявляют специальных требований
–Цементы, к которым предъявляют специальные требования:
По сульфатостойкости
По объемным деформациям при твердении - безусадочные с величиной расширения в 3-х суточном возрасте не более 0.1%, расширяющиеся – деформация в 3-х суточном возрасте более 0.1%, самонапрягающиеся (нормируется энергия самонапряжения)
По тепловыделению - низкотермичные с тепловыделением за 3-е суток не более 230 Дж/г, за 7 суток – не более 270 Дж/г, умеренноэкзотермичные с тепловыделением за 7 суток не более 315 Дж/г
По декоративным свойствам – белый9 степень белизны не менее 68%) и цветной ПЦ (в соответствии с эталоном)
Обязательные показатели качества для цементов приведены в таблице .
Таблица
| Наименование показателя, единица измерения | Вид цемента |
| Прочность на сжатие, изгиб, МПа | Все цементы |
| Вещественный состав, % | Все цементы |
| Равномерность изменения объема | Все цементы на основе портландцементного клинкера (ПЦК) |
| Самонапряжение, МПа | Цементы напрягающие |
| Линейное расширение, % | Цементы расширяющиеся, напрягающие, безусадочные |
| Тепловыделение, кал/г | Цементы для гидротехнических сооружений |
| Водоотделение, % или мл | Цементы для строительных растворов, дорожные, тампонажные |
| Содержание оксида магния MgО в клинкере, % | Все цементы на основе ПЦК |
| Содержание оксида серы (VI) SO3, % | Все цементы на основе ПЦК |
| Содержание хлор-иона Сl-, % | Все цементы на основе ПЦК |
| Минералогический состав, % | Цементы на основе ПЦК: сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций |
| Удельная эффект. активность естественных радионуклидов, Бк/кг | Все цементы |
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
studfiles.net
Классификация цемента
Содержание
Введение
Цемент - вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами, состоящее из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. Цементы классифицируют по назначению (общестроительные, специальные строительные, нестроительные), по виду клинкера и вещественному составу, по прочности при сжатии, скорости твердения, срокам схватывания, нормированию специальных свойств. Общестроительные цементы - гидравлические вяжущие вещества, основным требованием к которым является обеспечение прочности и долговечности растворов и бетонов. Специальные строительные цементы - цементы, к которые, наряду с уровнем прочности, предъявляют специальные требования, например, по сульфатостойкости, тепловыделению, деформации при твердении и др. Цементы нестроительные предназначены для общетехнического применения, непосредственно не связанного со строительством: производство формовочных материалов, бурение скважин, изоляция обжиговых агрегатов и др. По виду клинкера цементы подразделяют на цементы на основе портландцементного клинкера и на основе глинозёмистого (высокоглинозёмистого) клинкера, и иногда на основе сульфоалюминатного клинкера.
По вещественномy составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на:
бездобавочные, не содержащие активных минеральных добавок (ПЦЦО) или содержащие до 5% масс, добавок (ПЦД5);
цементы с минеральными добавками, не более 20% масс. (ПЦД20);
шлакопортландцемент с содержанием доменного шлака более 20% масс. (ШПЦ).
Во все типы цементов разрешается вводить до 5% масс, добавок, ускоряющих твердейте или повышающих прочность. Вышеприведённая классификация по вещественному составу предусматривается действующими российскими стандартами ГОСТ 10178, ПЭСТ 23464. При дальнейшем развитии нормативной документации классификация цементов будет приближена к европейским нормам (пять основных типов цементов по EN 197) - классификация по прочности (ГОСТ 23464) относит цементы к высокопрочным (марка 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марок 300, 400), низкомарочные (менее 300). По ГОСТ 30515 предусматривается по прочности при сжатии подразделять цементы на классы 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.
По скорости твердения и срокам схватывания (ГОСТ 30515) цементы подразделяют на:
нормальнотвердевощие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28сут.;
быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут., повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, а также в 28 сут.;
особобыстротвердеющие с нормированием прочности в 1 сут. и менее (ГОСТ 23464);
медленносхватывающиеся (начало схватывания более 2 часов);
нормальносхватывающиеся (начало схватывания от 45 мин. До 2 часов);
быстросхватывающиеся (начало схватывания ранее 45 мин.)
1. Классификация цемента
Быстротвердеющие цементы - группа цементов различной природы и состава, характеризующаяся способностью обеспечить в нормальных условиях твердения формирование искусственного камня заданной прочности за короткий период (за короткие сроки твердения).
Природа таких цементов различна: это могут быть быстротвердеющие цементы на основе портландцементного клинкера - быстротвердеющие портландцемента, глинозёмистые (алюминатные) цементы, магнезиальные цементы, смеси нескольких цементов и смеси цементов с добавками и др. Существенно может отличаться и уровень нормируемой ранней прочности цементного камня: в некоторых случаях, например, для укрепления грунтов, достаточно получить камень с прочностью 0,1 МПа, в других случаях, например, для устройства полов, начальный уровень прочности цемента должен соответствовать значениям 5-10 МПа. Сроки достижения требуемой прочности быстротвердеющих цементов, в зависимости от предполагаемой области их применения, составляют от нескольких часов до 2-3 суток. В ряде случаев, когда прочность формируется за очень короткое время (несколько часов), быстротвердеющие цементы становятся также быстросхватывающимися (начало схватывания ранее 45 мин.), поскольку процесс cхватывания цемента всегда является составляющей стадией процесса формирования прочности.
Оценка способности таких цементов к формированию ранней прочности осуществляется, обычно, на основании результатов стандартных испытаний (например, для быстротвердеющих портландцементов), однако, в ряде случаев, вещественный состав образцов и параметры их испытания не стандартизованы, а устанавливаются в зависимости от конкретных условий применения цемента.
1.2 Глинозёмистый и высокоглинозёмистый цементы
Глинозёмистый и высокоглинозёмистый цементы (по зарубежной номенклатуре - алюминатные цементы) получают размолом соответственно глинозёмистого и высокоглинозёмистого клинкера, принципиально отличающихся по минералогическому составу от портландцементного клинкера. Если основу портландцементного клинкера составляют высокоосновные силикаты кальция, а содержание глинозёма (Аl2О3) в клинкере обычно не превышает 5-7%, то клинкер глинозёмистого (ГЦ) и высокоглинозёмистого (ВГЦ) цементов в качестве основных минералов содержит низкоосновные алюминаты кальция (СаО/Аl2О3 мольн. < 1,0), а содержание глинозёма в таких цементах находится в пределах от 35% для ГЦ до 60-80% для ВГЦ (ГОСТ 969).
Для глинозёмистого цемента основным минералом, определяющим комплекс его строительно-технических свойств, является моноалюминат кальция (СаО*Аl2О3), обеспечивающий как быстрое нарастание прочности цементного камня, так и высокую марочную прочность: от 40 МПа для ГЦ-40 до 60 МПа для ГЦ-60, причём марочная прочность устанавливается по результатам испытаний образцов в 3-х суточном возрасте.
Для ГЦ нормируется также суточная прочность в пределах от 22,5 МПа для ГЦ-40 до 32,5 МПа для ГЦ-60.
Для ВГЦ основными минералами, наряду с СаО*Аl2О3, являются алюминаты кальция с ещё более низкой основностью: СаО*2Аl2О3 и CaO*6Аl2О3, в результате чего скорость набора прочности и марочная прочность таких цементов снижается по сравнению с ГЦ. Однако, определяющим свойством для высокоглинозёмистых цементов является не прочность камня, а его огнеупорность, которая составляет от 1580°С для ВГЦ1, содержащего не менее 60% Al203, до 1750°С для ВГЦШ, содержащего не менее 80% Аl2О3.
Отличительная особенность гидратации и твердения глинозёмистых цементов, по сравнению с портландцементом, определяется более низкой щёлочностью системы, вследствие чего при гидратации глинозёмистых цементов не образуется гидроксид кальция Са(ОН)2, а фазовый состав затвердевшего цементного камня представлен гидроалюминатами кальция и гидроксидом алюминия (Al(OH)3).
Глинозёмистый цемент - нормально схватывающееся (начало схватывания не ранее 45 мин.), быстротвердеющее, высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество. По скорости набора прочности и величине прочности в начальные сроки твердения ГЦ, как правило, превосходит быстротвердеющие портландцементы. Для глинозёмистого цемента характерен быстрый набор прочности после окончания схватывания, завершающийся обычно к 3-м суткам, падение ранней прочности, если твердение происходит при повышенных температурах (более 25°С), снижение прочности в длительные сроки (до 10 лет и более). Глинозёмистый цемент менее чувствителен, чем портландцемент, к влиянию низких температур (положительных) на скорость набора прочности. Цементный камень из ГЦ характеризуется высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, а также высокой химической стойкостью, в частности, к сульфатной и углекислотной коррозии, однако не стоек к действию щелочей и свободных кислот. Применяют глинозёмистый цемент, чаще всего, при проведении аварийных и ремонтных работ, а также для производства конструкций и материалов в тех случаях, когда требуется быстрое обеспечение прочности.
Для высокоглинозёмистых цементов характерны сокращенные сроки начала схватывания (30 мин.), однако их твердение происходит медленнее, чем твердение ГЦ, а образующийся камень, как правило, характеризуется сравнительно невысокой прочностью (25-35 МПа в 3-х суточном возрасте, причём впоследствии прочность не возрастает).
Основной областью применения глинозёмистых и высоко глинозёмистых цементов является производство жаростойких и огнеупорных бетонов.
При производстве сухих строительных смесей глинозёмистый цемент используется в качестве вяжущего вещества в тех составах, для которых темп набора прочности является определяющим свойством: это ремонтные составы, самонивелирующиеся смеси и стяжки для устройства полов и, в некоторых случаях, материалы для облицовочных плиток (затирки). Распространение в качестве быстросхватывающихся и быстротвердеющих получили смеси глинозёмистого (высокоглинозёмистого) и портландцемента, однако применение таких смесей имеет ряд особенностей: ускорение схватывания и твердения смеси цементов неизбежно сопровождается потерей конечной прочности, поэтому в каждом конкретном случае соотношение глинозёмистого и портландцемента должно быть подобрано экспериментально, исходя из необходимости получения заданного срока схватывания растворной смеси и прочности раствора.
mirznanii.com
Марки и классы цемента
Цемент подразделяется на марки по своей прочности. Марки цемента определяются в числовом выражении от 100 до 600, которое обозначает прочность цемента определенной марки при сжатии в 10-60 МПа. Чем выше марка цемента, тем он прочнее и дороже. Поэтому, заказывая цемент оптом, всегда обращайте внимание, какой марки цемент вам необходим. Например, цемент марки 600 применяется уже для строительства ракетных шахт. Классы цемента также выражаются в числовом эквиваленте от 30 до 60, обозначающем прочность при сжатии. Отличие классов от марок цемента: при определении класса цемента его прочность требует 95 % обеспеченности - из 100 представленных образцов 95 должны соответствовать определенному классу цемента. О шлакопортландцементе Сначала разберемся, что такое портландцемент, потому что шлакопортландцемент является его разновидностью. Портландцемент - это цемент, основой которого является силикат кальция. Это широко применяемый вид цемента. Называется от английского города Потленд, где был впервые получен. Данный вид цемента, а также его различные виды - основные вяжущие строительные вещества, получаемые от тонкого помола портландцементного клинкера с гипсом и со специальными добавками. Портландцемент по своему составу различается на шлакопортландцемент, портландцемент безо всяких добавок; портландцемент с различными минеральными добавками и др. Шлакопортландцемент - это один из видов портландцемента, гидравлическое вяжущее вещество, которое получается от одновременного либо раздельного помола портландцементного клинкера + доменных гранулированных шлаков, составляющих от общей массы 30-60 % + добавок гипса. Технология Шлакопортландцемент получают путем совместного тонкого помола цементного клинкера и гранулированного шлака с добавкой гипса, шлакопортландцемент можно получить и тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Предварительно гранулированный шлак сушат в сушильных барабанах. Высушенный шлак, портландцементный клинкер и гипс дозируют и направляют на помол. При совместном помоле шлаки, не сосредотачиваются в тончайших фракциях цементного порошка. Наличие крупных зерен шлака в составе шлакопортландцемента несколько замедляет процесс твердения. Для получения каждого компонента с наиболее приемлемой для него тонкостью помола применяют раздельный способ помола клинкера и шлака. В зависимости от сравнительной сопротивляемости клинкера и шлака измельчению принимают две схемы помола. По первой клинкер предварительно измельчают сначала в первой мельнице, а затем во второй уже совместно со шлаком. Эта схема рациональна при более низкой размалываемости шлака, чем клинкера. В этом случае достигается особо тонкий помол клинкера, что ускоряет твердение шлакопортландцемента. Вторая схема предусматривает обычный совместный помол шлака и клинкера при примерно одинаковой их размалываемости. В этом случае измалываемые компоненты еще дополнительно измалывают друг друга. Высокая тонкость помола – развитая удельная поверхность – особенно важна для клинкерной части цемента. Увеличение удельной поверхности шлакопортландцемента до 3200см2/г и выше позволяет повысить прочность до прочности чистого портландцемента. Следующие статьи: Предыдущие статьи: zaopodryad.ru
|