Линия по производству битумной мастики
Бизнес по производству битумной мастики
Производство строительных материалов – процесс весьма трудоёмкий, требующий существенных вложений, а также соблюдения определённых технологий производства. Развитие рынка строительных материалов привело к появлению материалов различного назначения.
Мастика представляет собой замазку, в основе которой лежит смесь веществ, позволяющая избавиться от трещин и дефектов разных поверхностей. В частности, сейчас появилось производство мастик на битумной основе.
В зависимости от технологии производства и назначения различают два вида мастик: горячего и холодного применения. Первый вид требует разогрева смеси, в основе второго лежит использование растворителей и воды.
Весьма разнообразны сферы использования мастики:
- Для герметизации и заделывания швов в строительстве домов;
- Использование мастики предотвращает появление коррозий на поверхностях под воздействием химических веществ и ультрафиолета;
- Мастика является отличным гидроизоляционным материалом, который используют в различных строительно-монтажных работах;
- В покрытии элементов кровли.
Отсюда вывод, что бизнес по производству битумной мастики будет выгодным, ведь материал пользуется большим спросом на строительном рынке. Тем более, что технология изготовления несложная, а также существуют предпосылки значительного расширения ассортимента этого материала в будущем.
Начальные вложения и рентабельность
Затратная часть производства битумной мастики включает в себя расходы на:
- Аренду подходящего помещения для производства (1000-2000$);
- Покупку оборудования для производства (около 15 000 $);
- Сырьевую базу (3000-4000 $);
- Выплаты персоналу (4000 $);
- Рекламу и маркетинг (около 500 $).
Таким образом необходимо иметь около 25000 $ стартового капитала – столько нужно вложить для полноценного открытия дела.
Производительность будет варьироваться от 0,5 до 3 тонн материала в час в зависимости от мощности производственного оборудования. Предположим, что в среднем за сутки производственная мощность будет составлять 40 тонн.
Соответственно за месяц количество готового материала будет составлять 1200 тонн. Теперь о том, сколько можно заработать, при таких объёмах производства.
Средняя стоимость тонны битумной мастики на строительном рынке составляет около 300-500$. Месячный доход с учётом полной реализации производимого материала будет составлять около 35000 $. Это значит, что через год вложения полностью окупаются.
Организация производственного помещения
Большое внимание стоит уделить выбору подходящего места для производства. Следует учитывать тот факт, что мастика легко возгорается, поэтому подбирая, какое нужно помещение, сразу необходимо предпринять все необходимые меры противопожарной безопасности.
Цех не должен находиться вблизи жилых домов. Первостепенным должен стать вопрос обустройства в нём вентиляции, которая обеспечит вывод вредных веществ за пределы производственного помещения.
Поверхность стен и оборудования необходимо чистить с помощью специальных моющих средств. Собственнику следует рассчитывать на то, что затраты на оплату коммунальных услуг будут составлять около 750 $ в месяц.
Площадь самого производственного помещения должна составлять около 150 м2, из которых треть помещения реорганизуют под склады, а остальную площадь займёт непосредственно оборудование для производства мастики.
Следует учитывать, что арендная плата будет варьироваться в зависимости от расположения помещения, от местности. В среднем следует рассчитывать, что сумма платы за аренду помещения будет составлять не менее 700 $.
Сырьевая база и производственное оборудование
В организации собственного бизнеса следует большое внимание уделить сырьевой базе и покупке оборудования. Потребуется строгое соблюдение технологии по производству битумной мастики.
В процессе используют разнообразные связующие материалы: в основе примерно половину занимает битум, на четверть мастика состоит из воды, около 15 % составляют эмульгаторы. В любом случае предприниматель вправе менять процентное соотношение веществ в основе мастики, главное, чтобы она при этом получалась качественной.
Стоимость материалов на строительном рынке будет в среднем составлять: 200 $ за тонну битума, 50 $ за тонну извести, приблизительно 250 $ за тонну асбеста, около 70 $ за тонну пылевидного накопителя. В среднем на закупку тонны сырья нужно потратить 3000-4000 $.
Производственная линия мастики состоит из таких элементов и требует серьёзных вложений:
- Около 500 тысяч рублей на смесители различной вместимости;
- От 20 до 150 тысяч рублей на дозаторы (водные, битумные, эмульгаторные и для пылевого накопителя);
- От 20 до 70 тысяч рублей на насосы для перекачки раствора;
- До 100 тысяч рублей на ёмкости для составляющих мастики;
- 200-250 тысяч рублей на транспортную ленту;
- 15 тысяч рублей на битумопровод;
- Около 300 рублей за один трубчатый электронагреватель;
- 25 тысяч рублей на вибробункер (с ситом для процеживания).
Технология производства мастики относительно несложная. На начальном этапе все материалы подготавливают, помещают в ёмкость и нагревают до температуры 90-100 градусов.
Далее происходит смешивание основных элементов мастик, после чего разогретый битум подаётся с помощью насоса в дозатор, откуда смесь подаётся поочерёдно в смеситель.
Конечным этапом является введение пылевидного накопителя. Весь процесс перемешивания занимает около 20 минут.
Организация работы персонала
Собственнику следует ответственно подойти к вопросу подбора персонала. Это должны быть профессионалы, с опытом работы и со специальным высшим или средним образованием.
Для производства необходимо минимум три моториста, главный технолог, бухгалтер, слесарь, уборщица. Необходимо соблюдать все требования по охране труда, обеспечить работников полным социальным пакетом. Всего на оплату услуг персонала будет уходить в среднем 4000 $.
mainbiznes.ru
Установка для производства битумных мастик и ПБВ
Установка для производства полимерно-битумного вяжущего и ПЗУ-ПГТ
Установка циклического действия для приготовления полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) и полимерно-битумных мастик (ПБМ) на основе термоэластопластов: ДСТ-30-01, ДСТ 30Р-01, Кратон-Д, Фенопрен и пластификаторов.
| Параметр | Ед.изм. | Значение |
| Габариты (без вспомогательного оборудования),(В×Д×Ш) | м | 2.2×6×2.4 |
| Производственная площадь | м2 | 42 |
| Масса основного технологического оборудования | т | 6.5 |
| Производительность | т/ч | 0.3÷10 |
| Мощность потребителей эл. энергии | кВт | 180 |
| Рабочая вместимость | м3 | 2 2(шт.) |
| Мощность скоростного плнетарного смесителя с приводом от 3-фазного электродвигателя | кВт | 7.5 |
Бастион-ПБВ состоит из двух смесителей, оборудованных высокопроизводительными планетарными мешалками разработки ООО «НПФ Бастион», коллоидной мельницы, линии рециркуляции, емкостей для предварительного разогрева компонентов, весовых дозаторов, насосной станции и скиповой загрузки.
Изготовление ПБВ и ПБМ осуществляется следующим образом:
Битум с заданной температурой по обогреваемым трубопроводам из битумных котлов закачивается в один из смесителей установки до расчетного уровня. Необходимое количество полимера шнековым дозатором подается в смеситель одновременно с пластификатором. Нагрев смесителей и поддержание заданного температурного режима осуществляется за счет масляной рубашки.
Смешение компонентов происходит в смесителе №1 при одновременной работе мешалки смесителя и рециркуляции массы с помощью коллоидной мельницы. Далее компоненты через коллоидную мельницу поступают в смеситель №2 для производства мастики (добавляется наполнитель) или в емкость для хранения.
Мастика может заливаться непосредственно в заливщики или расфасовываться в тару для хранения в виде брикетов.
Пробы для лабораторной оценки качества получаемой продукции отбираются через кран, установленный на линии рециркуляции или непосредственно из смесителя.
Смесители, краны, насосные станции и трубопроводы тепло-изолированы и обогреваются с помощью масляного обогрева и ленточными нагревателями.
Установка поставляется в виде блоков, которые монтируются на месте персоналом Заказчика под руководством специалиста «НПФ Бастион». При необходимости установка легко демонтируется и переносится на новое место.
Как купить Установку для производства полимерно-битумного вяжущего и битумных мастик?
Подробные технические характеристики и информацию о том, как купить Установку для производства полимерно-битумного вяжущего и битумных мастик Вы можете получить у наших специалистов. Контакты.
www.npf-bastion.ru
Производство битумных мастик и праймера.
Концепция.
Цель проекта:
Организация производства строительных материалов с использованием производных переработки битумосодержащих кровельных отходов на базе собственных производственных площадей.Внедрение и разработка экологических технологий полной переработки кровельных отходов с получением новых видов продукции.Создание замкнутого, без отходного производственного цикла переработки битумосодержащих кровельных отходов с получением тепла и электроэнергии для собственного потребления.Задачи:
- Решение проблем утилизации битумосодержащих отходов (экологическая составляющая проекта).
- Получение вторичных продуктов из отходов в качестве сырья для производства материалов (импортозамещающая составляющая проекта).
- Местное производство кровельного битума, мастик, праймера, компонентов гидроизоляционного покрытия и их реализация (социальная составляющая проекта).
Резюме.
Суть проекта: данный проект предполагает реализацию третьего этапа создания производства описанного в разделе «Концепция» в полном объёме. Организация производства праймера и мастики на битумной основе с последующей их реализацией для получения прибыли.
Вид выпускаемой продукции:
праймер, применяемый в ремонтных работах по замене кровельного гидроизоляционного ковра (сырье) и строительных гидроизоляционных работах, как битумная грунтовка.мастика - гидроизоляционный материал, применяемый при строительных работах в устройстве покрытия кровель (соответствует СТБ 1262 - 2001).Сырьевая база: в качестве основного сырь используется как оригинальный битум так и битум порошок получаемый при переработке отходов кровель. Качество товара в соответствии с ТУ BY 1009844075.003-2008.
Альтернативным источником сырья могут быть организации занимающиеся переработкой кровельных отходов:
Производственная база: арендуемые производственные и складские площади ().
Оборудование: 1 установок УПГМ (ВИР1.01) – собственность.
Объем производства – 20 тонн мастики в смену, 240 тонн в месяц, цена реализации – 1 200 $ за тонну (ориентировочно).
Сбыт: Договора о намерении купли-продажи – за период запуска заключаются.
Для реализации проекта необходимо 120 000 дол.США.
Срок окупаемости проекта: рассчитанный по показателям чистой прибыли и объема инвестиций, составляет 6 месяцев. Начиная с 7 месяца проекта прибыль после налогов составляет, 164 000 $.
Период расчета финансовых показателей на конец периода:
чистый дисконтированный доход – 164 000 $;внутренняя норма доходности – 63%;индекс доходности – 1,7;проект создает минимум от 5 новых рабочих мест.Анализ рынка.
Производство битумных строительных материалов.
Битум – основное сырье для производства современных кровельных материалов.
В настоящее время страны СНГ занимают одно из первых мест в мире по производству кровельных материалов. Общая потребность в битумосодержащих материалах, применяемых для устройства кровель, гидро- и пароизоляции, а также в смежных областях (изоляция трубопроводов, мостостроение, дорожное строительство и т.д.), составила в 2009 г. 450-470 млн. м², в частности потребность Беларуси , только в ремонте кровель составила 560 тыс.кв.м.
В промышленности битумосодержащих материалов на 35 предприятиях работает примерно 75 производственных технологических линий (агрегатов) с суммарной установленной мощностью более 130 млн. м² (в пересчете на традиционный рубероид); ежегодно вводится в строй действующих еще 3-4 предприятия мощностью 5-6 млн. м².
Суммарное количество только наименований выпускаемых битумосодержащих материалов превысило 60, а количество марок – более 100.
Структура производства битумосодержащих материалов в 2015 г.
В 2011-2015г. Отмечено появление (и это явилось новой, ранее не отмечавшейся тенденцией) новых производителей – малых предприятий, имеющих в своем распоряжении не более одной технологической линии. Ранее все вводимые в строй предприятия специализировались исключительно на производстве материалов типа «Гидростеклозол», однако в 2014 г. в результате повышения спроса на дешевые виды кровельных материалов стало выгодно производить рубероиды, мастики и праймер (для самостоятельного применения, как грунтовки, так и в качестве наполнителя для других продуктов).
Структура применения материалов разных поколений (в пересчете на площади покрытых кровель).
Расчет на основании данных Б.Вайтер. Основа для кровельных материалов фирмы «Johns Manvill».- доклад на международной научно-технической конференции «Технология производства современных кровельных и гидроизоляционных материалов». – Кириши, 21-22.11 2001 г., и Э. Троммелен. Применение СБС-каучука в производстве современных кровельных материалов.
Как видно, доля кровель из битумно-полимерных материалов составляют 12%, а из материалов на окисленом битуме – 88%. Структура применения материалов совпадает со структурой их производства, однако процентное соотношение долей при применении иное.
Прогнозируемыми направлениями развития рынка рулонных кровельных материалов в Беларуси и на предстоящие несколько лет являются следующие:
1. Общая потребность в битумных материалах, применяемых для устройства кровель, гидро- и пароизоляции, а также в смежных областях (изоляция трубопроводов, мостостроение и т. д.) составила в 2014 г. 10 -11 млн. м² и, вероятно, будет продолжать расти до 15 -18 млн. м² в 2015 г.;
2. Предполагается значительное повышение (до 25-30% в 2016г.) объемов выпуска битумно-полимерных материалов, в основном благодаря расширению существующих производств, а также организации новых мощностей в основном за счёт частных иностранных фирм.
Доли ( %) площадей новых и отремонтированных покрытий кровель, выполненных в Беларуси (2015 г.).
40 % не наплавляемых битумных материалов от общего количества площадей новых и отремонтированных кровель составит 18 млн. м² в год, а в СНГ до 200 млн. м². Для укладки таких материалов необходимо от 60 до 80 млн. тонн битума, праймера и мастик. Объем производства одного «Мобильного мини-завода по утилизации битумосодержащих материалов некондиционных кровель» в год составит 0,002 - 0,004 % потребностей рынка в битуме и 0,001% потребностей праймера и мастик.
Рынок строительных отходов
В Беларусии накоплено более 2 млн.т. отходов различного типа, в том числе экологически опасных.
В последние годы проблема переработки отходов строительного производства становится все более важной. Особенно остро в технологиях переработки вторичных строительных отходов нуждаются крупные города.
Например, в Минске в настоящее время ежегодно образуется около 20 тыс. т. Строительных битумосодержащих отходов.
Объем перерабатываемых промышленных отходов составляет более 10-15 % от образующего количества.
На протяжении последних лет действует ряд программ, направленных на организацию сбора, утилизацию и обезвреживание промышленных и бытовых отходов. Одно из направлений этих программы - развитие системы рециклинга отходов производства и потребления.
В настоящее время решена задача переработки железобетонных отходов во вторичный щебень, который успешно применяется на строительных объектах и утилизация железного лома.
Задача переработки других видов строительных отходов, в частности кровельных битумных покрытий, на данный момент не решена. Единственное существующее сейчас решение - вывоз на свалки или специально отведенные полигоны.
Вывод: рынок сбыта производимого битума и материалов на его основе и рынок сырья для его производства достаточен для обеспечения эффективного производства.
2. Малогабаритная установка для производства холодных битумных мастик и праймера на растворителях и горячих битумных мастик различного назначения на основе битума с фиброй производительностью до 20 тн в смену.
Организация и технология процесса (краткое описание).
Технология производства праймера и мастик на битумной основе является логическим продолжением технологии, которая использует производные материалы тех. процесса переработки для изготовления продуктов. Отличие производства праймера и мастики заключается в компонентах их пропорциях и температурных режимах обработки. Поскольку производство праймера и мастик является эдинтичным в том числе и по трудо, и энерго затратам, далее мы будем рассматривать организацию работ на примере производства приймера. Отметим, что объём производства того или иного продукта зависит от текущего спроса на рынке, а универсальность оборудования позволяет формировать гибкую производственную политику и предложение адекватное спросу
Приготовление мастики:
отсепарированный битумный порошок и растворитель в объёме сменной потребности производства подается на производственный участок в таре для хранения и транспортировки;загрузить установку, в соответствии с технологической картой и паспортом установки; полученную массу предварительно перемешать без термомеханического воздействия до однородного состояния;включить нагрев и нагреть массу до 80 градусов для процесса регенерации битума и получения пластичной консистенции;включить процесс перемешивания в реверсивном режиме и при термомеханическом воздействии продолжить нагрев до температуры и по времени в соответствии с технологической картой;по готовности продукта выключить установку для процесса отстаивания и отделения в осадок органических примесей;слить продукт в товарную тару, выгрузить органоминеральный осадок в тару и передать на участок приготовления ВИР-пласта.Цикл производства – 7,5 часа (возможна организация 2-х и 3-х сменой работы).
Прямые издержки на 1 тонну продукции представлены в таблице:
Наименование | Единица измерения | Расход | Цена $ | Стоимость $ |
Электроэнергия | кВт/ч | 63 | 0.6 | 38 |
Тара | Шт. | 20 | 8.0 | 160 |
Растворитель (сальвент) | Кг. | 300 | 1.2 | 360 |
Битумный порошок | Кг. | 1 000 | 2 600 000 | 100 |
Затраты на аренду | $ | | - | 24 |
Зарплата | $ | 8 | - | 28 |
Налоги на зарплату | $ | 36% | - | 10 |
Всего | $ | | | 700 |
Предполагается 100% загрузки оборудования, работа в одну смену, при этом достигается следующий объем производства (принимаем: 22 р/д в месяц, 240 р/д в год).
№ п/п | Период времени | Количество, тонн |
1 | Смена | 20 |
2 | Месяц | 400 |
3 | Год | 4800 |
Для осуществления производственного процесса используются здания и соответствующее помещения:
№ п/п | Наименование здания и их частей | Площадь (м2) |
. 1 | Склад сырья | от 100 |
2 | Склад готовой продукции | от 50 |
3 | Рабочая площадка под оборудование | 50 |
Описание основных производственных фондов по состоянию на начало производства:
Наименование | Описание | Количество | Цена за комплект | Балансовая стоимость |
Установка УПГМ | Для производства праймера и мастик из битумного порошка вторичного ПОВ-3; ПОВ-6 ТУ BY 1009844075.003-2008 | 1 комплекта | 80 000 $ | 80 000 $ |
Итого $: | | | | 80 000 |
Среднесписочная численность рабочих обслуживающих 1 комплекта оборудования 5 человек. ФОТ в течении расчетного срока проекта (6 месяцев) составляет 30 000 $.
Обучение персонала происходит в течении 4-х недель.
Работа начинается со второй нидели проекта.
Затраты на производство работ делятся не переменные и постоянные. Цена 1 тон. составляет 1 200 $, прямые и косвенные затраты на 1 тон. составляют 700 $.
Постоянные затраты не превышают 57%. Доля прибыли на 1 тон. - 43%.
Для реализации этой части проекта необходимо осуществить капитальные вложения в размере 120 000 $; на оборудование 80 000 $. (возможно снижения стоимости) на заработную плату в период обучения персонала 5 000 $, на приобретение: тары 8 000 рублей, растворителя 27 000 рублей.
Дальнейшие капиталовложения и пополнение оборотных средств будут осуществляться за счет средств полученных от финансово-хозяйственной деятельности.
Маркетинговый план.
В системе координат цена количество данный товар – среднего качества, продаваемый по средней цене.
Причем данный рынок характеризуется тем, что цены диктует производитель, и эта тенденция сохранится. Поэтому метод определения цены – ориентация на конкурентов.
Минимальная цена из расчета покрытия прямых затрат 700 $. за тонну мастики, из расчета покрытия прямых и косвенных затрат 700 $., цена продажи 1200 $., максимальная цена ограничена только объемом спроса.
Доля прибыли на тонну мастики – 43%
Предприятие придерживается стратегии цены внедрения, устанавливает низкую цену на товар, которая позволит достичь определенного объема продаж и достаточной доли рынка. Эта стратегия возможна при наличии чувствительных к цене покупателей и снижающихся издержках на маркетинг товара по мере роста объема продаж. Ценовая политика основывается на принципе захвата доли рынка.
Предполагается работать с несколькими основными покупателями на постоянной основе.
Для поиска покупателей будут использованы базы данных потенциальных клиентов, а также будет размещена контактная информация в специальных строительных каталогах.
Основные финансовые показатели:
Показатели | Доллар |
Объем необходимых инвестиций | 120 000 |
Период окупаемости | 6 месяца |
Средняя норма рентабельности (приведенная) | 78% |
Совокупный расчет интегральных показателей всего проекта 6 месяцев.
Показатели | Доллар |
Объем совокупных инвестиций | 120 000 |
Период окупаемости | 6 месяцев |
Средняя норма рентабельности | 63% |
Чистый приведенный доход | 164 000 |
Индекс прибыльности | 1,75 |
Модифицированная внутренняя норма рентабельности | не менее 60% |
Финансовый план
1. Для реализации проекта (перерасчёт сделан по ценам 2015г.) необходимо 150 000 $.
2. План денежных поступлений и финансовые результаты отражены в приложениях 1 и 2 . Проанализировав таблицы, нетрудно сделать вывод о прибыльности проекта. Данный Бизнес-план не учитывает процентную ставку по кредиту.
3. Проект также является эффективным и по плану денежных поступлений и выплат. Во всех периодах сальдо общего потока является положительным.
4. Срок окупаемости проекта, рассчитанный по показателям чистой прибыли, амортизации и объема инвестиций, составляет махсимум 13 месяцев.
5. Начиная с 8 месяца проекта точка безубыточности составляет 50% проектной мощности. Это говорит о высокой финансовой устойчивости данного производства.
investgo24.com
Установка по производству битума
Установка по производству битума — оборудование позволяющее получать битумы и битумные эмульсии из мазута и гудрона путём их предварительной обработки и последующего окисления. При этом наиболее подходящим сырьем являются высокосмолистые малопарафинистые нефтепродукты. И напротив, высокопарафинистые нефти в качестве сырья использовать не рекомендуется. Дело в том, что вследствие окисления в таких нефтепродуктах образуются асфальтены и карбены, уменьшающие прочность и эластичность битума. На Сегодняшний день мы работаем как на территории России так и в странах СНГ.
Стандартная установка по производству битума состоит из окислительных емкостей- реакторов, печи, битумных насосов, редуктора, электродвигателя и пульта управления. С помощью пальцевых муфт осуществляется передача между насосом и редуктором и соответственно между редуктором и электродвигателем. Также установка по производству битума оснащена вращающимися частями, закрытыми защитными кожухами.
В случае, если установка по производству битума применяется на производствах с повышенной взрывоопасностью, оборудование должно быть укомплектовано насосами с торцовыми уплотнениями. Кроме того, в данных условиях разрешается использовать только установки производства битума с двигателями во взрывозащищенном исполнении.
Стоит заметить, что в современных моделях оборудования выброс паров горячего битума в окружающую атмосферу исключен, а значит, установка по производству битума не нарушает экологическую безопасность города.
Какую продукцию можно получить с помощью установки производства битума?
- дорожные битумы, находящие широкое применение в дорожном строительстве. Этот продукт, «рожденный» в установке по производству битума, наилучшим образом подходит для приготовления асфальтобетонных смесей.
- кровельные битумы, незаменимые при изготовлении различных кровельных покрытий.
- изоляционные битумы, которые применяются для защиты трубопроводов от коррозии.
- установка по производству битума также позволяет получать в большом количестве строительные битумы, выполняющие множество полезных функций. В частности, строительные битумы обеспечивают отличную гидроизоляцию фундамента.
- наконец, установка по производству битума необходима для изготовления битумных мастик.
Как происходит получение готового продукта в установке по производству битума?
Существует три способа производства дорожного, кровельного, изоляционного и других видом битума: вакуумная перегонка, окисление нефтепродуктов при высокой температуре и компаундирование битума.
В результате глубокой вакуумной перегонки получается остаточный битум.
Окисление нефтепродуктов воздухом, проходящее при высоких температурах, позволяет произвести окисленный битум.
Последний способ включает в себя компаундирование как остаточного, так и окисленного битума.
Какие преимущества имеет установка по производству битума?
При условии, что для изготовления конечного продукта применяется подходящее сырье, установка по производству битума — будь то оборудование иностранного или отечественного производства, позволяет получать и реализовывать битум исключительного качества без серьезных временных и энергозатрат. На Сегодняшний день мы работаем как на территории России так и в странах СНГ.
Установка по производству битума — это оптимальное решение, если вам необходим мини-завод в мобильном исполнении. При наличии установки возможно изготовление битума и битумных мастик непосредственно в промывочно-пропарочных станциях, мазутохранилищах и в других местах, где хранятся или утилизируются нефтесодержащие остатки.
nouprom-npz.ru