Оборудование для производства битумной ленты


Оборудование для производства изделий из битумной мастики

окупаемость линии от 4х месяцев

Наше оборудование проектируется в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика

Сервисное обслуживание как правило заключается исключительно в смене и чистке фильтров, замене масла и электрических предохранителей.

Линия производства методом экструзии листа битумной мастики шириной 1000 мм. толщиной от 0,5 до 1,5 мм. армированного полимерной сеткой.

Состав:

  • Экструдер ЭПС 125х10 – 2 шт.;
  • Головка плоскощелевая L-1000мм. – 2 шт.;
  • Устройство отдающее;
  • Каландр;
  • Устройство тянущее;
  • Устройство размотки подкладных листов;
  • Устройство смотки нижнего подкладного листа;
  • Устройство намоточное двухпозиционное револьверного типа.

Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала. Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен подкладной материал. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, затем в устройство намоточное, где наматывается на бумажную шпулю. Нижний подкладной материал наматывается на шпулю, закрепленную на валу устройства смотки. Для получения армированного листа между расплавом, выходящим из верхней и нижней щелевых головок, с отдающего устройства подается полимерная сетка. 
№ п.п. Наименование параметра Проектное значение
1 Производительность не более, кг/час. 600
2 Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт. 170
- мощность привода экструдера, кВт. 55
- количество зон нагрева, экструдер/головка 4/8
  - мощность нагревателей головки и экструдера, кВт 20
  - регулировка скорости вращения шнека частотным преобразователем
3 Количество формующих валков каландра 2
4 Охлаждение валков водяное
5 Смыкание валков ручное
6 Регулировка скорости вращения формующих валков частотным преобразователем
7 Количество тянущих валков машины тянущей 2
8 Количество гуммированных валков машины тянущей 2
9 Смыкание валков пневмопривод
10 Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается механизмами, м/мин. 8
11 Регулировка скорости протяжки частотным преобразователем
12 Устройство намоточное двухпозиционное
13 Способ намотки автоматический
14 Регулировка скорости намотки частотным преобразователем
15 Габаритные размеры, мм. не менее  
  - длина 7 500
  - ширина 3 700
- высота 1 900
16 Масса, кг. не более 10 000
Получаемая продукция:

намотанный на бумажную шпулю подкладной лист с нанесенным на него двумя слоями мастики армированных полимерной сеткой.

Линия производства методом экструзии листа виброизоляции из битумной мастики.

Состав:

  • Экструдер ЭПС 90х10 – 1 шт.;
  • Головка плоскощелевая L-550мм. – 1 шт.;
  • Устройство отдающее;
  • Каландр;
  • Устройство тянущее;
  • Устройство размотки фольги и бумаги;
  • Устройство отрезное.

Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала. Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен материал фольги и бумаги. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, где происходит теснение, затем лист в устройстве отрезном, отрезается в заданный размер. 
№ п.п. Наименование параметра Проектное значение
1 Производительность не более, кг/час. 250
2 Ширина листа, мм. до 530
3 Толина листа, мм. 1.0-5.0
4 Материал покрытия. мастика
5 Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт. 170
- мощность привода экструдера, кВт. 45
- количество зон нагрева, экструдер/головка 2/5
  - мощность нагревателей головки и экструдера, кВт 12
  - регулировка скорости вращения шнека частотным преобразователем
6 Количество формующих валков каландра 2
7 Охлаждение валков водяное
8 Смыкание валков ручное
9 Регулировка скорости вращения формующих валков частотным преобразователем
10 Количество тянущих валков машины тянущей 2
11 Количество гуммированных валков машины тянущей 2
12 Смыкание валков пневмопривод
13 Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается механизмами, м/мин. 5
14 Регулировка скорости протяжки частотным преобразователем
15 Устройство намоточное пневмопривод, подвижный нож.
16 Габаритные размеры, мм. не менее  
  - длина 5 500
  - ширина 1 300
- высота 1 400
17 Масса, кг. не более 3 900
Получаемая продукция:

Лист виброизоляции, покрытый с одной стороны тесненной фольгой с другой бумагой. Используется для виброизоляции автомобилей.

polimer-servis.ru

Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

Универсальная линия по производству полимерной ритуальной хвои ЛПХ 1 предназначена для изготовления полимерной ленты, полимерной хвои для ритуальных венков, корзинок, новогодних елок и другой аналогичной продукции, получаемой из полимеров. Производительность экструдера (ПВД) лента - 30 кг/ч

Сифания-Экотехника - проектирование и поставки технологического оборудования, станков для производства полимерной ленты, искусственной и ритуальной хвои. Отменное качество, разумные цены, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ ЛПХ-1:

Универсальная линия ЛПХ 1 предназначена для изготовления полимерной ленты, полимерной хвои для ритуальных венков, корзинок, новогодних елок.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛПХ-1:
  • Производительность экструдера (ПВД) лента - 30 кг/ч
  • Производительность по полимерной хвое в смену (8ч) - 4000 м.пог.
  • Ширина хвои (по выбору заказчика) - 50; 60; 80 мм
  • Диаметр шнека - 45 мм
  • Общая установленная мощность - 63,5 кВт
  • Среднее потребление электроэнергии - 55 кВт
  • Напряжение сети - 380 В
  • Частота - 50 Гц
  • Общий вес - 3000 кг
  • Материал (вторичное сырье) - ПВД
  • Режим работы - продолжительный
  • Габаритные размеры (возможны любые конфигурации при установке оборудования): 10500х2000х2500 мм (ДхШхВ)

Потребности при организации производства:

  • Производственное здание - 150 м2
  • Административно – бытовые помещения - 10-15 м2
  • Рабочий персонал в смену 8 часов - 2 человека
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ ЛПХ-1:
  • Экструдер полимерной ленты
  • Головка плоскощелевая
  • Система приемных валков с термостабилизацией и намоткой плёнки
  • Тянущее устройство
  • Устройство резки плёнки в ленту с намоткой в бобины
  • Устройство нарезки хвои
  • Устройство навивки хвои

Дополнительные агрегаты для производства ленты с цветными краями:

  • Экструдер полимеров
  • Головка для нанесения второго цвета
  • Щит управления

Экструдер ЛПХ:

Агрегат намотки полимерной ленты ЛПХ:

Протяжка ленты:

Агрегат насечки ЛПХ:

Некоторые образцы готовой продукции, получаемые на линии по производству искусственной хвои ЛПХ.

Этапы получения полимерной хвои: пленка, лента, хвоя.

Полимерная лента и хвоя:

Ритуальный венок из полимерной хвои:

Ритуальная корзина из полимерной хвои:

sifania.ru

Лента дорожная битумно-полимерная стыковочная

Лента стыковочная битумно-полимерная: склеивает полосы покрытия, чтобы асфальт в местах стыков не разрушался.

https://www.gidravlikgroup.ru/wp-content/uploads/2018/02/ldps.mp4

 

Битумно-полимерную ленту используют, для скрепления полос дорожного покрытия т.к. если шов между покрытиями разгерметизировывается, то появляются ямы и трещины.

Особенно много их бывает с наступлением морозов, когда вода просачивается в микротрещины, замерзает и разрывает покрытие. Лента плотно склеивает полосы асфальтобетона и снижает риск разрушений в местах соединений. Когда кладут горячий асфальт, она плавится и герметично крепит новую полосу к уложенной раньше.

Использование битумной ленты существенно повысит качество и срок службы дорожного покрытия.

Реализуем ленту битумно-полимерную рулонами по 10 метров:

Лента нанесена на антиадгезионную бумагу, которая легко снимается при любой температуре окружающей среды. Ширина бумаги больше, чем ширина ленты, поэтому рулоны защищены от слипания.

 Наименование

 Наличие

 Цена

 Лента битумно-полимерная 50*5мм

Центральный склад г. Москва

По запросу!

 Лента битумно-полимерная 50*8мм

Центральный склад г. Москва

По запросу!

Длина рулона 10 метров*, каждый рулон имеет индивидуальную полиэтиленовую упаковку. Для транспортировки лента упаковывается в гофрокоробки по 4 рулона. Размеры коробки (ДхШхВ),мм: 260х260х240. Вес одной коробки ≈10.5 кг**.

На поддон 800х1200 мм помещается 48 коробок.

*По согласованию с заказчиком допускается выпускать ленту других типоразмеров. **Для ленты толщиной 5 мм.

Области применения:

- герметизация мест примыкания вновь укладываемых покрытий автомобильных дорог к существующим дорожным покрытиям; - герметизация мест примыкания вновь укладываемых покрытий автомобильных дорог к бордюрному камню, водоотводным лоткам, фундаментам зданий; - герметизация мест примыкания вновь укладываемых покрытий автомобильных дорог к железнодорожным и трамвайным рельсам, металлическими люками и колодцами;

- герметизация трещин и пустот при «ямочном» ремонте автодорог.

Сертификат соответствия ленты битумно-полимерной СТО 22728647-001-2015

Технология применения:

Применение ленты Вейдор не требует наличия специального оборудования и дополнительных материалов. Укладка ленты производится перед началом укладки асфальтобетонной смеси. Лента плотно прикладывается к боковой грани дорожной полосы в уровень с верхним слоем покрытия, для фиксации достаточно надавливания, затем удаляется защитный слой бумаги и выполняются обычные операции по укладке и уплотнению горячей асфальтобетонной смеси.

Ширина применяемой ленты должна соответствовать толщине верхнего слоя дорожного покрытия.

www.gidravlikgroup.ru

Оборудование

В настоящее время завод Шинглас – это две линии, общая производительность которых составляет 40 млн. кв. м продукции в год. Производство оснащено автоматизированной системой управления, позволяющей добиться высокой производительности труда при минимальном количестве рабочего персонала.

Оборудование производства американской компании RDI, установленное на заводе в 2005 г., за прошедшие годы было значительно модернизировано, что позволило повысить эффективность его использования, увеличить изначальную производительность более, чем на 20 %, расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции.

Новая производственная линия, установленная на заводе в 2013 г., была спроектирована и изготовлена компанией «Machine Solution Providers Inc.» (США), мировым лидером в области оборудования для производства битумной черепицы. Уникальность линии заключается в том, что она позволяет производить автоматизированным способом не только однослойную, но и многослойную черепицу SHINGLAS. Скорость линии может достигать 200 м/мин. На заводе установлены автоматические системы приготовления битумного компаунда и смешивания гранулята.  

www.tn.ru


Смотрите также