Оборудование для производства битумной ленты
Оборудование для производства изделий из битумной мастики
окупаемость линии от 4х месяцев
Наше оборудование проектируется в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика
Сервисное обслуживание как правило заключается исключительно в смене и чистке фильтров, замене масла и электрических предохранителей.
Линия производства методом экструзии листа битумной мастики шириной 1000 мм. толщиной от 0,5 до 1,5 мм. армированного полимерной сеткой.
Состав:
- Экструдер ЭПС 125х10 – 2 шт.;
- Головка плоскощелевая L-1000мм. – 2 шт.;
- Устройство отдающее;
- Каландр;
- Устройство тянущее;
- Устройство размотки подкладных листов;
- Устройство смотки нижнего подкладного листа;
- Устройство намоточное двухпозиционное револьверного типа.
Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала. Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен подкладной материал. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, затем в устройство намоточное, где наматывается на бумажную шпулю. Нижний подкладной материал наматывается на шпулю, закрепленную на валу устройства смотки. Для получения армированного листа между расплавом, выходящим из верхней и нижней щелевых головок, с отдающего устройства подается полимерная сетка.
| № п.п. | Наименование параметра | Проектное значение |
| 1 | Производительность не более, кг/час. | 600 |
| 2 | Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт. | 170 |
| | - мощность привода экструдера, кВт. | 55 |
| | - количество зон нагрева, экструдер/головка | 4/8 |
| | - мощность нагревателей головки и экструдера, кВт | 20 |
| |
- регулировка скорости вращения шнека | частотным преобразователем |
| 3 | Количество формующих валков каландра | 2 |
| 4 | Охлаждение валков | водяное |
| 5 | Смыкание валков | ручное |
| 6 | Регулировка скорости вращения формующих валков | частотным преобразователем |
| 7 | Количество тянущих валков машины тянущей | 2 |
| 8 | Количество гуммированных валков машины тянущей | 2 |
| 9 | Смыкание валков | пневмопривод |
| 10 | Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается механизмами, м/мин. | 8 |
| 11 | Регулировка скорости протяжки | частотным преобразователем |
| 12 | Устройство намоточное | двухпозиционное |
| 13 | Способ намотки | автоматический |
| 14 | Регулировка скорости намотки | частотным преобразователем |
| 15 | Габаритные размеры, мм. не менее | |
| | - длина | 7 500 |
| | - ширина | 3 700 |
| | - высота | 1 900 |
| 16 | Масса, кг. не более | 10 000 |
Получаемая продукция:
намотанный на бумажную шпулю подкладной лист с нанесенным на него двумя слоями мастики армированных полимерной сеткой.
Линия производства методом экструзии листа виброизоляции из битумной мастики.
Состав:
- Экструдер ЭПС 90х10 – 1 шт.;
- Головка плоскощелевая L-550мм. – 1 шт.;
- Устройство отдающее;
- Каландр;
- Устройство тянущее;
- Устройство размотки фольги и бумаги;
- Устройство отрезное.
Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала. Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен материал фольги и бумаги. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, где происходит теснение, затем лист в устройстве отрезном, отрезается в заданный размер.
| № п.п. | Наименование параметра | Проектное значение |
| 1 | Производительность не более, кг/час. | 250 |
| 2 | Ширина листа, мм. | до 530 |
| 3 | Толина листа, мм. | 1.0-5.0 |
| 4 | Материал покрытия. | мастика |
| 5 | Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт. | 170 |
| | - мощность привода экструдера, кВт. | 45 |
| | - количество зон нагрева, экструдер/головка | 2/5 |
| | - мощность нагревателей головки и экструдера, кВт | 12 |
| | - регулировка скорости вращения шнека | частотным преобразователем |
| 6 | Количество формующих валков каландра | 2 |
| 7 | Охлаждение валков | водяное |
| 8 | Смыкание валков | ручное |
| 9 | Регулировка скорости вращения формующих валков | частотным преобразователем |
| 10 | Количество тянущих валков машины тянущей | 2 |
| 11 | Количество гуммированных валков машины тянущей | 2 |
| 12 | Смыкание валков | пневмопривод |
| 13 | Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается механизмами, м/мин. | 5 |
| 14 | Регулировка скорости протяжки | частотным преобразователем |
| 15 | Устройство намоточное | пневмопривод, подвижный нож. |
| 16 | Габаритные размеры, мм. не менее | |
| | - длина | 5 500 |
| | - ширина | 1 300 |
| | - высота | 1 400 |
| 17 | Масса, кг. не более | 3 900 |
Получаемая продукция:
Лист виброизоляции, покрытый с одной стороны тесненной фольгой с другой бумагой. Используется для виброизоляции автомобилей.
polimer-servis.ru
Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров
Универсальная линия по производству полимерной ритуальной хвои ЛПХ 1 предназначена для изготовления полимерной ленты, полимерной хвои для ритуальных венков, корзинок, новогодних елок и другой аналогичной продукции, получаемой из полимеров. Производительность экструдера (ПВД) лента - 30 кг/ч
Сифания-Экотехника - проектирование и поставки технологического оборудования, станков для производства полимерной ленты, искусственной и ритуальной хвои. Отменное качество, разумные цены, гарантийное и послегарантийное обслуживание.
НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ ЛПХ-1:
Универсальная линия ЛПХ 1 предназначена для изготовления полимерной ленты, полимерной хвои для ритуальных венков, корзинок, новогодних елок.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛПХ-1:
- Производительность экструдера (ПВД) лента - 30 кг/ч
- Производительность по полимерной хвое в смену (8ч) - 4000 м.пог.
- Ширина хвои (по выбору заказчика) - 50; 60; 80 мм
- Диаметр шнека - 45 мм
- Общая установленная мощность - 63,5 кВт
- Среднее потребление электроэнергии - 55 кВт
- Напряжение сети - 380 В
- Частота - 50 Гц
- Общий вес - 3000 кг
- Материал (вторичное сырье) - ПВД
- Режим работы - продолжительный
- Габаритные размеры (возможны любые конфигурации при установке оборудования): 10500х2000х2500 мм (ДхШхВ)
Потребности при организации производства:
- Производственное здание - 150 м2
- Административно – бытовые помещения - 10-15 м2
- Рабочий персонал в смену 8 часов - 2 человека
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ ЛПХ-1:
- Экструдер полимерной ленты
- Головка плоскощелевая
- Система приемных валков с термостабилизацией и намоткой плёнки
- Тянущее устройство
- Устройство резки плёнки в ленту с намоткой в бобины
- Устройство нарезки хвои
- Устройство навивки хвои
Дополнительные агрегаты для производства ленты с цветными краями:
- Экструдер полимеров
- Головка для нанесения второго цвета
- Щит управления
Экструдер ЛПХ:
Агрегат намотки полимерной ленты ЛПХ:
Протяжка ленты:
Агрегат насечки ЛПХ:
Некоторые образцы готовой продукции, получаемые на линии по производству искусственной хвои ЛПХ.
Этапы получения полимерной хвои: пленка, лента, хвоя.
Полимерная лента и хвоя:
Ритуальный венок из полимерной хвои:
Ритуальная корзина из полимерной хвои:
sifania.ru
Лента дорожная битумно-полимерная стыковочная
Лента стыковочная битумно-полимерная: склеивает полосы покрытия, чтобы асфальт в местах стыков не разрушался.
https://www.gidravlikgroup.ru/wp-content/uploads/2018/02/ldps.mp4
Битумно-полимерную ленту используют, для скрепления полос дорожного покрытия т.к. если шов между покрытиями разгерметизировывается, то появляются ямы и трещины.
Особенно много их бывает с наступлением морозов, когда вода просачивается в микротрещины, замерзает и разрывает покрытие. Лента плотно склеивает полосы асфальтобетона и снижает риск разрушений в местах соединений. Когда кладут горячий асфальт, она плавится и герметично крепит новую полосу к уложенной раньше.
Использование битумной ленты существенно повысит качество и срок службы дорожного покрытия.
Реализуем ленту битумно-полимерную рулонами по 10 метров:
Лента нанесена на антиадгезионную бумагу, которая легко снимается при любой температуре окружающей среды. Ширина бумаги больше, чем ширина ленты, поэтому рулоны защищены от слипания.
| Наименование | Наличие | Цена |
| Лента битумно-полимерная 50*5мм | Центральный склад г. Москва | По запросу! |
| Лента битумно-полимерная 50*8мм | Центральный склад г. Москва | По запросу! |
Длина рулона 10 метров*, каждый рулон имеет индивидуальную полиэтиленовую упаковку. Для транспортировки лента упаковывается в гофрокоробки по 4 рулона. Размеры коробки (ДхШхВ),мм: 260х260х240. Вес одной коробки ≈10.5 кг**.
На поддон 800х1200 мм помещается 48 коробок.
*По согласованию с заказчиком допускается выпускать ленту других типоразмеров. **Для ленты толщиной 5 мм.
Области применения:
- герметизация мест примыкания вновь укладываемых покрытий автомобильных дорог к существующим дорожным покрытиям; - герметизация мест примыкания вновь укладываемых покрытий автомобильных дорог к бордюрному камню, водоотводным лоткам, фундаментам зданий; - герметизация мест примыкания вновь укладываемых покрытий автомобильных дорог к железнодорожным и трамвайным рельсам, металлическими люками и колодцами;
- герметизация трещин и пустот при «ямочном» ремонте автодорог.
Сертификат соответствия ленты битумно-полимерной СТО 22728647-001-2015
Технология применения:
Применение ленты Вейдор не требует наличия специального оборудования и дополнительных материалов. Укладка ленты производится перед началом укладки асфальтобетонной смеси. Лента плотно прикладывается к боковой грани дорожной полосы в уровень с верхним слоем покрытия, для фиксации достаточно надавливания, затем удаляется защитный слой бумаги и выполняются обычные операции по укладке и уплотнению горячей асфальтобетонной смеси.
Ширина применяемой ленты должна соответствовать толщине верхнего слоя дорожного покрытия.
www.gidravlikgroup.ru
Оборудование
В настоящее время завод Шинглас – это две линии, общая производительность которых составляет 40 млн. кв. м продукции в год. Производство оснащено автоматизированной системой управления, позволяющей добиться высокой производительности труда при минимальном количестве рабочего персонала.
Оборудование производства американской компании RDI, установленное на заводе в 2005 г., за прошедшие годы было значительно модернизировано, что позволило повысить эффективность его использования, увеличить изначальную производительность более, чем на 20 %, расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции.
Новая производственная линия, установленная на заводе в 2013 г., была спроектирована и изготовлена компанией «Machine Solution Providers Inc.» (США), мировым лидером в области оборудования для производства битумной черепицы. Уникальность линии заключается в том, что она позволяет производить автоматизированным способом не только однослойную, но и многослойную черепицу SHINGLAS. Скорость линии может достигать 200 м/мин. На заводе установлены автоматические системы приготовления битумного компаунда и смешивания гранулята.
www.tn.ru