Плиты минераловатные на битумном связующем полужесткие


Минераловатные плиты П-75, П-125, П-175 ГОСТ 9573-96.

Минераловатные плиты П75, П125, П175.

Мин плита П-75  |  Мин плита П-125  |  Мин плита П-175

   

Данный ГОСТ 9573-96 распространяется на минераловатные плиты с теплоизоляционными свойствами с добавлением синтетического связующего. Так же возможно применение гидровобизирующих(водоотталкивающих) добавок. Данные минераловатные плиты предназначены для теплоизоляции строительных конструкций, при обязательном условии изоляции плит от воздуха внутри помещения. Данный ГОСТ не распространяется на декоративные, армированные, гофрированные минплиты.

Существуют плиты 3-х марок: П-75, П-125, П-175:

Данные плиты относятся к группе полужестких минераловатных плит, и являются негорючим материалом(НГ). В роли связующего материала выступает фенол, что повышает гидроизоляционные свойства плит. Стандартные размеры плит П-75: длина: 1000-1200мм., ширина 500-1000мм. и толщина от 60 до 120мм., так же возможно производство плит не стандартных размеров, по договоренности с заказчиком. Плотность минераловатных плит марки П-75 колеблется в пределах от 56-75 кг/м3. Плиты обладают отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, а так же плиты не подвержены разложению и воздействию микроорганизмов. Плиты П-75 применяются в качестве теплоизоляции в ненагруженных строительных конструкциях, а так же для изоляции промышленного оборудования при температурах от минус 60 до плюс 400 С.

Минераловатные плиты марки П-75 выпускают такие предприятия как:

П-75 от завода теплоизоляционных материалов АКСИ

П-75 от Нижнетагильского завода теплоизоляционных материалов НТЗТИ

П-75 от завода теплоизоляционных материалов Изорок

П-75 от завода теплоизоляционных материалов ТЕРМОСТЕПС

Минераловатная плита П-75Г(Гидрофобизированная).

Плиты производятся из минеральной ваты с добавлением связующего компонента. По сути, они идентичны по составу с плитами П-75, за исключением добавления гидрофобизированных добавок.

Данные добавки играют роль водоотталкивающего слоя. Плиты имеют мягкую волокнистую структуру и относятся к несгораемым материалам(НГ). Минераловатные плиты П-75Г при низкой плотности обладают отличными теплоизоляционными свойствами и почти не впитывают воду. Минеральные плиты имеют все необходимые гигиенические сертификаты и не являются источником загрязнения. Минплиты серии П-75Г хороши для применения в системе вентилируемых фасадов в качестве теплоизоляционного слоя.П-75Г от Нижнетагильского завода теплоизоляционных материалов НТЗТИ    Минплита П-125 так же относится к полужестким плитам. Основным сырьем для производства полужестких плит являются расплавы горных пород либо металлургических шлаков, из которых и получают минеральную вату. Плита П-125 обладает универсальными свойствами и поэтому является, пожалуй, самым распространенным утеплителем, применяемым в строительстве. Плиты марки П-125 имеют стандартные размеры: длина от 1000 до 1200мм., ширина от 500 до 1000мм., толщина: от 50 до 100мм. Плотность данных плит составляет от 95 до 125 кг/м3. Плиты П-125 благодаря своим свойствам могут использоваться как внутри, так и снаружи помещения. Обладают отличными звуко- теплоизоляционными свойствами и относятся к классу негорючих материалов(НГ). Данный вид минеральных плит используется как в легких каркасных конструкциях, так и в качестве ненагруженной теплоизоляции в горизонтальных строительных конструкциях. Могут использоваться в качестве теплоизоляции промышленного оборудования с температурами не более 400 градусов.

Минераловатные плиты марки П-125 выпускают такие предприятия как:

П-125 от завода теплоизоляционных материалов АКСИ

П-125 от Нижнетагильского завода теплоизоляционных материалов НТЗТИ

П-125 от завода теплоизоляционных материалов Изорок

П-125 от завода теплоизоляционных материалов ТЕРМОСТЕПС

Минераловатная плита П-125Г(Гидрофобизированная).

Минераловатная плита П-125Г производится из минеральной ваты с применением связующего вещества. Плита П-125Г обрабатывается специальными водоотталкивающими добавками. Известно что при взаимодействиях теплоизоляционного материала с влагой существенно теряются показатели сохранения тепла. Плиты П-125 идеально подходят для тепловой изоляции в тех мест, где возможно скопление влаги. Благодаря гидрофобиозным добавкам плиты П-125Г не впитывают в себя влагу, что сохраняет теплоизоляционные характеристики. Плиты как правило применяются в малоэтажном строительстве, в строениях каркасного типа, так же используют для теплоизоляции промышленного оборудования.П-125Г от Нижнетагильского завода теплоизоляционных материалов НТЗТИ

Минераловатная плита П-175, так же как и первые две по показателям жесткости относится к полужестким плитам. Основным компонентом плиты п-175 является минеральная вата. Вату получают путем высокотемпературного плавления горных пород либо металлургических шлаков с последующим добавлением связующего вещества фенол для придания формы. Плита П-175 является как отличной теплоизоляцией, так и звукоизоляцией. Минераловатная плита П-175 имеет стандартные размеры: длина от 1000 до 1200мм., ширина от 500 до 1000мм., толщина 40-80мм. Коэффициент плотности находится в диапазоне от 125 до 175 кг/м3. Минераловатные плиты марки П-175 применяются в качестве теплоизоляционного слоя в вертикальных и горизонтальных строительных конструкциях, а так же в качестве утеплителя в каркасных конструкциях. Используются в качестве слоя теплоизоляции в трехслойных конструкциях. Применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температурах поверхности до 400 С.

Основными производителями минераловатных плит П-175 являются заводы:

П-175 от завода теплоизоляционных материалов АКСИ

П-175 от Нижнетагильского завода теплоизоляционных материалов НТЗТИ 

Теплоизоляционные материалы... 

СнабСтройИнвест

www.ssi-ent.com

Полужесткие минераловатные плиты

В последние годы широкое распространение получили минераловатные полужесткие плиты, став практически самым распространенным материалом применяемым в строительстве. И это неслучайно, поскольку она имеет целый ряд преимуществ перед прочими теплоизоляционными материалами так как это отличная теплоизолирующая способность, устойчивость к огню, абсолютная нетоксичность.

Основой такой плиты является минеральная вата, которую получают из каменной породы нагревая до очень высоких температур (2000 С0). А делается это таким образом: породы раздувают на волокна, затем из них прессуют заготовки на необходимые размеры и формы. Самым большим ее достоинством является очень низкий коэффициент теплопроводности, вследствие чего плита в 10 сантиметров равна по своим теплоизолирующим свойствам слою кирпичной кладки толщиной в 1 метр.

Минераловатные полужесткие плиты относят к негорючим материалам, они не выделяют никаких токсичных веществ и обладают отличными акустическими свойствами. Так как плита хорошо пропускает влагу в виде пара - плита «дышит», вследствие чего, избыточные водяные пары беспрепятственно проникают через конструкцию, при этом не образовывает конденсата на внутренних стенах.

Минераловатные полужесткие плиты

Минераловатные полужесткие плиты очень популярны в гражданском строительстве используются для утепления подвалов и стен, в качестве утепления перекрытий и полов, теплоизоляции кровель, скатных крыш, чердаков, вертикальных и наклонных стен, перегородок, в системах утепления наружных стен (невентилируемые и вентилируемые фасады). Еще они могут применяться и в промышленности: для того чтобы изолировать оборудование от центрального водоснабжения и отопления, сантехнического оборудования и трубопроводов.

Стоимость минераловатных полужестких плит определяется несколькими параметрами. К примеру, цена продукта зависит от узнаваемости и популярности марки производителя. Помимо толщины и размеров, их принято различать еще и по уровню жесткости. Минераловатные полужесткие плиты имеют свою маркировку П-75, П-125, согласно ГОСТу 9573-96.

  • Плита минераловатная П-75
  • Плита минераловатная П-125

teploizolspb.ru

Жесткие минераловатные плиты — Remontami.ru

Минеральная вата долгое время оставалась единственным массовым теплоизолирующим материалом на просторах республик СССР. И по сей день этот вид утеплителя применяется повсеместно даже в современном строительстве. Однако новые технологические наработки позволили создать марки данного материала, которые имеют значительно улучшенные физические свойства, что делает их практически неотличимыми от своих прародителей.

Но о том, что минеральная вата представляет собой целый класс теплоизоляторов, знают лишь профессиональные строители, и то далеко не все. В этот класс входят несколько сложных синтетических веществ, имеющих различный физический состав, и отличные характеристики. Также в пределах одного подкласса минеральной ваты могут существовать десятки марок, объединяющихся в определённый группы. Одной из таких групп являются жёсткие минераловатные плиты, которые просто незаменимы при определённых видах работы.

Классы минераловатных теплоизоляторов

Государственный стандарт № 52953, актуализированный в 2008 году, определяет 3 класса материалов, которые к минеральным ватам: стеклянная вата (стекловата), шлаковая вата (шлаковата) и каменная вата.

Несмотря на свою общую схожесть, эти утеплители отличаются как технологией производства, так и физическими свойствами.

Стеклянная вата

Именно этот материал имеет в виду большинство людей, когда упоминают минеральную вату. Такая популярность в первую очередь обусловлена его низкой стоимостью. Стекловата имеет волокнистую структуру, при этом в среднем длина волокна составляет 15–45 мм, а ширина — 5–15 мкм. Показатель теплопроводности 0,04 ± 01 Вт/м*К. Этот утеплитель сохраняет свою температуру при температуре до 450 °C, и хорошо переносит кратковременные пики до 500 °C. Предельный минимум составляет 60 °C.

Производство материала заключается в вытягивании волокон из расплава стекла. Образовавшаяся структура имеет специфические свойства: обломки волокон впиваются в кожу, раздражают слизистые оболочки и органы дыхания, поэтому при работе со стекловатой необходимо обязательно использовать средства защиты. При этом спецодежда должна быть одноразовой, так как очистить её от остатков материала невозможно.

Шлаковая вата

Данный тип минеральной ваты также производится при помощи вытягивания волокон из сырья, в роли которого выступают горные шлаки. Толщина образовавшихся волокон колеблется в пределах 5–13 мкм, а длина более стабильна — 16 мм, с погрешностью в несколько единиц. По сравнению с другими видами минеральной ваты, она имеет самую меньшую огнеупорность: предельно допустимая температура составляет 300 °C.

При превышении этого максимума шлаковата теряет структуру (спекается), а вместе с этим и свои физические свойства. Применяя о данный материал, следует помнить о его склонности впитывать влагу (высокая гигроскопичность), поэтому при некоторых теплоизоляционных работах шлаковая вата может быть использована только в комплексе с полной гидроизоляцией.

Как и в предыдущем случае, базовое сырьё придаёт этому виду утеплителя негативные свойства: горные шлаки имеют повышенную кислотность, поэтому в случае контакта ваты с минимальным количеством влаги, она выделяет кислотные соединения, которые способствуют активному развитию коррозийного повреждения металлических элементов конструкции.

При нормальных условиях шлаковата имеет теплопроводность 0,47 ± 0,01 Вт/м*К, что является худшим показателем среди минеральных ват. Также такие стабильные показатели довольно удобны при расчёте теплоизоляции помещений.

Каменная вата

И в этом случае технология производства остаётся неизменной — вытягивание микроскопических волокон. Отличие заключается лишь в базовом сырье: на этот раз это различные горные породы, такие габбро, известняк, диабаз с некоторой долей примесей, процентное содержание которых может достигать 35%. Волокна имеют такие же параметры, как и у шлаковой ваты.

Теплопроводность данного утеплителя может сильно колебаться в зависимости от марки в пределах от 0,077 до 0,11 Вт/м*К. Максимальная возможная температура, при которой этот теплоизолятор сохраняет свои физические свойства — 600 °C. Также этот материал удобнее в использовании, чем шлако- или стекловата, так как его волокна не имеют склонности к разрушению и не несут угрозы здоровью человека.

Общим для этих трёх классов является исключительно высокая звукоизоляция, которая обусловлена рыхлистой структурой, имеющей большое количество внутренних полостей, и может достигать 95%. Также любая марка минеральной ваты содержит в своём составе от 2 до 10% связующих примесей, в роли которых чаще всего выступает фенолформальдегидная смола.

Со временем это вещество может испаряться и наполнять помещение вредными парами фенола. Но, с другой стороны, большое содержание таких примесей улучшает защиту утеплителя от разрушительного воздействия воды. Указанные выше предельные значения температуры указывают лишь на условия, при которых материал изменяет свою структуру, так как любой вид минеральной ваты не поддерживает открытого горения, что делает материалы этого класса хорошим выбором с точки зрения пожарной безопасности.

Формы минераловатных теплоизоляционных материалов

Практически любой вид минеральной ваты может выпускаться в различных формах, что компенсирует изначальные недостатки материала и делает его использование удобным для тех или иных целей. Список самых распространённых из них выглядит следующим образом:

  • Плиты. Спрессованная минвата может иметь форму жёстких плит, которые удобно использовать в составе популярных сейчас сэндвич-систем утепления.
  • Двухслойные плиты. В этом случае первый слой имеет опорную функцию, придавая дополнительную жёсткость материалу, в то время как второй (внутренний) обеспечивает основную теплоизоляцию. Отлично подходит для внешнего утепления, особенно в комплексе с декоративной или теплоизоляционной штукатуркой.
  • Ламельные плиты. Особенностью данного формата является перпендикулярное расположение волокон относительно плоскости поверхности. В результате теплоизолирующие свойства несколько сужаются, но материал приобретает большую пластичность, что позволяет активно применять его при утеплении поверхностей сложной формы.
  • Кашированные плиты. Такие изделия с одной стороны покрыты слоем полимера или стеклоткани, что даёт материалу дополнительную защиту от разрушения под воздействием потоков воздуха и конденсата. Также часто применяются в сэндвич-системах.
  • Плиты с фольгированным слоем. Слой фольги, закреплённый стекловолоконной сеток, выступает в роли пароизоляции, необходимой при внешнем утеплении.
  • Прошивные маты. Этот гибкий материал чаще всего подходит для теплоизоляции чердаков и мансардных помещений. Перед использованием рулоны прошивных матов необходимо на некоторое время оставить в расправленном состоянии, чтобы они приняли свою первоначальную форму.
  • Гранулы минваты. Обрезки, образовавшиеся в процессе производства одного из типов минеральной ваты, также могут послужить хорошим теплоизоляционным материалом. Они находят своё применение в специфическом задувном утеплении, которое реализуется в том случае, если нет возможности демонтировать декоративную отделку стен.

Разновидности жёстких плит из минеральной ваты

Любая марка минваты должна содержать стандартную маркировку, состоящую из буквенных и числовых обозначений. Буквы указывают на определённый тип утеплителя (П-плита, Ж-жёсткость, М-маты), а числа дают представление о плотности материала в килограммах на метр кубический.

Благодаря своим физическим свойствам и удобству применения для утепления ровных поверхностей чаще всего используются жёсткие минераловатные плиты. Наиболее распространёнными среди них являются различные изделия с маркировкой П-75, П-125 и ППЖ-200, каждое из которых следует рассмотреть в отдельности.

П-75 могут применяться для эффективной теплоизоляции разнообразных вертикальных конструкционных элементов. Из-за малой плотности данный тип минераловатных плит не предназначен для нагруженной эксплуатации, поэтому он не подойдёт для утепления полов и прочих частей здания со значительной статической нагрузкой. В дополнение к этому П-75 даёт хорошую звукоизоляцию и противопожарную защиту. Основные характеристики данного материала:

  • Плотность колеблется в пределах от 50–75 кг/м3;
  • Теплопроводность при нормальной температуре (20 °C) составляет 0,049 Вт/м*К;
  • Уменьшение объёма при деформации не более 20%;
  • Накопление влаги не более 1%;
  • Содержание примесей не превышает 3%;
  • Согласно ГОСТу 30244 относится к негорючим материалам.

П-125 также может служить отличным средством для утепления, звукоизоляции и организации мер противопожарной безопасности в помещениях различных типов. Благодаря больше плотности данный тип минеральной ваты может быть эффективно применен не только для вертикальных, но и горизонтальных поверхностей.

Однако необходимо соблюдать некоторые ограничения: П-125 можно использовать для теплоизоляции полов в обычном жилом помещении, но в общественных учреждениях при постоянной высокой нагрузке, использовании данных материал не рекомендуется. Также данный тип минераловатных утеплителей отлично показал себя в колодезной теплоизоляции, когда слой теплоизолятора помещается между двумя рядами кладки стены.

Баланс цены и качества П-125 сделал его популярным теплоизолирующим материалом и для промышленного производства: такие жёсткие минераловатные плиты активно используются для предотвращения утечки тепла в трубах и резервуарах большого объёма. Технические характеристики П-125:

  • Плотность от 80 до 125 кг/м3;
  • Теплопроводность при 20°C не превышает показателя в 0,05 Вт/м*К;
  • Сжимаемость при деформации — до 12%;
  • Максимальное содержание впитанной влаги — до 1%;
  • Количество примесей — не более 4% от общей массы;
  • Относиться к классу негорючих материалов.

Маркировка ППЖ-200 расшифровывается как плита, обладающая повышенными параметрами жёсткости, что сразу указывает на особые свойства данного материала. Может применяться практически при любых видах утеплительных работ, даже для теплоизоляции настила из металлического профиля или бетона без армирующей сетки.

Изделия с маркировкой ППЖ-200 дополнительно обрабатываются защитными составами, что позволяет такой минеральной вате хорошо сопротивляться агрессивным кислотным и щелочным химическим веществам. Прочность на сжатие данного вида плит может достигать 1 кг/см2, что делает возможным применять их без направляющих профилей и слоя поддерживающих материалов. Технические параметры ППЖ-200 выглядят следующим образом:

  • Плотность — 200 ±25 кг/м3;
  • Теплопроводность при 20°C — до 0,053 Вт/м*К;
  • Деформационное сжатие — 0%;
  • Водопоглощение — до 20% от общей массы;
  • Содержание органических примесей — до 10%;

ГОСТ определяет ППЖ-200 как слабогорючий материал, который может кратковременно выдерживать воздействие открытого пламени.

На рынке можно найти и другие типы жёстких минераловатных плит (например, ППЖГС-175, а также зарубежные TSL, ELD, IMP и т. д.), но описанные утеплителя являются наиболее популярными и занимают большую часть своего сегмента, так как эффективно применяются в теплоизоляции практически любого типа.

remontami.ru

ГОСТ 10140-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10140-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Технические условия

Thermally Insulating Mineral Vool slabs on Bituminous Binder. Specifications.

ГОСТ 10140-80

Взамен ГОСТ 12394-66 и ГОСТ 10140-71

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135 срок введения установлен

с 01.01. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов, промышленных холодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100 °С) до 333 К (плюс 60 °С).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.

1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Марка

Длина

Ширина

Толщина

75; 100

1000; 1500; 2000

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

150; 200

1000; 1500

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

250

1000

500

От 40 до 70 с интерва­лом 10

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

100-1000.500.50 ГОСТ 10140-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640-76, битум по ГОСТ 22245-76 и марки БН70/30 по ГОСТ 6617-76, битумная эмульсия по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.

Для изготовления плит высшей категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.

2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Марка плит

Предельные отклонения от номинальных размеров плит, мм

высшей категории качества

первой категории качества

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

75, 100; 150

± 15

± 7

+7, –2

± 20

± 10

+7, –2

200; 250

± 8

± 5

+4, –2

± 10

± 5

+5, –2

2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинность плит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка плит

Предельная разность длин диагоналей плит, мм

Предельная разнотолщинность плит, мм

высшей категории качества

первой категории качества

высшей категории качества

первой категории качества

75: 100; 150

15

20

8

10

200; 250

10

15

4

5

2.5. Не допускается расслоение плит и наличие в них участков минеральной ваты, не обработанных битумным связующим.

2.6. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марки

75

100

150

200

250

Плотность (объемная масса), кг/м3

От 51 до 75

От 76 до 100

От 101 до 150

От 151 до 200

От 201 до 250

Теплопроводность при температуре 298±5 К (25±5°С), Вт/(м·К) (ккал/ч·м·°С), не более, для плит:

а) высшей категории качества

0,044 (0,038)

0,044 (0,038)

0,049 (0,042)

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

б) первой категории качества

0,046 (0,040)

0,046 (0,040)

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

0,064 (0,055)

Сжимаемость, %, не более, для плит:

а) высшей категории качества

38

30

20

4

3

б) первой категории качества

45

35

27

6

5,5

Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей категории качества

-

-

-

0,14 (1,40)

0,18 (1,80)

б) первой категории качества

-

-

-

0,10 (1,00)

0,12 (1,20)

Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей категории качества

0,01 (0,10)

0,012 (0,120)

-

-

-

б) первой категории качества

0,0075 (0,075)

0,008 (0,080)

-

-

-

Влажность, % по массе, не более, для плит:

а) высшей категории качества

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

б) первой категории качества

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Содержание битумного связующего, %, не более, для плит:

а) высшей категории качества

4

4

14

15

15

б) первой категории качества

5

5

16

17

18

2.7. Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диаметром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это требование не предъявляется.

2.8. В партии плит первой категории качества допускается наличие 3 % плит, состоящих из парных половинок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки на одной технологической линии.

3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.

Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых материалов и технологии производства.

3.3. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.

3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для определения физико-механических показателей.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита (п. 3.3), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.

Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит.

3.7. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия, плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение размеров

4.1.1. Для проведения замеров применяют:

металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-80;

игольчатый толщиномер (черт. 1).

Игольчатый толщиномер

1 - диск; 2 - трубка; 3 - винт; 4 - стержень; 5 - игла

Черт. 1

4.1.2. Длину и ширину плит измеряют металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посредине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.

Длину и ширину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

4.1.3. Толщину плит измеряют при помощи игольчатого толщиномера с погрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают на ровное твердое основание. Зажимным винтом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщиномера в крайнем нижнем положении (см. черт. 1).

Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпендикулярно основанию, освобождают зажимный винт 3, опускают на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2). Через 5 мин определяют толщину плиты, по измерительной линейке толщиномера.

Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.

Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.

При измерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться на расстоянии 150±5 мм от каждого края плиты.

Толщину плиты вычисляют как среднее арифметические значение результатов пяти измерений.

4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-80.

4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наибольшим и наименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п. 4.1.3.

4.4. Однородность структуры - наличие пустот, расслоений, посторонних включений, равномерность, распределения связующего - определяют осмотром среза трех плит.

4.5. Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177-71 со следующими изменениями.

Объемную массу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500х500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1 и вычисляют объем.

Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех плит (или трех образцов, вырезанных из этих плит).

4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076-78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов, вырезанных из трех плит.

4.7. Определение сжимаемости

4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных в определенной последовательности.

4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указанный на черт. 2.

Прибор для измерения сжимаемости

1 - плита со станиной; 2 - пластина квадратной формы размером 100´100 мм; 3 - зажимный винт пластины 2; 4 - движущаяся часть прибора; 5 - зажимный винт движущейся части; 6 - измерительная линейка; 7 - индикатор часового типа.

Черт. 2

4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерами 100´100 мм и толщиной, равной толщине изделия. При испытании образец помещают на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2).

После пятиминутного выдерживания под этой нагрузкой измерительной линейкой 6 определяют толщину образца (Н0). Пластину 2 закрепляют зажимным винтом 3, приводят в действие индикатор часового типа и зажимным винтом 5 освобождают движущуюся часть прибора 4, которая совместно с пластиной 2 должна обеспечить удельную нагрузку на образец 2000 Па (0,02 кгс/см2). Образец под этой нагрузкой выдерживают в течение 5 мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщины образца DН.

4.7.4. Сжимаемость h в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

(1)

где Н0 - толщина образца при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см2), мм;

DН - изменение толщины образца при удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см2), мм.

4.7.5. Сжимаемость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.8. Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 17177-71 на трех образцах, вырезанных из трех плит, отобранных по п. 3.4, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.9. Определение предела прочности при растяжении

4.9.1. Для проведения испытания применяются:

приборы, позволяющие обеспечить равномерное возрастание нагрузки и вести отсчет величины разрушающей нагрузки с точностью до 1 Н (0,1 кгс);

игольчатые зажимы (черт. 3);

металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

4.9.2. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу размерами 280´70 мм и толщиной, равной толщине изделия. Затем измеряют ширину каждого образца металлической измерительной линейкой с погрешностью 1 мм в трех местах: посередине образца и на расстоянии 50 мм от каждого края. Шириной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех замеров. Толщиной образца считают толщину плиты, из которой он вырезан (см. п. 4.1.3).

Схема захвата образца

1 - образец; 2 - игольчатые зажимы

Черт. 3

4.9.3. При испытании образец с обоих концов закрепляют в игольчатых зажимах так, чтобы расстояние между зажимами было 200 мм, помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой образец разрывается.

Скорость перемещения активного захвата прибора 20 мм/мин.

4.9.4. Предел прочности при растяжении (Rраст) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:

(2)

где Р - нагрузка в момент разрыва, Н (кгс);

b - ширина образца, м (см);

h - толщина образца, м (см).

4.9.5. Предел прочности при растяжении вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.10. Влажность плит определяют по ГОСТ 17177-71. Из разных мест плиты, отобранной по п. 3.4, пробоотборником диаметром 20 мм отбирают пять проб, которые для подготовки средней пробы измельчают и перемешивают.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.

4.11. Содержание битумного связующего определяют по ГОСТ 17177-71. Пробу прокаливают в муфельной печи при температуре 873±50 К (600±50 °С) в течение 2 ч.

Содержание битумного связующего вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.

4.12. Гибкость плит (сгибание вокруг цилиндра диаметром 217 мм) определяют по ГОСТ 17177-71 на шести образцах, вырезанных по два из трех плит, отобранных по п. 3.4.

Плиты считаются выдержавшими испытание, если на пяти образцах во время сгибания вокруг цилиндра диаметром 217 мм на наружной поверхности не будет наблюдаться разрывов.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты должны быть упакованы в тару или вспомогательные упаковочные средства одного из следующих видов:

деревянные щитки с последующей обвязкой упаковочного места проволокой, в обрешетки или ящики по ГОСТ 18051-83;

специальные возвратные поддоны или контейнеры;

бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515-77;

бумагу мешочную влагопрочную, битумированную по ГОСТ 2228-81;

полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Плиты марок 75 и 100 могут рулонироваться с обертыванием в вышеуказанную бумагу и проклеиванием свободного конца битумом.

5.2. Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки и одних размеров.

При упаковке плит должны быть приняты меры по предупреждению их склеивания.

5.3. При ручной погрузке или разгрузке масса упакованного места не должна превышать 50 кг.

5.4. На каждом упакованном месте должна быть приклеена этикетка, в которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

количество плит (в шт. и м3);

условное обозначение плит;

штамп ОТК предприятия-изготовителя;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 в правом верхнем углу этикетки для плит, которым он присвоен в установленном порядке.

5.5. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

номера и даты документа;

наименования и адреса предприятия-изготовителя;

наименования и адреса получателя;

наименования продукции;

марки и размеры плит;

номера партии и даты изготовления;

количество плит (в шт. и м3);

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.6. Товаросопроводительная документация для плит высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.7. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.8. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение плит от механических повреждений, увлажнения и прямых солнечных лучей.

5.9. Плиты следует хранить упакованными раздельно по маркам и размерам в закрытых складах или под навесом. При хранении плит под навесом их укладывают на подставки. Высота штабеля плит, упакованных в мягкую тару, не должна превышать: для плит марок 75, 100; 150 - 1,5 м, для плит марок 200, 250 - 1,8 м.

5.10. Отгрузку плит потребителю следует производить после суточной выдержки продукции на складе.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения плит - один год с момента их изготовления.

stroysvoimirukami.ru


Смотрите также