Плиты минераловатные теплоизоляционные на битумном связующем полужесткие


Минераловатные плиты

Минераловатные плиты и различные изделия из минеральной ваты, получают способами основанными главным образом на склеивании минеральных волокон между собой, в местах их соприкосновения различными минеральными или органическими связующими веществами.

В результате скрепления отдельных волокон связующим или обкладки слоя минеральной ваты эластичными материалами с прошивкой нитями или проволокой материал становится монолитным. Механическая прочность изоляции из ваты в изделиях а следовательно и долговечность теплоизоляционной конструкции в целом увеличиваются. Качество теплоизоляционных конструкций повышается путем стабилизации технических показателей в условиях заводского изготовления.

В настоящее время наиболее широкое распространение получило производство минераловатных теплоизоляционных изделий приведенные в таблицу-1.

Таблица-1. Применение минераловатных теплоизоляционных плит и матов

Способы получения изделий из минеральной ваты основаны главным образом на склеивании минеральных  волокон между собой в местах их соприкосновения различными минеральными или органическими связующими веществами. Поэтому основные задачи технологии производства минераловатных изделий -подбор, приготовление, способ введения связующего в волокно и последующая их тепловая обработка.

Читай далее на https://stroivagon.ru пеностекло

В качестве связующих для производства минераловатных изделий используют синтетические смолы, композиционные и битумные связующие (ГОСТ 6617-76*). Из синтетических связующих применяют: карбамидную смолу КС-11, фенолоспирты, поливинилацетатную дисперсию (ГОСТ 18992-80*). На предприятиях по производству минераловатных изделий применяют три способа введения связующего в волокно: распыление или пульверизация, полив с вакуумированием, приготовление гидромассы или пульпы.

Минераловатный ковер

Минераловатный ковер, пропитанный синтетическим связующим, проходит тепловую обработку в специальных камерах, в которых осуществляется также подпрессовка ковра до заданной толщины, сушка и отверждение синтетического связующего. При производстве минераловатных изделий используют различные конструкции камер тепловой обработки, отличающиеся механическим исполнением (пластинчатые или сетчатые конвейеры ), а также тепловой и аэродинамической схемой работы (подвод теплоносителя снизу или сверху, с рециркуляцией или без рециркуляции).

Камера тепловой обработки 6645-02 (смотри рисунок-1) входит в состав многих технологических линий, работающих на заводах. Камера представляет собой два пластинчатых конвейера, расположенных один над другим: нижний -несущий, верхний -прижимный. Пропитанный синтетическим связующим минераловатный ковер поступает в камеру между двух конвейеров, где он уплотняется до заданной толщины и подвергается тепловой обработке горячими дымовыми газами.

Тепловая обработка осуществляется путем прососа горячего теплоносителя через минераловатный ковер. В качестве теплоносителя используются продукты сжигания топлива в топках, расположенных рядом с камерой или в отдельном помещении. Теплоноситель подается в камеру дымососом. Пройдя через минераловатный ковер большая часть теплоносителя возвращается в топку на рециркуляцию, а другая часть удаляется из рабочего пространства камеры вентилятором.

Рисунок-1. Схема устройства камеры тепловой обработки 6645-02 М.

1-натяжной барабан нижнего конвейера;2-натяжной барабан верхнего конвейера; 3-ограждение конструкции камеры; 4-верхний пластичный конвейер; 5-нижний пластичный конвейер.

Камеры 6645-02  оборудуются одной топкой с дымососом, а теплоноситель подается по всей длине камеры сверху посредством сосредоточенного ввода. Модернизированные камеры тепловой обработки 6645-02 М по длине разделены на три зоны, каждая из которых имеет топку с дымососом. Такое устройство камеры позволило поддерживать самостоятельный режим в каждой зоне и многократную циркуляцию теплоносителя. Длина такой зоны составляет 6 м. В установленных на большинстве предприятий камерах тепловой обработки 6645-02 и 6645-02М обеспечивается максимальное усилие подпрессовки до 4 кПа, что недостаточно для получения жестких плит марки ПЖ сос редней плотностью до 150 кг/м³.

В состав новых технологических линий СМТ-126 и СМТ-092 входят более совершенные камеры СМТ-128 и СМТ-097, обеспечивающие выпуск плит повышенной жесткости марок ПЖ и ППЖ.

Минераловатные плиты на крахмальной связке

Минераловатные плиты на крахмальной связке изготовляют путем подпрессовки и термической обработки минераловатного ковра, пропитанного крахмальным клеем и разрезанного на полосы. Крахмальное связующее представляет собой водную эмульсию следующего состава( % по массе): крахмал-9,5; мазут -2,4; парафин -0,7; вода -87,4. Через дозирующее устройство эмульсию насосом нагнетают в паропровод, который подает пар к узлу раздува. Связующее вместе с паром попадает на волокна минеральной ваты.

Из камеры волокноосаждения минераловатный ковер поступает в камеру тепловой обработки, где через него просасывается сначала водяной пар с эмульсией а потом горячий воздух.Обработка минераловатного ковра паром с последующей его сушкой обеспечивает прочное склеивание минеральных волокон между собой. Из камеры тепловой обработки минераловатный ковер поступает на охлаждение а потом на продольную и поперечную резку на плиты необходимых размеров.

Таблица-2. Физико-механические свойства минераловатных плит и матов на крахмальной связке.

Минераловатные полужесткие плиты на крахмальном связующем имеют высокие качественные показатели ( смотри таблицу-2). При пониженной плотности они обладают достаточной механической прочностью, хорошей формой и упругостью. Плиты упаковывают в специальную тару и транспортируют любым видом транспорта. Плиты нельзя подвергать увлажнению и механическим повреждениям, их следует хранить в закрытых помещениях уложенные в штабеля высотой не более 2 м.

Минераловатные плиты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) в зависимости от плотности и сжимаемости под удельной нагрузкой 2 кПа подразделяются на мягкие ПМ, полужесткие, жесткие ПЖ, и повышенной жесткости ППЖ. Мягкие плиты и маты выпускают марок 50 и 75,полужесткие -марок 100 и 125 и жесткие плиты -марки 150.

Промышленность изготовляет плиты длиной 1000 мм, шириной 500 и 1000 мм, толщиной 40…100 мм с градацией через 10 мм, а маты длиной 2000, 3000, 4000 мм, шириной 500 и 1000 мм и толщиной такой же как и плиты. Физико-механические показатели минераловатных плит и матов на синтетическом связующем приведены в таблицу -3. Количество отвержденного связующего в изделиях должно быть не менее 90% от общего количества связующего.

Таблица-3. Физико-механические свойства минераловатных плит и матов на синтетическом связующем.

Для производства минераловатных плит на синтетическом связующем применяют различные различные технологические линии и комплекты оборудования. В состав таких линий входит оборудование для производства минеральной ваты, емкости, насосы и механизмы для приготовления и подачи связующего с последующим уплотнением минераловатного ковра, камера тепловой обработки для отверждения связующего и обеспечения заданной формы изделий, а также камера охлаждения ковра, ножи продольной и поперечной резки.

Рисунок-2. Технологическая линия производства плит повышенной жесткости мокрым формованием.

1-центрифуга, 2-вагранка, 3-камера волокноосаждения; 4-рыхлитель ваты, 5- пульпатор, 6- трубопровод подачи пульпы в раскладчики, 7-формовочный конвейер; 8-сливное устройство, 9-камера отсоса, 10-подпрессовывающий валик, 11-камера тепловой обработки( полимеризация); 12-ножи продольной и поперечной резки, 13-трубопровод для подачи свежего связующего, 14-рециркуляционный бассейн, 15-насос, 16-трубопровод.

Технологическая поточная линия по производству плит повышенной жесткости по способу мокрого формования( смотри рисунок-2) работает следующим образом: Минеральная вата из камеры волокноосаждения -3 поступает к рыхлителю -4, откуда непрерывно подается в пульпатор-5. Одновременно в пульпатор насосом по трубопроводу из рециркуляционного бассейна -14 перекачивается раствор связующего. В пульпаторе количество ваты и воды находится от 1/15 до 1/35. Из пульпатора -5 постоянно по трубопроводу -6 подается готовая пульпа в количестве, равном сумме количеств поступающих компонентов.

Пульпа из трубопровода -6 непрерывно поступает в сливное устройство -8, которое равномерно распределяет ее на сетчатом формовочном конвейере-7. Камера отсоса -9 обезвоживает намытый ковер, а подпрессовывающий валик -10 уплотняет его до заданных параметров. Толщина ковра автоматически поддерживается в заданных пределах с помощью задатчика толщины ковра, расположенного на валике-10.

После уплотнения минераловатный ковер поступает в камеру тепловой обработки (полимеризации) -11, для отверждения связующего. На выходе из камеры ковер разрезается ножами -12 в соответствии с заданными размерами плит. Отфильтрованный раствор связующего поступает в рециркуляционный бассейн -14, в который через трубопровод подпитки -13 в требуемых количествах добавляется свежий раствор связующего.

При работе по технологии мокрого формования изделия получаются с высокой начальной прочностью на сжатие. Недостатки такой технологии-значительные колебания плотности изделий (180…240 кг/м³), большой расход энергии на тепловую обработку и длительность такой обработки. А также большое количество выбрасываемых газов, загрязненных токсичными веществами.

Плиты минераловатные

Минераловатные мягкие плиты на битумном связующем (минераловатный войлок) -рулонный или листовой материал, получаемый в результате обработки битумом волокон минеральной ваты. Физико-механические свойства таких плит приведены в таблицу-4.

Таблица-4. Физико-механические свойства минераловатных плит на битумном связующем.

Применение битума в качестве связующего предъявляет повышенные требования к пожарной безопасности.Возгореться может и готовая продукция на складе, в железнодорожном вагоне, при транспортировании и на строительной площадке. Объясняется это тем, что кусочки неостывшего расплава, окруженные хорошим теплоизоляционным слоем, медленно остывают и при притоке воздуха могут вызвать воспламенение битума в этом месте а потом и по всему изделию.

В связи с этим предусматривается тщательный контроль за готовой продукцией на складе. Отгрузку готовой продукции следует производить не ранее чем через 3-4 дня после изготовления изделий. Полотнища плит свертывают в рулоны а между соприкасающимися поверхностями по всей ширине и длине рулона прокладывают бумагу. Рулоны войлока упаковывают в жесткую тару. при перевозки войлока должны быть созданы условия, предохраняющие его от увлажнения и уплотнения.

Упакованные рулоны войлока хранят и перевозят в вертикальном положении. Полотнища плит выпускают длиной 1000,1500,2000 мм, шириной 500,1000 мм, толщиной 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм. Существенный недостаток мягких минераловатных плит на битумном связующем -возможность их деформации при небольших нагрузках, даже от собственной массы, что приводит к самоуплотнению при перевозки и хранении.

Плотность изделий при этом может увеличиваться в 1,5…2 раза против первоначальной. Мягкие минераловатные плиты применяют внутри помещений для изоляции поверхностей, температура которых не превышает 60°С. При изоляции оборудования и трубопроводов, которые находятся вне помещений, за исключением взрывоопасных и опасных в пожарном отношении объектов, мягкие плиты допускается применять при температуре изолируемой поверхности до 200 °С.

Минераловатные полужесткие плиты на битумном связующем

Минераловатные полужесткие плиты на битумном связующем получают в результате тепловой обработки минераловатного ковра, пропитанного битумом не ниже марки БН-70/30 или смесью битумов БН-50/50 и ВН-90/10, и охлаждением его в подпрессованном состоянии. По плотности полужесткие минераловатные плиты на битумном связующем подразделяют на марки: 150,200,250 и 300. Промышленность выпускает такие плиты плотностью 150 кг/м³, длиной 500,1000 и 1500 мм, шириной 500 и 1000 мм, толщиной 50…100 мм с градацией через 10 мм.

Технология производства полужестких плит несколько отличается от технологии изготовления мягких плит на битумном связующем. Отличие заключается в связующем. При производстве полужестких плит на битумном связующем применяют более высокоплавкий битум с температурой размягчения не ниже 700°С, количество связующего увеличивается до 16 %.

Таблица-5. Физико-механические свойства минераловатных плит марки 150 на битумном связующем (ГОСТ 10140-80)

При производстве полужестких плит расплавленный битум температурой 135…140 °С распыляется паровым соплом в камеру волокноосаждения и оседает на минеральном волокне. Одновременно с битумом в камеру из самостоятельной форсунки подается вода в количестве 400…600 кг на 1 т минеральной ваты для снижения температуры волокна и предупреждения возгорания битума. Расход пара на распыление битума составляет 1…1,2 т/т.

Из камеры волокноосаждения минераловатный ковер в рыхлом состоянии подается в камеру тепловой обработки, где через ковер просасывается теплоноситель ( обычно дымовые газы) температурой не более 180°С.Тепловую обработку производят с целью расплавления битумного связующего перед уплотнением ковра а также для обеспечения лучшего сцепления волокон, повышения их водостойкости  и получения более прочных изделий.Продолжительность тепловой обработки 16…20 мин. В процессе тепловой обработки удаляется влага.

Ковер минераловатный охлаждается путем просасывания через него холодного воздуха в течении 6-8 минут и подпрессовывается уплотняющими приводными валками. Для получения качественных полужестких минераловатных плит охлаждение в момент подпрессовки необходимо вести очень интенсивно, чтобы силы сцепления возникающие в результате воздействия связующего , могли локализовать упругую деформацию ковра.

В этом случае готовые плиты могут иметь правильную геометрическую форму параллелепипеда. Охлажденный сформировавшийся минераловатный ковер на битумном связующем разрезается ножами в продольном и поперечном направлении на плиты заданных размеров. Меры противопожарной безопасности такие же как и при производстве мягких плит на битумном связующем. Хранят и транспортируют полужесткие плиты таким образом,чтобы максимально сохранилась их форма.

Для этого плиты упаковывают в мягкую тару и укладывают на твердую ровную поверхность в штабеля высотой не более 1 м в условиях не допускающих их увлажнения. перевозят плиты в ящиках со сплошным днищем или в контейнерах.

Минераловатные жесткие плиты на битумном связующем

Минераловатные жесткие плиты на битумном связующем (ГОСТ 10140-80) изготовляют по мокрой технологии из минеральной ваты и битумной эмульсии с последующим прессованием и сушкой. плиты используют для тепловой изоляции строительных конструкций, технологического оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей -100 …+ 60°С. Промышленность выпускает жесткие плиты марок 200 и 250 длиной 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 40, 50, 60,70 мм.

Показатели физико-механических свойств жестких плит на битумном связующем приведены в таблицу-4.

Таблица-4. Физико-механические свойства минераловатных плит марок 200 и 250 на битумном связующем.

Технология производства жестких минераловатных плит на битумном связующем ( рисунок -3) включает в себя:

◊ Предварительную подготовку минеральной ваты, вышедшей из камеры волокноосаждения -10 в трепальном устройстве -12 для получения отдельных хлопьев ваты.

◊ Получение в баке- смесителе -7 битумно-диатомитовой эмульсии, применяющейся в качестве связующего;

◊ Приготовление гидромассы из отдозированных ваты и связующего в гидросмесителе-13;

◊ Формование плит из отдозированной гидромассы на прессах -14;

◊ Укладку поддонов с отформованными плитами на сушильные вагонетки -15;

◊ Сушку плит в туннельной сушилке-16;

◊ Складирование готовых изделий -17.

Рисунок-3. Технологическая схема производства жестких минераловатных плит на битумном связующем

1-битумохранилище; 2-бак для разогрева битума; 3-склад диатомита; 4-смеситель для приготовления диатомитовой суспензии; 5-дозаторы; 6-диспергатор; 7-бак-смеситель; 8-расходный бак-смеситель битумного связующего; 9-центрифуга; 10-камера волокноосаждения; 11-промежуточный конвейер; 12-трепальное устройство; 13-гидросмеситель; 14-формующая установка ( прессы); 15-сушильные вагонетки; 16-туннельная сушилка; 17-склад готовой продукции.

После формования плита присасывается к формующей плоскости вакуум-щита, который извлекает из ее формы и переносит на сушильные поддоны. Наиболее распространенная тепловая схема сушилки  является прямоточно-противоточная схема движения теплоносителя. Высушенные плиты влажностью не более 2 % упаковывают в жесткую тару или пакеты из водонепроницаемой бумаги. Хранят и транспортируют плиты в условиях предохраняющих их от уплотнения, механических повреждений и увлажнения.

Просмотров: 356

stroivagon.ru

Как правильно выбрать минераловатные плиты для утепления дома

Минвата — это материал, изготавливаемый из расплавов вулканических горных пород, доменного шлака либо стекла, прошедших через центрифугу для создания волокнистой массы и смешивание со связующим синтетическим веществом, чаще всего фенол формальдегидными смолами. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, а также удобству применения, минераловатные плиты, занимают лидирующую позицию на рынке стройматериалов, используемых для утепления и звукоизоляции крыш и фасадов.

Свойства и преимущества плит из минеральной ваты ↑

Такие факторы как теплопроводность, паропроницаемость, влагостойкость и плотность, являются определяющими в выборе материала для той или иной конструкции. Минераловатный утеплитель обладает самыми наилучшими показателями среди теплоизоляции для крыш, мансард, чердаков. При этом следует отметить, что их разнообразие позволяет максимально бюджетно и аккуратно оформить поверхность, в соответствии с требованиями и потребностями хозяев здания.

Минераловатные плиты

Прежде чем купить теплоизолятор, необходимо разобраться в основных его разновидностях, сферах применения и конструктивных особенностях.

Неоспоримые достоинства утеплителей ↑

К преимуществам применения плит из минеральной ваты следует отнести:

  • долговечность, так как срок их службы составляет не менее 50 лет;
  • отличные показатели шумо- и теплозащиты;
  • высокую паропроницаемость;
  • доступную стоимость;
  • удобство разметки, нарезки, укладки;
  • малый удельный вес, позволяющий снять нагрузку на общую конструкцию;
  • мощные показатели плотности и прочности;
  • огне- и биостойкость;
  • непривлекательность для обустройства гнезд грызунами и другими вредителями.

Волокнистая структура позволяет плитам минимизировать тепловые потери

Показатели теплопроводности и огнестойкости ↑

Защита потолочного пространства от проникновения холода — основное назначение блоков. Допустимое значение их теплопроводности, регулирует ГОСТ 4640-2011. Средние показатели колеблются от 0,032 до 0,039 Вт/(м°C), что по способности сохранения тепла в разы превосходит многие другие изоляторы. Обусловлено это свойство особенностями пористой, волокнистой структуры материала.

Негорючесть утеплителя из минеральных плит – одно из основных преимуществ перед другими изоляторами. Замыкание проводки либо другие частые причины возгорания подкровельного пространства зачастую усугубляется применением пожароопасных материалов.

Сравнение с пенопластом

Эксплуатация ватных блоков допустима при закрытии поверхностей, нагрев которых достигает +400° и при температуре воздуха до +750°. Базальтовые минеральные плиты способны выдерживать до двух часов воздействия направленным пламенем в 1000°. Однако данное свойство применимо лишь к тем изделиям, которые не содержат горючие синтетические наполнители.

Допустимые нагрузки по плотности и коэффициенты влагопроницаемости и паропроницаемости ↑

Возможности распределительных нагрузок определяет плотность минераловатных плит. Чем она выше, тем блоки устойчивей к деформационным напряжениям. Этот показатель для кровельных матов колеблется от 125 до 200 кг/м3 и характеризует предназначение материала для той или ной конструкции, в целях сохранения ее низкой теплопроводности и долговечности.

Приобретая теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, следует обратить внимание на их устойчивость к воздействию влаги. Материал легко впитывает воду, в результате чего, снижает свои теплоизоляционные способности. Для повышения устойчивости к воздействию жидкой среды, производители пропитывают материал гидрофобизаторами. Уровень водостойкости определяют стандарты ГОСТа, средний показатель должен быть не более 4-7 рН.

Схема утепления минераловатными плитами и влагозащитной мембраной

В сравнение с другими изоляторами минераловатный утеплитель обладает самым высоким показателем паропроницаемости — 480*10-6 г/(м*час*Па). Это свойство позволяет кровле свободно «дышать» при использовании блоков из каменной, базальтовой или стеклянной ваты, даже при значительной толщине материала. В результате, подкровельная структура остается сухой, полноценно защищая конструкцию от плесени, гнили, грибка.

Виды и технические характеристики плитных утеплителей из минваты ↑

В зависимости от формы выпуска, сырья и конфигурации маты обладают различными техническими показателями. Разобравшись в них, можно легко подобрать наиболее подходящий вариант для качественного снижения теплопроводности кровельной конструкции здания любого назначения. Основные отличительные черты каждой:

  • материал изготовления;
  • плотность;
  • структура расположения волокон.

Грамотно выбранный утеплитель поможет избежать теплопотерь

Основные разновидности плит ↑

К трем видам теплоизоляционных плит из минеральной ваты блоков относятся — стекловата, каменная и шлаковая вата. Каждая из них обладает определенной толщиной, длиной волокон и техническими характеристиками, определяющими актуальность применения на той или иной поверхности.

Стекловата — бюджетный утеплитель, обладающий достаточно высокой плотностью и упругостью, с коэффициентом теплопроводности 0,03-0,052 Вт/мК. Изготавливается она из того же сырья, что и обычное стекло — песок, бура, сода, доломит, а также известняк. Толщина волокон — 5-15 микрон, длина — 15-50 мм. Температурная область применения от +450 градусов до −60.

Минераловатные плиты из стекловаты

К достоинствам стекловаты относится невысокая стоимость. К недостаткам — более низкие технические показатели, чем у аналогов, а также повышенная опасность для дыхательных путей, слизистых, кожи, что заставляет не только как можно более плотно закрывать ее отделочным материалом, но и применять при монтаже спецодежду, респираторные маски.

Шлаковата изготавливается из доменного шлака, имеет толщину волокон 4-12 микрон и длину 16 мм. Теплопроводность равняется 0,46-0,48 Вт/мК, гигроскопичность высокая. Однако, эта разновидность гидрофобна и наименее остальных устойчива к сырости, что не позволят применять ее при внешнем кровельном утеплении, а ее невысокая экологичность, исключает использование в чердачных и мансардных помещениях.

Минераловатные плиты из шлаковаты

Каменная вата — один из лучших утеплителей по теплопроводности, равной 0,077, высочайшей прочности, широкой линейки плотности 30-220 кг\м3 и огнестойкости. Помимо этого, материал является самым безопасным для здоровья дыхательных путей и кожи, так как вата практически не крошится и куда менее летуча, чем стеклянная. Единственным недостатком следует признать высокую стоимость продукта, однако технические характеристики чаще оправдывают затраченные средства.

Минераловатные каменные плиты

Как правильно читать маркировку плотности ↑

По существующим нормам и стандартам, утеплительные блоки для кровельных работ, маркируются следующим образом:

  • П—125 — полужесткие минераловатные плиты. В основном используются для изоляции чердачного пространства, а также скатных крыш. Плотность — 125 кг/м3, теплопроводность — 0,049 Вт/мК, коэффициент сжатия — 12%.
  • П—150 — применяется в качестве противопожарной, тепло-, звукоизоляции кровельных систем. Плотность — 150 кг/м3, средняя теплопроводность — 0,04 Вт/мК, прочность — от 0,01МПа, номинал на сжатие — 2%.
  • ПЖ-175 и ППЖ-200 — это жесткие минераловатные плиты, способны выдержать нагрузку в 175 и 200 кг/м3, вследствие чего их часто монтируют в конструкциях плоских крыш, подвергающихся высоким деформационным прогибам. Теплопроводность— 0,042 Вт/мК и 0,052 Вт/(м К), соответственно.

Утепление скатной крыши изнутри

Утепление плоской кровли

При этом по структуре волокнистости, различают:

  • Хаотичное размещение волокон, с плотностью 120-180кг/м3 и разрывной прочностью от 10кПа.
  • Ламельное (перпендикулярное), с плотностью 80-120кг/м3 и прочностью от 80 кПа.

Выбор утеплителя для удобства монтажа ↑

Укладка любого теплозащитного слоя подразумевает конструкцию с наличием дополнительных паро, влаго, ветроизоляционных мембран. С целью удобства монтажа на сложных поверхностях можно приобрести многослойный утеплитель.

Для предохранения волокон от выдувания ветром и воздействия влаги — кашированные стеклотканью либо полимерной пленкой. Для усиления пароизоляции и снижения теплопроводности — фольгированные маты. Встречаются и плиты со связующим битумным слоем, широко применяющиеся в обустройстве внешних черновых слоев кровельных конструкций.

Фольгированные минераловатные плиты

Производители минеральных утеплительных плит ↑

Покупая теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, вы далеко не всегда сможете определить их качество по одному лишь внешнему виду. Требуйте от продавца сертификаты качества, указывающие, что материал изготовлен по ГОСТу либо ТУ. Гарантом хорошего утеплителя также может служить грамотный выбор производителя. Наиболее известные и хорошо зарекомендовавшие себя отечественные и зарубежные бренды на рынке строительных материалов, выпускающие плиты:

  • Концерн Rockwool;
  • «Технониколь»;
  • «Эковер»;
  • ISOVER;
  • KNAUF;

Плиты поставляют в упаковках

Размерный ряд теплоизоляционных плит ↑

Важнейшее значение при выборе материала имеет толщина минераловатных плит. Зависит она от таких факторов:

  • расположение точки росы;
  • климатические условия региона;
  • конструкционные особенности кровли;
  • нагрузочный коэффициент;
  • теплопроводность данного вида и формы блоков.

Толщина минераловатных плит для кровли может быть различной

Чтобы избежать сложных расчетов, можно обратить внимание на рекомендуемые параметры утепления в разных регионах. Так, например, на юге России, этот показатель равняется 140-170 мм, в центре — 180-230, на севере до 350 мм при среднем показателе теплостойкости материала — 0,04 Вт/мК.

Однако эти данные некритичны, учитывая, что плиты, толщина которых меньше либо больше, может обладать куда более низкой теплопроводностью, в зависимости от сырья, из которого они изготовлены, плотности и расположения волокон.

Практически все изготовители дают полезные рекомендации относительно использования своих материалов в той либо иной конструкции. В частности, если рассматривать популярных производителей, на упаковках теплоизоляции от компании ISOVER, рекомендуется применять плиты толщиной 30-170 мм для кровли плоского типа, для скатной — от 50 до 200 мм. KNAUF, изготавливая вату большей плотности, советуют монтировать на любые поверхности блоки в 150 мм и не более того.

Схем наружного утепления фасада

Таким образом, выбор утеплителя из минеральной ваты, учитывая все вышесказанное, упирается в несколько основных факторов:

  • требуемая толщина изолирующего слоя;
  • плотность материала;
  • теплопроводность;
  • потребности в наличии дополнительных мембранных прослоек;
  • компания-изготовитель.

Если вы все еще сомневаетесь в целесообразности своего выбора, обратитесь за рекомендацией к опытному специалисту.

Видео: правильное утепление крыши менераловатной плитой ↑

goodkrovlya.com

ГОСТ 10140-80 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия, ГОСТ от 04 сентября 1980 года №10140-80

ГОСТ 10140-80Группа Ж15

ОКП 57 6200

Дата введения 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135

ВЗАМЕН ГОСТ 12394-66 и ГОСТ 10140-71ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов, промышленных холодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100 °С) до 333 К (плюс 60 °С).

1. Марки и размеры

1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Марка

Длина

Ширина

Толщина

75; 100

1000; 1500; 2000

500; 1000

От 50 до 100 с интервалом 10

150; 200

1000; 1500

500; 1000

От 50 до 100 с интервалом 10

250

1000

500

От 40 до 70 с интервалом 10

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.Пример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

100-1000.500.50 ГОСТ 10140-80

2. Технические требования

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640-76, битум по ГОСТ 22245-76 и марки БН70/30 по ГОСТ 6617-76, битумная эмульсия по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.Для изготовления плит высшей категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Марка плит

Предельные отклонения от номинальных размеров плит, мм

высшей категории качества

первой категории качества

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

75; 100; 150

±15

±7

+7, -2

±20

±10

+7, -2

200; 250

±8

±5

+4, -2

±10

±5

+5, -2

2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинность плит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка плит

Предельная разность длин диагоналей плит, мм

Предельная разнотолщинность плит, мм

высшей категории качества

первой категории качества

высшей категории качества

первой категории качества

75; 100; 150

15

20

8

10

200; 250

10

15

4

5

2.5. Не допускается расслоение плит и наличие в них участков минеральной ваты, не обработанных битумным связующим.2.6. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марки

75

100

150

200

250

Плотность (объемная масса), кг/куб.м

От 51

до 75

От 76

до 100

От 101

до 150

От 151

до 200

От 201

до250

Теплопроводность при температуре 298±5 К (25±5°С), Вт/(м·К) (ккал/ч·м·°С), не более, для плит:

а) высшей категории качества

0,044 (0,038)

0,044 (0,038)

0,049 (0,042)

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

б) первой категории качества

0,046 (0,040)

0,046 (0,040)

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

0,064 (0,055)

Сжимаемость, %, не более: для плит:

а) высшей категории качества

38

30

20

4

3

б) первой категории качества

45

35

27

6

5,5

Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/кв.см), не менее, для плит:

а) высшей категории качества

-

-

-

0,14 (1,40)

0,18 (1,80)

б) первой категории качества

-

-

-

0,10 (1,00)

0,12 (1,20)

Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/кв.см), не менее, для плит:

а) высшей категории качества

0,01 (0,10)

0,012 (0,120)

-

-

-

б) первой категории качества

0,0075 (0,075)

0,008 (0,080)

-

-

-

Влажность, % по массе, не более, для плит:

а) высшей категории качества

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

б) первой категории качества

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Содержание битумного связующего, % не более, для плит:

а) высшей категории качества

4

4

14

15

15

б) первой категории качества

5

5

16

17

18

2.7. Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диаметром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это требование не предъявляется.2.8. В партии плит первой категории качества допускается наличие 3% плит, состоящих из парных половинок.

3. Правила приемки

3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки на одной технологической линии.3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых материалов и технологии производства.3.3. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для определения физико-механических показателей.3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита (п.3.3), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит.3.7. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.

4. Методы испытаний

4.1. Определение размеров4.1.1. Для проведения замеров применяют:металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-80;игольчатый толщиномер (черт. 1).

Игольчатый толщиномер

1 - диск; 2 - трубка; 3 - винт; 4 - стержень; 5 - игла.

Черт. 1

4.1.2. Длину и ширину плит измеряют металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посредине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.Длину и ширину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.4.1.3. Толщину плит измеряют при помощи игольчатого толщиномера с погрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают на ровное твердое основание. Зажимным винтом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщиномера в крайнем нижнем положении (см. черт. 1).Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпендикулярно основанию, освобождают зажимный винт 3, опускают на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/кв.см). Через 5 мин определяют толщину плиты по измерительной линейке толщиномера.Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.При измерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться на расстоянии 150±5 мм от каждого края плиты.Толщину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-80.4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наибольшим и наименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п.4.1.3.4.4. Однородность структуры - наличие пустот, расслоений, посторонних включений, равномерность распределения связующего - определяют осмотром среза трех плит.4.5. Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177-71 со следующими изменениями.Объемную массу определяют на плите, отобранной по п.3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500X500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п.4.1 и вычисляют объем.Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех плит (или трех образцов, вырезанных из этих плит).4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076-78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов, вырезанных из трех плит.

4.7. Определение сжимаемости4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных в определенной последовательности.4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указанный на черт.2.

Прибор для измерения сжимаемости

1 -плита со станиной; 2 -пластина квадратной формы размером 100Х100 мм;3 -зажимный винт пластины 2; 4 -движущаяся часть прибора;5 -зажимный винт движущейся части; 6 -измерительная линейка;7 -индикатор часового типа.

Черт. 2

4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п.3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерами 100Х100 мм и толщиной, равной толщине изделия. При испытании образец помещают на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/кв.см).После пятиминутного выдерживания под этой нагрузкой измерительной линейкой 6 определяют толщину образца Пластину 2 закрепляют зажимным винтом 3, приводят в действие индикатор часового типа и зажимным винтом 5 освобождают движущуюся часть прибора 4, которая совместно с пластиной 2 должна обеспечить удельную нагрузку на образец 2000 Па (0,02 кгс/кв.см). Образец под этой нагрузкой выдерживают в течение 5 мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщины образца 4.7.4. Сжимаемость h в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле:

(1)

где - толщина образца при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/кв.см), мм; - изменение толщины образца при удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/кв.см), мм. 4.7.5. Сжимаемость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.4.8. Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 17177-71 на трех образцах, вырезанных из трех плит, отобранных по п.3.4, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.4.9. Определение предела прочности при растяжении4.9.1. Для проведения испытания применяются:приборы, позволяющие обеспечить равномерное возрастание нагрузки и вести отсчет величины разрушающей нагрузки с точностью до 1 Н (0,1 кгс);игольчатые зажимы (черт.3);металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

Схема захвата образца

1 - образец; 2 - игольчатые зажимы

Черт. 3

4.9.2. Из каждой плиты, отобранной по п.3.4, вырезают по одному образцу размерами 280Х70 мм и толщиной, равной толщине изделия. Затем измеряют ширину каждого образца металлической измерительной линейкой с погрешностью 1 мм в трех местах: посередине образца и на расстоянии 50 мм от каждого края. Шириной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех замеров. Толщиной образца считают толщину плиты, из которой он вырезан (см. п.4.1.3).4.9.3. При испытании образец с обоих концов закрепляют в игольчатых зажимах так, чтобы расстояние между зажимами было 200 мм, помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой образец разрывается.Скорость перемещения активного захвата прибора 20 мм/мин. 4.9.4. Предел прочности при растяжении в МПа (кгс/кв.см) вычисляют по формуле:

(2)

где P - нагрузка в момент разрыва, Н (кгс);

b - ширина образца, м (см);

h - толщина образца, м (см).4.9.5. Предел прочности при растяжении вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.4.10. Влажность плит определяют по ГОСТ 17177-71. Из разных мест плиты, отобранной по п.3.4, пробоотборником диаметром 20 мм отбирают пять проб, которые для подготовки средней пробы измельчают и перемешивают.Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.4.11. Содержание битумного связующего определяют по ГОСТ 17177-71. Пробу прокаливают в муфельной печи при температуре (873±50) К (600±50)°С в течение 2 ч.Содержание битумного связующего вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.4.12. Гибкость плит (сгибание вокруг цилиндра диаметром 217 мм) определяют по ГОСТ 17177-71 на шести образцах, вырезанных по два из трех плит, отобранных по п.3.4.Плиты считаются выдержавшими испытание, если на пяти образцах во время сгибания вокруг цилиндра диаметром 217 мм на наружной поверхности не будет наблюдаться разрывов.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1.Плиты должны быть упакованы в тару или вспомогательные упаковочные средства одного из следующих видов:деревянные щитки с последующей обвязкой упаковочного места проволокой, в обрешетки или ящики по ГОСТ 18051-83;специальные возвратные поддоны или контейнеры;бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515-77;бумагу мешочную влагопрочную, битумированную по ГОСТ 2228-81;полиэтиленовую термоусадочную пленку.Плиты марок 75 и 100 могут рулонироваться с обертыванием в вышеуказанную бумагу и проклеиванием свободного конца битумом.5.2. Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки и одних размеров.При упаковке плит должны быть приняты меры по предупреждению их склеивания.5.3. При ручной погрузке или разгрузке масса упакованного места не должна превышать 50 кг.5.4. На каждом упакованном месте должна быть приклеена этикетка, в которой указывают:наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;номер партии и дату изготовления;количество плит (в шт. и куб.м);условное обозначение плит;штамп ОТК предприятия-изготовителя;изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 в правом верхнем углу этикетки для плит, которым он присвоен в установленном порядке.5.5. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в котором указывают:номера и даты документа;наименования и адреса предприятия-изготовителя;наименования и адреса получателя;наименования продукции;марки и размеры плит;номера партии и даты изготовления;количество плит (в шт. и куб.м);результаты испытаний;обозначение настоящего стандарта.5.6. Товаросопроводительная документация для плит высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.5.7. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.8. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение плит от механических повреждений, увлажнения и прямых солнечных лучей.5.9. Плиты следует хранить упакованными раздельно по маркам и размерам в закрытых складах или под навесом. При хранении плит под навесом их укладывают на подставки. Высота штабеля плит, упакованных в мягкую тару, не должна превышать: для плит марок 75, 100; 150-1,5 м, для плит марок 200, 250-1,8 м.5.10. Отгрузку плит потребителю следует производить после суточной выдержки продукции на складе.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.Гарантийный срок хранения плит - один год с момента их изготовления.Текст документа сверен по:официальное изданиеГосстрой СССР - М.: Издательство

стандартов, 1986

docs.cntd.ru

Плиты минераловатные

Минплита - недорогая и надежная теплоизоляция

Минераловатные плиты – это теплоизоляционные волокнистые материалы, изготовленные на основе силикатного сплава горных пород с добавлением металлургических шлаков или из базальтового волокна. Эти утеплители обладают низким коэффициентом теплопроводности, устойчивостью к температурным, химическим и биологическим воздействиям, применяются для тепловой и звуковой изоляции различных строительных конструкций.

Плиты минераловатные теплоизоляционные выпускаются по ГОСТ 9573-2012 и являются качественными универсальными утеплителеми, которые можно применять в промышленном, гражданском и частном домостроении. Они считаются экологически чистыми, у них хорошие показатели плотности, теплопроводности и устойчивости к воспламенению.

Технические характеристики минераловатных плит

Показатель плотности кг/м3 60 80 200
Размеры плит Д/Ш/В, мм 1000/500/50, 100 1000/500/50, 100 1000/500/50, 100
Температура применения, °С до +400 до +400 до +200
Плотность, кг/м3 60 80 175-185
Теплопроводность при 25 С. Вт/м К, не более 0,041 0,037 0,039
Влажность, %, не более 1 1 1
Содержание органических веществ по массе, %, не более 3 4 10
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 0,008 - -
Сжимаемость, %, не более 20 12 -
Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более 26 16 -
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее - - 0,1
Водопоглощение, %, не более - - 15
Пожарная безопасность НГ НГ НГ

Свойства минплит

Минплиты по составу исходного сырья можно разделить на 3 группы:

  • утеплители, изготовленные из стеклянной ваты (на основе расплава стекла);
  • утеплители, изготовленные из каменной ваты (на основе расплава горных базальтовых пород);
  • утеплители, изготовленные из шлаковой ваты (минеральная вата, изготавливается из расплава доменного шлака).

Минеральная вата может различаться по типу основы и, соответственно, по расположению волокон внутри плиты, поэтому минплиты имеют:

  • горизонтально-слоистую структуру;
  • вертикально-слоистую структуру;
  • гофрированную или пространственную структуру (она позволяет наиболее широко применять такие утеплители в различных конструкциях, где необходима хорошая гибкость материала при большой плотности).

Минплиты производятся из стеклянной ваты с добавлением синтетических смол для связи волокон внутри плиты и придания ей четкой геометрической формы, также в состав добавляются гидрофобизаторы - специальные химические вещества, придающие утеплителю водоотталкивающие свойства, мягкость и эластичность волокнам. Таким образом, минплита, цена которой доступна и оптовым, и розничным покупателям, сочетает в себе ряд крайне важных качеств.

Минераловатные утеплители обладают:

  • низкой теплопроводностью;
  • низкой гигроскопичностью;
  • высокой паропроницаемостью;
  • хорошими звукоизоляционными показателями;
  • высокой теплостойкостью;
  • высокой стойкостью к химическим веществам;
  • высокой биостойкостью.

Все утеплители упаковываются в полиэтиленовую пленку или фирменную упаковку с маркировкой от производителя, поэтому все клиенты, заказывающие продукцию в компании МегаКровля, могут быть уверены в том, что они получают оригинальный товар.

Какую минераловатную плиту выбрать

Специалисты компании МегаКровля всегда готовы помочь клиентам с выбором необходимого утеплителя. Что касается приобретения минплит - цены и характеристики утеплителей на минеральном связующем указаны на одной странице сайта, что позволяет быстро определиться с тем, каккой утеплитель выбрать. Обратите внимание на то, что плиты минераловатные с различной толщиной от 50 мм до 100 мм могут иметь разную стоимость.

Все производители выпускают высококачественные утеплители, которые прошли сертификацию и имеют всю разрешительную документацию.Одновременно с утеплителями Вы можете купить необходимый крепеж и пароизоляционные пленки. Покупая в одном месте можно сэкономить до 30% средств на доставке продукции, так как она доставляется на Ваш объект в сборной машине с одного склада.

Где купить минераловатный утеплитель

  • на одном из наших складских комплексов в Москве и Подмосковье оптом и в розницу;
  • заказать доставку на Ваш объект с наших складских комплексов или непосредственно от производителей;
  • заказать сборную машину с различными видами утеплителя и пароизоляционными материалами;
  • заказать оптовую поставку с бесплатной доставкой.

Сопутствующие материалы

Мы предлагаем своим клиентам широкий спектр материалов для ремонта и строительства. В нашем каталоге представлены гидро- и теплоизоляционные материалы от ведущих производителей, продукция для отделки любых видов помещений и весь необходимый для строительства и ремонта инструмент.

ПОКУПАЙТЕ В ОДНОМ МЕСТЕ, ЭКОНОМЬТЕ НА ДОСТАВКЕ, ПОЛЬЗУЙТЕСЬ СКИДКАМИ ПОСТОЯННЫХ КЛИЕНТОВ

www.masterkrowli.ru


Смотрите также