Плиты минераловатные теплоизоляционные на битумном связующем жесткие


Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10140-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Технические условия

Thermally Insulating Mineral Vool slabs on Bituminous Binder. Specifications.

ГОСТ 10140-80

Взамен ГОСТ 12394-66

и ГОСТ 10140-71

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135 срок введения установлен

с 01.01. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов, промышленных холодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100 °С) до 333 К (плюс 60 °С).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.

1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Марка

Длина

Ширина

Толщина

75; 100

1000; 1500; 2000

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

150; 200

1000; 1500

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

250

1000

500

От 40 до 70 с интерва­лом 10

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

100-1000.500.50 ГОСТ 10140-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640-76, битум по ГОСТ 22245-76 и марки БН70/30 по ГОСТ 6617-76, битумная эмульсия по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.

Для изготовления плит высшей категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.

2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Марка плит

Предельные отклонения от номинальных размеров плит, мм

высшей категории качества

первой категории качества

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

75, 100; 150

± 15

± 7

+7, –2

± 20

± 10

+7, –2

200; 250

± 8

± 5

+4, –2

± 10

± 5

+5, –2

2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинность плит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка плит

Предельная разность длин диагоналей плит, мм

Предельная разнотолщинность плит, мм

высшей категории качества

первой категории качества

высшей категории качества

первой категории качества

75: 100; 150

15

20

8

10

200; 250

10

15

4

5

2.5. Не допускается расслоение плит и наличие в них участков минеральной ваты, не обработанных битумным связующим.

2.6. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марки

75

100

150

200

250

Плотность (объемная масса), кг/м3

От 51 до 75

От 76 до 100

От 101 до 150

От 151 до 200

От 201 до 250

Теплопроводность при температуре 298±5 К (25±5°С), Вт/(м·К) (ккал/ч·м·°С), не более, для плит:

а) высшей категории качества

0,044 (0,038)

0,044 (0,038)

0,049 (0,042)

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

б) первой категории качества

0,046 (0,040)

0,046 (0,040)

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

0,064 (0,055)

Сжимаемость, %, не более, для плит:

а) высшей категории качества

38

30

20

4

3

б) первой категории качества

45

35

27

6

5,5

Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей категории качества

-

-

-

0,14 (1,40)

0,18 (1,80)

б) первой категории качества

-

-

-

0,10 (1,00)

0,12 (1,20)

Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей категории качества

0,01 (0,10)

0,012 (0,120)

-

-

-

б) первой категории качества

0,0075 (0,075)

0,008 (0,080)

-

-

-

Влажность, % по массе, не более, для плит:

а) высшей категории качества

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

б) первой категории качества

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Содержание битумного связующего, %, не более, для плит:

а) высшей категории качества

4

4

14

15

15

б) первой категории качества

5

5

16

17

18

2.7. Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диаметром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это требование не предъявляется.

2.8. В партии плит первой категории качества допускается наличие 3 % плит, состоящих из парных половинок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки на одной технологической линии.

3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.

Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых материалов и технологии производства.

3.3. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.

3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для определения физико-механических показателей.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита (п. 3.3), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.

Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит.

3.7. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия, плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение размеров

4.1.1. Для проведения замеров применяют:

металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-80;

игольчатый толщиномер (черт. 1).

Игольчатый толщиномер

1 - диск; 2 - трубка; 3 - винт; 4 - стержень; 5 - игла

Черт. 1

4.1.2. Длину и ширину плит измеряют металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посредине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.

Длину и ширину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

4.1.3. Толщину плит измеряют при помощи игольчатого толщиномера с погрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают на ровное твердое основание. Зажимным винтом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщиномера в крайнем нижнем положении (см. черт. 1).

Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпендикулярно основанию, освобождают зажимный винт 3, опускают на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2). Через 5 мин определяют толщину плиты, по измерительной линейке толщиномера.

Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.

Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.

При измерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться на расстоянии 150±5 мм от каждого края плиты.

Толщину плиты вычисляют как среднее арифметические значение результатов пяти измерений.

4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-80.

4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наибольшим и наименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п. 4.1.3.

4.4. Однородность структуры - наличие пустот, расслоений, посторонних включений, равномерность, распределения связующего - определяют осмотром среза трех плит.

4.5. Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177-71 со следующими изменениями.

Объемную массу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500х500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1 и вычисляют объем.

Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех плит (или трех образцов, вырезанных из этих плит).

4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076-78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов, вырезанных из трех плит.

4.7. Определение сжимаемости

4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных в определенной последовательности.

4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указанный на черт. 2.

Прибор для измерения сжимаемости

1 - плита со станиной; 2 - пластина квадратной формы размером 100´100 мм; 3 - зажимный винт пластины 2; 4 - движущаяся часть прибора; 5 - зажимный винт движущейся части; 6 - измерительная линейка; 7 - индикатор часового типа.

Черт. 2

4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерами 100´100 мм и толщиной, равной толщине изделия. При испытании образец помещают на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2).

После пятиминутного выдерживания под этой нагрузкой измерительной линейкой 6 определяют толщину образца (Н0). Пластину 2 закрепляют зажимным винтом 3, приводят в действие индикатор часового типа и зажимным винтом 5 освобождают движущуюся часть прибора 4, которая совместно с пластиной 2 должна обеспечить удельную нагрузку на образец 2000 Па (0,02 кгс/см2). Образец под этой нагрузкой выдерживают в течение 5 мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщины образца DН.

4.7.4. Сжимаемость h в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

             (1)

где Н0 - толщина образца при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см2), мм;

DН - изменение толщины образца при удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см2), мм.

4.7.5. Сжимаемость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.8. Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 17177-71 на трех образцах, вырезанных из трех плит, отобранных по п. 3.4, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.9. Определение предела прочности при растяжении

4.9.1. Для проведения испытания применяются:

приборы, позволяющие обеспечить равномерное возрастание нагрузки и вести отсчет величины разрушающей нагрузки с точностью до 1 Н (0,1 кгс);

игольчатые зажимы (черт. 3);

металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

4.9.2. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу размерами 280´70 мм и толщиной, равной толщине изделия. Затем измеряют ширину каждого образца металлической измерительной линейкой с погрешностью 1 мм в трех местах: посередине образца и на расстоянии 50 мм от каждого края. Шириной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех замеров. Толщиной образца считают толщину плиты, из которой он вырезан (см. п. 4.1.3).

Схема захвата образца

1 - образец; 2 - игольчатые зажимы

Черт. 3

4.9.3. При испытании образец с обоих концов закрепляют в игольчатых зажимах так, чтобы расстояние между зажимами было 200 мм, помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой образец разрывается.

Скорость перемещения активного захвата прибора 20 мм/мин.

4.9.4. Предел прочности при растяжении (Rраст) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:

               (2)

где Р - нагрузка в момент разрыва, Н (кгс);

b - ширина образца, м (см);

h - толщина образца, м (см).

4.9.5. Предел прочности при растяжении вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.10. Влажность плит определяют по ГОСТ 17177-71. Из разных мест плиты, отобранной по п. 3.4, пробоотборником диаметром 20 мм отбирают пять проб, которые для подготовки средней пробы измельчают и перемешивают.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.

4.11. Содержание битумного связующего определяют по ГОСТ 17177-71. Пробу прокаливают в муфельной печи при температуре 873±50 К (600±50 °С) в течение 2 ч.

Содержание битумного связующего вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.

4.12. Гибкость плит (сгибание вокруг цилиндра диаметром 217 мм) определяют по ГОСТ 17177-71 на шести образцах, вырезанных по два из трех плит, отобранных по п. 3.4.

Плиты считаются выдержавшими испытание, если на пяти образцах во время сгибания вокруг цилиндра диаметром 217 мм на наружной поверхности не будет наблюдаться разрывов.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты должны быть упакованы в тару или вспомогательные упаковочные средства одного из следующих видов:

деревянные щитки с последующей обвязкой упаковочного места проволокой, в обрешетки или ящики по ГОСТ 18051-83;

специальные возвратные поддоны или контейнеры;

бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515-77;

бумагу мешочную влагопрочную, битумированную по ГОСТ 2228-81;

полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Плиты марок 75 и 100 могут рулонироваться с обертыванием в вышеуказанную бумагу и проклеиванием свободного конца битумом.

5.2. Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки и одних размеров.

При упаковке плит должны быть приняты меры по предупреждению их склеивания.

5.3. При ручной погрузке или разгрузке масса упакованного места не должна превышать 50 кг.

5.4. На каждом упакованном месте должна быть приклеена этикетка, в которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

количество плит (в шт. и м3);

условное обозначение плит;

штамп ОТК предприятия-изготовителя;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 в правом верхнем углу этикетки для плит, которым он присвоен в установленном порядке.

5.5. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

номера и даты документа;

наименования и адреса предприятия-изготовителя;

наименования и адреса получателя;

наименования продукции;

марки и размеры плит;

номера партии и даты изготовления;

количество плит (в шт. и м3);

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.6. Товаросопроводительная документация для плит высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.7. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.8. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение плит от механических повреждений, увлажнения и прямых солнечных лучей.

5.9. Плиты следует хранить упакованными раздельно по маркам и размерам в закрытых складах или под навесом. При хранении плит под навесом их укладывают на подставки. Высота штабеля плит, упакованных в мягкую тару, не должна превышать: для плит марок 75, 100; 150 - 1,5 м, для плит марок 200, 250 - 1,8 м.

5.10. Отгрузку плит потребителю следует производить после суточной выдержки продукции на складе.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения плит - один год с момента их изготовления.

aquagroup.ru

Связующие для минеральной ваты

15 07 2015      БРИКС       Пока нет комментариев

Большое распространение получили изделия из минеральной ваты с различными связующими.

Изделия с использованием связующего вещества изготовляют следующим образом. В минераловатный ковер и камере волокноосаждеиия или после нее вводятся различные связующие вещества, а затем производится дополнительная обработка ковра, характер которой зависит от вида изготовляемого изделия. Назначение связующих материалов — скреплять отдельные минеральные волокна между собой в местах их соприкосновения, чтобы придать изделиям прочность и упругость. Связующие материалы подразделяются на органические и неорганические.

Органические связующие материалы для минеральной ваты

К органическим связующим материалам относятся: синтетические, битумные и крахмальные. Синтетические связующие материалы применяют при изготовлении мягких, полужестких и жестких минераловатных плит, рулонированных матов, а также цилиндров и полуцилиндров.

К синтетическим связующим относятся феноло-формальдегидные смолы поливинил ацетатная дисперсия. Феноло-формальдегидная смола представляет собой при комнатной температуре жидкость коричневого цвета. Температура замерзания смолы —20°С, температура) хранения не выше +15°С и не ниже —5°С. Недостаток изделий, изготовленных с применением этой смолы — токсичность и хрупкость после тепловой их обработки.

Поэтому такие изделия обладают повышенным пилением. Кроме того, феноло-формальдегидная смола дает щелочную реакцию, что может явиться причиной разрушения минерального волокна. Чтобы разрушение не произошло, производят нейтрализацию смолы сернокислым аммонием с аммиагчной водой или борной кислотой. Поливинилацетатная дисперсия ПВА (ГОСТ 18992— к 73) — представляет собой однородную вязкую жидкость белого цвета, без комков и посторонних включении.

Температура хранения дисперсии не выше 40°С. Заводы выпускают дисперсию низкой, средней и высокой вязкости. Для получения более эластичных полужестких теплоизоляционных плит применяют растворы нескольких связующих, например, смесь раствора феноло-формальдегидной смолы с поливинилацетатной дисперсией с добавкой к ним пластифицирующих материалов: эмульсо- ла, канифольных композиций, карбамидных смол и т. п.

Битумные связующие материалы применяют при изготовлении мягких (минерального войлока) и полужёстких плит, используемых для объектов с температурой не выше 60°С, а также в качестве обеспыливающих веществ-при изготовлении минеральной ваты.

При производстве минераловатных изделий используют нефтяные строительные битумы БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 или сплав битумов БН 50/50 и БН 90/10. Меняя количество битумов различных марок в композиции, получают разную температуру размягчения сплава.

Вред миниральной ваты:

imcom.ru

Минеральная вата на синтетическом связующем: характеристики, свойства, марки и виды

Минеральная вата – волокнистый материал, характеризующийся высокими теплоизоляционными свойствами. Изготавливают минвату исключительно из минерального сырья с применением синтетического связующего (могут быть органического и неорганического происхождения).

Все виды данного теплоизолятора (основных — 4) обладают схожими характеристиками, а вот конкретные свойства и показатели минеральной ваты определяет сырье, из которого она производится.

Общая характеристика и свойства

Теплопроводность – это коэффициент, показывающий количество проводимого тепла через квадратный метр поверхности толщиною 1м. Для утеплителей теплопроводность является одним из главных показателей.

В среднем коэффициенты теплопроводности минеральной ваты (любого вида) одни из самых низких (и это хорошо) среди других утеплителей — составляют 0,039 – 0,035, что уступает только материалам из пенополистирола (0,034)

Плотность минеральной ваты имеет большое расхождение, в зависимости от сырья изготовления и вида исполнения утеплителя. Показатели варьируются от 11 до 350 кг/м3.

Огнеупорность. Материал устойчив к воздействию высоких температур.

Паропроницаемость. Минвата пропускает пары и влагу, поэтому требует защиты от конденсата и внешнего воздействия.

Экологичность. Не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде.

Химическая устойчивость. Не реагирует на воздействие агрессивных химических веществ.

Биологическая устойчивость. Не подвержена распространению грибка и плесени.

Пластичность. Легко принимает необходимую форму, что позволяет применять минеральную вату для разных поверхностей и форм.

Эластичность. Со временем не теряет первоначального вида и не дает усадки.

Долговечность. Показывает длительный срок эксплуатации (до 70 лет).

Область применения минеральной ваты достаточно обширна и зависит от характеристик каждого конкретного вида.

Особенности некоторых видов минеральной ваты

Стекловата

Для получения стекловолокна используется такое же сырье, как и для изготовления обычного стекла: песок, известняк, доломит, сода, этибор (бура). Часто в производстве используются также стеклоотходы. При плавлении массы по специальной технологии получают тончайшие нити, которые впоследствии формируются в полотно.

Изделия из стекловаты отличаются от других видов минваты большей упругостью, прочностью и вибростойкостью.

Изоляционные материалы на основе стекловаты:

  • мягкие плиты и маты;
  • жесткие и полужесткие плиты на синтетическом связующем;
  • жесткие плиты, облицованные стекловойлоком;
  • плиты с дополнительными слоями каширования;

Кроме традиционного утепления строительных конструкций широко применяется как теплоизолирующий материал в авиационной промышленности, при утеплении трубопроводов и звукоизоляции помещений.

Каменная вата (базальтовое волокно)

Эта разновидность минеральной ваты изготовляется из расплава изверженных горных пород, в основном габбро-базальтовой группы. В качестве связующего материала для соединения волокон между собой и обеспечения параметров плотности и формы используют:

  • битумные связующие
  • синтетические связующие
  • композиционные (с применением нескольких материалов)
  • бентонитовые глины

Технология производства каменной ваты напоминает извержение вулкана, когда из раскаленной до жидкого расплава породы различными способами вытягивают волокно, в которое впоследствии добавляют связующие материалы и прессуют в готовые изделия. Первая каменная вата была изготовлена в США в 1897 году.

Отличительные свойства каменной ваты:

  • открытая пористость;
  • высокая теплоизоляция;
  • волокна не плавятся до температуры 1000 градусов;
  • широкая шкала плотности материала (от 30 до 220 кг\м3);

Применяется для всех видов утепления помещения, а также для изоляции оборудования (с теплоотдачей до 700 градусов).

Шлаковая вата

Минеральная вата, изготовленная из расплавов металлургических шлаков, является самым легким минеральным материалом (вес 1 м3 от 70 до 250кг).

Из шлакового расплава струя пара выдувает в камеру осаждения волокно, которое падает на сетку транспортера. Там же в камере распыляют связующие вещества, которые соединяют волокна в шлаковый ковер. При дальнейшей тепловой и прессовой обработке получают готовые изделия из шлаковаты (плиты, маты, рулонные материалы).

Виды минераловатных утеплителей и их применение

Минераловатные плиты и их характеристики

Самый распространенный утеплитель из минеральной ваты. Выпускают плиты различных размеров (и по длине и по ширине), а также представлены в разном исполнении: рулонная форма и традиционная плита.

При производстве данный материал пропитывается гидрофобизирующим составом, благодаря которому значительно повышается показатель их влагостойкости.

По плотности они бывают трех видов: мягкие, жесткие и полужесткие, что зачастую определяет их назначение в применении.

Встречаются минераловатные плиты, покрытые битумным слоем, которые хорошо зарекомендовали себя при кровельных работах.

Двухслойные плиты из минеральной ваты

Состоят из двух слоев минерального волокна, один из которых жесткий, обеспечивающий ровную и недеформируемую поверхность, второй – более упругий, отвечающий за теплоизоляцию и прилегание к стене.

Хорошо зарекомендовали себя при наружном утеплении, особенно при способе, предполагающем финишную штукатурку.

Основное отличие ламельных плит – это специфическое расположение волокон, которые располагаются строго перпендикулярно поверхности плиты. Меньший показатель теплоизоляции таких плит компенсирует большая эластичность, позволяющая монтировать их на неровные или криволинейные поверхности.

Плиты на синтетическом связующем

Это два вида плит, которые выполнены на определенной основе (кашированые), которая улучшает и дополняет их технические возможности:

  1. Плиты, кашированные стеклотканью и полимерной пленкой, дополнительно защищающей от выдувания волокна и воздействия влаги. Очень часто используются в сэндвич-панелях;
  2. Фольгированные плиты, при изготовлении которых используют фольгу, фиксируемую армированной сеткой из стекловолокна. Фольга в плитах этого типа выступает пароизолятором, что упрощает работы при ее монтаже.

Минераловатные цилиндры кашированные фольгой

Плита на алюминиевой основе, свернутая в форме цилиндра.

Прошивные минераловатные маты

От плит их отличает большая мягкость упругость поверхности. Выпускаются в тюках, поэтому перед использованием им необходимо дать «растянуться» после упаковки. Маты обладают теми же свойствами, что и плиты, также производятся на синтетическом связующем или покрытые алюминиевой фольгой.

Одна из разновидностей изготовления минеральных матов – прошивные минеральные маты.

Прошивные маты изготавливают из переплетенного тонкого базальтового волокна, прошитого стеклянными нитями. Марка прошитых матов определяется плотностью материала (М-75, М-100, М-125).

Гранулированная минвата

Этот вид утеплителя производится в гранулах, которые пропитаны склеивающим гидрофобизирующим импрегнатом (минеральным маслом). Применяется при задувных работах теплоизоляции. Фасуется в мешки от 7 до 20 кг. Подходит для работ в труднодоступных местах.

Сравнительная таблица показателей минераловатных плит

Вид плиты Размер Теплопроводность Плотность Применение Иные особенности
Классические плиты Д: 100-600

Ш: 10-180

Т: 2-25см

Ж: 0,039-0,041

У: 0,035 -0.039

Ж: 80-120 кг/м3

У: 35-120кг/м3

универсальны;

кровельные работы

имеют вентиляционные канавки для проветривания
Двухслойные плиты 0,036 – 0,039 различна, в зависимости от слоя хороши для утепления «мокрого» типа обеспечивают ровную поверхность
Ламельные Д: 120см

Ш: 20-40см

Т: 4-20см

0,041 — 0,042 универсальны большая прочность разрыва
Кашированные стеклотканью и фольгированные плиты, фольгированные цилиндры 0,033 – 0,040 100-200 кг\м3 для изоляции мансардных и жилых чердачных помещений; для прокладки между стропилами,

для утепления труб

большая влагостойкость, пароизоляционные свойства,

поглощают влагу, стойки к механическим повреждениям

Маты Д: 200 – 1800см

Ш: 20 – 125см

Т: 5-20см

0,032-0,042 до 26 кг\м3 универсальны не дают нагрузки на конструкцию
Прошивные маты Д: 100-250см

Ш: 10-100см

Т: 3-10см

0,033 – 0,038 75-200 кг\м3 универсальны температурная стойкость до 700 градусов,
Гранулирванная минвата мешки (7-20кг) при задувной теплоизоляции полное заполнение пространства

Минеральную вату широко используют в качестве утепляющего слоя для различного вида панелей. Ее помещают в панели, выполненные из различных материалов (металл, OSB). Такие панели называют минеральными сэндвич-панелями.

Чаще всего для сэндвич-панелей применяют стекловату или каменную вату, нарезая ее на ламели и укладывая между стен панели. Обязательное условие при укладке этого слоя – вертикальное расположение волокон материала. Рекомендованные марки минваты в этом случае – жесткие плиты или с повышенной жесткостью (ПЖ-175, ППЖ-200).

Стены, выполненные из сэндвич-панелей по качественным показателям сравнимы со стенами, шириною в 3 кирпича.

Марку минеральных плит определяет плотность минерального волокна. Для обозначения марки используют аббревиатуру и цифровой показатель, где:

  • П – плита;
  • Ж – жесткость;
  • ПЖ – повышенная жесткость;

В соответствии с этими показателями выделяют такие марки:

  • (75-200) — цифровой показатель плотности;
  • П-75 – плита с плотностью 75 кг/м3, которую используют для изоляции ненагруженных поверхностей (кровельных, перекрытий между этажами, утепление трубопроводов);
  • П-125 — плита с плотностью 125 кг/м3; используют также на ненагруженных конструкциях (перекрытие полов, при построении внутренних перегородок, в качестве слоя в трехслойных изоляционных утеплителях);
  • ПЖ-175 – жесткая минеральная плита, плотностью 175 кг/м3, применяется для изоляции стен, профметалла, а также железобетонных конструкций (без цементной стяжки);
  • ППЖ-200 – минеральная плита повышенной жесткости, плотностью 200 кг/м3, имеет самый высокий показатель пожароустойчивости. Применяется для изоляционных работ инженерных сооружений, наружных стен и нагруженных конструкций.

Все качественные показатели изделий из минеральной ваты указываются на упаковке, что помогает подобрать материал, согласно его назначению:

  • SDi – динамическая жесткость;
  • AFi – сопротивление воздухопроницанию;
  • DS(T+) – стабильность размеров при определенной температуре;
  • WL(P) – водопоглощение при долговременном погружении в воду. Не более 3 кг/м2;
  • AWi – средний коэффициент звукопоглощения;
  • APi – фактический коэффициент звукопоглощения;
  • CPi – сжимаемость;
  • CC(i1/i2/y) – ползучесть при сжатии;
  • PL(5) – сосредоточенная нагрузка при деформации 5 мм;

Достоинства и недостатки

Достоинства минеральных утеплителей сложно переоценить, в подтверждение этому многолетняя популярность использования данного материала. К недостаткам минеральной ваты можно отнести такой показатель, как паропроницаемость. Попадание влаги на вату способно существенно ослабить ее изоляционные свойства, однако при выполнении условий монтажа этого можно избежать.

Другой недостаток – это опасность материала при взаимодействии с ним. Особенно это касается стекловаты.

О вреде минеральной ваты для здоровья и как его избежать

Из-за повышенной ломкости волокон мельчайшие обломки легко проникают в одежду (их практически невозможно удалить) и раздражают кожу, вызывая зуд и покраснения. Вдыхание этих частиц чревато раздражением дыхательных путей, а также они опасны для глаз.

Поэтому при работе с минеральной ватой необходимо использовать средства индивидуальной защиты:

  • спецодежда, полностью закрывающая все оголенные участки тела (брезентовый костюм, рукавицы);
  • респиратор, защищающий органы дыхания;
  • защитные очки.

Обычно при выполнении всех требований безопасности при работе с минеральной ватой неприятностей удается избежать. Но если контакт с микроволокнами состоялся, нужно быть готовым минимизировать их воздействие и оказать первую помощь.

Категорически нельзя!

  • Расчесывать поврежденные участки, это лишь способствует большему проникновению частиц в кожу!
  • Не пользоваться для промывания горячей водой и не использовать мочалку!
  • Не вытираться после душа полотенцем, а дать телу возможность естественно обсохнуть!

Необходимо!

  • Принять душ (прохладный) под сильным водяным напором без применения моющих средств!
  • Избавиться от стекловаты, попавшей на волосы можно, закрыв глаза и опустив голову в ванну, слегка протряхнув ее в воде!
  • После работы избавиться от рабочей одежды (стирка не дает гарантии удаления частиц);
  • При попадании частиц в дыхательные пути (это определяет сопровождающие кашель), немедленно необходимо обратиться к специалисту!
  • При попадании в частиц в глаза, необходимо промыть их проточной водой, если после этого раздражение не проходит, обязательно нужна помощь врача!

xxl-teplo.ru

Гидрофобизированные плиты

Пористые материалы минерального происхождения отличаются высоким влагопоглощением, что негативно сказывается на их теплоизоляционных свойствах. Для повышения долговечности минераловатного утеплителя его пропитывают специальными модификаторами и водоотталкивающими составами. Такая экологически чистая обработка позволяет добиться водонепроницаемости материала.

Волокна в гидрофобизированных минераловатных плитах скреплены связующими синтетическими смолами, с последующей термообработкой и прессовкой. Полученная минеральная вата не впитывает влагу, она остается на поверхности.

Разновидности гидрофобизированных плит:

  • легкие;
  • жесткие;
  • высокой жесткости.

Легкая гидрофобизированная плита из минеральной ваты относится к негорючим материалам и подходит для широкого спектра применения. Ее используют для конструкций, не испытывающих существенных нагрузок (для скатной кровли). С помощью такого материала эффективно утепляют чердачные помещения. Материал придает крыше из профильного листа дополнительные преимущества, утепляя ее и предотвращая образование конденсата зимой и перегрев летом.

Жесткие негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты за счет своей жесткости сохраняют форму при нагрузке. Их можно применять в качестве нагружаемой теплоизоляции. Материал имеет сложную структуру, состоящую жесткого наружного слоя и более легкого внутреннего. Благодаря подобной конструкции снижается общий вес плит и упрощается процесс монтажа.

Прочность и теплоизоляционные свойства, которыми обладают гидрофобизированные минераловатные плиты, высоко ценится при устройстве плоских крыш. Жесткость материала позволяет нивелировать точечные нагрузки на кровлю при монтаже и эксплуатации.

Специалисты компании «ТеплоСтрой» в Москве посоветуют минераловатные плиты с гидрофобизированной обработкой в зависимости от планируемых условий эксплуатации. Предварительную консультацию вы можете получить, позвонив нам по телефонам.

Технические характеристики плит

Технические характеристики Единица измерения Показатель
Плотность кг/м3 150
Длина мм 1000
Ширина мм 500
Толщина мм 50-100
Прочность на сжатие при 10% -й деформации кПа, не менее 45
Прочность на отрыв слоев кПа, не менее 7,5
Теплопроводность
При температуре 10 С Вт/(м.К), 0,034
При температуре 25 С 0,038
При условиях эксплуатации А 0,043
При условиях эксплуатации Б 0,045
Водопоглощение по объему %, не более 1,0
Влажность по массе 0,5
Содержание органических веществ, по массе 4,0
Горючесть группа НГ

Цены на гидрофобизированные плиты

Наименование Размеры (мм) Стоимость (руб/м3)
Негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты на основе каменных пород
Мин плита П-75 1000*500*50-100 2200,00
Мин плита П-125 1000*500*50-100 2230,00
ПМ-40 1000*500*50-100,120,150 1400,00
ПП-60 1000*500*40-100,120,140,150 1650,00
ПП-80 1000*500*50-100,120,150 2150,00
Базис ПЖ 1000*500*50-100,120,150 3900,00
ПЖ-100 1000*500*40-100,120,140 2800,00
ПЖ-160 1000*500*40-100,120,140 4450,00
ППЖ-200 1000*500*40-100,120,140 4700,00

www.teplostroi-i.ru


Смотрите также