Производство жидкой грунтовки


ГРУНТОВКА

Грунтовка – жидкий состав для предварительной обработки поверхности при ее последующей отделке. Это важнейшая составляющая любой технологической цепочки, предполагающей реставрацию старой, или создание новой наружной поверхности мебели, стен, полов и т.д.

Грунтовки, в зависимости от типа и назначения, могут иметь одно, или сразу несколько из перечисленных свойств: они проникают в поверхность, нормализуют и укрепляют (проклеивают) ее, регулируют пористость основы, улучшают сцепление последующих отделочных материалов с основанием, делают поверхность основы «смачиваемой».

Также грунтовки могут способствовать равномерному нанесению краски, штукатурки, обойного и плиточного клея, уменьшают их расход, а также предотвращают появление плесени и грибка, устраняют неблагоприятное воздействие от поверхностного загрязнения основы.

Теоретически, те же отделочные составы можно нанести без предварительной грунтовки, однако риск появления брака (отслаивания, разводов, шелушения) вырастает настолько, что грошовая экономия себя не оправдывает.

В ряде случаев, когда работа ведется с «проблемными» поверхностями, грунтовка оказывается строго обязательной.

Также использование грунтовки необходимо перед нанесением материалов на сложную поверхность: недостаточно или, наоборот, слишком пористую, пыльную и загрязнённую, испачканную гипсом или другими строительными растворными и т.д.

Поверхности, требующие грунтовки и типы грунтовок, рекомендуемые к применению:

  1. Новые оштукатуренные поверхности, а также асбоцемент и т.п. – грунтовка глубокого проникновения;
  2. Рыхлые или осыпающиеся минеральные поверхности – укрепляющая грунтовка;
  3. Новые или очищенные металлические поверхности, а также поверхности имеющие следы коррозии – антикоррозийная грунтовка;
  4. Деревянные поверхности, имеющие постоянный контакт с грунтом, либо находящиеся в иных неблагоприятных условиях – антисептическая пропитка;
  5. Поверхности, имеющие бытовые пятна (жир, табак, чернила) – грунтовка против пятен.

Поверхности, не требующие грунтовки:

  1. Обои под покраску (флезелин, рогожка и т.п.);
  2. Любые ранее окрашенные поверхности, если краска не имеет дефектов;
  3. Прочные, не мелящиеся финишные шпатлёвки.

Грунтовки включают в себя пленкообразующие вещества (смолы, битумы, масла, разные виды клея и т. д.), пигменты, ускорители высыхания и различные добавки. Производятся на минеральной, акриловой, алкидной и других основах.

Как правило, выделяют составы, используемые для первичной подготовки оснований (так называемые праймер-грунтовки, пропитки) и для улучшения сцепления между отделочными слоями.

Главный фактор, определяющий вид применяемой грунтовки – материал основы. Поэтому грунтовки можно разделить на следующие группы:

А) Для штукатурки (шпаклёвки), бетона и кирпичной кладки:

  1. Грунтовка глубокого проникновения;
  2. Укрепляющие грунтовки (для рыхлых, осыпающихся поверхностей);
  3. Грунтовка общего назначения (грунтовка по штукатурке);
  4. Противощелочная грунтовка;

Б) Для деревянных поверхностей:

  1. Грунтовки от гнили и насекомых (пропитки);
  2. Грунтовка общего назначения (грунтовка по дереву);
  3. Грунтовка специальная (для специфических красок);
  4. Нейтрализатор смолы;

В) Для металлических поверхностей:

  1. Грунтовка по чёрным металлам;
  2. Грунтовка для цветных металлов;
  3. Преобразователь ржавчины;

Г) Специальные грунтовки:

  1. Грунтовки для поверхностей, не впитывающих воду (т.е. для керамической плитки, стекла, ламината т.п.);
  2. Грунтовки против пятен;
  3. Грунтовочно-гидроизоляционные составы.

Грунтовка минеральных оснований.

Под минеральными основаниями подразумевают бетон, кирпич, штукатурку, гипсовые блоки, ГКЛ («Гипрок»), асбоцементные листы и подобные материалы.

Основным фактором при выборе грунтовок является пористость основы, определяющая ее способность впитывать влагу из нанесенного раствора или краски. Одновременно эта характеристика определяет прочность сцепления отделочных материалов не только с основой, но и между собой.

Лучшие характеристики сцепления (адгезии) достигаются при обработке оснований с нормальной пористостью. Сцепление значительно ухудшается на слишком пористых или не пористых основаниях. В первом случае, на рыхлых основаниях, материал отслаивается вмести с частичками основания. Во втором случае, на плотных основаниях, материал сам отслаивается от основы как кожура. Оценить пористость поверхности можно по тому, как они впитывают нанесенные на них капли воды.

– Малопористое основание. Если капля воды впитывается в основание в течении более чем 20 минут. – Нормально пористое основание. Поверхность считается нормальной пористости, если капля воды впитывается в основание в течение от 3 до 20 минут.

– Слишком пористое основание. Если капля вода впитывается в основание быстрее чем за 3 минуты, то это основание слишком пористое.

Однако понятие «нормальная пористость» может включать в себя основания с достаточно широким диапазоном впитывающих свойств. Соответственно, для получения гарантированно качественного результата целесообразно варьировать концентрацию грунтовки. Именно поэтому многие серьезные производители выпускают грунтовки повышенной концентрации. Для правильного и экономичного использования такой грунтовки ее необходимо развести нужным количеством чистой воды комнатной температуры и тщательно перемешать.

Оптимальной считается такая концентрация полимерной части, при которой на поверхности обрабатываемого грунтовкой основания полимер выступает в виде блесток. Микро-участки с выступившим (блестящим) полимером будут чередоваться с участками, на которых полимер практически не виден.

Улучшение свойств основания после использования грунтовки происходит в силу двух основных причин. С одной стороны полимерная составляющая грунтовки прочно склеивается с частицами основания и ведет себя как клей. С другой (в силу особенности внутренней структуры) – ведет себя как нормально пористое основание.

Грунтовка глубокого проникновения (ГГП) используется для обработки новых бетонных или оштукатуренных поверхностей, новых (или полностью очищенных) асбоцементных плит и иных пористых, но не рыхлых поверхностей. Целью обработки является пропитка поверхности на максимально возможную глубину, что улучшает ее адгезионные свойства.

Многие грунтовки глубокого проникновения имеют фунгицидные добавки предотвращающие появление плесени.

Укрепляющие грунтовки по механизму воздействия очень похожи на грунтовки глубокого проникновения, только с большим содержанием клеящего вещества и отсутствием фунгицидов. Способны склеивать частички рыхлых осыпающихся поверхностей. Однако использование этой грунтовки на прочных поверхностях не рекомендуется, так как грунтовка рассчитана на полное впитывание в поверхность. Иначе при высыхании образовавшаяся на поверхности плёнка будет иметь плохую адгезию.

Укрепляющий и глубинный грунты легко различимы. Грунт глубокого проникновения представляет собой слегка мутноватый раствор, в нем не более 12–14% твердого вещества. Укрепляющей же, как правило, представляет собой белую жидкость, похожую по цвету на молоко.

Отличаются эти грунты и по последствиям применения. Окуните кисть в состав и проведите ею по небольшому участку поверхности. Если после высыхания образуется заметная лаковая пленка, то это - укрепляющая грунтовка. Глубоко проникающий грунт за один проход следов на поверхности практически не оставляет, разве что основание немного потемнеет.

Грунтовки общего назначения наносятся как промежуточный слой между финишной краской и грунтовкой глубокого проникновения и служат для создания хорошего сцепления последующих слоёв краски с поверхностью, а также для снижения впитывающих свойств новых поверхностей. Подобная грунтовка может наноситься как на новые, так и на ранее окрашенные поверхности. Как правило, не подходит для грунтования различных пятен.

В частности, гипсолитовые блоки перед наложением плитки обязательно должны грунтоваться именно для снижения впитываемости. Грунт на поверхности гипса, создает пленку, которая не позволит клею терять влагу (если клей не сохнет в предусмотренные по инструкции производителя сроки, он теряет в прочности, и плитка со временем может отлететь).

На рынке присутствует много марок подобных грунтовок, их вид можно определить по их названию и по рекомендуемому назначению, где упоминается параметры – «глубинный», «пропиточный», «проникающий», либо наоборот – «укрепляющий», «для повышения адгезии», «для плотных оснований».

Грунтовка металлических поверхностей

Грунтовка по чёрным металлам (сталь, чугун, низколегированные сплавы на основе железа) предназначена для улучшения адгезии финишной краски к поверхности, а также для замедления процессов коррозии. Именно «замедлении», потому что полностью остановить коррозию с помощью красок невозможно. При окраске оцинкованной стали, рекомендуется использовать грунт для цветных металлов.

Преобразователь ржавчины используется на чёрных металлах, поверхность которых уже имеет следы коррозии. Многие грунтовки для чёрных металлов уже имеют в своём составе преобразователь. Тем не менее, даже в этом случае предварительная обработка поверхности преобразователем не будет лишней, особенно в случаях невозможности полной очистки поверхности от ржавчины.

Грунтовки по цветным металлам (меди, цинку, алюминию, и т.п., а также сплавам на их основе, например – латуни) нужны только для улучшения адгезии. Во-первых, финишные краски не способны без грунтовки хорошо держаться на цветных металлах; во-вторых, цветные металлы гораздо меньше подвержены коррозии.

Грунтовка деревянных деталей

Грунтовки от гнили и насекомых, это широкий класс антисептиков (на самой разной основе, с добавкой различных активных препаратов), предназначенных для защиты дерева от биологического поражения в условиях влажной и неблагоприятной среды. Подобные грунтовки и пропитки могут различаться в зависимости от гарантируемой ими степени защиты, технологии нанесения (окрашивание, пропитка, вакуумная пропитка), дополнительных декоративных свойств и т.п.

Грунтовка общего назначения для дерева решает тройную задачу: улучшает адгезию к последующим слоям краски; делает поверхность дерева более гладкой и менее впитывающей, что уменьшит расход последующей краски; в некоторой степени защищает дерево от гниения.

Иные составы и ситуации

Среди материалов с «узкой специализацией» необходимо отметить влагоизоляционные грунтовки (с противоплесневыми и фунгицидными добавками), особые изоляционные грунты (предотвращают появление дефектов покрытия в результате воздействия никотина, дыма, сажи), краски-грунтовки для потолков, грунтовочные составы для подготовки полов и т.п.

Грунтовки по поверхностям, не впитывающим воду, также называют грунтовками с повышенным сцеплением. Они обладают одним единственным, зато очень важным свойством – хорошо держатся на очень гладких, плотных поверхностях (например: стекло, кафель, ламинат, пластик), что позволяет окрашивать поверхности, на которых обычные краски держаться не будут.

Грунтовки против пятен способны блокировать различные пятна (жир, кофе, чернила, копоть, следы табачного дыма и т.п.) Они используются в тех случаях, когда нет возможности (или желания) чистить старую поверхность от пятен. Все перечисленные выше пятна являются дефектами поверхности и обязательно проступят через финишную краску, если их не удалить или не заблокировать.

Чем выше стоимость грунтовок, тем более четко они различаются по назначению: появляются материалы отдельно для бетона, для покраски, для пористых поверхностей. Каждый слой обретает собственную специализацию (слой между стеной и штукатуркой, между штукатуркой и шпаклевкой, между шпаклевкой и краской, под обоями).

В простейшем случае, если окрашиваемая поверхность не имеет дефектов, в качестве грунтовки может использоваться сама краска, разведённая соответствующим растворителем (водой или уайт-спиритом). Если отдельная грунтовка необходима, лучше всего подобрать и грунтовку, и краску на единой основе.

Например, для акриловых водно-дисперсионных красок оптимальным вариантом является использование акриловых воднорастворимых грунтов. Специальные грунтовки как правило реализуются в паре с финишной краской (например «Двухкомпонентная краска для имитации структуры дерева» Basecoat). Этот продукт похож на грунтовку общего назначения, но более адаптирован к определённой финишной краске.

По соотношению «цена-качество» все грунтовочно-шпаклевочные составы, представленные на рынке, можно условно разделить на четыре группы:

– Наиболее дешевые материалы. Применение возможно в случаях, когда решающим фактором является цена, а не качество; – Высококачественные отечественные материалы, изготовленные или совместно с иностранными фирмами, или на основе импортных компонентов (марки ТИГИ-KNAUF, «ГЛИМС», «СВЯТОЗАР», «ЯРОСЛАВСКИЕ КРАСКИ», «ЕВРОЛЮКС» и другие); – Шпаклевки и грунтовки известных иностранных фирм, наиболее широко используемые в России (ATLAS, DUFA, JOBI, OPTIROC, TIKKURILA);

– Элитные европейские (английские, немецкие и французские) материалы, которые применяются только в особых случаях. Примером подобной продукции могут служить материалы немецкой фирмы LUGATO CHEMIE. Они содержат всевозможные специфические добавки, в частности позволяющие регулировать скорость высыхания смеси.

library.stroit.ru

Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов :

Лакокрасочными материалами называют товары, которые используются для покрытия и окрашивания разнообразных поверхностей. Они представляют собой специальный раствор в виде суспензии, и при нанесении на окрашиваемую поверхность образуют своеобразное покрытие с определенными качествами. Они относятся к самым востребованным строительным материалам и участвуют в ремонте любой сложности, в различных отделочных работах. Лакокрасочные материалы разделяют на множество видов:

  • Различные клеи.
  • Шпатлевки.
  • Краски.
  • Грунтовки.
  • Эмали и т. д.

Классификационный ряд лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.

  • Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, - это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
  • Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
  • В-третьих, эмаль.
  • В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
  • Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
  • Смолы, растворитель красок и лаков.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Рекомендации по организации бизнес-проекта

Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:

  • Помещение для производства.
  • Необходимое и качественное сырье.
  • Оборудование для лакокрасочного производства.
  • Разработанная технология для производства.

Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.

Площадь его должна составлять не менее 25 м2, должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.

Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.

Технология производства ЛКМ

В настоящее время существуют самые разнообразные современные технологии производства. Технологические линии по производству лакокрасочных материалов предлагают различные производственные компании.

Во-первых, это линия по производству материалов с низкой вязкостью, производительность смесителя которых может достигать тысячи килограмм в час. К ним относятся разнообразные пропитки, грунтовки. Такая линия имеет в своем составе: смеситель объемом 1 кубометр, магистраль, специальную систему, контролирующую непрерывную подачу воды, очищающие первичные фильтры, насос для полимерного рассеивания частиц, три насоса для модификаторов, весовую платформу с электронными датчиками и главный пульт управления всей технологией. Такая технологическая линия будет стоить примерно 160 тысяч рублей.

Во-вторых, предлагается линия, основанная на производстве низковязких материалов и материалов со средней степенью вязкости. Это краски, лаки, разнообразные грунтовки и так далее. Такая линия будет стоить немного дороже – около 165-180 тысяч рублей.

Третьей разновидностью технологических линий будет линия для изготовления шпатлевок. Стоимость ее составляет 135 тысяч. Существует еще множество их вариантов.

Производство лакокрасочных материалов, в принципе, несложное и состоит из следующих стадий. В специальную чашу (дежу) сначала заливают воду, потом включают минимальные обороты. Далее производится загрузка всех компонентов, потом всыпают мел и диоксид титана. В дальнейшем происходит эмульгирование полученной смеси и расфасовка в необходимые емкости.

Оборудование и материалы для ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.

В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге - готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

  • К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
  • К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
  • И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Латексная краска

Такие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.

Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.

Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.

Производство лаков и красок

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

Производство грунтовки

Грунтовка – это вид лакокрасочных материалов, которые относятся к суспензиям различных пигментов со специальными наполнителями. Они наносятся как первый слой покрытия и обеспечивают хорошее соединение следующего слоя краски с окрашиваемой поверхностью. Существует огромное множество видов грунтовок: влагостойкие; предохраняющие от коррозии и предотвращающие появление ржавчины на металле.

Производство грунтовки - процесс, при котором используются и природные, и химические вещества. В создании грунтовки участвуют олифы, различные смолы алкидного происхождения и так далее. Многие грунтовки, так же, как и краски, содержат в себе разнообразные пигментные вещества или природные наполнители, например, кальций, тальк или слюду.

Оборудование для производства грунтовки включает в себя специальный дозатор дисперсионного распыления; фильтр для первичного очищения поступающей воды, а также шприцы – дозаторы для остальных компонентов – модификаторов.

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик. Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах.

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Выводы

Как уже отмечалось выше, изготовление лакокрасочных материалов – это прекрасная сфера, где можно организовать свой бизнес и, бесспорно, лидировать на рынке строительных и отделочных материалов. Какое бы дело вы ни хотели открыть, производство оборудования для ЛКМ, производство грунтовки или других видов ЛКМ, главное правило – правильная организация бизнес-проекта и качественное первичное сырье. В итоге, затратив первоначальный капитал примерно в 500 тысяч рублей, можно получать такую же сумму ежемесячно!

businessman.ru

Выбор оборудования для производства грунтовки

Вот уже не первый год выгодным капиталовложением считается производство лакокрасочных материалов. Отделочные составы продолжают сохранять популярность, хотя конкуренция в сегменте остаётся не такой уж высокой. Так что у нового бизнеса есть все шансы стать успешным.

Что именно придётся закупить?

Когда производство только проходит этап формирования, опытные специалисты не советуют гнаться за широким ассортиментом, а сконцентрироваться на качестве товара. Выбор оборудования для производства грунтовки тоже должен учитывать это правило. Для начала понадобится несколько вещей:

  1. Гараж площадью не менее трёх квадратных метров, где есть напряжение 200 В, накопитель воды и водопровод.
  2. Закупка компонентов, пигментов и наполнителей.
  3. Упаковка для готовой продукции.

Немного о самих грунтовках

Важно, чтобы выбор оборудования для производства грунтовки учитывал поверхность, на которой материал будет использоваться. Например, сама она может быть оштукатуренной, металлической, деревянной, минеральной и так далее. Кроме того, важно учитывать способ дальнейшей отделки, особенности помещения, где грунтовка применяется.

Она чаще всего служит для улучшения сцепления между отделочными слоями либо для первичной подготовки поверхности.

Состав и некоторые характеристики

Ускорители высыхания, пигменты и красящие вещества – основные элементы, входящие в любой состав такого типа, производство акриловой грунтовки без них не обходится. Кроме того, используют целый ряд дополнительных элементов, чтобы придать те или иные свойства. В качестве основы выступают алкидные, акриловые, минеральные и другие составы.

Цемент выступает главным связующим, если речь идёт о грунтах с основой минеральной. Изделия данного вида лучше всего подходят, чтобы проводить первичную ускоренную обработку, предварительное выравнивание стен, если они сами на основе минералов: керамзитобетонные и газосиликатные блоки, кирпич, лёгкий бетон, обычный его тип, штукатурка.

Ещё немного о разновидностях

Универсальные водоразбавляющие грунтовки в последнее время получили широкое распространение. Их изготавливают на основе акриловых сополимеров. Производство грунтовки глубокого проникновения тоже может принести большую прибыль.

Составы глубокого проникновения

Далеко не все поверхности, требующие нанесения специальных составов, являются чистыми и ровными. Достаточно часто возникает необходимость в том, чтобы отреставрировать какую-то часть материала.

Демонтаж не всегда является выходом ситуации. Лучше попытаться вернуть первоначальный вид, используя составы с узкопрофильным назначением.

Например, можно использовать разновидность грунтовок с гидрофобными свойствами. Они препятствуют образованию капиллярной влаги, конденсата, предотвращают проникновение жидкости внутрь. Отметить стоит не только водозащитные свойства, но и способность, в общем и целом улучшать поверхности.

Пропитать и склеить поверхность способна любая грунтовка глубокого проникновения. Это достигается за счёт наличия соответствующего типа добавки. Вместе с тем поверхность избавляется от частиц пыли, готовится к процессу дальнейшей обработки. В последнее время появились новые составы, которые позволяют сразу не только загрунтовать, но и зашпатлевать обрабатываемую поверхность. Такая смесь гуще обычных, во многом именно благодаря этому лучше заполняет даже самые мелкие трещины и сглаживает неровности. Поверхности вместе с гладкостью получают дополнительную защиту.

bishelp.ru

Грунтовка NANO-FIX Primer - Производство жидкой теплоизоляции, гидроизоляции, огнезащиты, защитных пропиток - Инновационные технологии г. Казань

Предназначен для обеспечения адгезии к пластикам, поверхностям из цветных металлов, а также к поверхностям из нержавеющей стали, оцинкованного железа, углеродистой стали и т.п.

Описание

NANO-FIX PRIMER по своему составу представляет собой высококонцентрированный раствор акриловых смол и органических растворителей с добавлением наноразмерных пластификаторов и модификаторов.

Рекомендуемое применение:

NANO-FIX PRIMER предназначен для получения грунта для обработки поверхностей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, углеродистой и нержавеющей стали.

Внешний вид и цвет покрытия:

Однородное, глянцевое, прозрачное, оттенок не нормируется

Условная вязкость во ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм)

При температуре (20±2)°С от 24 до 36 секунд.

Массовая доля нелетучих веществ:

40-60 %

Время высыхания до степени 3:

При температуре (20±2)°С не более 1 часа

Нанесение

Приготовление грунтовки:

Перед применением состав NANO-FIX PRIMER необходимо разбавить органическим растворителем (бутилацетатом либо ксилолом) на 1 кг NANO-FIX PRIMER (2 – 4) кг растворителя, в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности. Полученную грунтовку тщательно перемешать до получения однородной жидкой консистенции.

Подготовка поверхности:

Подготовленную грунтовку наносят на предварительно очищенные (пескоструйной, дробеструйной обработкой либо металлическими щетками) и обезжиренные поверхности.

Способ нанесения:

Безвоздушное или пневматическое распыление, кисть.

Условия нанесения:

Окрасочные работы производятся при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%

Расход на один слой:

150-250 г/м²

Рекомендуемая толщина одного слоя:

0,05-0,1 мм

Рекомендуемое количество слоев:

1-2 слоя

Разбавитель:

Бутилацетат, ксилол

Очистка инструментов:

Бутилацетат, ксилол

Последующее покрытие:

Поверх грунта NANO-FIX PRIMER наносят эмали, толщиной не менее 25 мкм спустя 2-3 часа после высыхания слоя грунтовки до «отлипа».

В качестве покрывных эмалей рекомендуются: ПФ-115, ПФ-167, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-124, ХВ-16, ХВ-785, ЭП-1236, ЭП-140, ЭП-51,ЭП-525, спецпокрытия RE-THERM, R-COMPOSIT, RE-FLAME и т.п.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Транспортировка и хранение

Концентрат NANO-FIX PRIMER транспортируют всеми видами транспорта при температуре от +5°С…+35°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков. Допустимо охлаждение продукта до -40°С и нагревание до +40°С на срок не более 30 суток.

В упакованном виде грунтовки должны храниться в закрытых помещениях при температуре +5°С…+35°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги. Допустимо охлаждение продукта до -40°С и нагревание до +40°С на срок не более 30 суток.

Гарантии изготовителя

ООО «Инновационные технологии» гарантирует соответствие концентрата NANO-FIX PRIMER требованиям ТУ при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения.

Гарантийный срок хранения концентрата – 12 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока, NANO-FIX PRIMER перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям ТУ и при установлении соответствия может быть использован потребителем по назначению.

inn-t.com


Смотрите также