Протокол испытания цемента


Испытания бетона на прочность

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

  • фундамент;
  • колоны, столбы;
  • перекрытий;
  • стен;
  • балок;
  • сборных сооружений из бетона, железобетона.
Вернуться к оглавлению

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

  • 7*7*7 см;
  • 10*10*10 см;
  • 15*15*15 см;
  • 20*20*20 см.
Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

  • Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
  • Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 — 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 — 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

  • Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
  • Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
  • Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
  • Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
  • Разрушающая нагрузка.
  • Место изготовления — лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
  • Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
  • Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная — можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: «Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л — Н /1 — 5 И — Н / 1 — 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% «.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

kladembeton.ru

Протокол испытания бетона

Главная » Статьи » Протокол испытания бетона

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

  • фундамент;
  • колоны, столбы;
  • перекрытий;
  • стен;
  • балок;
  • сборных сооружений из бетона, железобетона.

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

  • 7*7*7 см;
  • 10*10*10 см;
  • 15*15*15 см;
  • 20*20*20 см.
Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

  • Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
  • Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 — 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 — 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

  • Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
  • Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
  • Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
  • Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
  • Разрушающая нагрузка.
  • Место изготовления — лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
  • Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
  • Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная — можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: «Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л — Н /1 — 5 И — Н / 1 — 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% «.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

kladembeton.ru

Протокол испытаний бетона

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования.

Подготовительный этап

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

  • ГОСТ 10180-90;
  • ГОСТ 6133-99;
  • ГОСТ 12730.1-78.

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Какие данные могут быть внесены в протокол

  1. Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.
  2. Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.
  3. Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.
  4. Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.
  5. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.
  6. Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.
  7. Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.
  8. Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.
  9. Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.

Применение результатов

Значения двух последних показателей в протоколе испытания бетона на прочность должны совпадать. Если проектная прочность в итоге оказывается выше фактической, то это может являться основанием для предъявления претензий со стороны подрядчика или заказчика строительства к поставщику материала. Вносимое в протокол заключение в случае несоответствия может выглядеть следующим образом:

«Прочность образцов бетона, представляющих собой кубики, изъятые из опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 - 40.3 МПа, что составляет 95% от указанной проектной прочности.»

www.standartlab.ru

Испытание бетона на прочность разрушающими и неразрушающими методами

Испытание прочности бетона является обязательным мероприятием при осуществлении капитального строительства. Выполняется оно для максимально точного и объективного установления механических характеристик материала, что позволяет прогнозировать его поведение  при воздействии различных нагрузок.

Важность подобных испытаний и правильной интерпретации их результатов сложно переоценить. Вот почему специалисты рекомендуют выполнять такие проверки в любом случае, вне зависимости от назначения конструкции и масштаба строительства.

Узнать, какую нагрузку выдержит конструкция, можно несколькими способами

Факторы, влияющие на прочность

Прежде чем анализировать, какие  испытания бетона на прочность по ГОСТу нужно проводить, стоит разобраться с показателями, которые определяют механические характеристики материала.

Варианты структуры

Прочность бетона – это его способность воспринимать нагрузки и усилия (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг) и оказывать им сопротивления за счет внутреннего напряжения.

При этом материал не должен разрушаться в том или ином виде (расколы, трещины, расслоение).

  • Эта характеристика в первую очередь обеспечивается составом материала. Ключевую роль в формировании прочности играет марка цемента – чем она выше, тем большую нагрузку может выдержать конструкция.

Обратите внимание! Цена низкомарочных составов будет существенно меньше, чем высокомарочных, потому часто возникает желание сэкономить. Иногда сокращение расходов действительно является уместным как с финансовой, так и с инженерной точки зрения, но чаще всего это только снижает эксплуатационные качества и сокращает срок службы конструкции.

  • Кроме собственно цемента, песка и наполнителя важную роль играют модификаторы. Эти вещества вносятся в раствор в относительно небольших объемах, но существенно изменяют его свойства, увеличивая текучесть, прочность, ускоряя застывание и т.д.
  • Для более эффективного и равномерного распределения нагрузок в бетоне проводится его армирование – закладка металлической проволоки и прутьев в толщу материала. Эта методика укрепления позволяет справиться с низкой эластичностью.

Тип и конфигурация арматуры также влияют на прочность конструкции в целом

  • Наконец, важными являются также условия заливки и застывания цементного раствора. Все дело в том, что для набора прочности необходимо уплотнение материала для удаления воздуха и гидратация цемента – реакция его гранул с водой. Скорость этого процесса зависит от температуры, и потому в зиме время бетон нужно либо обеспечить качественной теплоизоляцией, либо дополнительно прогревать.
  • Другой аспект процесса набора прочности – испарение жидкости. Если раствор высохнет быстрее, чем весь цемент прореагирует с водой, то плотность бетонного монолита будет неоднородной. Чтобы избежать этого, специалисты искусственно замедляют высыхание поверхностных слоев материала, укрывая их полиэтиленом или мешковиной и дополнительно смачивая.

Чтобы жидкость не испарялась слишком быстро, раствор накрываем пленкой

В результате мы видим, что прочность  — это интегральный показатель, который обеспечивается взаимодействием многих факторов. С помощью расчетов можно только приблизительно определить, насколько устойчив будет залитый бетон, потому в сложных ситуациях используются методики инструментального контроля.

Методики  контроля

Обзор методов

На сегодняшний день прочность определяется по нескольким методам.

Среди них:

  • Исследование стандартных образцов. Для этого из раствора с известными пропорциями изготавливаются кубические или цилиндрические фрагменты, которые просушиваются в формах в течение 28 суток. Затем образцы испытываются в специальном прессе, после чего делается вывод об их прочностных характеристиках.

Бетонный цилиндр, разрушенный под прессом

  • Исследование кернов. Из застывшего бетона вырубается (в последнее время все чаще применяется бурение с использованием алмазных коронок) монолит, который затем подвергается лабораторным тестам. Как и в предыдущем случае, наиболее распространенным является разрушающее испытание под прессом.

Обратите внимание! Недостатком данной группы методов является сложность извлечения образца и высокая стоимость процедуры. Кроме того, при неправильном выборе точки для отбора проб существует риск снижения несущих характеристик конструкции в целом.

  • Неразрушающий контроль. Эта группа методов отличается от двух предыдущих тем, что измеряется не прочность бетона сама по себе, а другие показатели, которые напрямую связаны с механической устойчивостью. Методики неразрушающего контроля являются менее трудоемкими, но и точность у них будет несколько ниже. Впрочем, для решения большинства инженерных задач ее вполне хватает.

Все эти методы могут применяться как в массовом, так и в частном строительстве. Порядок проведения контрольных мероприятий регулируется ГОСТ Р — 53231-2008 «Контроль и оценка прочности бетонов» и рядом других нормативов.

Методы неразрушающего измерения позволяют работать с уже возведенными сооружениями

Изготовление и обработка образцов

Наиболее распространенным методом является испытание кубиков бетона на прочность.

Для этого выполняют такую подготовительную работу:

Отлитые образцы

  • Из партии раствора отбирают несколько проб бетона, объем которых будет достаточен для изготовления серии образцов нужного размера.

Обратите внимание! При отборе материала его не следует дополнительно перемешивать, удалять или вносить наполнитель и т.д.

  • Путем заливки в стандартизированные формы изготавливаются образцы, конфигурация и габариты которых соответствуют типу исследования. Как правило, заполнение форм осуществляется не позднее, чем через 20-30 минут после отбора.

Нормативные документы допускают применение таких контрольных проб:

Вид исследования Форма образца Линейные размеры, мм
Контроль прочности на сжатие или растяжение Кубическая От 100х100 до 300х300
Цилиндрическая Диаметр от 100 до 300, высота не меньше величины диаметра
Контроль осевого растяжения Призматическая От 100х100х400 до 300х300х1200
Цилиндрическая Диаметр от 100 до 300, высота не меньше двух величин диаметра
Контроль прочности растяжения при изгибе Призматическая От 100х100х400 до 300х300х1200
  • Также допускается выпиливание монолитов из застывшего бетона или выбуривание их с использованием алмазных коронок.
  • Извлечение осуществляется без предварительного увлажнения материала, по схемам, утвержденным ГОСТом (приводятся в качестве иллюстраций в статье).

Схемы вырубки монолитов

  • Инструкция допускает к испытанию образцы, не имеющие видимых дефектов – сколов, трещин, раковин диаметром более 10 мм и т.д.

Обратите внимание! Наличие наплывов раствора на образцах, полученных путем отливки в форму, допускается, однако перед проведением контроля они должны быть удалены с помощью абразива.

Разрушающий контроль

Лаборатория испытания бетона на прочность разные формы контроля выполняет по разным технологическим схемам.

Контроль прочности на сжатие проводится так:

  • Образец (куб или цилиндр) устанавливаем на нижнюю плиту пресса.
  • Верхняя плита постепенно опускается, создавая нагрузку на бетон. Скорость нагружения принимают равной около 0,5 -0,6МПа/с.
  • Образец нагружается до тех пор, пока не разрушится. При этом схема раскола должна соответствовать указанной в нормативных документах. В противном случае результат не учитывается, о чем делается соответствующая запись в журнале (также информация может заноситься и в протокол испытания или иной документ).

Обратите внимание! Прочность на растяжение при раскалывании испытывают по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что давление осуществляется с использованием специальной заостренной насадки.

Протокол испытаний бетона на прочность класса В20:  образец оформления

Контроль растяжения на изгибе выполняется иначе:

  • Вытянутую призму укладываем в горизонтальном положении в испытательную машину.
  • На центральную часть призмы оказываем давление со скоростью нарастания нагрузки около 0,5 МПа/с.
  • Для учета образца в ходе контроля необходимо, чтобы линия разрушения прошла в средней части пробы, причем разлом был наклонен не более чем на 150 от вертикальной оси.

Воздействие на призму при изгибающей нагрузке

На основании полученных данных высчитывается прочность бетона. Достаточная точность определения согласно ГОСТу составляет 0,1МПа.

В принципе, при наличии доступа к прессу с прибором для контроля нагрузки оценить прочность образца можно и своими руками.

К примеру, устойчивость на сжатие вычисляется по следующей формуле:

R = (F/A) * K, где

  • R – искомая величина прочности.
  • F – разрушающее усилие в Ньютонах.
  • A – площадь образца, мм2.
  • K – коэффициент поправки для учета влажности пористых и ячеистых материалов.

Неразрушающий контроль

Основные методы

Перечисленные выше методики являются достаточно точными, однако для них характерен ряд недостатков. И главное – они не позволяют проверить прочность материала в целой конструкции, что иногда бывает необходимо. Для этой цели обычно применяется так называемый неразрушающий контроль.

Использование склерометра

Как мы отмечали выше, при этом замеряется не сама прочность материала, а косвенные показатели.

К ним относят:

  • Измерение параметров отскока твердых предметов от поверхности бетона. Данная методика достаточно распространена и используется в различных модификациях склерометров (пример на изображении выше).
  • Измерение параметров деформации бетона в месте удара (чаще всего удар наносится стальным шариком фиксированного диаметра и массы). Для реализации подобной методики применяется так называемый «молоток Кашкарова».

Молоток Кашкарова

  • Учет энергии импульса при воздействии бойка специального прибора на поверхность бетона.
  • Замер скорости распространения ультразвука в толще материала. Эта методика является оптимальной для выявления скрытых дефектов во внутренних слоях бетона.

Принимая во внимание косвенный характер данных методов, специалисты рекомендуют использовать их в комплексе, согласуя результаты для получения единой картины.

Метод отрыва

Отдельную группу методик составляют так называемые прямые способы неразрушающего контроля. К ним относятся проверки на отрыв и на скол. Они показывают удовлетворительные результаты, потому на их описании стоит остановиться отдельно.

Отрывной контроль проводится так:

  • На поверхность наклеивается стальной диск, соединенный с механизмом, обеспечивающим дозированное отрывающее усилие.
  • Для приклеивания согласно требованиям ГОСТ используются составы ЭД16 или ЭД20.
  • После полимеризации состава к диску прикладывается усилие до тех пор, пока фрагмент бетона не будет оторван. Параметры воздействия замеряются, на основании чего делается вывод о механических характеристиках раствора.

Контроль методом отрыва

Обратите внимание! В РФ данная методика применяется редко, поскольку климатические условия на большей части территории страны не обеспечивают полноценную полимеризацию клея. В то же время ее эффективность достаточна для того, чтобы использовать отрывной контроль в качестве ориентировочного или вспомогательного.

Метод скалывания ребра

Одной из модификаций отрывного контроля является методика скалывания ребра:

  • На внешний угол конструкции устанавливается специальный инструмент, рабочая часть которого напоминает струбцину. Подвижные элементы зажимаются винтом до тех пор, пока инструмент не будет надежно зафиксирован.
  • Затем через захват подается усилие, которое приводит к скалыванию ребра в месте контакта со струбциной частью. По величине усилия делается вывод о прочности бетона.
  • Недостаток подобной методики очевиден: контролировать характеристики можно далеко не везде. Именно поэтому несколько лет назад на рынок была выпущена модификация такого устройства, которая может использоваться на ровных участках. При этом для фиксации инструмента применяется дюбель.

Фото струбцины для скалывания бетонного ребра

Обратите внимание! Для работы подобного устройства необходима достаточно мощная ударная дрель или перфоратор, что существенно усложняет процесс контроля.

Вывод

Описанные выше методы испытания бетона на прочность при условии правильной реализации демонстрируют достаточную эффективность. Их использование (как мы уже отмечали, для наилучших результатов оно должно быть комплексным) позволяет оценить свойства конструкции, спрогнозировать ее реакцию на различные нагрузки и при необходимости – спланировать мероприятия по устранению недостатков.

Конечно, на практике с этим могут справиться только профессионалы, однако и новичок, внимательно изучивший видео в этой статье, сможет выполнить хотя бы приблизительную оценку.

загрузка...

masterabetona.ru

Пример заключения по результатам экспертизы колонн здания

Ниже представлена часть заключения по результатам экспертизы монолитных железобетонных колонн, перекрытий и стен жилого здания в г. Уфа Республики Башкортостан для определения класса / марки фактически уложенного бетона и ответов на вопросы:

1. Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2?

2. Соответствует ли марке и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТОВ

в области строительно-технической экспертизы по определению качества

 бетона на объекте «Многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы»

от 01 июля 2010 года

Объект осмотра – стены и колонны на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21, многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса  и подземной автостоянкой в г.Уфе РБ.

Измерения проводились измерителями прочности бетона ПОС-50МГ4 и ИПС-МГ4.03.

ПОС-50МГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности бетона по формулам.

ИПС-МГ4.03 предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Прибор так же позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях. Область применения – неразрушающий контроль прочности бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений в процессе их производства и эксплуатации.

Задачей экспертов являлась проверка качества бетона залитого бетона на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21 и определить соответствуют ли марка фактически залитого бетона и использованного раствора в вышеуказанных осях и отметках марке, указанной в  спецификациях №1 и №2 (Приложение №1 и №2 к договору №…..).

По результатам проведенных исследований на объекте многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса  и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы РБ составлены ответы на вопросы,

По вопросам № 1,2

Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2. Соответствует ли марки и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21

Экспертами произведено визуально-инструментальное обследование, для  возможности определения фактической марки бетона и раствора.

Данные, полученные при инструментальном обследовании, отражены в следующих протоколах:

ПРОТОКОЛ  ИСПЫТАНИЙ  БЕТОНА

№ 1-06/10 от 30 июня 2010 г.

  1. 1.             Объект по адресу: г. Уфа, Кировский район, многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой.
  2. 2.             Наименование конструкции: Монолитные железобетонные колонны на отметке +42.500
  3. 3.             Вид контролируемой прочности бетона: Фактическая прочность
  4. 4.             Класс бетона по проекту: В 25 (М350)
  5. 5.             Вид бетона: Тяжёлый мелкозернистый
  6. 6.             Наименование неразрушающего метода: Метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690
  7. 7.             Тип прибора, заводской номер: Измеритель прочности прибора ПОС-50МГ4, заводской номер №087, сертификат о калибровке №636 действителен до 17.03.11 г.
  8. 8.             Сведения об использовании поправочных коэффициентов: Коэффициент перехода от усилия вырыва анкера (в кН) к прочности бетона (в МПа) m2=1,7 принят по табл. 9 ГОСТ 22690 интерполяцией.
  9. 9.             Поправочные коэффициенты на проскальзывание анкера вычислены по МИ 2016-03

Результаты определения прочности бетона: см. табл.1.

Таблица 1.

№ участ-ка

Координаты участка

Показания силоизме-рителя,

 кН

Величина проскаль-

зывания

 анкера, мм

Поправочный

коэффициент на проскаль-зывание анкера

Частное

значение

 прочности

бетона,

МПа

(кгс/см2)

Среднее значение прочности бетона,

МПа

(кгс/см2)

Отклонение частного значения прочности от среднего, %

Класс (марка) бетона по прочности на сжатие

1

колонна

в осях

Е/19

6,9

1,7

1,1

12,9*

(129)

15,7

(157)

– до отбраковки

16,4

(164)

– после отбраковки

18

 – до отбраковки

В12,5

(М150)

2

колонна

в осях

Е/20

8,72

1,1

1,07

15,9

(159)

3

 – после отбраковки

3

колонна

в осях

И/18

8,78

1

1,06

15,8

(158)

4

– после отбраковки

4

колонна

в осях

И/20

9,08

0,7

1,04

16,1

(161)

2

– после отбраковки

5

колонна

в осях

Л/20

9,66

1,3

1,08

17,7

(177)

8

– после отбраковки

Примечание: * отмечено, что частное значение прочности бетона на участке № 1 отбраковано.

Дата проведения испытаний: 15 июня 2010 г.

Испытания провёл:

____________________________   /______________________________/

____________________________   /______________________________/

подпись                                                                                      Ф.И.О.

  1. Объект по адресу: г. Уфа, Кировский район, многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой.
  2. 2.             Наименование конструкции: Монолитное железобетонное перекрытие на отметке +45.500
  3. 3.             Вид контролируемой прочности бетона: Фактическая прочность
  4. Класс бетона по проекту: В 25 (М350)
  5. Вид бетона: Тяжёлый мелкозернистый
  6. 6.             Наименование неразрушающего метода: Метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690
  7. 7.             Тип прибора, заводской номер: Измеритель прочности прибора ПОС-50МГ4, заводской номер №087, сертификат о калибровке №636 действителен до 17.03.11 г.
  8. 8.             Сведения об использовании поправочных коэффициентов: Коэффициент перехода от усилия вырыва анкера (в кН) к прочности бетона (в МПа) m2=1,7 принят по табл. 9 ГОСТ 22690 интерполяцией.
  9. 9.             Поправочные коэффициенты на проскальзывание анкера вычислены по МИ 2016-03

Выводы по вопросу №1,№2

Согласно представленным документам бетон, залитый в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 перекрытие на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21 должен соответствовать марки М-350 (класс В25), поставляемый раствор должен соответствовать марки М-75.

Фактическая марка бетона  по данным, полученным путем проведения инструментального обследования (протоколы испытаний №№ 1-06/10, 2-06/10, 3-06/10,  4-06/10, 5-06/10, 6-06/10, 7-06/10):

— марка бетона колонн  на отметке +42.500 в осях 19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-Л соответствует марке М150 (В12,5);

— марка бетона колонн на отметке +42.500 в осях 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 соответствует марке М150 (В10);

— марка бетона стен на отметке +42.500 в осях  20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-21/Л-М соответствует марке М150 (В10);

— марка бетона перекрытия на отметке +42.500 в осях Н-18, Н-М/20-21 соответствует марке М100 (В7,5);

— марка бетона перекрытия на отметке +42.500 в осях М-18                     соответствует марке М150 (В10);

— марка раствора на отметке +42.500 в осях  20-21/К-Л, 18-19/К-Л,                  20-21/Л-М соответствует марке М75;

Инструментальное обследование показало, что фактическая марка бетона залитого в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21 занижена относительно марки указанной в спецификации №1.

Руководитель департамента строительно-технической экспертизы

Строительный эксперт                          подпись /  расшифровка

Строительный эксперт                         подпись /  расшифровка  

Строительный эксперт                         подпись /  расшифровка  

cstei.ru

vest-beton.ru

Акт испытания цемента

Входной номер лаборатории______ Дата поступления_____________

Паспорт №____ Дата испытания________ Партия №______________

Вид цемента _______________________________________________

Марка по паспорту Активность МПа (кгс/см2)_______________

Количество ________т. Номера вагонов_________________________

Хранение: склад №_______ закром ____________________________

Начало испытаний___________ Конец испытаний ________________

I. Результаты испытания (по ГОСТ 310.1-76; 2-76; 3-76)

1. Истинная плотность, __________________________________г/см3

2. Нормальная густота цементного теста, ______________________ %

3. Сроки схватывания: начало ____ч ____мин, конец ____ч _____мин.

4. Испытания на равномерность изменения объема:

проба кипячением в воде __________________________________

проба кипячением в парах _________________________________

5. Тонкость помола цемента: прошло через сито № 006

6. Удельная поверхность _________________________________см2/г

7. Минералогический состав цемента (по данным лаборатории цементного завода), %:

_________________________________________________________

С С С3А С А

_________________________________________________________

_________________________________________________________

II. Прочность цемента при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81)

8. Нормальная густота цементного раствора 1:3, В/Ц_______ Расплыв конуса ______мм

9. Результаты определения прочности при изгибе:

Образец

Дата

Возраст образцов,

Частные результаты

МПа (кгс/см2)

Средние результаты

затворе-ния

испытания

сутки

1

2

3

МПа (кгс/см2)

Балочки

1

4х4х16 см

3

7

28

10. Результаты определения прочности при сжатии:

Образец

Дата

Возраст образцов,

Частные результаты

МПа (кгс/см2)

Средние результаты

затворе-ния

испытания

сутки

1

2

3

МПа (кгс/см2)

Половники

1

балочек

3

4х4х16 см

7

28

11. Определение прочности цемента при пропаривании (образцы — балочки 4х4х16 см)

Номер

Предел прочности, Мпа (кгс/см2)

образца

при изгибе

при сжатии

после пропарки

в возрасте

28 суток

после пропарки

в возрасте

28 суток

1

2

3

4

5

6

Среднее

Марка цемента по ГОСТ 10178-76______________________________

Заключение:_______________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

“___” ________________________ 19___ г.

Начальник лаборатории

Лаборант

Примечание. Начиная с п. 6 до конца данные берутся из паспорта.

Приложение 40

Строительная организация ___________ ___________________________________

Строительство ______________________ ___________________________________

(наименование и местоположение, ___________________________________

км, ПК)

studfiles.net

Протокол испытаний от 27.09.2006 г.

Портландцемент, является одним из наиболее широко используемых, дорогостоящих и дефицитных строительных материалов. Таким образом, в настоящее время, наиболее актуальны вопросы его экономии в практике современного строительства без потери основных показателей качества готовой продукции.

Современные методы активации портландцемента, путем его домола с увеличением удельной поверхности, а, следовательно, его активности, предполагают значительную экономию цемента в технологии строительных материалов.

Специалистами МП «ТЕХПРИБОР» проведены исследования по снижению расхода активированного цемента с возможностью получения равнопрочных готовых материалов.

Контрольные испытания проведены на образцах-кубах цементно-песчаного раствора (размером 70,7х70,7х70,7 мм), приготовленного на обычном (заводском) цементе (ПЦ 500Д0) с активностью 35,2 МПа и цементе, после механической активации на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК»® с активность 58,8 МПа (Протокол испытаний от 15.09.06 г. ) при уменьшенном (на 20 %) его расходе.

Образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.

Определение прочностных характеристик образцов-кубов цементно-песчаного раствора проводились по методике ГОСТ 5802 - 86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

Результаты испытаний образцов раствора приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Результаты испытаний № составаПредел прочности на сжатие в возрасте 8 суток, кгс/см2Среднее значение предела прочности на сжатие в возрасте 8 суток, кгс/см2
Контрольный состав — на обычном (заводском) цементе — ПЦ 500Д0 151 184 167
Основной состав — на цементе, после механической активации на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК»® с активность 58,8 МПа и сниженным (на 20 %) расходом по сравнению с контрольным. 211 156 183

Выводы по результатам испытаний:

  1. Прочность раствора с использованием заводского цемента ПЦ 500Д0 активностью 35,2 МПа в возрасте 8 суток составила 167 кгс/см2.
  2. Повышение активности цемента на 67 %, путем механической обработки на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК»®, позволило снизить его расход на 20 % при этом прочность цементно-песчаного раствора в возрасте 8 суток составила 183 кгс/см2.
  3. Согласно, результатов испытаний, активация цемента гарантированно позволяет уменьшить его расход на 20-25 % без ухудшения прочностных характеристик готовых изделий.

Скачать Протокол испытаний от 27.09.2006 г. (pdf)

Инженер—технолог МП «ТЕХПРИБОР» Коренюгина Н.В.

www.tpribor.ru


Смотрите также