Расход цемента в зависимости от марки раствора


Таблицы - усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора. ОНТП-07-85

Таблицы - усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора.  ОНТП-07-85 (ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА)
  • Выбор вида и марки компонентов бетонной или растворной смеси осуществляют в соответствии со, стандартами, техническими условиями на конкретные материалы или проектной документацией на изделия.
  • При несоответствии параметров качества исходных материалов требованиям стандартов или технических условий в проекте следует предусматривать мероприятия по доведению их до нормативных требований или применять специально разработанные технологии, изложенные в технологических регламентах на применение этих материалов для конкретных видов продукции.
  • Для расчета емкостей складов и бункеров допускается применять укрупненные удельные расходы цемента.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.
Вид бетона Технология изготовления изделий Проектный класс (марка) бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м3
Тяжелый Агрегатно-поточная и конвейерная В 7,5 (100) 300 230
В 10, В 12,5 (150) 300 270
В 15 (200) 400 280
В 22,5 (300) 400 370
В 30 (400) 500 400
В 40 (500) 600 450
В 45 (600) 600 550
Стендовая В 15(200) 400 320
В 22,5 (300) 500 370
В 30 (400) 500 450
В 40 (500) 600 500
Кассетная В 10, В 12,5 400 320
В 15 (200) 400 390
В 22,5 (300) 500 440
Легкий Агрегатно-поточная и конвейерная В 3,5 (50) 400 220
В 5 (75) 400 240
В 7,5 (100) 400 260
В 10, В 12,5 (150) 400 290
В 15(200) 400 340
В 22,5 (300) 500 380
В 30 (400) 600 450
Мелкозернистый (в т.ч. для фактур­ных слоев) То же В 7,5 (100) 400 340
В 10, В 12,5(150) 400 380
В 15 (200) 400 420
В 22,5 (300) 500 460

 Таблица. Расходы заполнителей  (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ. 

Таблица. Расходы заполнителей (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.
Вид бетона и раствора Расход заполнителей бетона м/м 
песок щебень или гравий
Бетон тяжелый:    
- для всех технологий, кроме кассетной 0,45 0,90
- для кассетной технологии 0,60 0,75
Бетон легкий:    
а) теплоизоляционный:    
- крупнопористый - 1,05
- мелкозернистый 1,20 -
б) конструкционно-теплоизоляционный:    
- на песке пористом 0,30 1,10
- на песке плотном 0,20 1,10
- на золе та золошлаковой смеси 0,15 1,10
- без песка ( поризованыий) - 1,20
в) конструкционный 0,55 0,80
Раствор 1,10 -

Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя

  • Примечание 1. Данные приведены для бетонов с расходом цемента не более 400 кг/м3 при применении песков средней крупности.
  • Примечание 2. При применении пуццолановых портладндцементов расход воды увеличивается на 15-20 л.
  • Примечание 3. При использовании мелкого песка расход воды увеличивается на 10л.
Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя
Показатель удобоукладываемости бетонной смеси  Расход воды затворения  л /м  при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм 
марка подвижности (осадка конуса, см) марка жесткости (жесткость, с) 10 20 40 80
 Гравий
Пб5 (21 и более) - 230 225 210 200
Пб4 (16-20) - 225 220 205 195
ПбЗ(10-15) - 215 205 190 180
Пб2 (5-9) - 200 185 170 165
Пб1(4 и менее) -(1-4) 190 175 160 155
- Ж1 (5-10) 175 160 145 140
- Ж2 (11-20) 165 150 135 130
- Ж3 (21-30) 160 145 130 125
- Ж4 (31 и более) 150 135 125 120
Щебень
Пб5 (21 и более) - 240 235 220 210
Пб4 (16-20) - 235 230 215 205
ПбЗ (10-15) - 225 215 200 190
Пб2 (5-9) - 210 200 185 180
Пб1(4 и менее) -(1-4) 200 190 175 170
- Ж1 (5-10) 185 175 160 155
- Ж2 (11-20) 175 165 150 150
- Ж3 (21-30) 170 160 145 140
- Ж4 (31 и более) 160 150 135 130

Таблица расход химических добавок на 1 м3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.

Таблица расход химических добавок на 1 м3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.
Вид бетона Вид добавки Расход (на сухое вещество), % от массы цемента Концентрация рабочего раствора, %
Тяжелый и легкий конструкционный Пластифицирующая 0,15 5,0
Ускоряющая твердение 1,5 10,0
Воздухововлекающая 0,02 3,0
Суперпластификатор 0,5 5,0
Легкий конструкционно-теплоизоляционный Воздухововлекающая 0,2 3,0

tehtab.ru

Расход цемента для получения 1 м³ бетона

Бетон является материалом глобального применения в строительстве. Без него не обходятся при возведении какого-либо объекта. В последнее время возводится множество зданий, в технологии сооружения которых применяется каркасно-монолитная система, а этот факт, в свою очередь, значительно ужесточает качество производимой продукции.

Основное влияние на прочность бетона оказывает количество цемента, которое добавили в начальный раствор.

Важнейшей характеристикой для производства бетона является значение, показывающее расход цемента на 1м3 раствора в процессе его производства.

Раствор, который готов к применению, — это смесь четырех компонентов в различной пропорции. Удельный объем каждого компонента придает бетону те или иные свойства, в зависимости от будущих областей его применения. В подавляющем большинстве случаев для получения готового бетона используют цемент, песок, крупный наполнитель в виде щебня заданных размеров и воду. Количество цемента на 1 м3 производимого бетона, прежде всего, оказывает самое большое влияние на его прочность. Смесь таких материалов, как песок или щебень, принято называть заполнителем бетонной смеси.

Для приготовления смеси в заводских условиях на бетонных заводах четко придерживаются необходимой технологии. Смесь заводского производства поступает в готовом виде на строительный объект, и рабочие никаким образом уже не влияют на его качество. При возведении небольших объектов часто используют раствор не заводского производства, а собственного приготовления, прямо на строительной площадке. В этом случае для производства раствора требуется соблюдать нормы пропорций цемента и заполнителей бетонной смеси.

Технология приготовления бетона

Всегда берите марку цемента выше, чем марка бетона который хотите получить. Это поможет сэкономить цемент, при этом не сомневаясь в качестве бетона.

Чаще всего для приготовления бетонной смеси используют следующие пропорции компонентов. Цемент марки 400 — одна часть, заполнители — три части песка и пять частей щебня, вода — 0.7 части. Количество воды строго не регламентируется, а зависит от требуемой пластичности раствора. То есть в цифрах объемная доля выглядит так: 1:3:5. В массовом эквиваленте расход цемента для приготовления 1 м3 бетонной смеси составляет 300-350 кг. Это усредненное значение, применяемое для приготовления раствора самостоятельно на строительной площадке. Полученный таким путем раствор примерно соответствует бетону заводского приготовления марки м300, при использовании цемента м400.

Расход материалов зависит от места будущего применения бетона. Например, для закладки фундамента используют бетон более тяжелый, то есть пропорции материалов у него отличаются от бетона, который используется при возведении стен. Марки бетонов классифицируются определенными значениями: м100, м200, м250, м300 и т. д. Для каждой марки требуется определенный расход цемента на 1 м3 бетона. Цифры показывают предел прочности при сжатии в кгс на кв. см. Расход цемента в зависимости от марки раствора таков:

Расход воды и цемента чаще всего определяется по марке бетонного состава.

  • м100 — 150 кг;
  • м150 — 200 кг;
  • м200 — 240 кг;
  • м250 — 300 кг;
  • м300 — 320 кг;
  • м400 — 420 кг;
  • м500 — 450 кг.

Существует связь прочности раствора и количества цемента в нем. Если на производство 1 м3 бетонной смеси расходуется от 250 до 400 кг цемента, то его прочность растет пропорционально количеству цемента. В случае если расход цемента составляет менее 250 кг или более 400 кг на 1 м3 бетона, то его прочность падает. Этот факт следует учитывать при производстве бетона в домашних условиях. Часто добавляя больше, чем нужно, цемента, получают бетон, который впоследствии растрескивается. Вызывается это тем, что при избытке цемента, при его кристаллизации возникают сильные внутренние напряжения. Количество заполнителя не способно их снять, и застывший бетон через некоторое время трескается. Поэтому и уменьшать расход заполнителя раствора нельзя.

Выбор материалов для заполнителя осуществляется опять же в зависимости от сферы применения. Для заливки фундамента подойдет в качестве заполнителя щебень крупной фракции, а для заливки бетоном, к примеру, пешеходной дорожки, можно использовать гравий. Расход цемента на 1м3 при этом не меняется. Песок для приготовления бетона должен быть чистым, наличие глины в нем снизит качество бетона.

Расход цемента марки 400 составит 180-190 кг на метр кубический.

Одним из важных факторов в процессе получения раствора является метод смешивания входящих материалов, так как для качества требуется его однородность. Изначально смешивается цемент и песок до полного перемешивания, затем добавляется вода в небольшом количестве и в самом конце щебень или гравий. Консистенцию бетона регулируют объемным количеством воды.

В заводских условиях для достижения требуемой консистенции применяют способ так называемой усадки конуса. Для этого изготавливается металлический усеченный конус, желательно без швов, диаметр нижнего основания — 200 мм, верхнего — 100 мм. Высота устройства — 300 мм. Изготовленную смесь закладывают в конус, штыкуют, затем поднимают приспособление и смотрят на величину усадки смеси. То есть на ее оседание. Чем больше значение усадки, тем менее плотная смесь. Косвенное значение плотности в данном случае прямо пропорционально будущей прочности. Чем выше плотность, тем выше прочность. Однако при больших значениях плотности возникают трудности при укладке смеси или ее трамбовки. Это необходимо учитывать, так как плохо утрамбованный слой имеет поры, что влияет на его прочность, а также может привести к его растрескиванию. Перенасыщение водой ведет к увеличению осадки, это снижает прочность, но позволяет производить более сложные виды работ благодаря текучести смеси.

Свежесть купленного цемента проверяется так: сжав цемент в горсти, а потом отпустив, вы должны увидеть как он рассыпается. Если цемент остался комком — то это значит, что он впитал влагу.

В связи с широким применением бетонных смесей необходимо соблюдать пропорции его составляющих компонентов, в зависимости от места применения. Понятно, что 1м2 дорожного покрытия из бетона марки м500 дороже, чем из бетона марки м250, но это нивелируется последующей эксплуатацией дорожного покрытия. Более прочная цементная смесь прослужит намного дольше, что в итоге выгоднее, чем преждевременный капитальный ремонт дороги из-за использования менее прочного бетона. Тяжелые цементные растворы используются, как правило, при строительстве загруженных автодорог, их применение оправдано тем, что 1м2 бетона выдерживает значительно более высокие нагрузки, чем асфальт.

Существует еще и технология приготовления цементной смеси, где в качестве заполнителей применяют металлургические шлаки, как обычные, так и прошедшие грануляцию. Стоит отметить, что выбор подобных материалов для заполнителей цементной смеси значительно ухудшит ее качество. Прочностные характеристики раствора снизятся. Крайне не рекомендуется применять такой раствор для особо ответственных работ, таких как сооружение фундамента, опор, работающих на сжатие. Единственным преимуществом такого раствора является его цена. 1м3 шлакового бетона стоит меньше, чем, например, щебневого. Использование щебня из известняка также снижает прочность по сравнения с применением гранитного щебня.

Как видно из изложенного, 1 м3 раствора марки м500 в производстве значительно дороже, чем 1 м3 раствора марки м150, это видно по количеству цемента в нем. Поэтому выбор и применение должны исходить от конкретно поставленных задач при строительстве объектов. При выборе материалов для приготовления раствора необходимо обратить пристальное внимание на их качество, а также на срок годности цемента, чистоту песка, фракцию щебня, так как от этих материалов зависит конечное качество получаемого продукта.

Приблизительные пропорции для приготовления цементных растворов в домашних условиях. Смесь, эквивалентная бетону м200. Берут 1 ведро цемента м400, два ведра песка, шесть ведер щебня. Либо смесь, эквивалентная м300. Для приготовления берут 1 ведро цемента м500, три ведра песка, 5 ведер гранитного щебня. Эти данные носят приблизительный характер, так как при производстве цементных смесей в заводских условиях учитывается множество других факторов.

Page 2

Популярные статьи

1pokirpichy.ru

Сколько брать цемента для бетона определенной марки прочности

Норма расхода цемента на 1 м³ бетона определяется в зависимости от требуемой марки раствора.

На помощь строителю придут нормативы ГОСТа. Для бетонного раствора М150 потребуется 400 кг цемента М400 или 330 кг цемента М500. Для более прочного бетона М200 необходимо взять 490 кг цемента М400 или 410 кг цемента М500. Приведенные данные являются усредненными и ориентировочными, ведь на практике учитывают дополнительные факторы при замешивании раствора: активность цемента, влажность щебня и песка, крупность заполнителя, качество жидкости. Но отталкиваться при составлении бюджета все равно приходится от норм расхода цемента на 1 м³ бетонного раствора, расписанных в государственных стандартах (плюс учитывать небольшой запас).

Пропорции компонентов в бетоне 

Сколько идет цемента на 1 куб бетона, а также каково соотношение вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, знают опытные застройщики. Для создания качественного бетона используйте такие объемные пропорции:

  • Бетон М 100. Цемент прочности М 400, песок и щебень смешиваются в пропорциях 1:4:6. Если берете цемент М 500, пропорции меняются 1:5,2:7.
  • Бетон М 150. 1 часть цемента М 400 + 3,1 части песка + 5 частей щебня. Или 1 часть цемента М500 + 4 части песка + 5,8 частей щебня.
  • Бетон М 200. С портландцементом М 400: 1 часть Ц + 2,4 П + 4,1 Щ. С портландцементом М 500: 1 часть Ц + 3,1 П + 4,8 Щ.
  • Бетон М 250. Цемент М 400/песок/щебень берут в пропорциях 1 часть к 1,8 частей к 3,3 частям. Цемент М 500/песок/щебень имеет соотношение 1:2,4:3,9.
  • Бетон М 300. 1 ч. портландцемента М 400 + 1,6 ч. песка + 3,2 ч. щебня. Или 1 ч. портландцемента М 500 + 2,1 ч. песка + 3,6 ч. щебня.
  • Бетон М 400. 1 к 1,1 к 2,5 (цемент М 400/песок/щебенка). Или 1:1,4:2,7 (цемент М 500/песок/щебенка).
  • Бетон М 450. 1:1:2,1 (цемент М 400/песок/щебень). Либо 1 объемная часть цемента М 500 соединяется с 1,2 объемов песка и 2,4 объемов щебня.

Учитывая, сколько идет цемента в объемных частях на один кубометр бетонной смеси, помните, что допустимая ошибка при добавлении цемента — плюс-минус 1 кг. При добавлении щебенки расхождение с нормативами должно составить не более 5 кг.

Из-за тончайшего помола цемент не увеличивает общий объем раствора, кроме того, избыток цемента в бетоне приведет к растрескиванию застывшего материала. Оптимальный расчет количества цемента на 1 куб бетона приведет к идеальной густоте, жесткости, пластичности бетонного раствора, который впоследствии будет обладать хорошей прочностью и долговечностью. Также это дает возможность сэкономить финансовые ресурсы и не закупить лишние стройматериалы.

Сколько килограмм цемента в кубе бетона 

В зависимости от назначения бетонной смеси используются различные марки прочности бетона на сжатие. М означает «марка», а цифровой индекс показывает прочность на сжатие в кгс/см². Наиболее часто применяется бетон М 200 — для заливки дорожек и фундамента, а также бетон М 300, который используется для плит перекрытий, стен, лестниц. Сколько килограмм цемента должно входить в куб бетона различных марок, смотрите далее:

  • Бетон М 100 → 150 килограмм.
  • Бетон М 150 → 200 килограмм.
  • Бетон М 200 → 240 килограмм.
  • Бетон М 250 → 300 килограмм.
  • Бетон М 300 → 320 килограмм.
  • Бетон М 400 → 420 килограмм.
  • Бетон М 500 → 450 килограмм цемента.

Расчет количества цемента на один кубический метр бетона произведен, теперь следует разобраться с правильной технологией закладки компонентов. Все материалы должны быть чистыми и качественными. Смешав цемент с песком до состояния однородности, добавляется немного воды. Постепенно засыпается щебень (гравий), состав перемешивается и дополняется оставшейся водой.

zfundament.ru

Как правильно приготовить цементный раствор?

Комментариев:

Рейтинг: 40

Несмотря на шагающий семимильными шагами научно-технический прогресс, цементный раствор по-прежнему является неотъемлемой частью любого строительства. Он является основным связующим звеном, обеспечивающим прочность фундамента и кирпичной кладки. Поэтому любая ошибка в его приготовлении значительно сокращает срок эксплуатации построенного на нем здания.

Цемент — основное связующее звено, которое обеспечивает прочность фундамента или кирпичной кладки.

Марки цементных растворов

Вначале нужно сделать два уточнения.

Первое: в строительстве цементом называется целая группа вяжущих смесей, несмотря на значительные различия в их составе. Наиболее широко используется портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также глиноземистый цемент. В эту группу входят расширяющиеся цементные и еще многие другие смеси.

Второе: непрофессионалы часто путают цементный и бетонный составы. Это ошибка, поскольку цементный раствор готовится путем смешивания в определенных пропорциях цемента и песка, а для приготовления бетонного в состав добавляется еще гравий или щебень.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок.

Хороший цемент должен обладать хорошей вяжущей способностью. В подавляющем большинстве случаев для приготовления растворов из цемента используют марки М200, М300, М400, М500, М600. Чем выше марка, тем приготовленный цементный раствор будет качественнее и прочнее.

В зависимости от используемого цемента и количества добавляемого в смесь песка растворы цемента тоже делятся на марки. В частном строительстве обычно используются марки 15, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. В промышленном строительстве для придания возводимой конструкции сверхпрочности иногда используется цементный раствор М300.

В отличие от бетонной смеси, которую при больших объемах рациональнее покупать в готовом виде на специализированных заводах, цементный раствор практически всегда готовится на строительной площадке. Чтобы получить нужную марку, необходимо смешать в определенной пропорции цемент и песок.

Например, для приготовления состава М100 можно использовать цемент М300 и песок в пропорции 1:3, при использовании цемента М400 эти пропорции будут 1:4, а при использовании цемента М500 — 1:5. Для приготовления раствора М200 эти пропорции будут такими: при использовании М400 — 1:2; при использовании М500 — 1:2,5; при использовании М600 — 1:3.

В приведенных примерах несложно заметить, что расход цемента, независимо от его марки, всегда остается одинаковым, а изменяется только количество расходуемого песка. Поэтому, соблюдая нужные пропорции, несложно приготовить цементную смесь практически любой марки. Очень важно при этом не зацикливаться на марке используемого для приготовления вяжущего, а добиваться нужной марки окончательного продукта.

Вернуться к оглавлению

Виды цементных растворов.

Помимо разделения на марки, приготовленный состав, в зависимости от конечного результата, может получиться:

  • тощим;
  • нормальным;
  • жирным.

Получается такое разделения из-за несоблюдения в нем пропорций вяжущего вещества и заполнителя. В тощем составе недостаточный расход цемента и переизбыток заполнителя — песка. С таким составом очень неудобно работать, а уложенная на него кладка не будет надежно увязана и, соответственно, будет недостаточно прочной.

В жирном составе слишком много связующего и мало наполнителя. Несмотря на больший, чем нужно, расход цемента, он тоже не подходит для качественной работы, быстро схватывается и застывает, но после застывания покрывается трещинами и крошится. Положенная на него кладка будет недолговечной.

Нормальный цементный раствор — это состав, где соблюдены все нужные пропорции и все компоненты смешаны правильно. Такой состав медленнее схватывается и застывает в сравнении с жирным, но он не трескается и не крошится, а положенная на него кладка отличается прочностью и долговечностью.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Чтобы определить тип смеси, достаточно внимательно осмотреть перемешивающий ее инструмент. Если готовый состав не прилипает к инструменту, а только слегка пачкает его, то он тощий.

Если на вынутый инструмент приготовленный состав налипает, скрывая его под своим слоем, то он жирный.

Правильно приготовленный состав на рабочей поверхности инструмента должен прилипать отдельными комками.

Вернуться к оглавлению

Цементная смесь может готовиться или в чистом цементно-песчаном составе, или с добавлением некоторого количества извести. Для ее приготовления понадобятся инструменты:

  • бетономешалка или заменяющая ее емкость;
  • совковая лопата;
  • ведра.

Для приготовления чистой смеси сначала всухую смешивают в нужной пропорции цемент и песок. Смешивать нужно до тех пор, пока ее компоненты не образуют однородный продукт. Затем в полученную смесь добавляется вода (приблизительно 8-9 литров на каждое ведро цемента), и снова все тщательно перемешивается, пока смесь не превратится в пастообразный состав нужной консистенции.

Наполнители для цементного раствора.

Если итогом работы станет тощий раствор, то его нужно переделать, добавляя в него понемногу цемент. Если смесь получилась жирной, то нужно небольшими порциями добавлять в нее песок и воду. Этот процесс должен продолжаться до тех пор, пока в итоге не получится нормальный раствор, с которым будет удобно работать.

Но нужно помнить, что использовать приготовленный цементно-песчаный состав нужно всего за час-полтора, после приготовления, а дальше он начнет твердеть и работать с ним уже будет трудно. Для затирки мелких трещин в кладке он совсем непригоден. Поэтому профессионалы-каменщики предпочитают выполнять такие работы цементно-известковой смесью.

Готовится она так же, как и чистый состав, но вместо воды приготовленная сухая смесь разводится известковым молоком. Такой раствор обладает повышенной пластичностью, хорошей прочностью и сцепляемостью и практически не дает трещин. Для работы с такой смесью обычно отводится от 3 до 4 часов. Такую смесь используют для финишной отделки кирпичной кладки, а также для чистовой отделки потолка и пола.

Использование приготовленного раствора должно подчиняться определенным закономерностям.

Идеальным вариантом будет использование в кладке состава той марки, которая соответствует марке используемого для кладки материала.

Таблица подсчета количества цемента.

Т.е. если для кладки стены используется кирпич марки 100, то и используемый для кладки состав должен быть такой же марки. В таком случае кладка получается практически однородная.

Но для высоких марок кирпича это недопустимая роскошь. Например, если выполняется кладка из 350 кирпича, то использование состава М350 будет нецелесообразно в практическом и слишком накладно в финансовом плане. Поэтому при выгонке кирпичной кладки обычно используют цемент М400 и песок в соотношении 1:3,5. В итоге получается состав приблизительно М115.

При соотношении 1:3 такой состав слишком быстро схватывается, а при соотношении 1:4 швы из положенной смеси могут быстро посыпаться. 1:3,5 имеет достаточное время схватывания, чтобы успеть его полностью использовать, и в то же время можно не опасаться, что он пойдет трещинами. Через 15-20 дней в такой шов забить гвоздь будет почти невозможно.

Поэтому при приготовлении цементного раствора обязательно нужен творческий подход. В противном случае, тщательно соблюдая все рекомендуемые пропорции, можно приготовить очень хороший раствор, но выполнять им кладку будет очень сложно. Поэтому не нужно бояться экспериментов, но в пределах разумного.

Удачи!

tolkobeton.ru


Смотрите также