Главная » Статьи » Размещение завода цемент

Размещение завода цемент


Технология производства цемента: способы, сырье

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

Цемент для замешивания раствора

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

Основные способы производства цемента

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

  • получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;
  • дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

  • сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;
  • сырье измельчается;
  • подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;
  • готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.
к меню ↑

Способы получения цемента подразделяются на три основных группы:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Выбор одного из них зависит от тепловой мощности предприятия и качества сырья.

к меню ↑

Мокрый способ

Главное достоинство такого способа заключается в том, что, из чего бы ни делался клинкер, на сколько бы неоднородное сырье не бралось изначально, мокрый способ позволяет точно подобрать нужный состав шлама.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Шлам, в данном случае, представляет собой жидковатую киселеобразную массу с содержанием до 40% воды. Его состав корректируют в специальных бассейнах, а затем обжигают во вращающихся печах при температуре выше 1000ºC.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии, однако позволяет изготавливать цемент высшего качества, благодаря отсутствию влияния неоднородности шлама на конечный продукт.

к меню ↑

Сухой способ

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

к меню ↑

Комбинированный

В основу производства может быть положен мокрый способ и дополнен сухим, или сухой, дополненный мокрым.

В тех случаях, когда в основе лежит мокрый способ, сырье после смешивания обезвоживают специальными сушилками с фильтрами и отправляют в печь почти сухим. Это позволяет уменьшить затраты тепловой энергии, так как значительно уменьшает испарение в процессе обжига. Если в основе производства клинкера лежит сухой способ, готовую смесь гранулируют с добавлением воды.

Территория цементного завода

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

к меню ↑

Бесклинкерный способ производства

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

  • конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;
  • значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;
  • отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;
  • дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.
к меню ↑

Производство цемента (видео)

к меню ↑

Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

  • техника для добычи и транспортировки сырья;
  • для дробления и складирования;
  • печи для обжига;
  • станки для измельчения и смешивания клинкера;
  • станки для фасовки готового цемента.

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

Линия по производству цемента

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить.

к меню ↑

Из чего состоит производственная линия?

  1. Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.
  2. Молотковые дробилки.
  3. Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.
  4. Устройство подачи материала на первый этап.
  5. Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.
  6. Машина для сортировки.
  7. Молотильная и молотильно-дозировочная машины.
  8. Мельница с жерновами.
  9. Станок для смешивания шлама.
  10. Вращающаяся барабанная печь.
  11. Сушильная установка.
  12. Холодильная установка.
  13. Мельница для клинкера.
  14. Ковшевой элеватор с подающими шнеками.
  15. Весовое и упаковывающее оборудование.
к меню ↑

Изготовление качественного цемента в домашних условиях

В некоторых случаях, когда нужно делать бетонную стяжку, а за цементом ехать далеко, народные умельцы берутся изготавливать цемент в домашних условиях. Отметим сразу, что процесс изготовления цемента в домашних условиях – процесс очень трудоемкий и требует серьезного оборудования и навыков.

Обжиговая печь для производства цемента в домашних условиях

Не надейтесь, что качественный продукт получится у вас с первого раза. До получения настоящего цемента вам придется испортить не один десяток килограммов материала.

Обязательным так же является наличие специального оборудования. Как минимум, вам понадобится дробилка, способная превратить сырье в муку консистенции цемента. А так же доменная печь для обжига при температуре 1400ºC.

Сырье, используемое для изготовления цемента в домашних условиях, может быть разным, как и технология его производства. Для примера рассмотрим изготовление строительного материала на основе смолы и серы.

Конечный продукт, если его правильно изготовить, прекрасно выдерживает перепады температур, влажности и других атмосферных условий.

Производство цемента своими руками

Его можно применять для кладки кирпича и плитки, а так же для цементной стяжки.

к меню ↑

Порядок выполнения работ

  1. Берем килограмм смолы и растапливаем ее в металлической емкости.
  2. В другой огнеупорной емкости растапливаем килограмм серы.
  3. После того, как оба указанных выше компонента будут доведены до жидкого состояния, их нужно соединить и тщательно размешать до однородности. Чтобы этот состав не застыл, его лучше постоянно подогревать.
  4. В жидкую смесь смолы и серы добавляем два килограмма песка (песок должен быть просеянным, однородным) и три килограмма свинцового глета (оксида свинца).
  5. Заготовку для клинкера нужно долгое время размешивать при высокой температуре, пока масса не станет абсолютно однородной. Для этого нужно сделать высокотемпературную вращающуюся печь.
  6. После обжига клинкеру нужно дать хорошо отстояться.

Такой цемент, приготовленный в домашних условиях, имеет довольно высокое качество и прочностные характеристики.

Данный продукт ни в коем случае нельзя использовать на влажных поверхностях. Так же поверхность, перед нанесением такого домашнего цемента, нужно промазать олифой.

popenobloky.ru

1. Обоснование точки строительства цементного завода

Введение

В последнее время после кризиса 2008 года в России и в мире темпы роста производства и потребления цемента возросли. Это, прежде всего, связано с тем, что произошел и рост потребности в строительных материалах, важнейшим из которых является цемент.

Цемент и бетон вместе занимают второе место в мире по потреблению после воды. Производство этого вида вяжущего все время растет и на сегодняшний день его производится приблизительно 3,5 млрд тонн в год. Основным местом производства и потребления является Азия. Лидирующее место в мире занимает Китай. На его долю приходится чуть больше 50% всего мирового производства.

В России в 2014 году выпуск цемента составил чуть больше 68 млн тонн. Основными странами – поставщиками цемента в нашу страну являются Беларусь, Иран, Турция, Китай. Основными экспортерами являются Мальцовский портландцемент, Вольскцемент и Новотроицкий цементный завод. Однако ввоз и вывоз цемента в нашей стране составляет не более 5% от всего производства.

Подавляющее количество заводов (около 80%) на территории России используют мокрый способ производства. Оставшаяся часть используют сухой или комбинированный способ производства цемента. Практически все заводы, работающие по сухому способу производства, построились не так давно или были переведены из мокрого способа. Это связано с тем, что удельный расход топлива на получения 1 кг клинкера в сухом способе ниже, чем в мокром. Причиной этому служит то, что в мокром способе часть энергии горения топлива используется на то, чтобы удалить влагу (около 40%) из сырьевой смеси (шлама), а в сухом способе затраты энергии на этот процесс ничтожно малы или практически отсутствуют. В связи с этим сухой способ производства очень распространен на Западе, да и в Китае.

Европейские технологи, привыкшие считать все, уже ощутили выгоду сухого способа производства цемента. В нашей же стране его преимущество ощутили не все производители цемента. Однако тенденция постройки таких заводов или перевод с другого способа производства такова, что сухой способ производства начинает смещать мокрый.

Важным технологическим решение постройки завода является не только выбор географического места расположения предприятия по отношению к ресурсам и транспортным линиям, но выбор технологии производства. Очевидным выглядит выбор среди имеющихся способов сухой способ производства цемента.

Проектируемый цементный завод расположен в Кировской области в г. Котельнич. Кировская область расположена в Приволжском Федеральном округе. В данный период в этом регионе происходит бурный подъем потребности в строительных материалах различного вида, самым востребованным из которых является цемент. Расположение места строительства предприятия представлено на рисунке 1.

Рисунок 1. Месторасположение точки строительства цементного завода [2].

В настоящий момент Приволжский федеральный округ остается лидером среди всех других федеральных округов России по объемам выпуска цемента в стране, однако это лидерство может быть потеряно уже в этом году, при сохранении текущих темпов.

По состоянию на конец февраля в Приволжском округе было произведено 1 млн. 587,5 тыс. тонн цемента в 2014 году - что лишь на 2% больше, чем у сопоставимого по объемам Центрального федерального округа, где за январь-февраль текущего года было выпущено 1 млн. 557,1 тыс. тонн цемента. Однако еще 2 года назад эта разница была более значительной, когда сомнений в лидерстве Приволжья еще не было: 17,8%, или 223,1 тыс. тонн. Год назад отставание было уже меньшим - 6,7%, или 100 тыс. тонн. При таких темпах Центральный округ может стать лидером по объемам выпуска цемента в стране уже в 2015 году. Этому способствует различная динамика производства строительного материала в текущем году. Так, например, в то время как в Центральном федеральном округе в феврале производство цемента выросло, причем выросло весьма существенно - на 7,2% к такому же месяцу прошлого года, - в Приволжском округе за тот же период выпуск строительного материала снизился на 2% [1].

Данный экономический район расположен в центральной части Европейской территории России в бассейнах рек Волги и Вятки. В его состав входят республики Марий Эл, Мордовия, Чувашская, Нижегородская и Кировская области. Площадь района составляет 266,3 тыс. км2 или 1,5 % территории России. Кировская область граничит с Горьковской, Костромской, Волгоградской, Пермской, Коми, Удмурдской и Марийской областями. Кировская область занимает площадь 120,8 тыс. км2 с населением 1688 тыс. человек. В области 39 районов, 19 городов и 53 поселка городского типа. Центральным городом области является город Киров. В области имеется 54 профессиональных училища; 29 техникумов; 3 ВУЗа: педагогический, сельскохозяйственный, поли-технический институты. Кировская область по объемам промышленного производства занимает второе место в районе. Основными отраслями являются машиностроение, в том числе электронное, производство бытовой техники, станков, лесная, дерево-обрабатывающая и целлюлозно-бумажная, химическая и пищевая промышленность. Область является высоко урбанизированной. В связи с реализацией федеральных программ «Жилищно-Коммунального строительства», регион испытывает дефицит цемента. Близлежащий Сланцевский завод находится в упадке, а цементные заводы: Подольский, Новолипецкий, Воркутинский, Старооскольский располагаются на расстоянии 700 км. Кроме того, существует возможность выйти на крупный рынок строительства в Москве и Московской области благодаря близкому расположению. Кировская область располагает сырьевой базой – имеются месторождения глины и известняка.

Очень важно, что месторождение сырья расположено близко к железной дороги (около 10-11 км), что позволит завозить сырье и транспортировать продукт к потребителю с помощью данного вида транспорта. Также близко расположена автомобильная дорога Р-176, на расстоянии около 3-5 км от месторождения.

Строительство цементного завода в г. Котельнич целесообразно, так как здесь имеется основное сырье для производства цемента, близость транспортных путей, а также существует потребность региона в цементе.

studfiles.net

Открываем свое производство цемента

Производство цемента – одна из наиболее актуальных на сегодня бизнес-идей. Но открыть собственный завод будет непросто. Для этого потребуются серьезные финансовые вложения и большие энергозатраты. Зато в итоге предприниматель получит качественный строительный материал, востребованный не только на отечественном, но и мировом рынке.

В поиске каналов сбыта не стоит забывать, что цемент используется не только в качестве самостоятельного строительного материала, но и включается в состав бетона, железобетона.

Бизнес на производстве цемента открывать лучше неподалеку от мест добычи основного сырья. Это позволит существенно сэкономить на закупке материалов, а значит, и снизить себестоимость готовой продукции.

Технология и способы производства цемента

Важной составляющей бизнеса является технология производства. Если речь идет об изготовлении цемента, то в качестве основы берут два этапа:

  1. Производство клинкера. На этом этапе из сырья изготавливают промежуточную субстанцию, которая впоследствии будет выступать в качестве основы для цемента. Суть этапа заключается в механическом соединении глины с известью. Перед этим сырье подготавливают. Сначала известняк сушат, измельчают и замешивают с глиной. А после полученную смесь отправляют в специальную печь для обжига. Температура внутри камеры поднимается до 1 5000С, чтобы сырье соединилось между собой. Это самый дорогостоящий этап. Из него складывается порядка 70% себестоимости готового цемента.
  2. Помол компонентов. Клинкер измельчают и смешивают с гипсом и различными минеральными добавками. Готовые зерна должны иметь размер 100 мкм. Процесс помола происходит в определенной последовательности: сначала измельчают клинкер, гипс, потом минеральные добавки просушивают, чтобы они стали устойчивы к холоду, природным водам, быстро затвердевали, а в конце все компоненты измельчаются до нужной величины.

Очень важно правильно подобрать сырье для производства цемента. От его химико-минералогических показателей будет зависеть однородность и твердость готового продукта. Закупаемое сырье может иметь разную влажность и чистоту. Многое будет зависеть от того, каким способом оно добывалось, как перевозилось и хранилось.

В зависимости от характеристик сырья решают, что делать дальше. Существуют следующие способы производства цемента:

  • «Мокрый». Для измельчения сырья в этом случае используют воду. После смешивания образуется шихта. Влажность такой продукции составляет порядка 30–50%.
  • «Сухой». В этом случае воду не используют. Сухое производство цемента предполагает применение мелкого порошка, составляющие которого предварительно просушиваются.
  • Комбинированный. Этот вариант предполагает необходимость использования полусухой смеси с влажностью 20%. В качестве основы выбирается один из предыдущих методов. Если им выступает «сухой» способ, то сырье измельчают в гранулы определенного размера, а потом добавляют воду (примерно 12%). Если же в основе используется «мокрый» способ, то готовый шлам отправляют на просушку до влажности 17%. Готовое сырье при таком методе представляет собой мелкие гранулы по 10–15 мм или массу в виде пасты.

От того, какой именно способ производства выберет предприниматель, будет зависеть конечный перечень необходимого оборудования.

Закупка оборудования

Если для производства цемента используется известняк, то перед применением его обязательно измельчают. Для этого потребуются промышленные дробилки. Стоимость единицы такой техники начинается с 200 000 рулей. Если же в качестве основы цемента выступает глина, то вместо дробилок закупают мельницы-мешалки. В них глина взбалтывается вместе с водой.

После подготовки сырья оно отправляется для дальнейшего смешивания и измельчения в специальные шаровые трубные мельницы. Один такой агрегат обойдется в 3 300 000 рублей.

Когда технический специалист убедится в правильности состава, смесь будет направлена для обжига в специальную вращающуюся печь. Стоит она примерно 140 000 рублей. В итоге предприниматель получает готовый клинкер. Его остается лишь остудить при помощи промышленного холодильника.

Соединение клинкера с гипсом и минеральными добавками происходит тоже в шаровых трубных мельницах. Если предприниматель хочет заниматься непрерывным производством цемента, то ему нужно будет как минимум несколько таких изделий.

Производство цемента как бизнес потребует закупки и другого дополнительного оборудования. Например, нужны будут упаковочные станки или аппараты, с помощью которых цемент будет расфасовываться по мешкам. А для перевозки тары до места отгрузки потребуются погрузчики – ручной труд в данном случае не будет актуален.

Конечная стоимость оборудования может сильно разниться на двух разных предприятиях по производству цемента. Все будет зависеть от мощности и планируемого объема готовой продукции. Чем больше предприниматель хочет зарабатывать, тем больше ему придется вложить. Тем более что строительный рынок так велик, а цемент столь актуален, что найти покупателей готовой продукции не составит труда.

Особенности приготовления цементного раствора

Хороший производитель должен точно знать, как изготовить цементный раствор. Для этого требуется собственно цемент, песок и вода. Соотношение компонентов будет зависеть от того, для чего впоследствии будет использоваться раствор. Например, при кладке кирпича берут 1 часть цемента и 4 части песка, а для отделочных работ соотношение может оказаться чуть меньше или больше. Все это производитель цемента должен при необходимости объяснить покупателю своей продукции.

Регистрация собственного бизнеса

Работа цементного завода, пусть и небольшого, невозможна без предварительной регистрации. Открывать нужно ООО. Сразу нужно быть готовым к оформлению большого количества бумаг. Кроме регистрации предприятия нужно будет получить лицензию на добычу сырья из карьера, если этим предприниматель будет заниматься самостоятельно (это наиболее выгодный вариант, существенно снижающий себестоимость готовой продукции). Не обойтись будет и без получения технических условий.

Предприниматель, оформляя заявление на регистрацию должен указать коды ОКВЭД. В случае самостоятельной добычи потребуется код 14.12 – «Добыча известняка». Если сырье будет закупаться у поставщиков, то достаточно будет кода 26.51 – «Производство цемента».

Продажа цемента возможна только в случае полного его соответствия физико-механическим свойствам. Нужные параметры можно найти в ГОСТах 30515-97 и 310.3-76. В зависимости от разновидности готовой продукции для изучения могут потребоваться и другие нормативные документы.

Серьезно настроенные бизнесмены часто решаются на торговлю цемента не только российским клиентам, но и зарубежным. Прежде чем вывозить свою продукцию, нужно изучить соответствующие нормативы и требования в конкретных странах. Например, при продаже цемента в Евросоюзе, необходимо следовать их внутренним стандартам (EN 196-1, EN 196-3, EN 196-6).

Особым спросом российский цемент пользуется в Казахстане, Азербайджане и Беларуси. На них приходится около 97% всей потребляемой продукции. Поэтому имеет смысл налаживать каналы связи в этих направлениях.

Поиск подходящего помещения

Для открытия собственного цементного завода потребуется довольно внушительная площадь. Даже небольшое предприятие потребует помещения в 400 м2 и больше. Важно, чтобы потолки в нем были не ниже 4 метров. Это необходимо для размещения промышленного оборудования.

Лучше найти место для открытия цеха в нежилом районе. Это позволит избежать недовольства со стороны местных жителей. Да и арендная плата в таком случае будет выгоднее.

Не забывайте, что производство цемента является вредным для здоровья, поэтому первым делом необходимо убедиться, что в помещении есть хорошая система вентиляции и приняты все защитные меры.

Открытие завода вблизи карьеров по добыче известняка или глины может позволить не только снизить себестоимость, но и рассмотреть перспективу последующего выкупа карьера и самостоятельного его использования.

Персонал на цементном заводе

Количество рабочих тоже будет зависеть от масштабов предприятия. Идеальный вариант – организовать посменную работу (2 или 3 смены). Потребуется технолог, администратор (директор) и разнорабочие.

Обязательно цеховые рабочие должны находиться на своих местах в средствах индивидуальной защиты – спецодежде, респираторах и масках.

Финансовые результаты

Открытие цементного завода, пусть и небольшого, потребует внушительных затрат. Назвать такое производство высокорентабельным нельзя, так как минимум половина конечной цены – это себестоимость готовой продукции. Среднее значение этого показателя – 20%.

Размер вложенных средств может сильно разниться. Потребуется не меньше 10 000 000 рублей на открытие. А если предприниматель открывает крупный завод, то его затраты могут достигать 800 000 000 рублей. Из них 2/3 уйдет на закупку оборудования, а 1/3 – на строительство цеха, монтаж оборудования, получение лицензии и регистрацию, прочие расходы.

Во время работы основными статьями затрат будут:

  • заработная плата;
  • сырье;
  • амортизация оборудования;
  • коммунальные расходы;
  • аренда (в случае покупки здания нужно будет платить по нему другие сборы);
  • транспортные расходы;
  • административные расходы;
  • налоги.

От крупного завода за год можно получить прибыль в размере 170 000 000 рублей, что позволит окупить вложения через 6–7 лет. Мелкие предприятия способны окупиться раньше – за несколько лет.

inask.ru

Как делают цемент.

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Оригинал взят у victorborisov в Как делают цемент

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Смотрите также