Штукатурка на битумную мастику


Гидроизоляционная штукатурка: технология нанесения своими руками

Основное предназначение штукатурных смесей заключается в подготовке основания под финишную отделку, то есть, в черновом выравнивании и упрочнении поверхности. Но есть и такие штукатурки, которые помимо основных функций выполняют другие задачи: повышают тепло- и звукоизоляцию, защищают от вредного излучения, придают основанию огнеупорные свойства и так далее. Называют их составами специального назначения, и применяют с учетом функциональных особенностей этих растворов.

Гидроизоляционная штукатурка

К специальным относится и гидроизоляционная штукатурка, которая используется при отделке поверхностей, подверженных усиленному воздействию влаги. В первую очередь, это фундаменты, цокольные этажи, подвалы, наружные стены домов, расположенных в сырой местности.

Гидроизоляционная штукатурка на цоколе дома

Чем же эта штукатурка отличается от обычной, и как правильно ее следует наносить?

Характеристики и свойства гидроизоляционной штукатурки

Гидроизоляционные смеси образуют плотное твердое покрытие, предотвращающее проникновение влаги в толщу стен или фундамента. Наносятся они ручным и машинным способом, применяются как снаружи, так и внутри помещений. В зависимости от состава компонентов, гидроизолирующие штукатурки делятся на 2 типа:

  • цементно-песчаные;
  • асфальтовые.

Первый тип является более распространенным и широко применяется в частном строительстве. Цементно-песчаные штукатурки можно изготовить самостоятельно, а процесс их нанесения почти не отличается от обычного оштукатуривания.

Работа с цементно-песчаной штукатуркой

Для приготовления раствора используют цемент марки М400 и выше, а в качестве наполнителя идет мелкий кварцевый песок, каменная мука, мелко молотый каменный уголь, битумные добавки. Для повышения водонепроницаемости в раствор добавляют жидкое стекло, церезит, алюминат натрия и другие гидрофобизаторы.

Церезит

Песок

Соотношение вяжущего и наполнителя обычно равняется 1:2, реже 1:3. Для наибольшей эффективности толщина покрытия должна составлять 25 мм, при условии, что штукатурка наносится со стороны напора воды. Нанесение выполняется в несколько слоев, минимальная толщина – 3 мм. Такая гидроизоляция имеет много плюсов:

  • высокая надежность даже при длительном затоплении фундамента и стен дома;
  • устойчивость к многократному промерзанию;
  • экологическая безопасность – штукатурным составом можно отделывать внутренние поверхности резервуаров для питьевой воды;
  • штукатурка служит отличной основой под покраску и облицовку;
  • обладает хорошей адгезией;
  • низкая себестоимость раствора;
  • стойкость к механическим повреждениям.

Нанесенная штукатурка

Чтобы покрытие было качественным и долговечным, наносить его можно лишь на тщательно подготовленную основу. Кроме того, поверхность должна быть крепкой и не склонной к усадке, иначе штукатурка покроется трещинами. Для работы предпочтительнее выбирать заводские смеси с четко выверенными пропорциями компонентов. Они выпускаются в сухом виде, и для приготовления раствора достаточно смешать порошок с водой в нужном соотношении.

Штукатурная гидроизоляция

Асфальтовая штукатурка используется преимущественно на промышленных объектах. Ее себестоимость достаточно высока, а для нанесения требуется специальное оборудование, поэтому в частном строительстве применение такой гидроизоляции не всегда оправданно. В составе штукатурки содержится нефтяной битум, асбестовая пыль, песок и минеральные наполнители в виде порошка.

Существует два способа применения асфальтовой штукатурки – холодный и горячий. Холодный раствор наносится вручную либо машинным методом, и работать с ним гораздо проще. Второй способ подразумевает нагрев раствора до 180 градусов и нанесение при помощи специального оборудования. В этом случае гидроизоляция получается максимально надежной и долговечной.

Популярные марки цементно-песчаной штукатурки для гидроизоляции

НаименованиеКраткие характеристики

Ceresit CR 65

Смесь образует жесткое водонепроницаемое покрытие с хорошей паропропускной способностью. Обладает отличной морозоустойчивостью (до 200 циклов), стойкостью к щелочному и солевому воздействию. Предназначается для гидроизоляции наружных и внутренних вертикальных поверхностей, не склонных к деформациям и усадкам, не подвергающихся вибрациям. Используется при отделке заглубленных сооружений, резервуаров для воды, бассейнов, для заполнения пустот старых кирпичных кладок. Выпускается в виде сухого порошка, фасовка 5 и 25 кг

Ceresit CR 66 / CR 166

Эластичная смесь на цементно-полимерной основе. Предназначена для деформируемых и подверженных усадке основаниям. Подходит для любых минеральных поверхностей, не содержащих гипс. Используется для защиты заглубленных сооружений, стен и фундаментов домов, расположенных на берегу водоемов, отделки бассейнов и резервуаров хозяйственного назначения. Состав обладает повышенной стойкостью к химически агрессивным веществам – щелочи, кислотам, ацетону, гидравлическому маслу и другим. Стандартная упаковка содержит канистру с эмульсией (10 л) и мешок с сухой штукатурной смесью (25 кг)

Барраластик

Двухкомпонентная эластичная смесь глубокого проникновения. Предназначена для гидроизоляции любых типов поверхностей, в том числе подверженным вибрациям и усадочным деформациям. Обладает очень высокой адгезией, после высыхания образует абсолютно водонепроницаемое покрытие, но с паропропускной способностью. Раствор имеет хорошую пластичность, легко наносится при помощи кисти или шпателя. Стандартный комплект включает мешок с сухой смесью (25 кг) и канистру с эмульсией (5 л)

Пенетрон

Цементная смесь с активными добавками, предназначенная для гидроизоляции бетонных поверхностей. Раствор проникает в толщу бетона на 40-50 см, полностью закрывая поры материала, в результате чего поверхность становится абсолютно влагонепроницаемой. Состав используется при отделке фундаментов и цоколей, подвалов, погребов, скважин, бассейнов. При нанесении на кирпичную или каменную кладку, дерево, пенобетон и другие материалы, гидроизолирующий эффект покрытия отсутствует. Состав экологически безопасен, морозостоек, устойчив к воздействию щелочей и кислот. Фасуется в пластиковые ведра емкостью 5, 10, 25 кг

МАСТ-ГП

Сухая цементная смесь проникающего типа для бетонных оснований. Является более бюджетным аналогом Пенетрона, благодаря чему пользуется хорошим спросом. Наносится кистью или распылителем в два слоя. Обладает устойчивостью к химически агрессивным веществам и перепадам температур. Фасуется в пластиковые ведра по 10 и 25 кг

Расход обычной гидроизоляционной штукатурки в среднем составляет 1,5 кг на м2 при однослойном нанесении. Расход проникающих составов меньше – около 0,4-0,6 кг/м2. Разумеется, этот показатель прямо зависит от качества поверхности, способа нанесения и толщины слоев, поэтому перед покупкой материала следует все тщательно рассчитать и прибавить про запас 10-15 % от расчетного количества смеси.

Ceresit CR 166. Эластичная гидроизоляционная масса

Условия для нанесения штукатурки

Гидроизоляционные штукатурные растворы нельзя наносить на осыпающиеся, рыхлые основания, покрытия, содержащие гипс, а также поверхности с высолами, следами битума, краски, масляных пятен. Все это снижает  адгезию, а значит, штукатурка долго не прослужит. Также недопустимо штукатурить основания с трещинами, ширина которых превышает 0,5 мм.

Такую стену нельзя штукатурить без предварительного ремонта

Чтобы правильно подготовить поверхность, нужно полностью удалить слои краски, старой штукатурки или шпаклевки. Если краска снимается с трудом, желательно размягчить ее при помощи прогревания феном либо специальными химическими смывками. После этого она легко снимется шпателем. Штукатурку и шпаклевку счищают металлической щеткой, можно также воспользоваться болгаркой с насадкой. Отличный результат дает обработка пескоструйным аппаратом.

Проверьте кирпич, на наличие его твердости

Используйте долото или зубило, а так же молоток, для демонтажа старой штукатурки

После удаления старой штукатурки, возьмите металлическую щетку, при помощи которой вы избавитесь от оставшихся частиц штукатурки

Швы кирпичной и каменной кладки обязательно зачищают металлической щеткой и обеспыливают. Если кладка старая, и швы осыпаются, их вычищают до твердого основания, а затем заполняют свежим цементным раствором. Трещины перед заделкой обязательно расшивают на глубину 1-2 см и очищают от пыли.

Заделка трещин

Отремонтированная трещина

При отделке поверхностей с неоднородной структурой (бетон и кирпич, кирпич и камень) основание предварительно штукатурят обычной цементно-песчаной смесью.

Как и обычная штукатурка, гидроизолирующий слой нуждается в армировании, если его толщина превышает 10 мм. При оштукатуривании грубой кладки или поверхности с многочисленными дефектами, когда раствор наносится толстым слоем, для армирования используют металлическую оцинкованную сетку с ячейками от 10х10 мм до 20х20 мм.

Сетка штукатурная

Ее фиксируют к основанию при помощи пластиковых дюбелей и саморезов с шагом крепления 40-50 см.

Крепление к кирпичной кладке при помощи самореза с уширенной шайбой

На ровной поверхности следует применять стекловолоконную сетку, при условии, что толщина слоя не будет превышать 30 мм.

На фото – установка армировочной сетки на фасаде дома

Между возведением кладки и ее гидроизоляцией должно пройти не менее 3 месяцев. Это касается и бетонных оснований. Если производится предварительное выравнивание обычным цементным раствором, наносить гидроизоляционную штукатурку можно не раньше, чем через 28 дней. Штукатурить следует в сухую безветренную погоду, при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов. Оптимальная влажность воздуха – 60%. При этом такие условия должны соблюдаться не только в период нанесения штукатурки, но и в течение нескольких суток после завершения работ.

Технология нанесения штукатурки

Оштукатуривание выполняется ручным или машинным способом. Первый вариант гораздо практичнее, поскольку не требует наличия оборудования и расход раствора меньше. Правда, на работу требуется больше времени, и надежность сцепления с основанием чуть ниже. Механический способ позволяет сделать все намного быстрее и без больших физических усилий, к тому же, при таком нанесении раствор очень крепко сцепляется с поверхностью, и покрытие приобретает высокую прочность. К недостаткам относится большой расход рабочей смеси и необходимость наличия специальной установки.

Преимущества машинного нанесения штукатурки

Ручной способ нанесения

Для работы вам потребуется:

  • емкость для замеса;
  • строительный миксер;
  • металлический шпатель;
  • малярная кисть с полужестким ворсом;
  • чистая вода.

Инструменты для штукатурки

Шаг 1. Подготовленную поверхность немного смачивают водой при помощи широкой кисти. Основание должно быть влажным, но не мокрым, тем более не допускается наличие луж на горизонтальных плоскостях.

Смачивать поверхность можно кистью, макая ее в воду и брызгая на стену

Шаг 2. В емкость наливают чистую воду комнатной температуры, всыпают сухую смесь и размешивают миксером на скорости 400-800 об/мин в течение 3 минут. Пропорции воды и сухой смеси указаны на упаковке. Если это двухкомпонентный состав, сначала в емкость выливают эмульсию, добавляют воду (если это указано в инструкции), размешивают и только потом всыпают сухие компоненты. Для первого слоя раствор делают более жидким: в среднем, на 2,5 части сухой смеси берут 1 часть воды. После смешивания оставляют раствор на 5 минут для созревания, затем опять перемешивают миксером.

Замес раствора

Консистенция раствора

Шаг 3. Первый слой наносят кистью, выполняя движения в одном направлении. Раствор набирают понемногу, тщательно растирают по поверхности, уделяя особое внимание стыкам. Следите за тем, чтобы слой оставался равномерным по всей площади, избегайте образования наплывов и потеков. Возвращаться на уже обработанные участки, чтобы что-то подправить, не рекомендуется, это нарушает целостность слоя и снижает адгезию материала к основанию.

Нанесение гидроизоляционной штукатурки

Шаг 4. Завершив нанесение штукатурки, необходимо подождать, пока он начнет твердеть. После этого готовят следующую порцию раствора, но воды в этот раз добавляют меньше: примерно 1 часть воды на 3 части сухой смеси.

Шаг 5. Для нанесения второго слоя лучше использовать шпатель. Набирают небольшими порциями раствор и равномерно распределяют его по основанию тонким слоем снизу вверх, удерживая шпатель под углом к поверхности. Движения шпателем обязательно выполняют в направлении, перпендикулярном направлению кисти. То есть, если первый слой вы наносили вертикальными движениями, то второй должны наносить горизонтальными. При необходимости третьего слоя это правило также нужно соблюдать.

Нанесение штукатурного раствора на стену

Шаг 6. Оштукатуренную поверхность необходимо защитить от пересыхания, механических нагрузок, прямых солнечных лучей. Если погода слишком теплая, штукатурку нужно периодически смачивать водой при помощи распылителя. Через 7 суток, когда покрытие достаточно окрепнет, производят затирку штукатурки. Для этого делают жидкий раствор, набрасывают его тонким слоем на поверхность и заглаживают круговыми движениями при помощи полиуретановой или металлической терки.

Технология нанесения штукатурки

Затирка стен после штукатурки

Сразу после оштукатуривания затирать покрытие нельзя, поскольку это нарушает его плотность и сцепление с основой. Продолжать отделочные работы можно через 3-7 дней, в зависимости от состава штукатурки. Например, покрытие из «Барраластика» можно облицовывать плиткой уже через 20 часов после нанесения последнего слоя, для «Ceresit CR 65» необходимо 3 суток, для «Пенетрона» — от 7 до 14 дней.

Механический способ нанесения

Механическое нанесение, или торкретирование, выполняется с помощью специальной установки с компрессором и форсункой. Гладкое бетонное основание перед торкретированием обрабатывают пескоструйным аппаратом или вручную делают небольшие насечки по всей площади.

Пескоструйные работы

На основаниях с грубой неровной поверхностью предварительно закрепляют армирующую сетку из оцинкованного металла.

Способы монтажа армирующих сеток

Шаг 1. Рабочую поверхность слегка увлажняют.

Увлажните стену

В емкость установки вливают воду и засыпают сухую смесь в указанных производителем пропорциях. Выставляют давление в пределах 0,25…0,3, мПа, проверяют подачу раствора на отдельном участке стены. Если смесь начинает оплывать, сползать вниз, значит, в растворе избыток воды, и следует добавить сухих компонентов, если же на слое штукатурки образуются сухие пятна, нужно добавить воды.

Шаг 2. Для равномерного нанесения раствора сопло удерживают перпендикулярно стене на расстоянии 80-100 см от поверхности, медленно перемещая его круговыми движениями. Толщина одного слоя должна быть в пределах 7-10 мм. Завершив работу, штукатурку накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от пересыхания.

Нанесение штукатурки машинным методом

Выравнивание первого слоя

Совет. Если в работе требуется сделать вынужденный перерыв, край штукатурки на уже обработанном участке срезается под углом 45 градусов и процарапывается металлической щеткой по свежему раствору. После возобновления рабочего процесса место среза необходимо обильно смочить водой.

Шаг 3. Следующий слой наносят через сутки после первого, такой же интервал выдерживают и перед нанесением третьего слоя. Общая толщина покрытия не должна превышать 50 мм.

Нанесение и выравнивание второго слоя

Шаг 4. После отвердения штукатурки готовят жидкий раствор, вручную наносят его на покрытие и выполняют затирку металлической или полиуретановой теркой. Далее накрывают поверхность полиэтиленом либо периодически смачивают водой, чтобы избежать растрескивания.

В течение 7 дней штукатурку необходимо предохранять от промерзания, прямых солнечных лучей, механических нагрузок. Если все сделано правильно, покрытие после высыхания имеет ровный цвет, гладкую твердую поверхность, при простукивании деревянным молотком издает звонкие звуки.

Видео — Робот штукатур PlasteRUS SPERO

Видео — Гидроизоляционная штукатурка

fasad-exp.ru

Обмазочная гидроизоляция — виды и устройство

Гидроизоляция обмазочная или окрасочная – это самый простой способ восстановления гидрофобности ограждающих конструкций. Густые или жидкие составы, распределяемые по поверхности стен, цоколей, перекрытий, въедаются в их структуру и формируют практически непреодолимый барьер.

К тому же, устройство обмазочной гидроизоляции не вызовет затруднений даже у начинающих строителей или откровенно домашних «мастеров». Процесс очень похож на окрашивание очень густым составом.

И в данной статье мы рассмотрим типовые разновидности обмазочных материалов, делая упор на практику применения таких изоляторов.

Разновидности гидроизоляционных составов

Обмазочная технология предполагает использование составов с высокой плотностью и не менее высокой адгезией.

В итоге, основу обмазочных мембран составляет четыре типа веществ:

  • Битумные мастики, которые характеризуются высокой адгезией, заметной гидрофобностью и не самым привлекательным внешним видом.
  • Полимерные цементы, с помощью которых можно не только изолировать, но и усилить защищаемую поверхность.
  • Вяжущие штукатурки, составляемые на базе гидрофобных безусадочных растворов.
  • Полимерные мастики, характеризуемые очень долгим эксплуатационным периодом.

И каждый состав обладает своим набором достоинств и противопоказаний, которые ограничивают сферу применения мастик или штукатурных растворов. В итоге, обмазочная гидроизоляция фундамента не всегда подходит для гидроизоляции стен или перекрытий.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим каждый тип изоляционных составов, разбирая и процесс нанесения мастик или штукатурок, и достоинства и недостатки конкретных гидроизоляторов.

Обмазочная битумная гидроизоляция

Битумные составы используются как для наружного, так и для внутреннего «изолирования». Густая мастика, нанесенная на кирпичную или бетонную стену, защищает и от капиллярной, и от напорной влаги, удерживая давление до 0,2 МПа.

Битумные составы наносятся в несколько слоев с общей толщиной от 2 до 20 миллиметров. Причем на стену или перекрытие наносят только расплавленный битум.

После остывания мастики на защищаемой поверхности образуется эластичная корка без швов. Такое покрытие обеспечивает 100-процентную влагозащиту и не боится температурных деформаций.

Единственный недостаток битумного покрытия – малый срок службы. Незащищенный гидроизоляционный слой «проживет» не более шести лет. Причем основной враг такой гидроизоляции – это низкие температуры. Битумная мастика теряет свою эластичность уже при нуле, растрескиваясь практически до самого основания.

Поэтому такое покрытие, в наши дни, используют как клеящий или грунтовочный состав, наносимый под панели теплоизоляции. Причем пенопластовые или пенополистирольные панели можно наклеить прямо на битум.

Современные разновидности битумных мастик

Классические мастики на основе битума, состав которых регламентирован ГОСТ 30693-2000, не отличаются особой прочностью (особенно в замерзшем состоянии). Поэтому в современных обмазочных составах помимо битума встречается еще и минеральные присадки, полимеры и эпоксидные смолы.

Хороший пример такого состава – обмазочная гидроизоляция Технониколь (мастика). Такой «битум» не растрескается на морозе и проживет намного дольше шестилетнего эксплуатационного периода «классического» изолятора.

Мастики Технониколь наносятся на защищаемые поверхности, как горячим, так и холодным способом (окрашивание). Причем максимальная толщина слоя такой мастики – 1,5 миллиметра. Количество слоев почти не ограничено, а промежуток между нанесением равен 20-24 часам – за это время твердеет нижний слой.

Из фирменных составов бренда Технониколь можно выделить быстротвердеющую мастику №41, с помощью которых защищают канализационные колодцы, кровли и расположенные ниже нулевого уровня участки фундамента. Состав №21, распределяемый по поверхности методом налива, основу которого составляет микс из битума и синтетического каучука, связанный органическим растворителем. Бюджетный состав МБК-Г, в основе которого классический нефтяной битум, который распределяют по поверхности только в горячем состоянии.

Цементная обмазочная гидроизоляция

Гидроизоляционные покрытия на основе цемента отличаются от битумных мастик чуть более чем полностью:

  • Во-первых, такие составы наносятся на защищаемую поверхность методом наброса  с последующей правкой и выравниванием. То есть, такая гидроизоляция похожа не оштукатуривание, а не на окрашивание.
  • Во-вторых, такие покрытия состоят из двух фракций (жидкой эмульсии и сухой смеси), которые «объединяются» только перед нанесением на горизонтальную или вертикальную поверхность.
  • В-третьих, максимальная толщина изолирующего слоя, в данном случае – 5 сантиметров, а максимальная нагрузка, которую сможет выдержать такое покрытие рана 5-6 атмосферам.

Поэтому гидроизоляцию на основе цементных смесей и штукатурок практикуют при отделке бассейнов, сборных конструкций из железобетона, подземных тоннелей и прочего. Кроме того, на основе таких составов выполняется обмазочная гидроизоляция под плитку, как в интерьере, так в экстерьере строения.

В основе таких составов находится белый или серый портландцемент, объединяемый с различными минеральными массами неорганического происхождения. Кроме того, в составы вводятся полимеры, акриловые смолы и прочие присадки, улучшающие пластичность готовой мембраны.

К самым распространенным маркам «цементных составов» относятся обмазочная гидроизоляция ivsil vodostop (для бытового применения), Sika (для ремонтных работ в промышленных объемах) и так далее. Причем в открытой продаже можно встретить не только бытовые составы на основе полимеризируемого микроцемента, но и более сложные (и дорогие) изоляторы, на основе органических и неорганических связующих матриц.

Впрочем, существуют и более сильные составы, основанные на полимерных бетонах и рассчитанные на применение в паре с проблемными строительными материалами (пневмобетонами, газобетонами, вспененными батонами).

Ведь, если задействована стандартная гидроизоляционная смесь — из пневмобетона или газобетона гидрофобная поверхность уже не получится. У этих материалов слишком высокая паропроницаемость.

Поэтому в паре с пренвмобетонами «работают» составы с высокой адгезией и хорошей способностью к капиллярному проникновению.

Методика нанесения цементных гидроизоляционных растворов

Технология обмазочной гидроизоляции с помощью растворов на основе цемента похожа на классическое оштукатуривание поверхности.

На практике этот процесс выглядит следующим образом:

  • С защищаемого участка удаляют всю грязь, высолы, пыль и следы старых покрытий.
  • После этого участок напитывают влагой.
  • Пока стена или перекрытие подсыхают можно приготовить раствор, соединив жидкую фракцию (акриловую или полимерную эмульсию) с сухой смесью (минеральным наполнителем).
  • Дальнейшие действия зависят от типа технологии нанесения готового раствора на стену. И если состав наносится вручную, то наброс первичного слоя выполняется с помощью шпателя, а последующее выравнивание – с помощь правила. Гидроизоляция штукатурная методом торкретирования (механического наброса) предполагает использование на начальном этапе штукатурной машины, а финишное распределение слоя и его затирка осуществляются вручную. Причем торкретирование позволяет защитить до 1000 квадратных метров поверхности за одну рабочую смену.

По завершению ручного оштукатуривания или торкретирования гидроизолирующий слой оставляют в покое на 24 часа. За это время цементная основа схватывается с основным строительным материалом.

canalizator-pro.ru

Мастики и клеи для облицовочных работ

Главная / Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников / Мастики и клеи для облицовочных работ

Для крепления гипсовых обшивочных листов (сухой гипсовой штукатурки) широко применяют мастики, в которых вяжущим является гипс. Этими мастиками прикрепляют обшивочные листы при облицовке всех поверхностей, кроме бетонных. Для облицовки сухой гипсовой штукатуркой бетонных поверхностей используют мастики, приготовленные на черном вяжущем (например, битумно-силикатную), или цементно-песчаный раствор марки 80. Раньше сухую штукатурку приклеивали гипсоклеевой мастикой, которую приготовляли…

Показатели Сорта клея высший 1-й 2-й 3-й Внешний вид клея: твердого плиточного Плитки размером 80 X 150 мм и толщиной 10 — 12 мм с сухой твердой блестящей поверхностью, прозрачные, темно-желтого или коричневого цвета Плитки размером 80 X 150 мм и толщиной 10 — 16 мм с сухой твердой блестящей поверхностью, по цвету близки к…

Получения глино-битумной пасты

Для получения глино-битумной пасты глину замачивают примерно на одни сутки, затем в лопастной или шнековой глиномешалке приготовляют глиняное тесто. Консистенция его должна соответствовать осадке стандартного конуса на 12 см. Тесто процеживают через сито с отверстиями размером 2,5 мм, подогревают до 80 — 90 °С и загружают в мешалку. Можно использовать цилиндрическую или конусную мешалку с…

Мастика ДФК-ГП (дифенольная) — готовая, она выпускается нашими химическими заводами и предназначается для приклейки полихлорвиниловых плиток. Основное вяжущее в ней — дифенолкетоновая смола ДФК-ЗН. В процессе синтеза к смоле добавляют отходы капрона в количестве 5 — 8% по весу и инертный наполнитель в соотношении 1:1. На стройки мастика поступает в банках. Мастика обладает ограниченной водостойкостью…

Требования к казеиновому клею

В соответствии с техническими условиями казеиновый клей должен удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. Клей можно использовать в течение 4 час. с момента затворения. Требования к казеиновому клею Показатели клея Сорт клея экстра (B — 107) ОБ Внешний вид Однородный порошок без посторонних включений, насекомых и их личинок и без следов плесени. Допускаются комки, распадающиеся при…

Гипсомеловую мастику приготовляют, затворяя двухпроцентным раствором глютинового клея (на 1 л воды 20 г сухого клея или 30 — 40 г галерты) смесь гипса 70% и мела 30% по весу. Мел делает мастику пластичной и более удобной для работы. Небольшое количество гипсовой мастики можно приготовлять вручную. Однако эта работа очень трудоемка и требует больших физических…

Применение глютиновых клеев

Поверхность плиток может быть гладкой или волнистой, но обязательно блестящей и без следов плесени. При рассматривании на свет плитки должны равномерно просвечивать и в них не должно быть пятен. Мутный цвет говорит о пониженном качестве клея, а пятна — о наличии сгустков. Присутствие отдельных пузырьков не считается дефектом. Если же мелких пузырьков много, то это…

Приготовление битумно-силикатной мастики

Битумно-силикатную мастику приготовляют в лопастной мешалке. Сначала в нее загружают глино-битумную пасту, затем, все время перемешивая, вводят растворимое стекло. После этого в смесь небольшими порциями добавляют мел и снова перемешивают до получения однородной массы. Мела добавляют разное количество в зависимости от назначения мастики, от толщины слоя, на который ее будут наносить. Обычно для крепления облицовочных…

Мастики для бесшовных полов

В последние годы все более широкое распространение получают бесшовные мастичные полы. В частности предполагается, что в 1965 г. таких полов будет сделано около 2 млн. м2. Их получают, последовательно нанося несколько тонких слоев мастик, в состав которых входят синтетические вяжущие. Известно много составов мастик. В Советском Союзе в качестве вяжущего применяется поливинилацетатная смола в виде…

Клеемешалки для казеинового клея

Казеиновый клей приготовляют в клеемешалках, устройство которых показано на рисунке. Для получения клея надлежащей вязкости в клеемешалку заливают воду (обычно на одну весовую часть клеевого порошка от 1,7 до 2,3 части воды). Включив мешалку, лопасти которой должны вращаться со скоростью не более 100 об/мин, засыпают заранее отвешенную порцию порошка малыми дозами, чтобы не образовалась пена….

Гипсомеловая мастика (техническая характеристика)

Растворосмеситель устанавливают на том этаже здания, где производится работа. Приступая к приготовлению раствора, одну из сменных тачек с бункером ставят колесами на подножку рамы при холостом положении траверсы. В бункер загружают отмеренные количества составляющих и переводят траверсу в рабочее положение, опуская лопасти в бункер. Включают электродвигатель. Вал начинает вращаться и лопастями перемешивать раствор; вращательное движение…

Плитки из полистирола приклеивают канифольной мастикой следующего состава (в частях по весу): канифоль — 1,7, спирт денатурированный — 1,1, олифа оксоль — 1,7, известняковая мука — от 6,5 до 7. Спирт является растворителем, за счет его испарения происходит твердение мастики. Денатурированный спирт можно заменить техническим этиловым, разведенным до крепости денатурированного, можно использовать также скипидар. Олифа…

www.ktovdome.ru

Можно ли штукатурить стену через три дня после нанесения Пенетрона

Здравствуйте. Обработали подвал пенетроном 4 дня назад. Увлажняли водой из шланга, бетонные блоки проливали из шланга 3-4 раза (может быть недостаточно, потому что в процессе нанесения пенетрона, они быстро подсыхали и приходилось смачивать прямо перед нанесением). Три дня защищали пленкой (пленка не плотно прилегала к стене, а висела на расстоянии 10 см.), увлажняли 2-3 раза в день. После 3-х суток пленку сняли. Можно ли штукатурить стену или продолжать увлажнять? На некоторых сайтах видели информацию, что увлажнять нужно до 14 дней. Повлияет ли перерыв в одни сутки на качество гидроизоляции? И как нужно очищать поверхность? Водонапорного аппарата нет, будем счищать металлической щеткой. Но она очищает только поверхность пенетрона, все покрытие не получается снять. Спасибо.

Здравствуйте.

  1. Бетон перед нанесением Пенетрона рекомендуется смачивать водой до полного насыщения. Если вода впитывалась, но блоки оставались влажными — это нормально, у ФБС бетон пористый. Если высыхали и становились светлыми — нехорошо.

    Несмотря на встречающиеся рекомендации по нанесению Пенетрона валиком, его необходимо наносить только жёсткой кистью с синтетическим ворсом, тщательно промазывая все неровновсти на поверхности. Можно при заполнении пор использовать шпатель

  2. Плёнку лучше размещать вплотную к стене, делать это можно уже через 3 часа после нанесения состава. По поводу увлажнения: срок напрямую зависит от того, с какой стороны относительно давления воды вы обрабатывали поверхность. Если со стороны обратной давлению, то есть изнутри подвала, производитель разрешает ограничиться 3 днями. Со стороны давления, значит, снаружи — процесс должен длиться 14 дней. Вероятно, разница обусловлена тем, что технологи посчитали: если стены обрабатываются изнутри — они уже влажные, к тому же прикрыты от палящего солнца перекрытием. Если бетон сухой, а воздух лишён влажности, мы рекомендуем продлить период увлажнения до 10 дней и при обработке внутренних стен. Если влажность воздуха не менее 60%, короткий перерыв в увлажнении, начиная с третьего дня, не особо страшен. Но лучше этого не допускать.
  3. Можно ли штукатурить стену на третий день? Категорически — нет. Технология работ предусматривает возможность нанесения отделочных составов не ранее, чем через 28 дней.
  4. Тщательная очистка поверхности очень важна перед нанесением Пенетрона. Что касается очистки после нанесения и перед штукатуркой: если вы обрабатывали стены изнутри, подвал перекрыт, а пыльные строительные работы в нём не производились, бетон не должен был загрязниться. Можно его просто перед штукатуркой протереть, обильно смачивая, металлической или хозяйственной щёткой с жёстким ворсом. В случае, когда обработка проводится снаружи, за 28 дней осадки и ветер неминуемо забросают стены частицами грунта, который необходимо полностью смыть. Чем — неважно, главное результат. Мойкой высокого давления можно сделать это очень быстро и легко, вручную щёткой — придётся попотеть.

Перед нанесением любого состава: гидроизоляционного (Пенетрона в том числе), штукатурного, отделочного поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жиров. Чем мыть — неважное, главное — результат

gidroguide.ru


Смотрите также