Силос для цемента

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
Воздушный фильтр-регулятор.
Электромагнитный клапан.
Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Производитель	Объем бункера, м3	Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»	7-45	10-65
ООО «РуссаМет»	6-130	8-182
ООО БСУ «Сервис»	22-100	30-135
ООО «ДЗМ»	6-120	8,5-156
OOO «Cтрой Бетон»	8-120	10-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

cementim.ru

Силос для цемента: назначение, виды, как выбрать?

Высокий уровень защиты материала, долговечность, мобильность – все это является неоспоримыми преимуществами силоса для цемента.

Силосы для цемента

Специальный бункер, с виду напоминающий габаритный цилиндр способен долгое время сохранять свойства не только цемента, но и других мелкодисперсных материалов, обеспечивая их легкую подачу при выполнении строительных работ.

Силос для цемента

Конструкция силоса для цемента предельно проста – вертикальная емкость цилиндрической формы с коническими днищами или же с плоским верхом и коническим низом, которая крепится анкерами к фундаменту. Внутри цилиндра находится вертикально приваренная лестница, а в верхнем днище устанавливается технологический люк.

Верхнее днище, для безопасности обслуживания, ограждено металлическим съемным ограждением, снаружи же, для удобства обслуживания, осмотра и ремонта имеется съемная вертикальная лестница.

Загрузка силоса цемента любого вида выполняется авто-цементовозом при помощи сжатого воздуха или же посредством пневмакамерного насоса по цементовпроводу, установленного в верхней части конструкции. Там же устанавливается и фильтр для исключения потерь продукта.

Материал из силоса подается посредством поворотного дискового затвора с ручным приводом, который устанавливается в нижней части цилиндра, а также шнековым питателем. Для того, чтобы обрушить своды цемента, многие производители в нижней части устанавливают форсунки системы аэрации или же электровибраторы.

Устройство силоса для цемента

к меню ↑

Верхнее днище

В типовой комплектации силоса для цемента, верхнее днище конструкции имеет фильтр для предотвращения выброса пыли в воздух, а также технологический люк-лаз. Для безопасности «крыша» обладает ограждением. По желанию можно установить клапан сброса давления.

к меню ↑

Нижнее днище

Стандартные конструкции в нижнем днище имеют патрубок с фланцем под заслонку, который выполняет роль отверстия для выдачи материала и фильтр. Помимо этого имеется две площадки под вибратор.

к меню ↑

Базовая и дополнительная комплектация

Цементный силос, загрузочная труба, площадка для обслуживания с ограждением, опорные конструкции – это тот минимум, которым обладают все виды подобных емкостей. Помимо того, конструкции имеют: фильтр для цемента и фланец-фильтр выхода продукта, съемную лестницу с ограждением, лестницу внутри силоса, технологический люк-газ.

За дополнительную плату, отталкиваясь от потребностей, могут быть установлены и следующие элементы:

шкаф управления;
шнеки (комбинированные, наклонные, горизонтальные);
контур пневмообрушения;
клапаны для сброса давления;
фильтр для цемента, позволяющий очистить материал от крупных фракций;
дозатор веса;
система аэрации;
привод ручного типа;
дисковый затвор (поворотный);
фильтр с установочным кольцом;
датчики уровня материалов (верхний и нижний).

Силосы представляют собой склад для цемента

к меню ↑

Виды силосов для цемента

Рынок строительного оборудования сегодня представляется несколько видов силосов цемента:

Мобильные силосы. Конструкция представляет собой цельный контейнер, которые оснащается подвеской на колесах и обеспечивающих высокую подвижность оборудования. Такие виды силосов дают возможность сократить расходы на транспортировку значительных объемов грузов.
Цельные конструкции. Преимущество таких силосов – надежность и долговечность. Транспортировка такого оборудования производится подъемником и даже при наличии внешнего повреждения они сохраняют герметичность изнутри.
Разборные. Такие контейнеры состоят из двух частей: воронки, в которой установлен фильтр и непосредственно резервуара. Обе составляющих обладают технологическими креплениями, которые и обеспечивают целостность и надежность силоса во время его функционирования. Главным преимуществом является возможность разбирать и собирать конструкцию множество раз, а в разобранном виде они являются очень компактными.
Контейнеры – оборудование, которое используется тогда, когда нужно перевозить большие грузы железнодорожным или морским путем.

к меню ↑

Особенности корпуса, на которые стоит обратить внимание

Корпус силоса – это та часть установки, которая требует особенно тщательного внимания при выборе. Особое внимание следует уделить таким факторам:

Пожаростойкость. Такое требование является частью общих правил безопасности на производстве и строительных площадках.
В случае если диаметр силоса для цемента более 12 метров, то в радиусе 50 см вокруг установки не должно ничего находиться. Цель проста – свободный доступ для погрузки и выгрузки цемента.
Если речь идет о железобетонных силосах, отдать предпочтение важно сборному или монолитному железобетону – они наиболее прочные. Допустимо и использование конструкций из стали. При этом какой бы материал не был выбран, очень важно чтобы в корпусе сохранялась нормальная аэрация. В противном случае цемент будет застаиваться.
Внутренние поверхности должны быть идеально гладкие. Отсутствие внутренних дефектов позволит избежать потери материала, а также обеспечить правильное хранение цемента (склад цемента) до начала замеса.
Если имеется фильтр, он позволит избежать потерь продукта. А именно, этот компактный металлический корпус при выгрузке материала задерживает на поверхности все «выбросы» в виде пыли, после чего сбрасывает их обратно в контейнер.

Корпус силоса для цемента

к меню ↑

Как выбрать?

Несмотря на универсальность и практичность силоса для цемента, достичь максимального срока хранения материала в должной консистенции и сохранить целостность контейнеры, важно правильно подойти к выбору.

Первым делом стоит произвести подсчеты того, какой силос для цемента будет иметь производительность согласно нужным объемам загрузки. Соответствие требуемого с возможностями агрегата можно проверить в его паспортных данных.

Выбирая силос для цемента, его высокая цена совсем не означает высокое качество.

Фильтр для силоса цемента

За дополнительные деньги вам могут продать множество ненужных комплектующих, например фильтр или систему аэрации, при этом само устройство может оказаться сомнительного качества.

Обратить внимание рекомендуется и на коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Под данной величиной подразумевается отношение объема цилиндра по паспортным данным к ежедневным расходом. Если оборачиваемость более недели, такой силос цемента не даст желаемого результата, поскольку сырье может испортиться, а соответственно деньги уйдут на ветер.

к меню ↑

Как загружают цемент в силос? (видео)

popenobloky.ru

Основные характеристики силосов для цемента

Комментариев:

Рейтинг: 39

Обязательным атрибутом, обеспечивающим правильное хранение цементной смеси, является силос для цемента. Силосом называется специальная большая емкость, которая способна на протяжении долгого времени поддерживать нужную консистенцию большого количества цемента. Установки эти применяются в промышленных целях, в быту их использовать не имеет никакого смысла.

Силосы применяются в строительной промышленности, для хранения бетона.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

Устройство силоса.

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Вернуться к оглавлению

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:

Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
Клапан для предохранения.
Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
Вибратор для периодического размешивания цемента.
Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
Датчики верхнего и нижнего уровней.
Аэрационная установка.
Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Вернуться к оглавлению

Итак, а теперь подошло время перейти к рассмотрению основных особенностей именно силосных корпусов для цемента. Именно корпус является той частью установки, которая должна быть в идеальном состоянии для правильного хранения цемента.

Принципиальная схема силосного склада цемента.

Если диаметр силоса для хранения цемента превышает 12 м, то он непременно должен быть отдельно стоящим. То есть вокруг такого силоса на расстоянии примерно 50 см не должно быть никаких посторонних установок, которые бы могли помешать загрузке и выгрузке цемента. Обычно эти силосы стационарные, что еще больше доказывает необходимость выполнения такого важного условия.
Каков бы ни был тип агрегата для цемента, очень важно, чтобы корпус быль пожаростойким. И дело здесь совсем не в том, что от пожара может повредиться находящийся внутри цемент. Это общие правила безопасности. Поэтому при выборе силоса для предприятия внимательно изучите характеристики корпуса и материал, из которого он изготовлен.
Как правило, обычно силосные корпуса имеют специальные деформационные швы. Это говорит о том, что корпус является не цельным, а частично разборным. Если длина силоса составляет до 45 м, то лучше будет, если корпус будет и вовсе без швов. Если же силос многорядный, то соблюдать такие швы через определенные равные расстояния просто необходимо.
Если вы отдали предпочтение железобетонному корпусу силоса, то нужно обращать внимание на то, чтобы это был монолитный или же сборный железобетон. Они являются самыми прочными по своим характеристикам. В отдельных случаях допустимы корпуса из стали. Но всегда необходимо следить за тем, чтобы в корпусе была нормальная аэрация. Иначе цемент будет просто застаиваться и менять свою структуру, что в последующем очень плохо скажется на характеристиках раствора.
Важно, чтобы внутренние поверхности силосов для хранения цемента имели достаточную гладкость. Так, следует учесть, что только при отсутствии внутренних дефектов, таких как выступы, впадинки и ребра, цемент будет храниться до начала замеса правильно. А еще вам удастся хорошо сэкономить, так как не будет потери материала за счет застревания в таких внутренних дефектах.
Если силос для цемента отличается небольшими размерами, выполнен из стали и стоит в таком помещении, которое особо никак не оборудовано, то имеет смысл сделать внешнюю дополнительную защитную оболочку. Она будет защищать сам корпус от повреждений, а еще поддерживать необходимые условия внутри него для цемента.
И, наконец, нужно учитывать надсилосные конструкции. Это элементы, которые призваны поддерживать корпус и обеспечивать доступ к цементу внутри него. Такие элементы должны быть огнестойкими, достаточно прочными и надежными.

Вернуться к оглавлению

В том случае, если вы вдруг решили приобрести для предприятия новый силос или взять старый агрегат в аренду, следует знать основные критерии выбора такой установки на хранение цемента. Если их не придерживаться, то далеко не факт, что силос будет служить долго и цемент в нем сохранится именно таким, каким он должен быть по консистенции.

Силос с конусным днищем

Для начала вы должны заранее и правильно рассчитать предполагаемую производительность силоса в соответствии с необходимым объемом загрузки. После этого нужно посмотреть в паспортных данных на агрегат, насколько все соответствует. Лучше всего, если в паспорте параметры будут чуть лучше нужных, тогда не возникнет риска недостаточного пространства в корпусе или других неприятных моментов, которые появляются обычно в процессе работы.

Чем выше цена силоса, тем осторожнее и внимательнее следует относиться ко всем его комплектующим. Как правило, дорогие установки должны быть обязательно снабжены хорошими системами аэрации и комплектующими фильтрами. Это относится как к совершенно новым силосам, так и к установкам, которые вы хотите взять в аренду. Если цена на силос низкая, то указанные комплектующие вы можете и самостоятельно докупить или модернизировать — здесь очень многое будет зависеть от вашего личного желания.

Всегда учитывайте коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Так называют отношение объема корпуса силоса по его паспортным характеристикам к ежедневным расходам. В том случае, если оборачиваемость силоса устанавливается сроком более, чем одна неделя, то такой силос лучше не приобретать, так как он не даст желаемого результата, цемент может испортиться, а ваши денежные средства будут потрачены совершенно зря.

Всегда учитывайте фактор долгосрочности и постоянства использования емкости для цемента. Если вы собираетесь пользоваться силосом на предприятии постоянно, то лучше всего купить для себя новую установку. Аренда же агрегата уместна лишь тогда, когда предполагается разовое его использование.

Итак, основные характеристики, параметры, а также критерии выбора силосов для хранения цемента полностью рассмотрены.

Если вы будете учитывать все описанное выше, то вам не придется жалеть о потраченных деньгах, а цемент всегда будет к моменту замеса раствора находиться в идеальном состоянии. Главное — качество установки и правильность ее размещения на предприятии.

tolkobeton.ru

Цементный силос

Цементный силос служит для хранения и приема цемента из цементовоза на производствах бетона и изделий из железобетона. На сегодняшний день, при ведении огромного числа строительных работ, оснащение всевозможными агрегатами и оборудованием для облегчения всех видов строительных достигло чрезвычайно высокого уровня. В числе строительного, столь многочисленного оборудования не последнее место занимают цементные силосы.

По сути, силос для цемента это своего рода емкость, которая выполняет функцию приемщика, хранилища для цементного материала, и последующую выдачу цемента для его последующего применения. В комплектацию данного устройства входят такие элементы, как: датчик, регулирующий уровень цемента в силосе. Установка датчика происходит на складской емкости, в конструкции системы, отвечающей за сигнализационно-предохранительную деятельность.

Цементный силос - оборудование

Датчик функционирует за счет работы мотора, мощность которого равна всего четырем ватт. Высокое качество работы индикационной системы гарантирует стабильную работу всего оборудования. при наполнении до определенного уровня происходит предупредительный сигнал, датчики предназначаются для определения максимального и минимального уровненй наполнения хранилища цементом.

Следующим элементом устройства цементного силоса являются клапаны, предупреждающие возникновение избыточного уровня давления в камере. Работа их происходит посредством выброса воздушных масс, при опасности возникновения сильного давления внутри силосной камеры. Клапан настраивают таким образом, чтобы происходило его срабатывание при ситуации, когда это необходимо. Дело в том, что на данной установке возникновение давления является небезопасным, поэтому клапан настроен на предупреждение подобных ситуаций.

Еще одним элементом, который функционирует на цементном силосе, является устройство для аэрации силоса. Конструкция данной системы включает распределительные трубопроводы, который монтируется к силосному конусу для хранения цементного материала, крепеж производится на специальный кронштейн, приваренный к стенкам воронкообразной емкости силоса. Аэрация служит так называемой поддержкой цемента, дабы его состояние постоянно было рыхлой консистенции. При этом система аэрации не наносит никакого разрушительного воздействия на саму конструкцию силоса.

Шнек цементного силоса

Важным элементом конструкции является шнековая система цементных силосов. Посредством их происходит раздача цементного материала из емкостей хранения в дозирующие емкости. В зависимости от модификации устройства шнековые системы могут быть цилиндрическими и иметь полуоткрытый вид. Функционируют они за счет работы двигательной системы. Система шнеков устроена таким образом, что сама смазывает подшипники, в то время когда это необходимо, таким образом, все оборудование гарантированно долго и продуктивно работает, не затрагивая при этом человеческих усилий. Размер самих шнеков может быть различным, это зависит от модели и модификации установки.

И, наконец, последней, немаловажной частью силоса цементного является система фильтрации. Данная система отвечает за устранение пылевых частиц из силосов, которые загружаются посредством пневматической подачи. Фильтрующие части заключены в один цилиндрического вида остов, который выполнен из стального материала. Данная установка отвечает за наименьшее количество выбрасываемой из силоса пыли, при погрузке или выгрузке цемента. Фильтры в данной системе отличаются высокой производительностью и качеством работы, причем никаких работ по очистке фильтра выполнять не нужно. Данное устройство самоочищается за счет выбрасываемой мощной струи воздуха из крышки фильтрующего устройства.

Вот несложная конструкция устройства цементного силоса, который при этом является достаточно полезным и нужным оборудованием на бетонных заводах, РБУ и заводов жби.

promplace.ru