Сколько сохнет раствор цемента


Время высыхания цементных смесей

Схватывание цементного раствора, изготовленного с соблюдением технологии и пропорций, начинается сразу же после заливки в форму или на поверхность. Но требуется определенное время, чтобы прочностные характеристики достигли максимума. Если приложить существенную нагрузку до полного отвердения, материал потрескается или разрушится.

Оглавление:

Время схватывания в различных условиях

Процесс застывания включает в себя два этапа — схватывание и отвердение. Полное высыхание может занять несколько лет, поэтому в обиход введено понятие расчетной прочности — величины, показывающей, что залитая конструкция окрепла достаточно для начала эксплуатации.

Срок, который полагается выждать перед началом следующего этапа работ, существенно зависит от назначения стяжки. При оптимальных условиях он составляет:

  • При бытовом использовании, например, цементная стяжка пола в квартире — 72 часа.
  • В общем случае строительных работ — 30 суток.
  • При создании мощных фундаментов увеличенной толщины под здания или промышленное оборудование — 90 суток.

Чтобы схватившийся бетон набирал прочность, необходимо увлажнять его поверхность, исключить воздействие прямых солнечных лучей. Помимо этого важно не допускать сквозняков в помещении.

Что влияет на время схватывания?

Выделяют ряд факторов, оказывающих существенное влияние на время, которое понадобится для твердения. Среди них такие показатели, как:

  • толщина слоя;
  • температура окружающей среды;
  • влажность окружающей среды;
  • качество цементной смеси и соблюдение технологии разведения;
  • специальные добавки.

При нормальных условиях и толщине покрытия не более 40 мм за неделю закрепляется 10 мм слой. Для полного высыхания бетона потребуется 28 дней.

Второй существенный фактор — это температура воздуха в помещении. При 20°С процесс схватывания начинается через 2 часа после замешивания. При 0°С для этого требуется 20 часов. Все это время раствор сохраняет подвижность. Поэтому, если производить с ним какие-либо действия, можно существенно отложить момент начала твердения.

Оптимальной влажностью для схватывания бетона или ЦПС считается 90 %. Уменьшение этого показателя может приводить к хрупкости конструкции и растрескиванию поверхности.

Также существенное влияние оказывает качество применяемого материала и правильное соблюдение пропорций при разведении. Необходимо проверять срок годности, указанный на мешках, нельзя допускать использования просрочки. Раствор при приготовлении требуется тщательно перемешивать, так как если в каких-либо местах образуется неравномерность, то на покрытии появятся трещины. Добавление излишнего количества воды к цементно-песочной смеси приведет к увеличению времени схватывания.

Способы ускорения твердения

В реальности не всегда удается соблюсти все предписанные требования и создать идеальные условия для бетонирования. Могут отличаться температурные показатели или возникать иные причины, требующие ускорения процессов схватывания и твердения. Для таких случаев был разработан ряд вспомогательных мер:

  1. Подогревание помещения. Может производиться с помощью отопительных приборов или специального кабеля, проложенного при заливке.
  2. Использование препаратов, уменьшающих время затвердевания. Среди них соединения кальция, карбонат калия, три натрий фосфат.

Помимо ускорения процесса схватывания стяжки из бетона до 80 % применение специальных добавок помогает повысить морозостойкость и формовочные свойства, а также понижает водопроницаемость. Химические средства обычно нужны при строительстве в зимнее время или при сжатых сроках, отведенных на проведение работ при значительной толщине стяжки. Также полезны они и при производстве железобетонных изделий в больших количествах, так как позволяют приобретать меньше форм при сохранении качества готовой продукции.

Применение ПАВов же напротив увеличивает время твердения бетона, поэтому зачастую они используются при доставке готового раствора к месту строительства. Рекомендуют добавлять их в виде моющего средства и при создании стяжки, чтобы смесь не схватилась в процессе заливки помещения. Но при этом важно соблюдать пропорцию сто грамм на ведро воды, иначе пол будет высыхать дольше.

cemgid.ru

Сколько дней схватывается бетон. Сколько времени сохнет цементный раствор? Особенности процесса застывания

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

При надлежащем внимании к этим шагам бетон может быть успешно помещен в жаркую, сухую, ветреную и низкую влажность. Он содержит, вкратце, важные базовые знания, общую техническую информацию и описание конкретных технических терминов. Это объясняет, а. различные требования к совокупному воздействию, доказательство соответствия и способ действия совокупного воздействия в бетоне. В этом случае иногда необходимо принять нежелательную модификацию другого конкретного свойства. Предпосылкой для успешного использования бетонных примесей является рассмотрение принятых принципов, касающихся смесительной композиции, а также обработка и последующая обработка бетона. Он должен быть составлен таким образом, чтобы его можно было обработать с помощью предоставленных процедур, ч.: можно транспортировать, вводить и конденсировать. Затвердевший бетон должен обладать требуемыми свойствами твердого бетона. «Свежий бетон» в листе цементно-бетонной промышленности предоставляет информацию обо всех соответствующих аспектах. В публикации объясняется важность значения содержания воды и водного цемента вместе с ее определением. Поддерживаемые графикой и фотографиями, среди прочего, определение консистенции свежих бетонных свойств, насыпной плотности и содержания воздуха. Авторы: Микаэла Бископинг, доктор Бетон для свойств является наиболее часто используемым бетоном на практике. Чем ниже пористость и проницаемость, т.е. чем плотнее цементный камень, тем выше сопротивление внешним воздействиям. Вот почему необходимо, чтобы бетон был достаточно продолжительным и достаточно продолжительным после обработки, так что он фактически достигает желаемых свойств из-за его состава в областях, близких к поверхности. В этом документе описываются необходимые меры. Для этого требуется соответствующая материальная и материальная конструкция, габариты, выбор строительных материалов и конструкция. Основанием для этого требования являются определения долговечности. Кроме того, есть краткие заметки о планировании и конкретном применении. Трещин нельзя избежать вообще, но они также не являются принципиально вредными. В случае растягивающих или изгибов напряженных железобетонных компонентов трещины являются частью принципа переноса нагрузки. Перед тем, как арматурная сталь полностью поглотит растягивающие силы, бетон уже разорван. Ширина трещин должна ограничиваться только неразрушающей мерой, или трещина должна быть закрыта, как и планировалось. Они сразу же пригодны для использования после затвердевания или могут получить покрытие. Этот информационный бюллетень информирует обо всех важных фактах. Авторы: Вольфганг Шефер, доктор Добавки и волокна. Смешивание сырья дает свежий бетон. Цемент и вода образуют цементный клей. Затвердевание цементной пасты в свежем бетоне до цементного камня приводит к образованию твердого бетона. Как свежий бетон, так и фиксированный бетон должны соответствовать определенным требованиям, изложенным в инструкциях или требуемых пользователем. В этом случае проводится различие между мерами, которые могут быть приняты конкретным производителем - в обычных случаях, транспортным бетоном и пользователями. Со стороны транспортного бетона это адаптация конкретного состава к температуре и производству бетона путем контроля температуры свежего бетона. На строительной площадке это подготовка бетона, обработка бетона и последующая обработка сразу после установки, тщательно согласованная со строительным проектом. Они встречаются особенно в молодом возрасте пораженных поверхностей компонентов. В зависимости от конкретного состава и местных условий влажности выцветание может спонтанно спадать спонтанно или быть очень стойким, а в редких случаях также накапливаться в твердые отложения. Они являются естественной частью бетонной конструкции и не влияют на технические свойства компонента или конструкции. Поскольку внешний вид поверхностей является архитектурно релевантным, предупредительные меры должны быть решены и запланированы на ранней стадии. Ниже приводятся причины объяснения причин и мер предосторожности. В настоящее время доступно только для загрузки. Например, бетонирование значительно облегчается, так как встряхивание отсутствует. В то же время процесс производства требует большого опыта и заботы. Они могут взять на себя несущую и уплотняющую функцию как монолитную структуру в одном. Эта простая конструкция обеспечивает значительное преимущество перед другими уплотнениями. Это включает, а. подходящая бетонная композиция, проектная основа для работы с трещинами, планирование строительных работ, размеры компонентов и проходы, а также планирование всех соединений и их герметизация. В этом листе содержится обзор общих методов уплотнения швов. Технологичность, отверждение, упрочнение или морозостойкость. . Благодаря новым технологическим средствам семья бетонов постоянно развивается.

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

Бетон - это материал, состав которого может развиваться. Можно адаптировать свою дозу и составные части в соответствии с желаемой производительностью. Отвечая стандартам безопасности и приспосабливаясь к человеческим желаниям, конкретные в различных формах отвечают нашим потребностям.

Подробная информация о различных типах бетона

Бело-армированный бетон представляет собой материал, в который включены синтетические или металлические волокна различных размеров и равномерно распределены по массе бетона. Существуют различные типы волокон с различным воздействием на бетон. Например, они имеют функцию улучшения определенных характеристик бетона, таких как прочность на изгиб или ограничение трещин.

Стадия Что происходит?
Схватывание Как только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величины После первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0 С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
Дозревание Данная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатации Нужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание! Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.

В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие .

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

Дозированные от 0, 5 до 2% на м3 бетона, эти волокна имеют внутренние характеристики: состав, размер, форма. Существуют различные категории волокон. Металлические волокна Органические волокна Минеральные волокна. . Самостоятельный бетон, характеризующийся его повышенной текучестью, отличается от традиционных бетонов его свойствами в свежем состоянии.

Удаление вибрационной системы для ее установки Сокращение времени бетонирования Отсутствие шумовой помехи, которая обеспечивает лучшие условия работы Позволяет заливать бетон в местах, которые не подходят. Отличное заполнение опалубки Получение гладкой бетонной поверхности. . Помимо удовлетворения многих потребностей в мире строительства, бетон также становится очень модным в оформлении. Для интерьера или снаружи он появляется в разных формах, что приводит к ряду методов его применения.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала . При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание! Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.

Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

Это своего рода бетон, в котором агрегаты с высокими размерами включены во время перемешивания. Очень твердый, он регулярно используется в городе. Это декоративный бетон, на который выливается дезактивирующий продукт на его поверхность во время заливки. Этот продукт будет задерживать сушку бетона, что приведет к тому, что агрегаты будут поверхностно появляться после промывки или чистки поверхности.

Вблизи дезактивированного бетона промытый бетон также обнаруживает поверхностные агрегаты на его поверхности после промывки с помощью струи воды под высоким давлением. Этот тип процесса позволяет вам выбрать внешний вид вашего бетона. При сжатии отпечатка на поверхности последнего, когда он еще свежий, могут быть интегрированы формы или рисунки.

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха . Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.
  • Наконец, важна и температура . При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.
  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах . При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

Обычно серый цвет, бетон теперь может принимать другие цвета, используя различные процессы. Окрашенная окрашенная поверхность краска. . Как модный, так и современный, это декоративный бетон, на который наносится после затвердевания воск. Он может применяться на многих опорах, он является водонепроницаемым, стойким, прочным и простым в обслуживании.

Это бетон, поверхность которого шлифуется и полируется после закалки. Различные используемые процессы делают поверхность гладкой и придают ей блестящий вид. Помимо сопротивления 100 МПа мы говорим о высокоэффективном бетоне. Высокая прочность на сжатие, что уменьшает необходимое количество бетона Очень низкая пористость, что приводит к повышенной устойчивости к внешним напряжениям Высокая устойчивость к охладителю, что позволяет увеличить скорость работы. Долговечность ограничивает расходы на техническое обслуживание и техническое обслуживание. Долговечность этого материала позволяет использовать его во враждебных условиях. . Мы также можем считать экстремальным условием сочетание особых условий окружающей температуры, относительной влажности и скорости ветра.

  • Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
  • Состав с высокой скоростью отвердевания

    Обратите внимание! Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

    Необходимо получить исторические данные о максимальной и минимальной температуре окружающей среды в районе, где построена работа. Когда бетон замерзает, свободная вода становится льдом, увеличивая его объем, который в твердом состоянии разрушает слабую адгезию между бетонными частицами, если процесс затвердевания еще не начался. Кроме того, из-за низких температур происходит снижение активности или химической реакции для процесса упрочнения бетона, который может заметно уменьшаться.

    • Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

    Отдельную группу составляют термические методы:

    • Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–80 0 С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
    • Во-вторых, следует с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.

    По всем этим причинам циклы замораживания и оттаивания могут серьезно повлиять на конечное качество бетона, даже когда начался процесс затвердевания. Холодный и очень сухой климат влияет на бетон, вызывая сушку, главным образом ее поверхности. Агрегаты должны быть защищены от дождя, снега или ветра и предотвращения замерзания, особенно промытых агрегатов.

    Конструкции смешивания должны быть разработаны с помощью тестовых смесей в месте работы в тех же условиях, что и опустошенная структура. Бетон должен быть изготовлен с воздухововлекающими добавками, чтобы обеспечить объемное расширение воды во время замораживания, принимая во внимание снижение сопротивления за счет эффекта встроенного воздуха и повышение работоспособности в одно и то же время. Дозы обычно варьируются от 1% до 6% по массе цемента. Приспособления для кузнечного ускорителя могут быть использованы после изучения начального и окончательного времени кущения бетона, чтобы уменьшить время отверждения бетона.

    • Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

    Вывод

    Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок - около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента - залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц - три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

  • защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
  • если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
  • в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
  • специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента - значительно его сокращают;
  • более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Обновлено: 22.08.2018

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

mirhat.ru

Можно ли ускорить скорость высыхания цемента?

Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.

что влияет на скорость высыхания цемента?

От чего зависит скорость высыхания?

В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:

  • Температуры окружающей среды;
  • Относительной влажности воздуха;
  • Марки цемента;
  • Вида цемента;
  • Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.

Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.

При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:

  • Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
  • Специальными нагревательными матами;
  • Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.

Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?

Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.

Период, сутки Расчетная прочность бетона, %
3 30
14 60-80
28 100

Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.

Способы ускорения высыхания бетона

На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).

Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.

salecement.ru

Сколько сохнет стяжка пола: цементный раствор и другие виды

Сколько сохнет стяжка пола? Такой вопрос волнует каждого, кто сталкивается с этим видом работ при отделке помещения, ведь именно от правильного определения временного промежутка зависит очень многое. Если укладывать облицовочные материалы слишком рано, на влажную основу, то могут возникнуть многочисленные проблемы, а слишком долгий срок ожидания может надолго остановить все последующие мероприятия.

Содержание

  • 1 Разделение стяжек по консистенции
  • 2 Разновидности материала для стяжки
  • 3 Параметры, влияющие на время высыхания
  • 4 Цементные смеси
  • 5 Современные быстросохнущие смеси
Разделение стяжек по консистенции

На время высыхания оказывает влияние множество факторов. В первую очередь это метод укладки и консистенция используемого состава. Принято выделять три основных вида стяжки:

  • Сухая. Представляет собой смесь компонентов, которые не разбавляются водой. Именно из-за этого такой вариант считается самым быстрым, ведь время на просыхание не требуется.

    Сухой способ предусматривает использование в качестве наполнителя сыпучих материалов типа керамзита

  • Мокрая. Состоит из раствора цемента с добавлением песка и других компонентов. Она разбавляется большим количеством воды и приобретает жидкую консистенцию. Минимальный промежуток времени на высыхание такого настила составляет 12–14 дней.

    Традиционный бетон и цементно-песчаные растворы с большим количеством влаги в составе являются разновидностями мокрой стяжки

  • Полусухая. Является промежуточным звеном между вышеперечисленными видами. Она содержит минимальное количество воды, объем которой рассчитывается из потребности цемента. На просыхание такой стяжки уходит 6–7 дней.

    Полусухой способ обустройства монолита требует применения специальных технических средств, но качество на финише стоит затрат

  • Естественно, процесс зависит от многочисленных нюансов, поэтому следует проводить комплексную оценку всех показателей.

    Разновидности материала для стяжки

    Действительно, большое влияние оказывают материалы для создания черновой основы. Существуют следующие варианты:

    • Самой быстровысыхающей считается гипсовая стяжка, она высыхает за 6–8 дней.
    • На вопрос о том, сколько сохнет цементная стяжка, невозможно ответить однозначно. Цементные смеси бывают разной консистенции, поэтому временной промежуток сильно варьируется.
    • Пескобетон отличается от раствора на основе цемента меньшим содержанием воды, что способствует сокращению времени полного высыхания на несколько суток.

    На заметку! Большое значение имеет выбор облицовочного декоративного материла. Например, для ламината без подложки оптимальная влажность основы не должна превышать 5%. Но если использовать негигроскопичную проложку, то дожидаться окончательного высыхания нет необходимости, укладку начинают через 4–5 дней.

    Монтаж финишного покрытия на сырую стяжку приводит к плачевным результатам Параметры, влияющие на время высыхания

    При определении времени высыхания стяжки необходимо учитывать:

  • Соблюдение правил приготовления смеси, все пропорции должны быть четко соблюдены. Воду добавляют в нужном количестве, ведь ее избыток невозможно устранить.
  • Способ заливки. При укладке в несколько слоев время высыхания значительно возрастает.
  • Показатели влажности на объекте. Чем этот показатель выше, тем больше времени потребуется для просыхания.
  • Температурный режим. Естественно, высокие показатели температуры способствуют быстрому испарению воды, но принудительное ускорение высыхания при помощи обогревателей – это угроза качеству настила.

    Радикальные ускоренные способы сушки стяжки в большинстве случаев приводят к порче настила

  • Толщина наносимого слоя оказывает большое значение, от нее зависит скорость полного высыхания.
  • Таким образом, непосредственное влияние на время высыхания оказывают многочисленные параметры.

    Цементные смеси

    Цементный раствор считается наиболее традиционным для создания чернового покрытия. Но именно мокрые смеси требуют больше всего времени, ведь в их составе содержится большое количество воды.

    Необходимо учитывать, что многие ошибочно оценивают процесс высыхания по внешнему виду нанесенного покрытия. Действительно, первоначальное схватывание происходит сверху, но именно внутри сохраняется основная влага, поэтому большое внимание следует уделять толщине настила.

    При толщине до 50 мм полное просушивание наступает только через 3–4 недели. Но это не означает, что дальнейшие работы откладываются на столь долгий срок.

    Увеличение толщины на 0,5 мм прибавляет ко времени от 3 до 5 дней. Часто заливку выполняют в несколько слоев, это существенно увеличивает срок высыхания. Так, на покрытие, залитое двумя слоями по 25 мм, потребуется около 9 недель. Если проводить сравнение с полусухими смесями, то указанное время уменьшается в 2–2,5 раза.

    Окончательный набор прочности цементных смесей зависит не только от времени, но и от температуры воздуха

    Важно! Уменьшать показатели количества воды в цементной смеси нельзя, иначе состав не приобретет свои характеристики.

    На конечный результат большое влияние оказывает микроклимат конкретного помещения. Этот параметр очень важен именно для мокрой стяжки на основе цемента. Оптимальная температура на протяжении всего процесса высыхания должна составлять 22–25 градусов, более низкий показатель увеличит необходимое время. Влажность воздуха должна быть в пределах 65%.

    Ввиду того что эти показатели не всегда возможно контролировать, поверхность укрывают полиэтиленовой пленкой, которая также предотвращает появление трещин.

    Современные быстросохнущие смеси

    Действительно, такие материалы способствуют более быстрому затвердеванию покрытия, у цементных растворов это происходит значительно дольше.

    На скорость высыхания влияют специальные добавки, входящие в состав таких смесей:

    • ускоритель позволяет уменьшить количество жидкости, которое необходимо добавлять в раствор;
    • преобразователь выполняет функцию дренажа, быстрее удаляет воду из внутреннего слоя;
    • разжижитель увеличивает пластичность раствора.
    Специальные быстросохнущие смеси для выравнивания полов на порядок качественней традиционного бетона, но они значительно дороже

    Но даже быстросохнущие смеси нуждаются в обязательной проверке перед укладкой декоративного покрытия. Для этой процедуры существуют специальные приборы, но приобретать их для одноразового использования нет смысла, поэтому можно воспользоваться простым методом. На поверхность, которая на вид уже достаточно просохла, укладывают обыкновенную салфетку, прижимают небольшим грузом и накрывают слоем полиэтилена. Это делается на ночь, если утром следующего дня салфетка окажется влажной, то необходимо выждать дополнительное время.

    Источник

    xn-------63dzc0djjcep6ac8s.xn--p1ai


    Смотрите также