Состав битумной мастики


45. Битумные мастики, их составы и сравнительная характеристика

Мастики представляют собой пластичные смеси органических вяжущих с порошкообразным, волокнистым или комбинированным наполнителем, а также добавками, улучшающими их свойства.

По роду применения мастики подразделяют на приклеивающие и гидроизоляционные. Приклеивающие мастики используют при устройстве многослойных кровельных и гидроизоляционных покрытий, а гидроизоляционные — мастичных кровель и в целях гидроизоляции без применения рулонных материалов.

По способу применения подразделяются на горячие и холодные. Горячие мастики используют с предварительным разогревом до 130—180 °С, холодные — без подогрева, при температуре не ниже +°С, а при более низких температурах — нагретые до 60—70 °С.

Горячие мастики предназначаются для приклеивания к основанию битумных или дегтевых рулонных материалов, склеивания из них многослойного гидроизоляционного или кровельного ковра. Горячие мастики должны быть однородными, без посторонних включений, твердыми при нормальной температуре и не должны содержать частиц наполнителя, не покрытых связующими веществами.

При нагревании до 100°С мастика не должна вспениваться и изменять однородность состава. Содержание воды в мастиках не допускается. Битумные мастики при нагревании до 160—180°С, должны легко растекаться по горизонтальной поверхности слоем толщиной до 2 мм.

Приклеивающие мастики должны обладать хорошими клеящими свойствами и прочно склеивать рулонные материалы: при расщеплении двух склеенных мастикой образцов пергамина или беспокровного толя расслоение должно происходить по основанию (картону) не менее, чем на половине площади склеенной поверхности.

Холодные мастики изготавливают с применением жидких органических вяжущих или битумных паст. В качестве разбавителей применяют жидкие органические вещества: керосин, лигроин, масла и др. Разбавителем для холодных асфальтовых мастик на битумных пастах является вода.

К холодным мастикам, изготовляемым на разжиженных вяжущих, относятся битумные и гудрокамовые мастики. Применяются они для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитного слоя, а также обмазочной гидроизоляции.

Холодные асфальтовые мастики, изготовленные на битумных пастах, применяются для литой и штукатурной гидроизоляции, заполнения деформационных швов в сооружениях: Все виды холодных мастик при нормальной температуре должны быть однородными, подвижными и легко наноситься слоем толщиной около 1 мм.

Холодные мастики удобны в работе, особенно в сырое и холодное время года. В целом использование холодных мастик упрощает производство и снижает стоимость работ по устройству кровель и гидроизоляции.

46. Битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.

С целью более рационального использования положительных свойств битумов, уменьшения отрицательного влияния их недостатков и создания условий применения приготовляют эмульсии и пасты.

Битумные эмульсии и пасты представляют собой вяжущие материалы жидкой (эмульсии) или сметанообразной консистенции (пасты), которые приготовляют в основном из двух несмешивающихся между собой компонентов — битума и воды. Для объединения этих несмешивающихся веществ применяют третий компонент (эмульгатор), являющийся поверхностно-активным веществом, уменьшающим поверхностное натяжение на границе битум – вода, образующим вокруг частиц дисперсной фазы (частиц битума) оболочку, которая препятствует укрупнению и слиянию этих частиц, что способствует образованию весьма устойчивых эмульсий и паст.

В качестве эмульгаторов при изготовлении эмульсий применяют водорастворимые органические вещества, обычно представленную гидроксилом ОН, карбоксилом СООН, группами COONa(K). В качестве эмульгатора при изготовлении паст используют твердые минеральные порошки (глины, извести, трепелы). Содержание водорастворимых эмульгаторов в эмульсии не превышает 3 %, твердых порошков в пастах — 5-15 %, а битума — 40-60 %.

Эмульсии приготовляют в диспергаторах, обеспечивающих распыление подогретого битума в горячей воде с эмульгатором. Эмульсия, удовлетворяющая техническим требованиям, должна обладать малой вязкостью, допускающей ее розлив и нанесение на поверхность в холодном состоянии, однородностью, небольшой скоростью распада и достаточной устойчивостью, обеспечивающей хранение на складе и перевозку в нормированные сроки.

Хранят эмульсии в закрытых помещениях в металлической таре при температуре не ниже 0°С. Для снижения вязкости эмульсии и пасты перед применением разбавляют водой. Основными преимуществами эмульсий по сравнению с горячим битумом является возможность применения их в холодном виде (при положительных температурах воздуха практически в любую погоду), а также возможность сокращения до 30% расхода вяжущего за счет лучшего распределения эмульгированных вяжущих на поверхности зерен минеральных материалов.

Битумные эмульсии применяют в дорожном строительстве, для устройства защитных гидро-и пароизоляционных покрытий, грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных материалов. Битумные пасты наиболее широко применяют в гидроизоляционных работах.

При работе с битумными материалами требуется строго соблюдать правила охраны труда и противопожарной техники.

Жидкие битумы находят применение в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов, при кровельных и гидроизоляционных работах. Их применяют в холодном состоянии или разогретыми до температуры 40-90 град.

studfiles.net

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Составы битумных мастик, а также толщину битумной шпаклевки устанавливают проектом. Установленный проектом слой шпаклевки наносят не менее, чем за три приема. Толщина слоя, нанесенного за каждый прием, должна быть не более 2 мм.  [1]

Состав битумной мастики подбирает лаборатория в зависимости от установленной проектом температуры размягчения покрытия и температуры наружного воздуха при производстве работ.  [2]

В состав битумной мастики входит битум марки БН-IV. Битум - ая мастика подбирается в лаборатории в зависимости от температуры наружного воздуха. В зимнее время при температуре на-эужного воздуха ниже 5 С в битумную мастику вводят пластификатор - зеленое масло или осевое масло в количестве 5 % от общего веса мастики. В последнее время в качестве изоляционного покрытия применяют битумно-резиновую мастику. В ее состав входят, вес. В зимнее зремя вводят также пластификатор ( зеленое и осевое масло) в ко-пичестве до 5 % от общего веса мастики.  [3]

В состав битумной мастики входят битум марки БН-IV и наполнитель. Битумная мастика подбирается в лаборатории в зависимости от температуры наружного воздуха. В зимнее время при температуре наружного воздуха ниже 5 С в битумную мастику вводят пластификатор - зеленое масло по ГОСТ 2985 - 51 или осевое масло по ГОСТ 610 - 48 марки 3, в количестве 5 % от общего веса мастики. Битумная мастика с пластификатором имеет меньшую температуру размягчения и большие растяжимость и проницаемость.  [4]

Пластификаторы вводят в состав битумной мастики для придания ей повышенной пластичности при отрицательных температурах.  [5]

При ремонте трубопроводов состав битумной мастики применяется такой же, как и при строительстве новых нефтегазопроводов.  [6]

В зимнее время в состав битумной мастики вводят осевое масло в количестве 3 % по весу.  [7]

При защите магистральных трубопроводов от грунтовой коррозии в состав битумной мастики в ряде случаев вводят руб-ракс. Рубракс является высокоплавким эластичным специально обработанным битумом. Изготавливают его продувкой воздухом при высокой температуре смеси гудрона, содержащего щелочь, и мазута. Гудрон получают из бакинских нефтей на вакуумных мазутоперегонных установках.  [8]

Во ВНИИСТнефть ( Миннефтепрома) было предложено вводить в состав битумной мастики пластификатор ( дизельное топливо или автотракторное масло) и бандажировать мастику поливинилхлоридными лентами.  [9]

При защите магистральных трубопроводов от грунтовой коррозии в ряде случаев в состав битумной мастики вводят рубракс, благодаря высокой его тугоплавкости. Как самостоятельный защитный материал для изоляции трубопроводов рубракс не применяют. Одним из недостатков рубракса является значительная усадка его при охлаждении. При нанесении изоляционного покрытия из 100-процентного рубракса по битумной грунтовке наблюдается плохая прилипаемость его к металлу, а при обертывании его крафт-бумагой глубокие трещины. Крафт-бумага, имеющая влажность 9 %, соприкасаясь с расплавленным руб-раксом при температуре 200 - 2.10, быстро высыхает, дает усадку и усиливает трещинообразование изоляционного покрытия из рубракса, особенно в местах яахлеста бумаги.  [10]

В холодное время ( при температуре ниже 5 С) в состав битумной мастики вводится осевое масло ( по ГОСТ 610 - 48) в количестве 3 % по весу.  [12]

Необходимо отметить, что не каждый сорт каучука одинаково эффективен в составе битумных мастик по наличию упруго-пластических свойств, поэтому при подборе состава гуммированной битумной мастики очень важно правильно сочетать компоненты.  [13]

Конструкция изоляционного покрытия зависит от типа изоляции, числа слоев материалов, состава битумной мастики и от материала армирующих оберток.  [14]

Схема оклейки вертикальной поверхности рубероидом.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Защита фундамента битумной мастикой

«...Хотя в мире нет предмета, который был бы слабее и нежнее воды, но она может разрушить самый твердый предмет.» (Лао-Цзы)

Гидроизоляция фундамента предназначена для предотвращения коррозии бетона. В бетонных конструкциях корродирует материал бетона и стальная арматура, обеспечивающая прочность на изгиб. Чаще всего разрушается цемент, малостойкие наполнители – щебень, бут, технологические добавки в бетон и т. п. Начинается массовая коррозия с поверхности и в зонах трещин, капилляров, воздушных включений, оставшихся при недостаточном или неправильном уплотнении бетона. Вода растворяет гидраты оксидов кальция, сульфиды и т. п. составные части цементного камня и выносит их из фундамента. Плотность бетона уменьшается по прогрессивному закону. Вода, содержащая соли, ускоряет процесс в несколько раз.

Борьба с коррозией:

  • применение материалов высокой стойкости – цементов, арматуры, наполнителей;
  • уменьшение пустот – трамбовка, виброуплотнение, послойная укладка;
  • добавки в бетон – пластификаторы, водоотталкиватели, полимерные пропитки и пр;
  • разные способы гидроизоляции бетонных фундаментов.

В 90-х годах в низинке одного из дачных участков на двух фундаментных блоках типа ФБС заводского изготовления была установлена бытовка строителей. В 2013 г. эти блоки выглядят так.

Виды битумных мастик для гидроизоляции и их цена

Мастики, в т. ч. и битумные, относятся к бесшовным материалам. При их нанесении образуется сплошной слой гидроизоляционного материала. Его может разрушить только внешнее механическое воздействие, например, строительный мусор, которым засыпается фундамент, возведенный в котловане.

В состав битумных мастик для гидроизоляции фундамента основным компонентом входит битум. В дополнение к битуму идут тонкоразмолотые наполнители, модификаторы, растворители и т. п.

Готовая к нанесению мастика имеет жидкую или сметанообразную консистенцию однородного состава. После затвердевания образует плотное, герметичное покрытие.

При снижении температуры ниже минус 18 – 20 град. С – мастики могут иметь повышенную хрупкость.

Для понижения хрупкости в состав битумных мастик добавляют компоненты, не дающие растрескиваться битуму: латексы, минеральные масла, эластомерные композиции и пр. Как наполнители применяют мел, известь, минеральную вату, фиброванные (измельченные до длины 10 – 40 мм) волоконные материалы, молотый кварц, золу электростанций, асбест и пр. Их используют для повышения механических свойств: износостойкости, твердости, уменьшения растрескиваемости и уменьшения расхода основного вещества.

Гидроизоляционные битумные мастики бывают:

А. Битумные.

  1. Горячего применения – разогреваются при перемешивании до температуры + 130 град. С – гудрокамовые и дегтевые и до 180 – битумные и битумно-резиновые. Разогрев идет в специальных нагревательных устройствах с механическими или ручными мешалками. Источником тепла может быть электроэнергия, дрова или жидкое топливо. При разогреве обязательно соблюдение правил пожарной безопасности.

    Работать с горячими мастиками необходимо в защитной одежде и обуви.

  2. Холодного применения – полностью готовый состав. Продаются в ведрах, наносятся на защищаемую поверхность кистью или валиком. После высыхания (испарения растворителя) покрытие готово. Для увеличения стойкости увеличивают толщину и вводят армирование сеткой с мелкими ячейками из высокопрочных видов волокна или нетканого материала.

    Загустевший состав разводят растворителем.

    Нанесение на поверхности осуществляется до температуры не ниже + 5 град.С.

    Если такую мастику разогреть до 60 – 70 град., возможна работа при температуре воздуха минус 20 град. С.

    Если прогревать защищаемые поверхности, например, газовыми или инфракрасными горелками, то работы можно проводить при минус 30 град.С.

Б. Битумно-полимерные. Применяются в таких видах:

  1. Однокомпонентные. Имеют вид готовых смесей, хранящихся в герметичной таре. После нанесения вступают с водой бетона и водяным паром воздуха в реакцию полимеризации, в результате происходит твердение состава и образование гидроизоляционной пленки.

    Наносят состав распылением, кистями или валиком. Время затвердевания от нескольких часов до нескольких суток. После распечатывания тары все ее содержимое должно быть выработано за короткое время. Невыработанный остаток придется выбросить.

  2. Двухкомпонентные. На стройплощадку доставляются в раздельной таре. Перед использованием их соединяют и тщательно перемешивают.

    В этих видах мастик используются разные полимерные составы:

    - полиуретановые составы;

    - акриловые смеси;

    - силиконовые смеси;

    - смеси на основе MS-полимеров и т. п.

    Мастики на основе полиуретановых или каучуковых композиций очень эластичны. При нагружении могут удлиняться в 10 – 15 раз, не разрываясь.

    Так как большое количество рулонных, плитных (ЭППС) утеплителей для фундамента по технологическому процессу их применения нуждаются в приклеивании к поверхности, то чаще и проще всего использовать для этого разные виды мастик на основе битума. При этом мастичный слой обеспечивает и приклеивание и гидроизоляцию.

Из всех битумных мастик самую меньшую цену имеют битумные мастики горячего применения.

Процедура нанесения гидроизоляции и расход битумных мастик

Правила нанесения в основном определяются производителем материала и описаны в инструкции по его применению.

Расход битумной мастики для гидроизоляции фундамента определяется величиной «сухого остатка». Это то количество, которое остается после испарения растворителя или воды. У мастик эта величина колеблется в пределах 20 – 70 %. Она и определяет расход готового состава. Более «густые» составы выгоднее, т. к. уменьшается стоимость и трудоемкость процессов нанесения.

При нанесении гидроизоляционных слоев битумной мастики используют:

  • распылители – воздушные, разбрызгивающие жидкую мастику потоком сжатого воздуха и безвоздушные, работающие при высоком давлении распыляемой мастики, выпускаемой через форсунку;
  • кисти и/или валики – нанесение вручную растиранием или раскатыванием;
  • шпателем, мастерком и т. п. – используется при густых составах и невозможности их разбавить.

После прошедшего дождя работы можно продолжать не ранее чем через 3 – 4 часа, т. е. после полного высыхания поверхности.

Перед нанесением мастики поверхность должна быть очищена, удалены выступы арматуры, затуплены острые края и т. п.

При нанесении толстых слоев необходимо контролировать их толщину металлическим щупом сразу после нанесения.

При нанесении мастик на водно-полимерной основе защищенную поверхность нужно закрыть от возможного дождя и солнца. Через сутки защитный материал снимают.

Характеристики

Показатели

Битумные мастики

холодная, на основе растворителей

холодная, на основе воды

горячая мастика

толщина 1-го слоя, мм

1,0

0,5-1,0

1,0

0,5-1,0

2,0

расход на слой кг/м2

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5

1,0-1,5

2,0

время твердения слоя, ч, (при + 20 град.С и 50 % влажности)

24

5

4

температура нанесения, °С

минус 10 – +40

+5 – +40

не ниже минус 10

Влажность обрабатываемой поверхности, не более, %

4

8

4

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

stroynedvizhka.ru


Смотрите также