Состав цемента в процентах

Состав и свойства цемента.

Цементом называется вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса и добавок. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, нефелинового шлама, доменного шлака), взятых в соотношении, которое обеспечивает образование в клинкере силикатов кальция, алюминатной и алюмоферритной фаз. Клинкер – один из важнейших компонентов цемента, от его состава зависят основные свойства цемента, полученного на его основе.

Введение в состав цемента до 15% активных минеральных добавок, предусмотренных стандартом, влияет на его свойства сравнительно в небольшой степени. Если ввести таких добавок больше (выше 20%), свойства получаемого продукта будут уже заметно отличаться от свойств цемента. Такой продукт называют пуццолановым цементом. Предусмотренный стандартом разрыв в дозировке гидравлических добавок от 15 до 20% сделан для того, чтобы более отчетливо различать цемент и пуццолановый цемент.

Удельный вес портландцемента колеблется в пределах 3,0-3,2. Объемный вес цемента в рыхлонасыпанном состоянии 900-1300 кг/м3, а в уплотненном 1400-2000 кг/м3. При расчете емкости складов объемный вес принимают равным 1200 кг/м3, а при объемной дозировке материалов для приготовления бетонной смеси 1300 кг/м3.

Цемент (ГОСТ 10178-76) выпускают без добавок или активными минеральными добавками, отвечающими требованиям ОСТ 21-9-74. К основным свойствам цемента относятся: прочность (активность), сроки схватывания, равномерность изменения объема, тонкость помола, плотность, водопотребность, водоотделение, морозостойкость, тепловыделение, сцепление со стальной арматурой.

Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные нагрузки. Прочность цемента зависит от его потребности затвердевать при смешивании водой в прочное камневидное тело. По механической прочности цемент подразделяется на четыре марки: 400, 500, 550 и 600. Марка прочности определяется пределом прочности при изгибе образцов.Подробнее - прочность цемента.

Сроки схватывания цемента определяют при испытании теста нормально густоты. Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента. Равномерность изменения объема цемента определяют при испытании образцов кипячением в воде. Если цемент после вылеживания не обладает равномерностью изменения объема, то его нельзя применять в строительстве, так как могут появиться вредные напряжения и бетон разрушится. Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения. Чем тоньше измельчен цемент, тем выше его прочность, особенно в начальный период твердения. Тонкость помола характеризуется также удельной поверхностью, т.е. суммарной поверхностью всех частиц, содержащихся в 1 кг цемента. Плотность цемента колеблется в пределах от 3000 до 3200 кг/м3. Подробнее - скорость схватывания цемента.

Изменение объема цемента при твердении. По стандарту приготовленные из цемента лепешки при испытании кипячением в воде должны равномерно изменяться в объеме. Цемент, не удовлетворяющий этому требованию, применять в строительстве нельзя, так как это приводит к появлению вредных напряжений и даже разрушению бетона. Подробнее - твердение цемента.

Водопотребность цементного теста. Вода добавляемая к цементу при затворении, необходима для нормального течения химических процессов, происходящих при твердении цемента, и для придания свежеприготовленному цементному раствору или бетону подвижности (пластичности, текучести), что обеспечивает плотность его укладки в форму или опалубку. Уменьшить водопотребность и увеличить пластичность цемента можно путем введения пластифицирующих органических и неорганических поверхностно-активных веществ, например сульфитно-дрожжевой бражки. Подробнее - водопотребность и связующая способность цементного теста.

Водоотделение цементного теста – процесс отжима воды в затворенном цементном тесте, растворе или бетоне под действием силы тяжести зерен заполнителя и частиц цемента. Некоторое количество воды при этом выступает на поверхность уложенной бетонной смеси (наружное водоотделение), а часть воды скапливается под поверхностями зерен крупного наполнителя (внутреннее водоотделение). Подробнее - водоотделение и водоудерживающая способность цементного теста.

Морозостойкость цементных растворов и бетонов – способность сопротивляться попеременному их замораживанию и оттаиванию в пресной или морской воде. Вода при замерзании превращается в лед, при этом она увеличивается в объеме примерно на 8 %. Это создает давление на стенки пор, нарушает структуру раствора или бетона и в конечном результате приводит к его разрушению. Подробнее - влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Тепловыделение. В процессе твердения цемент выделяет тепло. Если тепло выделяется очень медленно, то это обычно не вызывает возникновения трещин в бетоне. Если же этот процесс протекает сравнительно быстро, то применять данный цемент для возведения массивных сооружений не следует. Количество выделяющегося при твердении тепла можно уменьшить путем подбора соответствующего минералогического состава цемента, а также посредство введения некоторых измельченных активных минеральных и инертных добавок. Подробнее - выделение тепла при твердении цемента.

Коррозионная стойкость цемента в основном зависит от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Коррозионная стойкость бетона уменьшается с увеличением его пористости и с повышением тонкости помола цемента. Подробнее - коррозия цемента, виды коррозии и борьба цементной коррозией.

www.voscem.ru

Цемент: состав, класс прочности, характеристики

Цемент является основным связующим материалом во всех видах строительства. Это вяжущее под воздействием воды вещество, которое используется, как главный ингредиент раствора для скрепления песка и строительных элементов, а также в виде различных сортов бетона при производстве шифера, блоков, монолитных конструкций и железобетонных изделий.

Благодаря своим скрепляющим свойствам цемент применим повсеместно – в домах, в офисных зданиях, в промышленных сооружениях, в аэропортах, мостах, плотинах, тоннелях, т. е. практически везде.

История изобретения

Подобие современного цемента впервые было использовано, еще в древности. С начала II века до н. э. римляне применяли бетон на основе извести для строительства крупных зданий. Формула была проста: строители делали обжиг извести и добавляли вулканический пепел. В средние века для увеличения скрепляющих свойств извести в раствор добавляли куриные яйца, а в древнем Китае использовали для усиления клейкий рис. Современная технология изготовления цемента начинает со средины XIX века, когда поняли главный секрет, что нужна высокая температура обжига извести для получения прочных скрепляющих свойств.

Химический состав

Цемент, как вещество представляет собой смесь нескольких соединений, которая включает в себя: оксиды кальция, кремния и алюминия в больших количествах, а окислы железа и другие примеси в малом объеме. Наиболее распространённый портландцемент содержит четыре основные химические составляющие: алит (ЗСаО SiО2), белит (2СаО SiО2), целит (ЗСаО Аl2О3) и браунмиллерит (4СаО Аl2О 3Fе2О3), которые, в свою очередь, от количественного состава придают различные свойства конечному продукту.

К примеру: химический состав портландцемента представляет собой: 60-67% оксида кальция (СаО), 19-24% диоксида кремния (SiО2), 4-8% окиси алюминия (Аl2О3), 2-6% окиси железа (Fе2О3) и до 3% присадок других элементов.

Классификация

С введением в обращение нормативного документа «ГOCT 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия» существующие обозначения марки и сортности цемента были унифицированы со странами Европейского союза.

Различают пять основных видов. В соответствии с действующими стандартами классифицируется цемент с помощью условных обозначений:

Портландцемент ЦEM I – обычно называют «чистым», поскольку он не содержит примесей. Наиболее широко такой вид цемента применяется в строительстве промышленных и гражданских объектов, для изготовления предварительно напряженного бетона, сборного железобетона и строительных растворов для монолитных работ. Одну из разновидностей — портландцемент белый, содержащий отбеливающие добавки используют для приготовления сухих строительных смесей.

Портландцемент с минеральными добавками ЦЕМ II – имеет в своем составе глинозем, бокситы, известняк и различные легирующие примеси. Основным преимуществом данного типа цемента является относительно быстрое увеличение прочности, так после 24 часов затвердевания он достигает 80 — 90% от стандартизированного значения. Используется на строительных объектах для быстрого выполнения работ по бетонированию. Получаемые из него растворы, можно использоваться при температуре до -10 градусов по Цельсию, без применения дополнительной защиты. Марку ЦЕМ II не рекомендовано смешивать с цементом других видов.
Шлакопортландцемент ЦЕМ III — получают путем измельчения, на финальной стадии приготовления, цементного клинкера с гранулированным доменным шлаком. В качестве дополнения добавляется сульфат кальция. Шлаковый цемент по внешнему виду похож на обычный, но имеет хорошо выраженные отличительные свойства. Он особенно хорошо подходит для сред подверженных воздействию воды с низкой агрессивностью. Требует особого ухода во время затвердения, так стяжку надо две недели обильно опрыскивают водой, не давая ей засохнуть. Если это условие не выполнить — бетон не наберет достаточной прочности. Применяется в промышленности, в частности, в изготовлении монолитных конструкций для различных гидротехнических сооружений, работающих в условиях высокого риска наступления коррозии.
Пуццолановый цемент ЦЕМ IV — это смесь, которую получают из цементного клинкера, летучей золы (отходы от сжигания угля на электростанциях) и гипса. Свойства этого вида цемента аналогичны свойствам, которыми характеризуется шлакопортландцемент, но отличается низким тепловыделением при гидратации и повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных вод. Используется как, в общем, так и в специализированном строительстве, а также для производства ячеистого бетона.
Композиционный цемент ЦЕМ V или многокомпонентный. Сложно назвать портландцементом, поскольку содержание добавок превышает 35% и может доходить до 80%. В зависимости от состава добавок может иметь различные свойства, поэтому имеет строго специализированное применение.

Эти виды (от ЦЕМ II до ЦЕМ V), в свою очередь, подразделяются на три типа: A, B, C — по количеству процентного содержания примесей и присадок по отношению к основному компоненту – клинкеру.

Дополнительным символом в маркировке присутствует обозначение подкласса, где буква Н соответствует нормально твердеющий состав, буква Б – быстротвердеющему, соответственно.

Дополнительная информация: Согласно, европейского стандарта EN 197-1 маркировка цемента имеет обозначение: CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV и CEM V и расшифровывается в полной аналогии с нашим ГОСТом.

Физические характеристики

Главной физической величиной для технических расчетов бетонных конструкций на прочность является обозначение условного параметра – прочности на сжатие. Для различных марок цемента класс прочности и достижение его по времени сильно отличается и напрямую зависят от состава цемента. Так, различают четыре класса прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

Основные физико-механические свойства цемента приведены в таблице:

Класс прочности цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрасте Начало схватывания, мин, не ранееРавномерность изменения объема (расширение), мм, не более

	2 суток, неменее	7 суток, не менее	28 суток
			не менее	не более
22,5Н	-	11	22,5	42,5	75	10
32,5Н	-	16	32,5	52,5
32,5Б	10	-
42,5Н	10	-	42,5	62,5	60
42,5Б	20	-
52,5Н	20	-	52,5		45
52,5Б	30	-

Данными значениями руководствуются строители для изготовления определенной марки бетона.

Производство

Исходным сырьем для изготовления портландцемента являются природные минералы, такие как:

известняк,
мел,
мергель,
сланец,
глинистые минералы.

Получают сырье в карьерах, расположенных, как правило, рядом с цементным заводом. Далее, добытый материал транспортируется, измельчается в дробильных агрегатах и поступает в высокотемпературные печи для отжига. В результате получается цементный клинкер – продукт в виде гранул, получаемый путем обжига при температурах спекания в 1700 градусов и выше.

На заключительной стадии клинкер тщательно измельчают в порошок, который и является конечным продуктом – цементом.

Цемент является гигроскопичным веществом и при долгом или ненадлежащем хранении способен поглощать водяные пары из воздуха, теряя полностью свои вяжущие свойства.

Технология

При производстве цемента используется природный материал. В зависимости от местности добываемое сырье имеет разный состав и химические или физические свойства. Отсюда, каждому исходному материалу была подобрана своя технология получения готового клинкера. Изготавливают цемент, используя три основные методики, в основе которых применены разные технологии по подготовке сырья, его переработки и получения готового продукта:

Мокрый метод производства, когда — дробленый известняк измельчают в барабанных мельницах одновременно, смачивая водой до получения шлама с содержание влаги от 33 до 50%. Затем вся эта масса поступает в печь, где она сохнет, а затем обжигается до спекания, с отделением лишних углекислот. Преимуществом мокрого способа является то, что исходное сырье не сушиться и легко размалывается, что значительно снижает потребление энергии, а благодаря использованию воды снижается запыленность рабочей среды. Основным недостатком является большое потребление воды. Мокрый способ подходит для мягкого, пористого сырья с более высокой входной влажностью или для сырья с переменным химическим составом. Такую технологию применяют при изготовлении цементного клинкера из карбонатных компонентов (мела), силикатных компонентов (различных сортов глины) и железосодержащих отходов (доменного шлака). Более подробно можно ознакомиться с мокрым способом производства цемента на прилагаемом видео:

Сухой метод получения цемента требует предварительной просушки добываемого сырья перед обжигом. Сушка происходит перед фрезерованием или одновременно с фрезерованием в так называемых горячих сушильных мельницах. Далее, порошкообразную смесь после предварительного нагревания топочными газами транспортируют в печь, где ее доводят до полной готовности. Очевидные преимущества сухого способа изготовления является большая производительность такой технологии и высокая энергоэффективность процесса выпечки из-за предварительного нагрева подготовленной смеси для обжига. Сухой способ производства особенно подходит для твердых материалов с невысокой начальной влажностью и меньшей химической летучестью состава исходного сырья. Наглядная схема сухого метода получения цемента приведена на видео:

Комбинированный метод может реализовываться двумя способами, но в итоге представляет различное чередование последовательности сухого и мокрого процесса при получении клинкера.

Как выбрать нужный цемент?

Больших сложностей в выборе цемента нет, самое важное понимать в какой области строительства будет осуществляться его применение, исходя из этого определяются с маркой и классом прочности в соответствии с будущими нагрузками, которые будут действовать на бетонную конструкцию.

Понравилась статья? Поделитесь!

stroyobzor.info

Расшифровка марок цемента

Цемент является самым распространенным строительным материалом, который имеет вяжущую функцию. Также, он позволяет возводить любые конструкции, и делать их максимально прочными. Сам цемент имеет серый цвет и сыпучую мелкую фракцию. При добавлении воды он превращается в однородную смесь, которая затвердевает и связывает остальные материалы.

Цемент: расшифровка марок, добавок

Несмотря на обилие новых технологий, которые позволяю без лишних проблем строить и использовать как связующее клей, или вовсе обходится без него, все же очень часто строители предпочитают использовать цемент. Качественная марка цемента является залогом успеха, и будет гарантией натурального строительного материала. Но, любой цемент является искусственным материалом, и в чистом виде практически не используется.

Очень часто в различные виды самого цемента используются для создания бетона. И для каждого из видов строительных материалов используется своя определенная марка цемента. Ведь для некоторых из них нужны особые характеристики – повышенная плотность или огнеупорность.

Каждый из видов цемента отличается по своему качеству или различным характеристикам, и это нам дает понять маркировка на самой упаковке.

Маркировка на упаковке цемента дает информацию о составе добавок, и о способности выдерживать различные нагрузки. Но, есть еще и буквенная маркировка (например, м500), которая указывает на то, что он очень прочный, и имеет свое функциональное назначение.

Расшифровывается это так:

М – это марка, предназначена для бетонного раствора или для кладки;

500 – означает, что он рассчитан на нагрузку с сжатием до 500 килограмм на сантиметр квадратный.

Отдельные добавки, которые могут быть пишутся буквой «д», и они показывают свое процентное отношение ко всей массе цемента. Например, д10 говорит о том, что добавлено 10% добавок. Нужно сказать о том, что чем выше показатель М, тем прочнее будет цемент, а чем выше показатель Д – то тем эластичнее он будет.

Как разобраться в марках цемента?

Нужно понимать, что разобраться в марках цемента сложно будет только вначале, пока еще все незнакомо. А потом, все станет намного легче. Нужно запомнить, что цемент имеет маркировку в соответствии с двумя его основными характеристиками. Это – состав материала, и его способность выдерживать различные нагрузки.

Способность выдерживать нагрузку обозначается буквой М или ПЦ, также пишется определенное число, которое и указывает на максимальные качества прочности данного цемента. Например, число 500, возле буквы М, говорит, что цемент может выдержать нагрузку 500 килограмм на сантиметр.

Состав материала обозначается буквой Д, и определенным числом, которое показывает соотношение количества добавки ко все массе цемента. Например, число 20 будет показывать, что добавок в мешке 20% от всей его массы. Количество самых добавок влияет на такой параметр как эластичность и прочность.

Очень часто люди думают, что числами обозначается нужное количество песка, которое нужно добавить для приготовления самого раствора, но это не так. На самом деле числа, которые стоят в маркировке обозначают характеристики прочности цемента.

Они возникают после того, как цемент испытали на заводе на прочность. Делается это так: берется куб, из определенной марки цемента, и его подвергают испытанию тяжести, и если он разрушается от давления 400 килограммов, то ему присваивают марку М400. И так далее.

Также, обязательно на мешке будут указаны наименование самого продукта, его торговая марка и ГОСТы. Это все помещают на лицевой стороне, а на обратной печатают – вес, его плотность и остальные технические характеристики. Также, здесь очень часто помещают дополнительную информацию, которой является номера телефонов изготовителей и адрес.

Чаще всего при строительстве используют морозостойкий и водостойкий цемент – портландцемент. Он бывает марок М400 и М500. Его очень часто используют, когда нужно возвести фундамент, различные перекрытия. М500 используют, когда нужно делать кладочные или штукатурные работы, также он очень хорош для создания растворов.

Помимо тех характеристик, которые уже были названы, он еще является очень стойким к различным коррозиям.

Перед тем, как покупать определенную марку цемента нужно обязательно просмотреть его технические характеристики, которые указаны на упаковке. И нужно помнить о том, что если покупка будет оптовой, из партии рассыпного цемента, то очень часто может попадаться некачественный продукт, или вообще он может быть просроченным.

У консультантов нужно в обязательном порядке интересоваться условиями хранения и транспортировки цемента, ведь от этого зависит его качество.

Марка цемента для фундамента

Очень важно правильно подобрать марку цемента для фундамента, ведь нужно обращать внимание не только на технические характеристики, но и на условия хранения и на дату изготовления.

В статье выше уже были описаны расшифровки марки цементов. И для фундамента очень важно выбрать подходящую марку. Чем выше численный показатель возле буквы М, тем лучше будут характеристики самого цемента.

Нужно учитывать, что если для создания бетона можно использовать цемент с обозначением М100 или М200, то для создания фундамента нужно брать цемент марки не ниже М300. Самым лучшим вариантом будет являться марки 500, ведь его цена будет лишь немного отличаться от цены на М400.

Советы по выбору марки цемента

Нужно выбирать цемент исходя из того, для чего он вам нужен. Ведь определенные марки подходят только для ограниченных работ, и для других будут неподходящими по техническим характеристикам.

Например, если вам нужен цемент для небольшого количества строительства, то вам лучше всего подойдет марка М400, ведь она является лучшим соотношением цены и качества.

И фундамент, который сделан из этого цемента будет морозостойким, и не будет пропускать влагу.

Для промышленных построек большего объема, когда нужно делать основание под здания, то лучше всего подойдет марка ПЦ М500 Д20. Этот цемент будет отличаться большой влагонепроницаемостью.

Перед самым выбором нужно учитывать не только вес будущей постройки и нагрузку на фундамент, но и саму территорию участка, характер грунтов.

Для того чтобы возвести фундамент для частного дома, который будет сделан из бруса, то можно использовать марку 250.

Для домов из кирпича или различных строений, при возведении которых используются тяжелые материалы, нужно брать ту марку, которая будет более прочной, например, от 350.

Если строительство происходит на песчаных грунтах, то нужно брать марку 200. А когда нужно в доме построить подвал, то этой работы идеально подойдет М350.

Как определить марку?

В основном марку определяют с помощью специальных таблиц, которые в обязательном порядке размещены на упаковке, но если она повреждена, и саму таблицу не видно, то можно и самому это сделать.

Контроль прочности бетона можно узнать в результате удара молотка по поверхности бетона, и сам результат узнается исходя из следа от удара. Например, если после удара остается глубокой след, или зубило очень легко вбивается в бетон, то марка цемента М50. А если при сильном ударе происходит лишь скол бетона, а от зубила остается небольшой след, то это марка М600.

Состав цемента (основной компонент)

Цемент создается на специальных заводах, с помощью известняка, который предварительно дробят, глины и различных добавок. Как добавки используют специальные материалы, которые имеют необратимые свойства, и очень хорошо застывают после того, как к ним добавляют воду. Например, могут использовать гипс, или смесь из глины с добавлением известняка. Такая смесь обычно называется клинкер.

Произвести цемент невозможно без помощи различных добавок, которые имеют разные соотношения с основной массой. Ведь без них все разнообразие цемента исчез бы, и был бы лишь один вид цемента для всего.

Маркировка на мешках цемента

На всех мешках с цементом можно увидеть определенную маркировку. Например, на некоторых пишется М300, или М500. Самое максимальное обозначение, которое только можно встретить – это М700, но такой вид цемента используется очень редко, и в простом строительстве его не увидишь. Такой цемент в основном используют военные для постройки зданий повышенной плотности и с высокими техническими характеристиками.

Также, кроме обозначенной буквы М и цифр, очень часто можно увидеть маркировку Д, которая размещена после основного показателя. Это пишется так: М500 Д20, где Д – это количество добавок.

Расшифровка маркировки цемента

Как уже говорилось выше, для того чтобы присвоить цементу ту, или иную марку, проводятся в лаборатории специальные тестирования. Они делаются для того, чтобы понять, какую нагрузку может выдержать уже готовая и застывшая смесь. Они также тестируются на сжатие и на изгиб. И после этого им присваивается специальная маркировка, которая и отображает характеристику прочности.

Для достижения наилучшего эффекта, тестируют не один образец определенного цемента, а как минимум несколько, а потом выводят среднее арифметическое.

Ели на мешке вы видите маркировку с обозначением М500, то это значит, что такой цемент способен выдержать нагрузку не больше 500 килограмм.

Когда на мешке пишется буква Д и рядом с ним стоит цифра, например, Д20 или Д50, то это обозначения показывают процент различных добавок, которые соотносятся ко всей массе цемента. Например, Д50 означает, что процент добавки 50% от всей массы.

Из этого всего можно сделать вывод, что М является показателем прочности, а Д – процент добавок, который соотносится со всей массой цемента.

Добавки в цементе

Добавки в цементе выполняют очень важную функцию, ведь с их помощью цемент может обладать дополнительными важными характеристиками. Например, морозостойкость, быстрое затвердевание, водонепроницаемость или устойчивость к любой коррозии.

Буква Д и цифра возле него говорит о наличии добавок, если же добавок нет, то показывается это так – Д0. Если добавок в мешке больше двадцати процентов, то такой цемент считается шлаковым. Кроме этих обозначений, могут присутствовать и другие, например СС или БС. Такие буквы, точнее аббревиатура, говорит о различных свойствах, которые появились дополнительно, после добавления определенных добавок.

Расшифровка добавок в цементе

Для того чтобы сориентироваться при выборе цемента, и не растеряется от обилия незнакомых обозначений, нужно знать, что они означают. И после этого, можно с уверенностью покупать тот, или иной вид цемента, так как вы будете на сто процентов уверены в том, что именно он для вас подходит наилучше.

Самой распространенной аббревиатурой, которая встречается очень часто, является ПЦ – это обозначается обычный цемент, или портландцемент. Также, часто встречается и обозначение СС которое значит, что такой цемент относится к сульфатостойкому виду. Он используется для постройки тех сооружений, которые будут находиться в соленой воде.

ШПЦ означает, что здесь добавок больше двадцати процентов, и такой цемент относится к шлаковым. БЦ – это обычный белый цемент, который используют для отделочных работ.

Водонепроницаемый цемент, который имеет свойство расширяться, шифруют как ВРЦ. Нормированный цемент, при изготовлении которого используют состав, который предварительно строго нормируют – это Н.

Гидрофобный шифруют как ГФ, а той, который обладает повышенной морозостойкостью – ПЛ.

Цемент, который в разы быстрее затвердевает, обозначают соответственно буквой Б.

При выборе цемента нужно быть очень осторожным и не спешить, ведь для того, чтобы сделать качественный бетон, нужно подобрать определенный цемент, технические характеристики которого вас полностью удовлетворят.

poznaibeton.ru

Как правильно выбрать цемент.

Цемент представляет собою один из самых востребованных на сегодняшний день строительных материалов, который имеет широкую сферу применения и без которого сложно представить практически любой строительный процесс.

Сфера применения цемента

Цемент необходим для таких видов работ, как:

возведение кирпичных стен;
выравнивание и заливка полов;
внутренняя и наружная отделка различных зданий и помещений;
создание садовых дорожек, отмостки в ландшафтном дизайне;
для обустройства фундамента дома.

Основные характеристики цемента

При выборе цемента как строительного материала необходимо, прежде всего, обращать свое внимание на его основные характеристики, среди которых морозостойкость, водостойкость, сульфатостойкость, прочность и антикоррозийная стойкость.

Морозостойкость

Морозостойкость выражается в способности цемента выдерживать неоднократную заморозку и оттаивание длительное время без явных признаков разрушения или деформации цементного камня.
Данный показатель зависит от химического состава цемента, его дисперсности, наличия добавок, в том числе воздухововлекающих, газообразующих, гидрофобных и пластифицирующих веществ.
Цемент, который отличается высокой морозостойкостью, это гидрофобный цемент марки М500.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость цемента выражается в его способности противостоять негативному воздействию внешних агрессивных сред, например, различным водным растворам, солям магния, кислотам, щелочам, вредным микроорганизмам, бактериям, грибкам и т.д., от чего зависит напрямую срок эксплуатации данного строительного материала.
Низкая коррозионная стойкость определяется наличием в цементном камне макропор, трещин, капилляров, через которые в его внутренние слои может проникнуть вода и вымыть отдельные компоненты.
Одним из наиболее коррозийно стойких видов цемента принято считать пуццолановый цемент 400, который применяют для сооружения подземных и подводных объектов.

Сульфатостойкость

Это способность цемента противостоять воздействию водных сред, в состав которых входят сульфаты.
Сульфатостойкие цементы нашли свое применение в процессе строительства различных гидросооружений, что будут подвержены воздействию соленой воды.

Водостойкость

Одна из наиболее важных характеристик данного строительного материала, которая выражается в способности цемента расширяться в объеме при схватывании.
Водостойкий цемент схватывается очень быстро в течение 10 минут, поэтому его, как правило, применяют для заделки швов, различных стыков в конструкциях из железобетона.
Стоимость такого цемента значительно выше обычного.

Прочность

Прочность любого цемента выражается в его способности противостоять возрастающей нагрузке.
Рассчитывается данный показатель в килограммах на один сантиметр кубический и отражается в марке цемента: от м100 до м700.
Иногда при маркировке цемента указываются добавки (гипс, шлак и т.д.), например, цемент м500 д20. Д20 – означает процент добавок, которые входят в цементный раствор.

Виды цемента

Широкая сфера применения такого строительного материала, как цемент, стала причиной разделения его на несколько видов.

Портландцемент

Это одна из самых популярных разновидностей цемента, что выпускается на основе силикатов кальция.
Он состоит из тонко измельченного клинкера и гипса.
Внешне отличить портландцемент от других видов можно по цвету: его порошок имеет серо-зеленый оттенок.
При добавлении к нему воды он, как и другие виды цементов, принимает камнеобразное состояние и по своим качественным характеристикам практически ничем не уступает обычному цементу.

Шлакопортландцемент

Еще одна разновидность портландцемента.

Данный строительный материал получают путем измельчения высушенного клинкера и доменного шлака с добавлением гипса.
Благодаря производству шлакопортландцемента удалось решить проблему отходов металлургической отрасли, при этом, его стоимость значительно ниже цены обычного портландцемента.
Что касается технических характеристик этого цемента, то он обладает достаточной морозостойкостью, а также повышенной стойкостью к морской и сульфатной водной среде.

Напрягающий цемент

Цемент, который обладает свойством растягивать арматуру, которая была в него введена, во время схватывания. Это позволяет применять такой стройматериал для производства бетонных труб и различных бетонных емкостей.

Карбонатный цемент

Выделяется повышенной стойкостью к углекислой среде. При этом, при затвердевании такого цемента выделяется намного меньше тепла в сравнении с обычным цементом, например, марки 500.

Песчанистый цемент

Песчанистый цемент отличается низкими показателями выделения тепла при его затвердевании. Однако, входящий в состав данного строительного материала молотый песок несколько снижает качественные характеристики такого цемента.

Магнезиальный цемент

Цемент, одним из компонентов которого является магнезит или доломит. Такой строительный материал применяется чаще всего для обустройства огнестойких полов и в производстве огнеупоров.

Тампонажный цемент

Это одна из разновидностей цемента, в состав которой входит клинкер и в большом количестве гипс. Тампонажный цемент нашел свое непосредственное применение в процессе консервации нефтяных, газовых скважин.

Глиноземистый цемент

Данный вид цемента производится на основе известняка или извести, а также породы, содержащей в высоком количестве глинозем, например, боксита.
Такой материал по прочности в значительной степени превосходит портландцемент.
Его стоимость достаточно высока, поэтому глиноземистый цемент не так часто применяется. Обычно его используют для срочных работ в зимнее время года, создания различных бетонных и железобетонных сооружений, что подвержены негативному влиянию сильно минерализованных вод и т.д.

Белый и цветной цемент

Такой цемент производят на основе маложелезистого клинкера.
Цветной цемент отличается от обычного порталандцемента своим оттенком, что дает возможность применять их в декоративных целях. Например, для внутренней и наружной отделки различных зданий, строений, изготовления напольных плит, ступеней, скульптур и т.д.
Разные оттенки цветного цемента (желтый, красный, розовый, голубой, коричневый, черный, зеленый и другие) получают путем включения в его состав специальных красящих добавок (охры, сурика, двуоксида марганца, ультрамарина, оксида хрома и кобальта и других).
При выборе данного стройматериала не стоит забывать, что он характеризуется повышенной усадкой при затвердевании, низкой антикоррозийной стойкостью и плохой морозостойкостью.

О том, как правильно провести заливку фундамента можно узнать на видео:

gid-str.ru