Срок годности битумная мастика


Мастика битумная полимерная МБП

для устройства и ремонта кровель, защиты металлоконструкций от воздействия внешней среды, гидроизоляции бетонных и железобетонных поверхностей

Мастика битумная МБП представляет собой однокомпонентный битумно-полимерный состав, готовый к применению.

Внешний вид

Битумная мастика МБП представляет собой однородную массу черного цвета пастообразной консистенции.

Область применения

Битумная мастика широко применяется при следующих видах строительных и ремонтных работ:

  • устройство новых кровель;
  • ремонт кровель (обработка трещин, устранение пузырей и т. д.);
  • обработка мест примыканий и сопряжений вертикальных и горизонтальных поверхностей и фасонных деталей на кровлях;
  • герметизация стыков различных фасонных деталей на кровлях с водоизоляционным ковром (труб дымохода, вентиляционных труб, куполов, сливов);
  • герметизация фальцев и ремонт картин на металлических кровлях;
  • защита металлических конструкций от воздействия внешней среды;
  • гидроизоляция горизонтальных бетонных и железобетонных поверхностей;
  • гидроизоляция горизонтальных поверхностей нежилых помещений с повышенной влажностью (душевых, санузлах, прачечных и т. д.).

Правила применения

Битумная мастика наносится на обрабатываемую поверхность при температуре от минус 10 оС до +50 оС.

Рабочая температура битумной мастики должна быть выше +15 оС.

Перед нанесением мастика битумная должна тщательно перемешиваться.

Для удобства применения допускается разбавление битумной мастики органическими растворителями (толуол, уайт-спирит, бензин) до нужной консистенции, но не более 20 % от массы мастики.

Те же растворители рекомендуется использовать в качестве очищающего средства для инструментов.

Расход

Мастика битумная наносится при среднем расходе (при нанесении в 1 слой толщиной 2 мм) — 2,0-2,4 кг/м2. Для создания слоя толщиной 2 мм в сухом остатке требуется 3,4-3,8 кг/м2.

Подготовка поверхности

Обрабатываемую поверхность очистить от пыли, масла, ржавчины и других загрязнений, а также от свободной воды, снега и наледи.

Просушить и прогреть поверхность до температуры выше 0 оС, после чего битумная мастика хорошо ляжет и надежно застынет.

Выполнение работ

Наносить битумную мастику необходимо жесткой кистью, шпателем, валиком или методом безвоздушного распыления под давлением.

Рекомендуемая толщина одного слоя 2 мм.

Возможно также нанесение клея методом налива с последующим разравниванием специальным инструментом (шваброй и т. п.).

В жаркую солнечную погоду мастику наносить слоями толщиной не более 0,5 мм за 4-5 проходов, место проведения работ по возможности затенять.

Время высыхания мастичного слоя зависит от его толщины, окружающих условий, типа обрабатываемой конструкции.

Для слоя толщиной 1 мм в сухом остатке время высыхания до отлипа составляет 24 часа. Время полного высыхания не менее 7 суток.

При проведении работ в закрытых помещениях, необходимо обеспечить проветриваемость рабочей зоны.

Устранение дефектов кровельных покрытий

Разрезать обнаруженные на кровельном покрытии пузыри крест-накрест и просушить.

Поверхности внутри разреза промазать мастикой.

Края разреза соединить, выровнять и зафиксировать.

На места разрезов нанести слой мастики, уложить полосу из стеклоткани шириной не менее 10 см и покрыть еще одним слоем мастики.

Крупные трещины и разрывы обрабатывать аналогично.

Меры безопасности

Запрещается использовать мастику внутри жилых помещений!

Работы с битумной мастикой следует проводить вдали от источников огня в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.

Технические показатели

Теплостойкость, оС, не менее ............................................................................................................................. 90   Условная вязкость, мм

............................................................................................................................. 140 - 180

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее ............................................................................................................................. 0,2

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ............................................................................................................................. 100

Гибкость на брусе диаметром 10 мм при температуре 15 оС ............................................................................................................................. трещин нет

Прочность сцепления с металлом и бетоном, МПа, не менее ............................................................................................................................. 0,1   Прочность на сдвиг клеевого соединения в возрасте 7 суток, кН/м, не менее

............................................................................................................................. 0,1

Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа через 72 часа ............................................................................................................................. отсутствие мокрого пятна

Водопоглощение за 24 ч, %, не более ............................................................................................................................. 2

Содержание сухого вещества, %, не менее ............................................................................................................................. 60

Эксплуатация обработанной поверхности в условиях агрессивных сред, рН

............................................................................................................................. 3 - 12

Температура применения (окружающей среды), оС ............................................................................................................................. от -10 до +50

Климатические зоны применения ............................................................................................................................. все

Расход материала при толщине слоя 2 мм, кг/кв.м ............................................................................................................................. 2,0 - 2,4

Хранение

Мастика битумная должна храниться в сухих складских помещениях в герметично закрытой упаковке.

Гарантийный срок хранения мастики — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ТУ 5775-0018-11149403-2008

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По типу связующего

БТ (битумные)

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Теплоизоляционное покрытие, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Противошумная / Звукоизоляция, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

Купить

www.infrahim.ru

Мастика битумная Технониколь: гидроизоляционная, полимерная, кровельная, гермобутиловая

Компания техноНИКОЛЬ, известная на рынке с 1992 года, — один из ведущих производителей гидро-, звуко- и теплоизоляционных материалов. Компания сотрудничает с проектными институтами и отзывчиво реагирует на пожелания потребителей.

Битумная мастика — изоляционный материал, применяемый в строительстве для разных целей.

Ассортимент продукции:

  • Кровельная мастика Технониколь №21;
  • гидроизоляционная Технониколь №24;
  • водоэмульсионная Технониколь №33;
  • склеивающая Технониколь 27;
  • битумная резиновая №20.

Цифровое обозначение мастики показывает степень устойчивости к температурам.

Мастика битумная Технониколь №21

Материал на основе нефтяного битума, содержащий минеральные добавки и органический растворитель. Такая мастика даёт высокую эластичность, адгезию, термо- и влагостойкость.

Предназначение материала

  • гидроизоляция всех видов кровель как обмазочная, так и комбинированная с рулонной изоляцией;
  • гидроизоляция углубляемых конструкций, подверженных воздействию влаги — фундамента, свай, подвала;
  • антикоррозионная обработка металлических конструкций;

Расход мастики

  • на устройство мастичной кровли — 3,8-5,7 кг/м2;
  • на гидроизоляцию — 2,5-3,5 кг/м2;

Технические характеристики

  1. адгезия: 
    • с бетоном — 0,6 МПа;
    • с металлом — 0,9 МПа;
  2. прочность склеивания: 
    • между слоями рулонных материалов — 0,3 МПа;
    • рулонного материала с бетоном — 0,4 МПа
  3. прочность на смещение склейки — 4 кН/м;
  4. условная прочность — 1 МПа;
  5. растяжка при разрыве — 500 %;
  6. поглощение воды в первые 24 ч — 0,4 %;
  7. содержание нелетучих веществ — 50%;
  8. максимально допустимая температура — 110° С;
  9. хорошая гибкость на углах радиусом закругления 5 мм, при морозе -35° С не трескается;
  10. не пропускает воду в течение первых 24 ч при давлении 0,1 МПа;
    • температура проведения работ — от -20 до +40° С, для работы при температуре ниже +5° С предварительно выдержать в тепле минимум 24 ч;
    • время застывания в обычных условиях — до 24 ч;

Рекомендации по применению и хранение

Материал наносится на сухую чистую поверхность кистью, шпателем или наливом, разравнивается правилом. Для использования на морозе мастика предварительно разогревается.

Не использовать вблизи открытого огня, избегать попадания на кожу и в глаза. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от -20 до +40° С. Срок годности — 18 месяцев.

Мастика гидроизоляционная Технониколь 24

Мастика битумная гидроизоляционная холодная с минеральными наполнителями и растворителем.

Предназначение

  • обмазочная гидроизоляция бетонных, деревянных и других конструкций;
  • защита металлических конструкций от коррозии

Технические характеристики

  1. расход на один слой — 1 кг/м2;
  2. адгезия с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
  3. прочность на смещение склейки — 2,0 кН/м;
  4. поглощение воды в течение 24 ч — 0,4 %;
  5. содержание нелетучих веществ — 65 %;
  6. теплостойкость — 80° С;
  7. вязкость — 10 с;
  8. не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре -5° С;
  9. время высыхания при обычных условиях — до 24 ч;
  10. не пропускает воду в течение 10 мин при давлении 0,03 МПа;
  11. температура проведения работ — от -20 до +40° С;

Рекомендации по применению и хранение

Для работы при температуре ниже +5° С выдержать в тепле минимум 24 ч. Не использовать вблизи открытого огня, при плохой вентиляции, избегать попадания в глаза и на кожу. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от -20 до +30° С. Срок годности — 18 месяцев.

Мастика водоэмульсионная Технониколь 33

Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.

Предназначение

  • монтаж мастичных кровель;
  • гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
  • внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики

  1. адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
  2. условная прочность — 0,7 МПа;
  3. относительная растяжка при разрыве — 900 %;
  4. поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
  5. доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
  6. максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
  7. не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
  8. водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
  9. время застывания — 24-72 ч;
  10. максимальная прочность — через 3-7 суток.

Способ нанесения

  • валиком или кистью;
  • напылением специальной установкой.

Распылять можно одновременно с водным раствором коагулянта — гидратированного хлорида кальция (10-12 %), на 25 л воды 4 кг соли — с помощью двухканального распылителя, соотношение коагулянта и мастики — 1:8.

Избегать попадания в глаза и на кожу. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от +5 до +30° С. Срок хранения — 6 мес.

Мастика склеивающая Технониколь 27

Ингредиенты

Ингредиентами данной мастики являются — нефтяной битум, наполнитель, органический растворитель.

Материал используется для крепления пенополистирольных термоплит к бетонным, металлическим и деревянным поверхностям, к битумной и битумно-полимерной гидроизоляции.

Способы нанесения:

  • намазываются четыре угла и центральная часть термоплиты со стороны склейки;
  • полосками шириной минимум 40 мм, частотой не меньше 4-х/м2;
  • каплями по 50-80 г материала на каждую частотой 10штук/м2.

Технические характеристики и хранение

  1. адгезия с бетонной и металлической поверхностью — 0,1 МПа;
  2. устойчивость к смещению склейки — 0,1 кН/м;
  3. нелетучие вещества — 75-80 %;
  4. термостойкость — 90° С;
  5. расход материала — 0,5-1 кг/м2.
  6. Хранить в сухом, хорошо проветриваемом закрытом от солнечных лучей месте. Избегать попадания в глаза и на кожу.

Технониколь 45, герметик бутилкаучуковый

Вязкий материал на основе бутилкаучука с наполнителями, техническими добавками и органическим растворителем, серого или белого цвета.

Предназначение

  • герметизация швов бетонных, железобетонных и металлических конструкций, оконных и балконных блоков жилых и промышленных построек;
  • гидроизоляция бетона и железобетона, защита металла от коррозии.

Технические характеристики

  1. плотность материала — 900-1100 кг/м3;
  2. прочность при разрыве — 0,2 МПа;
  3. растяжка при разрыве — 100 %;
  4. адгезия к бетону — 0,2 МПа;
  5. сухой остаток по массе — 50 %;
  6. высыхание до «отлипа» — 60 мин.;
  7. температура проведения работ — от -20 до +40° С;
  8. термостойкость готового покрытия — от -45 до +45° С.

Способ применения

Перед использованием материал хорошо перемешивается, наносится на поверхность шпателем. Для использования в мороз герметик выдерживается в тёплом помещении не меньше суток.

Мастика Технониколь 31

Водоэмульсионный материал на нефтяном битуме, содержащий искусственный каучук, технологические добавки и минеральные наполнители, без растворителей. Создаваемые покрытия обладают высокой эластичностью адгезией, тепло- и влагостойкостью.

Предназначение

  • внутренняя гидроизоляция помещений;
  • строительство мастичных и ремонт всех видов кровель как одним материалом, так и в комбинации с рулонной гидроизоляцией и армировкой;
  • защита углубляемых конструкций, контактирующих с влагой.

Технические характеристики

  1. адгезия — 0,45 МПа;
  2. условная прочность — 0,5 МПа;
  3. относительное растяжение при разрыве — 700 %;
  4. поглощение воды за 24 ч — 1 %;
  5. доля вяжущего вещества с эмульгатором — 50-70 %;
  6. теплоустойчивость — 95° С;
  7. не даёт трещин при сгибе на углу радиусом закругления 5 мм при -15° С;
  8. расход:
    • на устройство мастичной крыши — 3,8-5,7 кг/м2;
    • на гидроизоляцию — 2,5-3,5 кг/м2;
  9. водонепроницаема в теч. 1 ч при давлении 0,1 МПа.

Способ применения

Мастика наносится валиком, кистью или напылением на сухую или влажную поверхность, разравнивается правилом.  Температурные условия работы — от +5 до +40° С.

Держать в сухом, закрытом от солнечных лучей месте при температуре +5° С или выше, избегать попадания в глаза и на кожу. Срок хранения — 6 мес.

Мастика Технониколь 71

Битумно-полимерный материал на основе битума с технологическими добавками.

Предназначение:

  • ремонт деформированных участков кровли;
  • заполнение пустоты между углом и краевой рейкой
  • устранение щелей при монтаже аэраторов, воронок и резиновых манжет.

Технические характеристики:

Условная прочность — 0,2 МПа;

  1. адгезия
    • с бетоном — 0,8 МПа;
    • с металлом — 0,4 МПа;
    • между слоями — 0,3 МПа;
  2. относительная растяжка при разрыве — 100 %;
  3. прочность на смещение склейки — 3 кН/м;
  4. содержание нелетучих веществ — 80-90 %;
  5. поглощение воды в теч. 24 ч — 2 %.
Обсудить статью на форуме

bouw.ru

ЭКСПЕРТ Мастика битумная. Инструкция по применению

ПРИМЕНЕНИЕ

ЭКСПЕРТ Мастика битумная – предназначена для наружной и внутренней гидроизоляции строительных конструкций, антикоррозионной защиты, а также склеивания большинства строительных материалов. Наносится на поверхности:

  • бетонные
  • железобетонные
  • кирпичные
  • металлические
  • деревянные

СВОЙСТВА

Битумная мастика ЭКСПЕРТ - однокомпонентная и готовая к применению. Образует однородное влагоустойчивое покрытие, не пропускающее воду, предохраняющее от воздействия влаги, предотвращающее коррозию и гниение.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность очистить от  грязи, пыли, песка и других загрязнений. Металлические поверхности очистить от  ржавчины. На пористых минеральных поверхностях рекомендуется предварительное нанесение Праймера битумного ЭКСПЕРТ.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Битумная мастика ЭКСПЕРТ готова к применению. Перед применением тщательно перемешать. Мастику наносить шпателем, валиком или кистью. Для нанесения кистью или валиком мастику следует разбавить растворителем в количестве 20-50% от массы мастики. Для приклеивания достаточно 1 слоя, для гидроизоляции необходимо нанесение 2-3 слоев. Толщина каждого слоя не должна превышать 1 мм. Температура при проведении работ не должна опускаться ниже –10°C. При необходимости рекомендуется подогреть мастику до +30°C. Разогревать мастику способом, исключающим применение открытого пламени и искрообразование:на паровой или водяной «бане», или выдержать при комнатной температуре не менее суток. Перед нагревом мастики необходимо нарушить герметичность тары, вскрыв крышку.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ

Время высыхания «на отлип» при температуре +20°C и относительной влажности воздуха 65% примерно 2-3 часа, после чего можно наносить следующий слой. Время полного высыхания не менее 24 часов.

РАСХОД

Гидроизоляционные работы: 2-3 кг/кв.м. Склеивание строительных материалов: 0,8-1 кг/кв.м.

СОСТАВ

Битум, уайт-спирит, целевые добавки, сиккатив.

РАСТВОРИТЕЛЬ

При необходимости битумную мастику разбавить Уайт-спиритом ЭКСПЕРТ, Керосином ЭКСПЕРТ или бензином до требуемой консистенции. Инструменты сразу после окончания работ промыть растворителем.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Хранить в сухом, прохладном месте, защищенном от прямого воздействия солнечных лучей. Беречь от огня! Вскрытую тару хранить с плотно закрытой крышкой.

СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности при соблюдении условий хранения — до даты, указанной на упаковке (12 месяцев).

УТИЛИЗАЦИЯ

Остатки продукта не сливать в канализацию, водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой или строительный мусор.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Беречь от огня! Запрещается курить и  пользоваться открытым огнем. Работать вдали от источников огня, в хорошо проветриваемых помещениях, в резиновых перчатках. При попадании на кожу или в глаза промыть обильным количеством теплой воды. Беречь от детей!

 

www.dekart.ru

Всё о битумных мастиках. Виды битумных мастик. Гидроизоляция битумными мастиками в Красноярске. ООО ПСК "Стевин"

Подробности Просмотров: 55232

Битумно полимерные мастики (холодного и горячего нанесения) и битумные дорожные эмульсии.

Отличия битумно полимерной мастики от жидкой резины

Главное отличие это то что жидкая резина готовый к применению продукт, производится на водной основе в связи с чем абсолютно экологичен, хотя так же является битумно - эмульсионной мастикой. Многие битумно полимерные мастики холодного применения перед нанесением разбавляются вайт-спиритом, керасином, сальвентом и т.д, поэтому при работе очень токсичны и их нанесение внутри жилых помещений запрещено.Так же они очень горючи в отличии от жидкой резины.

Виды мастик

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик

В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используют: асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть:

-  горячие: применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С - для битумных мастик и до 130 °С - для дегтевых)

- холодные: содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С.

По назначению мастики бывают:

- приклеивающие: применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли.

- кровельно-изоляционные: применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции.

- гидроизоляционно-асфальтовы: применяемые для устройства пароизоляции.

- антикоррозионные: применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают: отверждаемые и неотверждаемые.

По виду разбавителя: содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые и биостойкостью.

Требования к мастикам

Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики: Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки.

Битумно - полимерные мастики холодного нанесения

Полимерно-битумная мастика холодного нанесения – однокомпонентный битумно-полимерный состав, полностью готовый к применению.

Типичные объекты применения

Гидротехнические сооружения: Резервуары (в т. ч. пожарные); Бассейны; Колодцы; Портовые сооружения; Очистные сооружения; Дамбы; Плотины; Шлюзы; Каналы.

Объекты гражданского строительства: Жилые дома; Объекты культуры и искусства; Подземные сооружения (подвалы, парковки, бомбоубежища).

Объекты промышленного строительства: Производственные помещения; Градирни; Шахты; ТЭЦ.

Объекты транспортного строительства: Тоннели (автомобильные, метрополитена, железнодорожные, инженерных коммуникаций); Подземные переходы; Мосты; Путепроводы.

Элементы строительных объектов: Фундаменты; Сваи; Санузлы

 Технические характеристики

Технические характеристики материала Среднегодовые показатели
Теплостойкость, °С, не менее 110
Условная вязкость, мм 140 – 180
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 1,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 800
Температура гибкости без образования, °С -42
Температура хрупкости по Фраасу, ºС, не более -60
Прочность сцепления, МПа:• с бетоном• с металлом• с пенополиуретаном• с клеем на цементной основе для приклеивания керамической плитки 0,41,00,40,7
Водонепроницаемость при давлении 0,03 МПа в течение 10 минут отсутствие мокрого пятна
Электрическая прочность пленки, кВ 10
Эксплуатация обработанной поверхности в условиях агрессивных сред, рН 2 - 12
Температура применения (окружающей среды), °С -10 – +50
Климатические зоны применения все
Средний расход материала для создания слоя толщиной 1 мм в сухом остатке, кг/кв.м (рекомендуемая минимальная толщина нанесения составляет 2 мм) 1,39
Содержание сухого вещества, % 61
Гарантийный срок хранения, месяцев 36

Битумно-полимерные мастики горячего применения

Битумно-полимерная мастика горячего применения - это однородная массу черного цвета, состоящую из битумного вяжущего и полимерных добавок, используемую в горячем состоянии.

Типичные объекты применения

- герметизация швов и трещин дорожных покрытий из асфальтобетона и бетона

- герметизация мест примыкания трамвайных рельсов к дорожной одежде

- устройство деформационных швов, дренажных систем мостовых сооружений гидроизоляциясборных тротуарных блоков

- устройство мастичных кровель, армированных стекломатериалами

- горизонтальные деформационные швы полов промышленных помещений

- в швах шириной более 40 мм применять мастично-щебеночную смесь (массовое соотношение мастика : щебень – 1 : 3)

Технические характеристики

Технические характеристики материала Среднегодовые показатели
Температура размягчения (КиШ), °С 90
Глубина проникания иглы при температуре плюс 25±0,1°С, 0,1 мм 40
Растяжимость при   температуре плюс 25±0,5°С, см 70
Эластичность при температуре +25±0,5°С, % 90
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее 0,7
Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее 1,2
Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре минус 15±1°С отсутствие трещин
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 0,2
Водонепроницаемость при давлении 0,03 МПа в течение 10 мин отсутствие мокрого пятна
Химическая стойкость (3% раствор соли, 3% раствор едкого натра) стойко
Температура применения (окружающей среды), не ниже °С минус 10
Климатические зоны применения материала все зоны
Плотность в охлажденном состоянии, среднее значение, кг/дм3, 1,15
Расход мастики на шов шириной 30 мм и глубиной 60 мм, кг/п. м 2,0 – 2,4
Гарантийный срок хранения, месяцев 24

Физико-механические свойства битумов

Мастика битума Вязкость при 25°C, 0,1 мм Растяжимость при 25°C, см, не менее Температура, °C, не ниже
размягчения вспышки
Кровельные
БНК-45/180 140...220 Не нормируется 40...50 240
БНК-90/40 35...45 то же 85...95 240
БНК-90/30 25...35 то же 95...95 240
Строительные
БН-50/50 41...60 40 50 220
БН-70/30 21...40 3 70 230
БН-90/10 5...20 1 90 240

Термины

Вязкость: характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума: Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения: характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки: это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков. Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.

Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

Показатель Марка *
МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5 ч, °C, не менее 55 65 75 85 100
Температура размягчения, °C 55...60 68...72 78...82 88...92 105...110
Гибкость при температуре 18±2 °C на стержне диаметром, мм 10 15 20 30 40
Содержание наполнителя, % по массе:
волокнистого 12...15 12...15 12...15 12...15 12...15
пылевидного 25...30 25...30 25...30 25...30 25...30
Содержание воды Следы

* В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости. В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5 — 10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5 — 10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55.

Разновидности битумных мастик

Холодно битумные мастики

Её получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики имеют ряд преимуществ перед горячей: из за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная: Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики

Их приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75 — 100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики: Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2 — 0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная: Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики: приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50 — 70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130 — 150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм.

Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей   

Показатель МДК-Г-50 МДК-Г-60 МДК-Г-70
Температуроустойчивость, °C, не менее 50 60 70
Температура размягчения 40 45 55
Гибкость на стержне диаметром 10 мм 25 30 50
Содержание наполнителя по соотношению к общей массе мастики:
волокнистого комбинированного (50 %) 5...15 5...15 5...10
волокнистого и 50 % пылевидного 15...20 15...20 5...10
Содержание воды Следы

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже - 30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2 — 3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40 — 60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2 — 3 года. Мастика марки АНК-2 — для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 — не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика — каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок — МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Устройство мастичной гидроизоляции при минусовой темпе­ратуре 

При температуре ниже 5°С работы выполняются с при­менением безводных материалов (разжиженные битумы, битумно-полимерные мастики). Битумно-наиритовая мастика и эла­стим марки РБЛ можно наносить на изолируемые поверхности при температуре наружного воздуха до -30°С. Если необхо­димо, мастику подогревают в специальных приспособлениях. Работая с мастиками при минусовой температуре, следует соблюдать следующие требования:

- поверхность основания перед нанесением безрулонных гидроизоляционных покрытий должна быть сухой и нагретой до плюсовой температуры;

- установки, в которых приготавливают безрулонные мате­риалы, необходимо размещать в закрытых помещениях неда­леко от места их применения; транспортные устройства, трубо­проводы и тара для подачи материалов должны быть утеплены;

- рабочие места по устройству изоляции на открытом воз­духе следует защищать от атмосферных осадков и снабжать приспособлениями для оттаивания снега и льда, высушивания и подогрева изолируемых поверхностей.

- гидроизоляционные покрытия на открытом воздухе при снегопаде, гололедице, тумане и дожде не устраиваются.

Если при температуре ниже 5°С работы по гидроизоляции выполняются с применением тепляков, то необходимо придер­живаться таких правил:

- выполнять работу в тепляках допускается при условии нагрева основания до плюсовой температуры и последующего нагревания свеженанесенной мастики горячим воздухом или инфракрасными лампами.

- тепляки должны быть инвентарными и обеспечивать тем­пературу в них не ниже 5°С; обогревать тепляки жаровнями, мангалами и другими приборами с открытым пламенем запре­щается.

- битумные эмульсионные мастики, если их применяют зи­мой, должны иметь повышенную рабочую температуру 40-60°С, для подогрева применяются смесители с электроподогревом, ус­танавливаемые у мест нанесения; подающие трубопроводы обес­печиваются надежной теплоизоляцией и не должны превышать длину 15 м.

- Мастичную гидроизоляцию в зимних условиях следует вы­полнять отдельными захватками. После нанесения всех слоев на одной захватке переходят к работе на другой. С наступлением теплого временн года гидроизоляционные покрытия, выполнен­ные в зимних условиях, необходимо тщательно проверить и уст­ранить обнаруженные дефекты.

Устройство мастичной гидроизоляции на дорожном покрытии 

Поверхностная обработка поверхности битумной эмульсией представляет собой процесс тонких слоев на дорожном покрытии обеспечивающих необходимый уровень шероховатости и износостойкости. Он служит профилактическим слоем, защищающим основную конструкцию дорожного полотна от разрушения под воздействием осадков и изменений температуры. Также этот слой защищает от износа и различных повреждений. При незначительном повреждении различных участков достаточно произвести обработку поверхности битумной эмульсией и вернуть ей первоначальный вид. Использование обработки поверхности битумной эмульсией отличается конкурентоспособной стоимостью по сравнению с установкой верхнего слоя дорожного полотна. Наиболее популярным способом обработки является использование фракционного щебня и эмульгированныхорганических вяжущих. Для этих целей можно использовать обработку поверхности битумной эмульсией, которая превосходно справляется с вяжущими функциями. Обработку поверхности битумной эмульсией используют в сочетании таких вяжущий веществ как битум, деготь и различные полимеры. Использование битумной эмульсии создает специальное покрытие обеспечивающее гидроизоляцию дорожного полотно, осуществляется приклеивание каменного материала и покрытия, образование единой монолитной дорожной конструкции.

При выборе битума он должен пройти испытание на сцепление со щебнем. Если такое сцепление не достаточно для создания монолитного полотна, рекомендуется использовать дополнительные добавки ПАВ, либо предварительно обработать щебень дегтем или особой смесью битума и дегтя в различной пропорции.

Для качественной обработки полотна следует учитывать несколько основных правил:

- вяжущее вещество должно плотно и надежно соединять фракции в единую основу.

- количеству используемого вяжущего вещества должно быть достаточным для покрытия защитной пленкой каждой частицы основы, при этом избыток вещества не должен выступать на поверхность основного щебеночного слоя.

- Используемый вяжущий материал должен обладать достаточными физико-механическими свойствами, материал следует использовать чистым.

- Слой щебенки и используемого вяжущего вещества должны образовывать единый монолитный слой, поверхность которого должна быть шероховатой для лучшего сцепления шин автомобиля с дорожным покрытием.

Техника безопасности

-  В связи с тем, что органические рас­творители и стирол токсичны и легко воспламеняются, при ра­боте с ними необходимо соблюдать определенные меры предо­сторожности. Мастики надо готовить в помещении, оборудованном приточно -вытяжной вентиляцией, или же на открытом воздухе.

- При нанесении мастик на открытом воздухе обязательно надевать респираторы и защитные очки, а в закрытом помеще­нии - противогазы. После каждого часа работы необходимо выходить на свежий воздух на 15-20 мин.

- Во избежание повышенного туманообразования при механи­зированном нанесении мастик распылитель следует держать перпендикулярно к поверхности и на расстоянии от нее не более 0,5-0,6 м. По окончании работы и перед едой надо тщательно вытирать руки тряпкой, а затем мыть теплой водой с мылом.

- Курить на участках, где работают с мастиками, категори­чески запрещается! Работы с применением открытого огня или вызывающие искрение разрешается выполнять при расстоянии не менее 25 м От места использования мастик. В помещениях, где производит­ся работа с мастиками, необходимо применять электрооборудо­вание взрывобезопасного типа.

stevin.su


Смотрите также