Термостойкая грунтовка по металлу


Термостойкие лакокрасочные материалы

Наименование Стандарт
Краска по ржавчине «Инфрахим-антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль) для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных и цветных металлов ТУ 2312-001-47145510-2013
Композиция органосиликатная КОС-12-01 (эмаль КОС 1201) для защитной и декоративной окраски фасадов зданий и сооружений ТУ 2312-003-24358611-2006
Эмаль КО-174М для защитно-декоративной отделки фасадов зданий и окраски бетонных, металлических и оцинкованных поверхностей ТУ 2312-250-05763441-99
Лак АК-113 для различных поверхностей, работающих при температуре до 150 °С в условиях повышенной влажности и воздействия нефраса ГОСТ 23832-79
Эмаль КО-8101 для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций ТУ 6-10-959-75
Эмаль КО-811, КО-811К для защитно-декоративной окраски стальных и титановых поверхностей изделий и конструкций ГОСТ 23122-78
Эмаль КО-8111 для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до 600 °С ТУ 2312-001-59545798-2003
Эмаль КО-8212 для окраски металлических поверхностей изделий, работающих при температуре до 500°С ТУ 2312-001-12974865-2000
Органосиликатная композиция КОС-74-01 для защиты внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной сернокислотной коррозии и создания химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в атмосфере газовоздушных сред и воздействии растворов солей и минеральных кислот ТУ 2312-004-24358611-2006
Эмаль КО-88 для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500°С ГОСТ 23101-78
Лак ВЛ-557 для получения противопригарных красок, используемых в литейном производстве ТУ 2313-035-27524984-2003
Лак КО-08 для изготовления термостойких эмалей ГОСТ 15081-78
Грунтовка АК-0209 для грунтования поверхностей металлов, работающих при температуре до 300 °С ТУ 1-92-07526811-22-92
Грунтовка ФЛ-086 для грунтования деталей из алюминия и стали с целью предохранения от коррозии ГОСТ 16302-79
Лак КО-815 для защиты металлических и деревянных конструкций, а также для изготовления термостойкой эмали КО-813 ГОСТ 11066-74
Эмаль КО-828 для окраски металлических изделий, работающих в условиях агрессивной среды ТУ 2312-001-24358611-2003
Эмаль КО-834 для окраски изделий из стали, медных, алюминиевых и титановых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации длительному нагреву до температуры +300 °С ТУ 6-10-11-1144-74
Эмаль КО-835 для защитно-декоративной окраски металлических изделий, работающих при температуре до 500°С ТУ 6-02-1-030-91
Эмаль КО-868 для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур ТУ 2312-001-49248846-2000
Лак КО-835 для защиты металлических поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур ТУ 6-10-931-97
Композиция ОС-51-03 «Церта» для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки ядерного топлива, могильников радиоактивных отходов, тепловыделяющих элементов с термостойкостью до +300 °С ТУ 2312-002-49248846-2002
Лак КО-85 для применения в качестве термостойкого защитного покрытия по металлу, шиферу, дереву, кирпичу ГОСТ 11066-74
Лак КО-921 для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, для изоляции и защиты электрических машин и аппаратов ГОСТ 16508-70
Композиция АЛЮМОТЕРМ для применения в комплексных системах покрытий в качестве защитно-декоративного покрывного слоя по покрытию ЦИНОТЕРМ ТУ 2312-020-12288779-2001
Композиция ЦИНОТЕРМ для защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых при температуре до 350 °С в атмосферных условиях всех климатических районов ТУ 2312-016-12288779-99
Композиция ОС-82-03 «Церта» для защиты поверхностей от повышенных температур (до 500 °С) ТУ 2312-002-49248846-2002
Базальтововолокнистый теплоизоляционный материал БВТМ для устройства тепловой изоляции строительных конструкций, трубопроводов, оборудования промышленного и бытового назначения, приборов отопления, вентиляционных систем ТУ 95.2691-98
Базальтоволокнистый теплоизоляционный материал БСТВ для устройства тепловой изоляции оборудования промышленного и бытового назначения, промышленных трубопроводов ТУ 5761-001-08621635-98
Компаунд нагревостойкий пропиточный марки КП-200 для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости 200 °С ТУ ОЯШ-504-145-96
Композиция ОС-52-20 для защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и повышенных температур до +400 °С ТУ 2312-002-49248846-2002
Эмаль КО-870 для окраски металлических поверхностей, деталей автомобилей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей ТУ 2312-002-24358611-2004
Эмаль КО-8104 для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях ТУ 6-00-04691277-42-96
Эмаль КО-89 для окраски непроволочных резисторов, эксплуатирующихся в диапазоне рабочих температур от – 60 до +320 °С ТУ 6-10-2042-85
Эмаль ПЭ-991 М для нанесения защитных покрытий на пропитанные обмотки электрических машин и аппаратов, работающих при температуре до +155 °С ТУ ОЯШ-504.122-92
Эмаль ЭП-275 для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей ГОСТ 23599-79
Эмаль ФА-1393 (с блестящими включениями) для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также подвергающихся длительному воздействию повышенных температур до 200 °С ТУ 2312-276-21743165-2002
Эмаль ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара ТУ 2312-131-05034239-99
Кремнийорганический лак КО-075 для изготовления эмалей и красок общего назначения ТУ 6-02-1-030-91
Полиалюмоорганосилоксановый лак КО-810 для производства различных ЛКМ ТУ 6-02-1-007-88
Кремнийорганический лак КО-915А для органосиликатных материалов и изготовления стеклолакоткани, проводов со стекловолокнистой изоляцией, стеклолакочулка ТУ 6-02-709-76
Кремнийорганический лак КО-0309 для производства кремнийорганических эмалей и красок в смеси с другими пленкообразующими ТУ 6-05-5763445-28-91
Эмаль АС-85 для получения термостойкого покрытия на стеклотекстолите ТУ 301-10-1307-92
Термостойкая эмаль КО 8104-ВАЗ для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений ТУ 6-00-04691277-166-96
Эмаль КО-81 для применения в качестве термостойкого покрытия по стали и керамике ТУ 6-10-597-77
Эмаль КО-822 для окраски деталей, работающих при температуре от 300 до 730 °С ТУ 6-10-848-75
Эмаль КО-868Т (аналог КО-8101) для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, термостойкая до 600 °С ТУ-2388-005-48160227-2003
Эмаль ЭП-773 для окраски металлических поверхностей подвергающихся действию щелочей при повышенной температуре ГОСТ 23143-78
Эмаль маркировочная ЭП-572 для нанесения маркировки на серебро, медь, титан, сталь, аллюминий, полистирол, оргстекло, текстолит, гетинакс, керамику и т. п., термостойкая до +250 °С ТУ 6-10-1539-76
Термостойкие эмали ТС-1, ТС-2 для окраски металлических, бетонных, кирпичных поверхностей ТУ 13-0273601-2-94
Эмаль ЭП-5196 для маркировки, диапазон температур: -60+150 °С ТУ 6-27-18-91-92
Эмаль для радиаторов ВД-АК-1179 «Профи» для финишного окрашивания радиаторов, труб водяного отопления и водоснабжения в бытовых и строительных условиях ТУ 2313-012-32998388-2003
Эмаль ЭП-755 для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей ТУ 6-10-717-75
Электроизоляционный термостойкий лак КО-923 для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при 180-220 °С или в условиях повышенной влажности ТУ У 24.3-00203625-093-2002
Эмаль КО-869 для окраски металлических поверхностей, подвергаемых длительному воздействию высоких температур (до 500 °С), воздействию нефтепродуктов и агрессивных сред ТУ 2312-136-21743165-2006
Эмаль «Церта» для защитной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, нефте-, газо-, паропроводов, печей, бань, дымовых труб ТУ 2312-001-49248846-2000

www.infrahim.ru

Грунтовка термостойкая по металлу

Главной задачей термостойких грунтовок по металлу является создание дополнительного уровня защиты при нанесении огнезащитных эмалей, красок и прочих ЛКМ. Состав грунтовки для огнезащиты таков, что элементы грунта проникают глубоко в материал поверхности, многократно увеличивая ее адгезивные свойства (способность к сцеплению с ЛКМ) и огнеупорность. Как правило, термостойкие грунты имеют довольно большой запас сопротивляемости огню - от 5 до 20 минут. Добавьте к этому огнеустойчивость эмали (краски, состава) и Вы получите довольно ощутимое время, в течение которого обработанный элемент будет сопротивляться огню. Кроме того, многие виды термостойких грунтовок могут использоваться как самостоятельное покрытие (при этом оно не только огнеупорное, но и антикоррозийное, морозостойкое).

Термостойкие и морозостойкие грунтовки по металлу, виды и область применения которых весьма разнообразны, можно условно разделить на три группы, в зависимости от типа обрабатываемого металла:

  1. протекторная,
  2. фосфатная,
  3. изолирующая грунтовка

Состав каждой из данных видов грунтов отличается наличием или отсутствием тех или иных компонентов. Так, изолирующие грунтовки, содержат цинковые белила и сурик, что позволяет дополнительно защитить обрабатываемый металл от воздействия влаги.

Популярные грунтовки по металлу

  • Наиболее распространенные, глифталевые грунтовки используются под глифталевые, масляные, алкидные, нитроцеллюлозные краски;
  • Сополимеро-винилхлоридные грунты применяются под перхлорвиниловые эмали;
  • Фосфатные грунтовки используются с различными видами ЛКМ. Они содержат фосфорную кислоту, значительно улучшающую адгезию краски с металлом.

Компания «Химпром-М» осуществляет производство и продажу термостойких и морозостойких грунтовок, предназначенных для эксплуатации в различных климатических зонах. У нас Вы можете купить качественные грунтовочные составы по доступным ценам напрямую от производителя. Не упускайте возможность сделать выгодные покупки оптом и в розницу с доставкой на объект.

В нижеследующем разделе Вы сможете найти отвечающие Вашим требованиям грунтовки по металлу. Не забывайте, что помимо укрепления поверхности, каждая грунтовка заметно снижает расход покрасочных материалов, что позволяет защититься от огня, сэкономив свои средства.

Представленные к продаже по доступной стоимости грунтовки СОЭ, предназначены для обработки металлических поверхностей, работающих как внутри помещений, так и снаружи, то есть, в атмосферных условиях.

Преимущества

Основными преимуществами грунтовок от «Химпром-М» по металлу являются:

  • Хорошая огнеупорность и морозостойкость;
  • Возможность эксплуатации в различных климатических условиях;
  • Возможность нанесения на металлические поверхности, работающие как внутри помещений, так и снаружи;
  • Отличная адгезия;
  • Удобство в использовании;
  • Минимальная токсичность при соблюдении правил нанесения;
  • Доступная стоимость;
  • Полное соответствие государственным стандартам и техническим условиям;
  • Возможность заказа оптом и в розницу.

Если Вы желаете купить грунтовки по металлу производства «Химпром-М» по доступным ценам напрямую от производителя, обращайтесь к нашим специалистам, номера телефонов которых представлены в разделе контактной информации. Они помогут Вам сделать оптимальный выбор, заказать и приобрести любую, представленную в каталоге продукцию, которая подойдет для выполнения поставленных Вами задач.

Краска по металлу, краска по бетону, грунтовка, пропитка для дерева, лкм, алкидная,краска для бассейна новатик

Эмаль solvatic 2K-AY-PUR-Эмаль ZD22 (с железистой слюдкой) ZD38

Двухкомпонентный материал на основе акрил-полиуретана, устойчив к воздействию растворителей, шелковисто-глянцевый, ZD22 содержит железистую слюдку. Продукты отличаются устойчивостью к истиранию, твердостью и ударопрочностью, великолепной устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Устойчивы к воздействиям масел, горючего и разбавленным растворам кислот. Данный продукт разрабатывался по запросу Немецких железных дорого для окраски пассажирских вагонов. Предназначен для применения в системах покрытий для конструкций из металла, к которым предъявляются высокие требования, таким, как обычные металлоконструкции и металлоконструкции гидротехнических сооружений, подверженным сильным влияниям воды, соли, антигололедных смесей. Покрытие для емкостей в индустрии химических волокон, текстильной, целлюлозно-бумажной и кожевенной промышленности, на известковых и цементных заводах, в цинковочных цехах, на пищевом производстве, на сточных и очистительных сооружениях, нефтеперерабатывающих, металлургических и коксохимических заводах, а также прочих подобных сооружениях. Продукт допущен согласно TL/TP-KOR Лист 87. Акрил-полиуретановая эмаль ZD22 ...

Эмаль ZD23 сольватик 2К-АY-PUR-Basislack Z

Двухкомпонентный продукт для грунтовочных покрытий на основе акрил-полиуретана содержит растворитель, обладает шелковистым блеском или глянцем. Продукт показывает высокую стойкость, большую жесткость и ударную вязкость; отличную стойкость против химических и механических воздействий и нагрузки масла. топлива, солей и разбавленных кислот. Система покрытий для металлоконструкций с высокой нагрузкой для металло- и гидротехнических сооружений на которые воздействуют вода, соли и противообледенительная соль. Ресивер в химическоволокняной -,текстильной-, целлюлозной-, бумажной- и кожаной промышленности, известковой и цементной фабрике, цинковохимическом заводе, производстве напитков и продуктов питания, сточно-канализационных очистных сооружений, на заводе по производству свинца и кокса и в подобных предприятиях. Акрил-полиуретановая эмаль ZD23...

Грунт-Эмаль ZD27-В сольватик 2К-АY-PUR-Basislack, полуглянец

Двухкомпонентный кроющий материал на базе комбинации акриловых и полиуретановых смол, содержит растворитель. Использовать в качестве кроющего покрытия, а так же в качестве грунтового и финишного покрытия одновременно (при условии подготовки поверхности не ниже Sa2.5) в антикоррозийных системах для стальных конструкций всех видов, подвергающихся высоким химическим (вода, соли, щелочи) и механическим нагрузкам. Рекомендуется для антикоррозийной защиты конструкций и оборудования в химической, текстильной, целлюлозно-бумажной и кожевенной промышленности, на цементных и известковых фабриках, на пищевых предприятиях, для окраски железнодорожных пассажирских вагонов, автомобильной специальной строительной техники, морских контейнеров, на очистных сооружениях и станциях водоочистки, на нефтеперерабатывающих и металлургических заводах, в коксовальных цехах и так далее. Акрил-полиуретановая эмаль ZD27...

Термоксол - термостойкая краска по металлу

• термостойкость до +210°С

• повышенная адгезия к металлам

• атмосферостойкость и влагостойкость

• маслостойкость и бензостойкость

Термоксол - термостойкая эмаль для чёрных и цветных металлов, антикоррозионная термоустойчивая краска.

Однокомпонентная термостойкая эмаль для антикоррозионной защиты стали (в т.ч. углеродистой, нержавеющей и оцинкованной) и окраски металлов из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, работающих при температурах от -60°C до +210°C. Представляет собой раствор акриловой, эпоксидной и формальдегидной смол с введением кислотного разбавителя.

Краска Термоксол совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Термокраска может применяться по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 40мкм, а также по стеклопластику и керамике.

Применение

Термостойкая краска Термоксол применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, отопительных приборов и оборудования, стальных радиаторов отопления, чугунных батарей отопления, изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов, для защитного покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +210°С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Термостойкая эмаль используется для защиты изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, термоэмаль обладает повышенной атмосферостойкостью, влагостойкостью, масло- и бензостойкостъю (маслобензостойкая краска).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел. При наличии рыхлой пластовой ржавчины поверхность очистить ручным или механизированным способом до степени не менее St 2 по МСИСО 8501.

Перед нанесением эмаль перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем: Р-646, Р-648, Р-4, Р-5, Р-6.

Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик, окунание.

Температурный режим нанесения: от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания слоя в течении 1 часа при +20°С можно наносить следующий слой.

Время высыхания до степени 3: при +20°С - 30-60 мин., при +60°С - 10-15 мин.

Термостойкость: при +160°С постоянно, при +210°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 100-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 30-35мкм. Рекомендуется 2 слоя.

Цвет

Белый, серый, чёрный, жёлтый, красно-коричневый, зелёный.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке - 8 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала смесь полимерных смол

Массовая доля нелетучих веществ, % 35-45

Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 15-25

Прочность пленки при ударе, см, не менее 40

Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3

Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 24

Степень перетира, мкм, не более 40

ТУ 2312-025-98310821-2009

ЭМАЛИ

shpatlevko.ru

Грунтовка жаростойкая

Упаковку необходимо переворачивать дважды в месяц для предотвращения образования отложений. Избегайте продолжительного вдыхания паров. Используйте при адекватной вентиляции. Рекомендуется применять респиратор при использовании в замкнутых пространствах. Держите вдалеке от открытого огня. Несмотря на то, что продукт быстро высыхает, он остается мягким до тех пор, пока не будет подвержен нагреву свыше 200°С/392°F, и может быть чувствительным к механическому воздействию. Тем не менее, на покрытие не влияет умеренное воздействие погоды. Придерживайтесь рекомендованной толщине пленки.

Жаростойкая штукатурка

Штукатурка - универсальный материал, который можно наносить практически на любую поверхность. Она необходима для устранения дефектов и неровностей, а также для защиты поверхностей конструкции. При отделке объектов, испытывающих высокие температурные нагрузки (печи-барбекю, отопительные печи, камины, теплый пол и другие) применяется жаростойкая штукатурка.

В настоящее время на строительном рынке наиболее популярны жаростойкие штукатурки следующих производителей:

1. ГК «Терракот». Жаростойкая штукатурка «Терракот» предназначена для оштукатуривания каминов и печей. Это сухая, экологически чистая и высокопластичная смесь. Она легко наносится, хорошо выравнивается и обладает высокой адгезией с поверхностью. Свои свойства жаростойкая штукатурка «Терракот» сохраняет при нагреве до 200°С.

2. ТМ «Уральский мастеровой». Жаропрочные штукатурки «Уральский мастеровой» применяются в помещениях с нормальной влажностью. Идеальны для оштукатуривания поверхностей, которые подвержены высоким температурным нагрузкам (до 500°С).

3. ГК «Каменный Век». Выпускает жаростойкую штукатурку «ByProc», предназначенную для первичного выравнивания испытывающих повышенные температурные нагрузки поверхностей под дальнейшую декоративную отделку. Жаростойкость смеси - не менее 500°C.

Жаростойкая грунтовка: ко-828 ко-811 ко-814 ко-168 ко-916к ко-85фм

Жаростойкая грунтовка: КО-828 КО-811 КО-814 КО-168 КО-916К КО-85фм КО-88 КО-174 КО-818 КО-830 КО-84 КО-100Н КО-084гхс КО-81 КО-169

Жаростойкая грунтовка: эмаль КО-828 эмаль КО-811 эмаль КО-814 эмаль КО-168 лак КО-916К лак КО-85фм эмаль КО-88 эмаль КО-174 эмаль КО-818

ЖАРОСТОЙКАЯ ГРУНТОВКА: ЭМАЛЬ КО-828 ЭМАЛЬ КО-811 ЭМАЛЬ КО-814 ЭМАЛЬ КО-168 ЛАК КО-916К ЛАК КО-85ФМ ЭМАЛЬ КО-88 ЭМАЛЬ КО-174 ЭМАЛЬ КО-818

ЖАРОСТОЙКАЯ ГРУНТОВКА: КО-828 КО-811 КО-814 КО-168 КО-916К КО-85фм КО-88 КО-174 КО-818 КО-830 КО-84 КО-100Н КО-084гхс КО-81 КО-169

Жаростойкий грунт: КО-828 КО-811 КО-814 КО-168 КО-916К КО-85ФМ КО-88 КО-174 КО-818 КО-830 КО-84 КО-100Н КО-084ГХС КО-81 КО-169 КО-080

Жаростойкий грунт: эмаль КО-828 эмаль КО-811 эмаль КО-814 эмаль КО-168 лак КО-916К лак КО-85фм эмаль КО-88 эмаль КО-174 эмаль КО-818

ЖАРОСТОЙКИЙ ГРУНТ: ЭМАЛЬ КО-828 ЭМАЛЬ КО-811 ЭМАЛЬ КО-814 ЭМАЛЬ КО-168 ЛАК КО-916К ЛАК КО-85ФМ ЭМАЛЬ КО-88 ЭМАЛЬ КО-174 ЭМАЛЬ КО-818

Термостойкие краски, жаростойкие эмали и лаки. температуростойкие грунтовки. — «торговый дом полихимгруп ооо пап-1, пап-2, пудра алюминиевая, эмаль, грунт, лак, растворитель» — термостойкая эмаль жаростойкая эмаль теплостойкая эмаль

Наименование Стандарт Термостойкая эмаль КО 8104 400°С для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений ТУ 6-00-04691277-166-96 Универсальная эмаль ХС-1169105°С для создания химически стойких лакокрасочных покрытий, предохраняющих различные поверхности от агрессивных воздействий внешней среды ГОСТ 9355-81 Эмали КО-813500°С, КО-814400°С; лаки КО-815, КО-85300°С для применения в качестве термостойких, влагостойких и масло-бензостойких защитных покрытий по металлу, шиферу, дереву, кирпичу ГОСТ 11066-74 Эмали ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара ТУ 2312-131-05034239-99 Эмаль АС-85 для получения термостойкого покрытия на стеклотекстолите ТУ 301-10-1307-92 Эмаль КО-174 150°С для защитно-декоративной отделки фасадов зданий и окраски бетонных, металлических и оцинкованных поверхностей ТУ 2312-250-05763441-99 Эмаль КО-81 зеленая, применяется по стали и керамике ТУ 6-10-597-77 Эмаль КО-8101 для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций ТУ 6-10-959-75 Эмаль КО-8104 400°С для окраски трубопроводов, отопительных приборов, дымовых труб, железнодорожных цистерн, емкостного оборудования ТУ 6-00-04691277-42-96 Эмаль КО-811350°С для защитно-декоративной окраски стальных и титановых поверхностей изделий и конструкций ГОСТ 23122-78 Эмаль КО-818 600°С для окраски изделий из стали и цветных металлов, работающих при температуре ТУ 6-10-959-75 Эмаль КО-822300°С для окраски деталей, работающих при температуре ТУ 6-10-848-75 Эмаль КО-828400°С для окраски металлических изделий, работающих в условиях агрессивной среды ТУ 2312-001-24358611-2003 Эмаль КО-835 500°С для защитно-декоративной окраски металлических изделий, работающих при температуре до ТУ 6-02-1-030-91 Эмаль КО-84 300°С для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов ГОСТ 22564-77 Эмаль КО-859 300°С для покрытия проводов и кабелей, а также для окраски различных деталей из стали и алюминиевых сплавов, работающих при высокой температуре ГОСТ 22564-77 Эмаль КО-868 600°С для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур ТУ 2312-001-49248846-2000 Эмаль КО-869 до 500°С для окраски металлических поверхностей, подвергаемых длительному воздействию высоких температур, воздействию нефтепродуктов и агрессивных сред ТУ 2312-136-21743165-2006 Эмаль КО-88 500°С для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах ГОСТ 23101-78 Эмаль КО-89 320°С для окраски непроволочных резисторов, эксплуатирующихся в диапазоне рабочих температур от – 60 до +320 °С ТУ 6-10-2042-85 Эмаль КО-976 180 °С для покрытия обмоток электрических машин с длительной рабочей температурой ТУ 16.504.048-82 Эмаль ПФ-837 400°С для покрытия поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высокой температуры ТУ 2312-021-05015319-98 Эмаль ЭП-140 для стальных, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов ГОСТ 24709-81 Эмаль ЭП-275 для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей ГОСТ 23599-79 Эмаль ЭП-5196 для маркировки, диапазон температур: -60+150 °С ТУ 6-27-18-91-92 Эмаль ЭП-5301 для защиты поверхности авто- и железнодорожных нефтебензиновых цистерн и резервуаров для перевозки и хранения топлив, ГСМ и нефтепродуктов ТУ 6-27-97-97 Эмаль ЭП-773 (краска эп-773) для окраски металлических поверхностей подвергающихся действию щелочей при повышенной температуре ГОСТ 23143-78

Температуростойкие грунтовки.

Наименование Стандарт Грунтовка АК-0209 для грунтования поверхностей металлов, работающих при температуре до 300°С ТУ 1-92-07526811-22-92 Грунтовка ФЛ-086200°С для грунтования деталей из алюминия и стали с целью предохранения откоррозии ГОСТ 16302-79 Композиция ЦИНОТЕРМ350°С для защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов ТУ 2312-016-12288779-99

Термостойкие лаки.

Наименование Стандарт Кремнийорганический лак КО-075150°С для изготовления эмалей и красок общего назначения ТУ 6-02-1-030-91 Кремнийорганический лак КО-915200°С для органосиликатных материалов и изготовления стеклолакоткани, проводов со стекловолокнистой изоляцией, стеклолакочулка ТУ 6-02-709-76 Кремнийорганический лак КО-916К для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов ТУ 6-02-1-012-89 Лак АК-113С 150°С для защиты изделий из черных, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических поверхностей, работающих в условиях повышенной влажности ТУ 2313-040-27524984-2004 Лак ВЛ-557 для получения противопригарных красок, используемых в литейном производстве ТУ 2313-035-27524984-2003 Лак КО-08 для изготовления термостойких эмалей ГОСТ 15081-78 Лак КО-921 для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, для изоляции и защиты электрических машин и аппаратов ГОСТ 16508-70 Лак ЭП-730 для защиты различных поверхностей, работающих в условиях повышенной влажности и температуры, воздействия щелочи и бензина ГОСТ 26824 Лаки АК-113, АК-113Ф150°С для различных поверхностей, работающих в условиях повышенной влажности и воздействия нефраса ГОСТ 23832-79

shpatlevko.ru

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов. Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

  • тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
  • тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
  • температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
  • влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска  для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше.  Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

  • способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
  • благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
  • эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
  • покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
  • краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
  • при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
  • полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  3. Промывается поверхность водой и высушивается.
  4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

  • Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

  • Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

  • Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит  от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Продукция разных производителей (35 фото)

gidpokraske.ru


Смотрите также