Устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике


8.1. Технология устройства рулонных кровель.

Материалы: рубероид, гидроизол, фольгоизол, металлоизол, пергамин, толь, стеклорубероид, техноэласт, унифлекс.

Слои рулонных материалов склеивают между собой мастикой и приклеивают к основанию. Основания под рулонные кровли – выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя или непосредственно по бетону покрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50—100 состава 1:3 либо из мелкозернистого асфальтобетона. Толщина 10 – 30 мм. При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора делаются температурно-усадочные швы через 6 м.

Работы по устройству кровель состоят из:

1. Подготовительные процессы включают приготовление мастик и грунтовок и подготовку рулонных материалов.

Приготовление мастик и грунтовок. Слои рулонного ковра наклеивают битумной мастикой при укладке битумных кровельных материалов и дегтевой (каменноугольной) — при укладке толя. Применяют битумную, дегтевую, резинобитумную мастику. Мастики, как правило, приготовляют на заводах и доставляют на объекты в готовом виде; лишь при малых объемах допускается приготовлять их непосредственно на объекте. Для подогрева поступающей с завода мастики, а также для ее приготовления применяют передвижные битумоварочные котлы.

Подготовка рулонного материала. Должны быть очищены от посыпок, перемотаны и выдержаны в раскатанном виде 24 ч, наклеиваемые на холодных мастиках перемотаны и также выдержаны в раскатанном виде.

Очистка и огрунтовка основания выполняются одними из первых при устройстве рулонных кровель. Работы начинают с очистки основания от мусора и пыли сжатым воздухом. Огрунтовку (жидкий битум, деготь) оснований выполняют распылением холодного грунтового состава при помощи пневматической установки.

2. Основные – очистка и грунтовка основания, наклейка рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Наклейка рулонных материалов. Вдоль уклона кровли. Беспокровные материалы наклеивают на горячей мастике, а покровные — на горячей и на холодной мастике.

Устройство защитного слоя из гравия или крупнозернистой посыпки.

8.2. Технология устройства мастичных кровель.

Также называют эмульсионными или безрулонными кровлями.

Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом — с процессом окисления и полимеризации.

Мастичные и эмульсионные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. На основании расстилают полотнища стеклохолста (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине). На стеклохолст наносят горячую мастику до полной пропитки. Таким способом выполняют все слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают перекрестным способом.

Защитный слой выполняют из мелкого гравия или наносят дополнительный слой горячей мастики и окрашивают кровлю краской, состоящей из битумного лака и алюминиевой пудры.

studfiles.net

GardenWeb

Категория: Кровли

Мягкая кровля может быть выполнена и без рулонных материалов, а лишь с использованием мастики как самостоятельного кровельного материала. Мастичная кровля значительно дешевле рулонных, так как работы по ее устройству более механизированы, что дает возможность снизить затраты труда в 5-10 раз.

Мастичная кровля имеет один существенный плюс: на ней нет швов, но есть и один существенный минус: при производстве работ необходимо обеспечить примерно одинаковую толщину мастичного покрытия на всей поверхности, за исключением разжелобков, примыканий, конька и ребер, о чем будет идти речь дальше.

По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.

Неармнрованные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латекс-ной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку. Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом стекловолокном или стеклосеткой и стекловойлоком.

Стеклосетка – это тканная сетка из очень прочных стеклонитей с размером ячеек 4×4 мм; 0 Стекловойлок – это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала харастеризуются большой механической прочностью, поэтому их принято использовать в качестве армирующих прокладок.

Рис. 1. Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель 1 – основание; 2 – грунтованное основание; 8, 5, 6 – первый, второй и третий слои стеклохолста; 4 – мастика; 7 – защитный слой из гравия

Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоями рулонных материалов по горячим мастикам. Они позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх армированных и неармированных мастичных покрытии наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием.

Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклона скатов могут быть трех типов:

Плоская кровля с уклоном 0-2,5%. Ее выполняют из четырех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками и верхним защитным гравийным слоем.

Рис. 2. Последовательность устройства мастичной кровли

Кровля с уклоном от 2,5 до 10% выполняется из трех слоев мастичного ковра (из битумной или би-тумно-полимерной мастики), двух слоев армирующих прокладок и верхнего защитного гравийного слоя. »* Кровля при уклоне 10—15% выполняется с двумя слоями мастичного ковра, двумя слоями армирующих прокладок и защитного гравийного слоя.

Кровля при уклоне 15—25% выполняется с тремя слоями мастичного ковра, двумя армирующими слоями и верхним слоем краски.

Конек крыши, ендовы и разжелобки, карнизный свес, а также места примыкания усиливают дополнительными слоями: – конек крыши – Мастичным слоем шириной 50-60 см, армированным стекловойлоком или стекло-сеткой; – карнизные свесы, ендовы и разжелобки двумя мастичными слоями, армированными прокладками.

Эти элементы усиливаются до устройства основного ковра. Места же примыкания кровли к стенам и вертикальным выступающим деталям укрепляют двумя мастичными слоями, армированными стекло-войлоком или стеклотканью, после устройства основного гидроизоляционного ковра. Сверху делается защитный гравийный слой, втопленный в мастику. Толщина армированных мест должна составлять 6-8 мм. Для увеличения отражательной способности поверхности мастичной кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 часа, покрывают алюминиевой суспензией.

Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобков, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают армирующие полотнища (стеклосетка или др.), сверху наносят сплошной слой горячей мастики и армирующий слой полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 армирующих слоя. Затем сверху наносят (втапли-вают) защитный гравийный слой.

Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500-600 мм с армированием. Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной стали.

Кровли - Устройство мастичной кровли

gardenweb.ru

Устройство мягкой кровли на плоских крышах

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет»

Кафедра ТОС

Курсовой проект

Выполнила: Елисеева Е.М.

ст. гр. ГК 07 – 1

Проверила: Ушакова В.Н.

Тюмень

2010

Содержание

1.Введение 3

2.Организация и технология выполнения работ 5

3.Калькуляция 9

4.Сведения о машинах, механизмах и материалах. 11

5. График производства работ по устройству кровли 13

6.Техника безопасности 14

7.Технико-экономические показатели 18

Список литературы 19

Графическая часть 20

Крыша – верхняя ограждающая часть здания, обеспечивающая защиту его от атмосферных осадков, резких колебаний наружной температуры, солнца и ветра. Любая крыша состоит из кровли – верхнего водонепроницаемого гидроизоляционного слоя, теплоизоляционного и пароизоляционного слоев – и несущей конструкции. Для плоских крыш применяют мягкие кровельные материалы.

Кровельные работы – один из наиболее трудоемких процессов в строительстве. Для успешного ведения кровельных работ необходимы четкая организация труда, эффективное применение машин, инструментов, обеспечивающих не только высокую производительность труда, но и необходимое качество.

Вариант № 4

  1. Тип кровли – рулонная;

  2. Время выполнения работы – осень;

  3. Пароизоляция – мастичная;

  4. Теплоизоляция – керамзит толщиной 120мм ;

  5. Количество слоев теплоизоляции – 1 слой;

  6. Стяжка по утеплителю – цементная;

  7. Количество слоев кровельного ковра – 3 слоя;

  8. Бронирующий слой (гравий на битумной мастике) – 10мм;

  9. Высота здания – 6м;

  10. Размеры здания – 24м×72м, площадь = 1728 м2;

  11. Способ подачи материалов – подъемник;

  12. Дата начала строительства – 10.09.2010г.

Схема разреза кровли

Защитный слой

Рулонная гидроизоляция (3слоя)

Цементная стяжка по утеплителю

Теплоизоляция из керамзита

Мастичная пароизоляция

Выравнивающая цементная стяжка

Железобетонная плита

Устройство кровли из рулонных материалов по железобетонным плитам (уклон до 2,5%) с применением горячей мастики для наклейки рулонного ковра включает следующие работы:

  1. Подготовка поверхности оснований;

  2. Устройство мастичной пароизоляции;

  3. Устройство теплоизоляции из керамзита;

  4. Наклейка трехслойного рулонного ковра;

  5. Устройство защитного слоя из гравия;

  6. Вертикальная или горизонтальная транспортировка материалов.

Подготовка поверхности оснований состоит из:

  • Очистки от строительного мусора и пыли поверхности, на которую накладываются водоизоляционный ковер;

  • Просушки основания под рулонный ковер помощью машины СО-222 (рис.1)

Рис 1. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли:

1-насадка, 2-бак, 3-сливной рукав, 4-электродвигатель, 5-электрокабель.

  • Устройства выравнивающей цементной стяжки по железобетонной цене толщиной 15 мм с помощью растворо-насосов.

Цементную стяжку устраивают следующим образом. Поверхность кровли разбивают на участки размером 2×6м при помощи маячных реек. Работу начинают с наиболее удаленных участков кровли от подачи материалов. Полосу цементного раствора укладывают четверо рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом. Полосы стяжки выполняют поочередно после схватывания цементного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. В качестве мастичной пароизоляции используют битумную мастику.

Теплоизоляцию из керамзита усваивают по ровной сухой поверхности. Сначала через каждые 2 метра укладывают маячные рейки , а по ним полосами толщиной 10 см утеплитель. Далее керамзит уплотняют трамбовкой. При укладке сыпучего утеплителя необходимо следить, за тем, чтобы толщина его после уплотнения соответствовала проектной. По керамзиту устраивают цементную стяжку толщиной 25 мм.

Перед наклейкой рулонный материал перематывают и очищают. Рулон проверяют – раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов на горячей мастике все слои наклеиваются одновременно.

Рулонный ковер разрешается наклеивать через четверо суток после подготовки основания.

При одновременном наклеивании всех слоев рулонных полотнищ продольная нахлестка создается за счет сдвигания полотнищ по ширине.

После наклейки третьего слоя рубероида производят устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике толщиной 10 мм. В первую очередь наносят мастику слоем толщиной не более 3мм. Разливку мастики следует производить с помощью механизированных средств ПКУ-35М. на мастику по мере ее заливки отсыпают гравий.

Доставку гравия к месту укладки по кровле производят тележками на резиновом ходу.

Гравий разравнивают рейкой, удаляя излишки. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 3-10мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10мм. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10мм (во взаимно-перпендикулярных направлениях) и заполнять их герметизирующими мастиками. Гравий прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление 15-20кг/см2.

Все строительные материалы на кровлю подают подъемником ТП-12. По кровле материалы развозят на универсальной тележке ЦНИИОМТП.

Требования к качеству и приемке работ

Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания.

При промежуточных приемках проверяют качество работ, соответствие выполненных отделочных конструктивных элементов кровли и применявшихся для них материалов требованиям проекта, а также Строительным нормам и правилам. В процессе промежуточных приемок составляют акты на скрытые работы по следующим законченным частям кровли: несущие конструкции крыши (плиты, панели и стыки между ними); паро- и теплоизоляционные слои; стяжки и вертикальные плоскости на примыканиях; кровельный рулонный ковер с его защитным слоем; примыкания ковра к выступающим элементам крыши; водосточные устройства (ендовы, разжелобки, водоприемные воронки). Результаты контроля качества работ и укладываемых материалов заносят в журнал производства работ. Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до сдачи здания в эксплуатацию.

Качество кровельных работ характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и СНиПов. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляют производитель работ и мастер с привлечением в необходимых случаях представителей строительной лаборатории и геодезической службы.

Основным документом при операционном контроле (и самоконтроле) являются схемы операционного контроля качества, которые содержат: эскиз с выноской допускаемых отклонений и основные требования к качеству; перечень подлежащих контролю операций с указанием лица, осуществляющего контроль (прораб или мастер); состав контроля (что именно проверяется); способ контроля (как и чем проверяется); время контроля (когда и как часто проверяется); указания о привлечении к проверке данной операции строительной лаборатории, геодезической службы; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.

Операционный контроль сочетается с контролем строительных материалов изделий и конструкций при их приемке. Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований проектов и СНиПов должны быть исправлены до начала выполнения последующей операции.

В таблице 3 дан перечень необходимых инструментов, инвентаря и приспособлений.

Таблица 3

Наименование

Марка, ГОСТ

Кол-во, шт

Назначение

Подъемник

ТП-12

1

Для подъема строительных материалов

Машина

СО-222

1

Для удаления воды с основания кровли

Передвижная кровельная установка

ПКУ-35М

1

Для подачи и нанесения мастики

Каток

ИР-835

1

Для раскатки и прикатки рулонного материала

Установка

СО-21А

1

Для нанесения растворителя удочкой-распылителем

Тележка универсальная

-

1

Для транспортировки строительных материалов

контейнер

-

1

Для транспортирования рубероида

Кровельный нож

ГОСТ 4230-79*Е

1

Для резки рулонного материала

инъектор

-

1

Для ликвидации вздутий

Рулетка

ГОСТ 7502-89

2

Для измерения

Лопата

ГОСТ 19596-87

2

Для разбрасывания гравия

Уровень строительный

ГОСТ 9416-83

1

Для измерения

маска

ГОСТ 9533-81

2

Для защиты лица

очки

-

2

Для защиты лица

Щетка

-

2

Для нанесения мастики

Бачок вместимостью 15л

-

2

Для хранения мастики

Гребок для кровель

ОТУ 22-475-66

2

Для разравнивания гравия

Линейка металлическая 1000мм

ГОСТ 422-75

2

Для измерения

studfiles.net

Содержание

Министерство и образования РФ

ГОУ ВПО Тюменский государственный

архитектурно-строительный университет

Кафедра строительного производства

оснований и фундаментов

Пояснительная записка к работе на тему:

«Устройство мягких кровель»

Выполнила: ст. гр. ГК08-2

Таратунина Е.А.

Проверила: Ушакова В. Н.

Тюмень 2011

Введение 3

Задание 4

1.Технология и организация выполнения работ 5

2.Калькуляция 14

3.Материально-технические ресурсы 16

4.Требования к качеству и приемке работ............................. 18

5.График производства работ 20

6.Техника безопасности 21

7.Технико-экономические показатели.................................... 24

Вывод 25

Список литературы 26

Введение

Крыша – верхняя ограждающая часть здания, обеспечивающая защиту его от атмосферных осадков, резких колебаний наружной температуры, солнца и ветра. Любая крыша состоит из кровли – верхнего водонепроницаемого гидроизоляционного слоя, теплоизоляционного и пароизоляционного слоев – и несущей конструкции. Для плоских крыш применяют мягкие кровельные материалы.

Кровельные работы – один из наиболее трудоемких процессов в строительстве. Для успешного ведения кровельных работ необходимы четкая организация труда, эффективное применение машин, инструментов, обеспечивающих не только высокую производительность труда, но и необходимое качество.

Задание №16

  1. Тип кровли – рулонная;

  2. Время выполнения работы – лето;

  3. Пароизоляция – мастичная;

  4. Теплоизоляция – керамзит толщиной 200мм ;

  5. Количество слоев теплоизоляции – 1 слой;

  6. Стяжка по утеплителю – цементная;

  7. Количество слоев кровельного ковра – 2 слоя;

  8. Бронирующий слой (гравий на битумной мастике) – 10мм;

  9. Высота здания – 6м;

  10. Размеры здания – 18м×168м, площадь = 3024 м2;

  11. Способ подачи материалов – подъемник;

  12. Дата начала строительства – 27.06.2011г.

Очистка основания от мусора

Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).

К1 и К2 опускают защитные маски.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. К1 держит форсунку по направлению ветра на высоте 0,6-0,8 м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. К2 держит пневмоскребок по углом 60 градусов к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор К2 сметает метлой.

Устройства выравнивающей цементной стяжки по железобетонной цене толщиной 15 мм с помощью растворо-насосов

Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материал и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, либо бетонными плитами

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м, в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 х 3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции.

По температурно-усадочным швам в стяжках и над торцовыми стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.

При уклоне крыши до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне свыше 15 % стяжку в ендовах, используемых при подаче материалов, выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.

Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом, сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом». Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна. Ширина водораздела всегда обусловлена шириной ендовы по верху, а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 0,6 м. Линия пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1 %.

Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле: b=2(h/l), где b - ширина водораздела, м; i -уклон скатов кровли, %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посредине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» c плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.

После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки , основание обеспыливают и при необходимости высуши­вают. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют.

Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям выступа­ющих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100 % (под углом 450).

Перемотка и очистка рулонных материалов

До начала работ необходимо:

  1. Устроить навес, где будет установлен станок;

  2. Осмотреть станок и проверить его работу на холостом ходу;

  3. Подготовить и установить необходимое число контейнеров для погрузки и транспортировки перемотанных рулонов на кровлю.

К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с неё с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон. К1 вставляет штангу в рулон, надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает, устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 запрвляет полотнище рулона, минуя валы с очищающими щетками, К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1, убедившись в правильности заправки рулона а станок, включает мотор, приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой материала. По окончании перемотки К1 выключает мотор станка и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном. К1 снимает ограждающий диск, вынимает штангу из рулона и вставляет её на место К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.

Прежде чем приступить к устройству кровли, необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций, удалить заводскую мелкозернистую или пылевидную посыпку, если рулоны будут приклеивать на горячих мастиках.

Очищают и перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А.

Хранят подготовленные рулоны в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.

Устройство пароизоляции

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции.

Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки.

Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пapoизо­ляцию из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ров­ным слоем, без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160...1800С, резинобитумных мастик 180 ... 2000С.

В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или больше толщины теплоизоляцион­ного слоя, с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укреп­ляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утепли­тель.

Теплоизоляция

Теплоизоляцию из керамзита усваивают по ровной сухой поверхности. Сначала через каждые 2 метра укладывают маячные рейки, а по ним полосами толщиной 10 см утеплитель. Далее керамзит уплотняют трамбовкой. При укладке сыпучего утеплителя необходимо следить, за тем, чтобы толщина его после уплотнения соответствовала проектной. По керамзиту устраивают цементную стяжку толщиной 25 мм.

Устройство кровельного рулонного ковра

Перед наклейкой рулонный материал перематывают и очищают. Рулон проверяют – раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов на горячей мастике все слои наклеиваются одновременно.

Рулонный ковер разрешается наклеивать через четверо суток после подготовки основания.

При одновременном наклеивании всех слоев рулонных полотнищ продольная нахлестка создается за счет сдвигания полотнищ по ширине.

После наклейки третьего слоя рубероида производят устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике толщиной 10 мм. В первую очередь наносят мастику слоем толщиной не более 3мм. Разливку мастики следует производить с помощью механизированных средств ПКУ-35М. на мастику по мере ее заливки отсыпают гравий.

Доставку гравия к месту укладки по кровле производят тележками на резиновом ходу.

Гравий разравнивают рейкой, удаляя излишки. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 3-10мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10мм. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10мм (во взаимно-перпендикулярных направлениях) и заполнять их герметизирующими мастиками. Гравий прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление 15-20кг/см2.

Все строительные материалы на кровлю подают подъемником ТП-12. По кровле материалы развозят на универсальной тележке ЦНИИОМТП.

Устройство защитного слоя

Защитный слой, выполняемый из гравия, укладывают на антисептированных битумных мастиках.

Для устройства гравийного защитного слоя применяют чистый сухой гравий, состоящий из зерен размерами 5...10 мм. Гравий используют в подогретом до температуры 90° С виде. Сушат и подогревают гравий во вращающихся барабанах с подогревом.

Защитный слой устраивают в определенной последовательно­сти. Поверхность рулонного кровельного ковра заливают слоем горячей мастики. Мастику наносят с помощью форсунки. На горячую мастику набрасывают посыпку с некоторым избытком. После остывания мастики избыток гравия сметают и таким же способом наносят второй слой. Недостаток этого способа в том, что им нельзя достигнуть равномерности укладки и необходимого вдавливания гравия в мастику.

studfiles.net


Смотрите также