Утилизация битумных отходов


Переработка и утилизация отходов рубероида

Крыши на основе рубероида в течение десятилетий массово использовались при возведении жилых домов, промышленных зданий и сооружений. В процессе ремонтных кровельных работ образуются битумные отходы. Современные технологии позволяют успешно использовать их для вторичной переработки.

ВАЖНО!!! Опытный электрик слил в сеть секрет, как платить за электроэнергию вдвое меньше, легальный способ... Читать далее

Состав рубероидных отходов

Федеральный классификационный каталог отходов (ФККО) относит рубероид к 4 классу опасности отхода. Это значит, что данный вид утильсырья является малоопасным, и степень его негативного воздействия на окружающую среду не высока.

Согласно государственным стандартам (ГОСТ), в состав рубероида:

  • битум – 57%;
  • посыпка – 30%;
  • картонная основа – 13%.

По сути, рубероид – это картон, пропитанный смолоподобным битумом. В современном строительстве в состав этого материала дополнительно входит стекловолокно.

Вторичная переработка отходов рубероида

Отходы рубероида образуются на предприятиях, занимающихся производством строительных материалов, а также в процессе строительно-ремонтных кровельных работ.

Вначале с участка крыши, требующего замены или ремонта, снимается старый рубероидный «ковер». Затем из него извлекается битум, который уже и отправляется на вторичную переработку.

При наличии оборудования, рециклинг отходов рубероида могут осуществлять сами ремонтно-строительные организации.

Дополнительная информация:

  • большая часть зданий «старого фонда», выстроенного еще во времена Советского Союза, покрыта битумными кровлями;
  • по мнению строителей, в любом населенном пункте каждый год ремонтируют не меньше 10% от общего количества крыш, из них почти в половине случаев требуется полное удаление кровельного ковра и его полная замена;
  • битум относится к продукции, получаемой из нефти, запасы которой в природной среде неумолимо истощаются.

Оборудование для переработки

Распространенным способом обработки рубероидных отходов является их измельчение с последующей выплавкой в специальных печах. Современный рынок предлагает большой выбор оборудования для рециклинга битумного «мусора».

Например, комплексные заводы по переработке битумосодержащих отходов способны справляться с производственными объемами в масштабах города или даже целого региона.

Такой комплекс может включать в себя:

  1. Оборудование, с помощью которого производится извлечение битума из старых кровель.
  2. Линию для производства нового рулонного кровельного материала.
  3. Установку для производства кровельных битумных мастик.

Обязательной частью комплекса является битумоплавильный модуль. В нем куски отходов сперва измельчаются и сортируются, а затем поступают в битумоплавильную установку.

Продукцией такого завода являются новые кровельные материалы достойного качества, строительный битум в чистом виде, дополнительная продукция, например, наклонные бортики для монтажа кровель, асфальтные плиты, материалы для дорожного строительства и т.д.

Интересна технология дробления битумных кровель в порошок. Из-за вязкой структуры этого строительного утильсырья, его измельчение в традиционных мельничных дробилках невозможно. Специальный измельчитель битумной кровли осуществляет механическое дробление загруженных в него кусков и обрезков утиля во взвешенном состоянии.

Получаемый при такой технологии сухой битумный порошок используется потом для ремонта крыш, а также в производстве асфальта, сухих смесей для кровельных мастик и т.п.

Как утилизировать рубероид

Так как отходы рубероида относятся к малоопасным, допускается его размещение на свалках и захоронение на специальных полигонах. Вывоз строительного мусора может, при наличии техники и лицензии, осуществлять сама строительная компания. Либо необходимо обратиться за помощью к организации, в услуги которой входит утилизация и переработка рубероида.

Обратите внимание! Предприятие – образователь строительного мусора должно осуществить его утилизацию в строгом соответствии с действующим законодательством. Вывозить кровельные остатки на не санкционированные свалки категорически запрещено.

Куда сдать старые куски кровли, как утилизировать рубероид на даче? – с такими вопросами сталкиваются и обычные владельцы частных домов и земельных участков.

Отслуживший по своему основному назначению строительный материал вовсе не обязательно выбрасывать. Народные умельцы изыскали много способов, как дать вторую жизнь отходам рубероида на садовом участке.

Вы можете воспользоваться этими простыми и эффективными советами.

  1. Куски рубероида обрежьте до нужных размеров и используйте как мульчирующий материал при выращивании клубники, капусты и т.д. Мульчей застилают свободную от культурных посадок землю на грядке. Она не только значительно уменьшает количество сорняков, но и способствует дополнительному «парниковому» прогреву почвы.
  2. Вдоль всей границы участка выкопайте канавку и заполняйте ее твердыми не гниющими отходами – измельченными кусками кровли, битым кирпичом, пластиковыми бутылками и т.п. Заполняя и закапывая сверху этот ров, со временем вы получите защитный подземный барьер своего участка от кротов и мышей.
  3. Куски рубероида можно использовать для обвязки садовых деревьев. Этот щит надежно защитит стволы и от зайцев, и от жгучего весеннего солнца.

Важно! По законам РФ сжигать мусор на дачных участках запрещено. Нарушителя могут оштрафовать (для физических лиц эта сумма составит 2000 рублей).

При желании вы можете сдать остатки рубероида на предприятие, занимающееся вторичной переработкой битума.

О том, как происходит переработка кровельных битумосодержащих отходов, и об использующемся в процессе оборудовании рассказывают в следующем видео.

Складирование остатков битумных материалов, в том числе и рубероида, на свалках и полигонах имеет существенный недостаток: срок разложения отходов этого вида в природной среде составит около ста лет. Сегодня, когда экологическая обстановка во всем мире очень плоха, приоритет нужно отдавать способам вторичной переработки мусора.

И, конечно, утилизация больших объемов битумных отходов просто экономически не целесообразна, так как из него можно получить много новых полезных материалов.

vtorothody.ru

Ценный битум из отходов

До кризиса индивидуальный предприниматель Сергей Нестеров занимался заменой кровли. Переработка мягких кровельных материалов была задумана как побочный бизнес, который в итоге стал основным. Мягкий кровельный материал, которым покрывают крыши многоэтажек, разлагается даже дольше полиэтилена, утверждает Сергей Нестеров. Рязань же уникальна тем, что в этом городе целых 4 завода по производству кровли — «Техноплекс», «Шинглас», «Рязанский картонно-рубероидный завод» и «Оргкровля». После того, как такие кровельные материалы отнесли к 4 классу опасности («малоопасные»), их утилизация стала стоить дороже. «Тогда за утилизацию 60 тонн мы заплатили примерно 80 тысяч рублей», — вспоминает Нестеров. Для предприятий это тоже означало увеличение издержек по захоронению. Идея переработки вторсырья в тот момент показалась хорошим выходом — тогда не только не пришлось бы платить самим, но и можно было бы продавать полученный вторичный продукт. Нестеров начал искать соответствующее оборудование. Выбрал и приобрел у посредников мини-завод ПБМ — разработку калининградской компании «Инэковир». Инвестиции в оборудование и производственное помещение составили в общей сложности 7,5 млн рублей. Мини-завод позволяет перерабатывать кровельные материалы в битум и битумную мастику, которая используется в строительстве, в частности, для гидроизоляции фундаментов, бассейнов и т.п. Вторсырье для переработки — это кровля, которую снимают с крыш при ремонтных работах (летом) и брак, который отдают Нестерову 4 рязанских кровельных завода (зимой). Высокая рентабельность — около 50% — достигается, в том числе, и за счет того, что вторсырье достается бесплатно. Заводы заинтересованы в том, чтобы кто-то перерабатывал их брак, иначе придется платить за утилизацию. На производственной линии рулоны кровли сначала измельчаются, потом подвергаются тепловой обработке, и на выходе получается конечный продукт. Битум и битумную мастику, полученную таким способом, покупают в основном строительные магазины и оптовики. Основная часть покупателей — в Краснодаре и Ростове. Спрос сезонный — пик приходится на лето. Цена на битум, который продает Нестеров, примерно в 1,5 раза меньше той, которую предлагают крупные заводы. «При изготовлении битум обогащают полимерами до 16-20%, — поясняет Нестеров. — Переработанный битум уже не нуждается в обогащении, поэтому его себестоимость примерно в 1,5-2 раза меньше. То есть такой битум дешевле того, что получается при переработки нефти». При переработке 65-70% от объема вторсырья превращается в битум и битумную мастику. Хвосты (то, что не подлежит переработке) составляют 15-30%. Согласно справке «Инэковира», себестоимость 1 тонны получаемого битума — от 950 до 1500 рублей. Рыночная цена тонны аналогичного битума колеблется от 7 000 до 12 000 рублей. Объем производства — 130-150 тонн битума и битумной мастики в год. Годовой оборот — 2 млн рублей. Кстати, в кризис и после него заказы на замену кровли практически перестали поступать. Переработка стала основным бизнесом Нестерова. Первоначальные вложения окупились через 2 года. Ситуация, кстати, слегка парадоксальна — по сути, по видам продукции производство Нестерова пересекается с рязанскими кровельными заводами, которые и снабжают его бесплатным сырьем, поэтому заведомо проигрывают конкуренцию по цене. «По объемам мы им, конечно, никакие не конкуренты, — объясняет Нестеров. — Да и по рынкам сбыта тоже. Большую часть своей продукции они отправляют, насколько я знаю, в Восточную Европу». Но на небольшом рынке частного спроса битум из вторсырья вполне конкурентен. Причем, спрос превышает предложение — в этом году оптовики-заказчики Нестерова оставили заявку на 200 тонн при объеме производства в 150 тонн. По расчетам Нестерова, если бы удалось нарастить производство до 260 тонн, спрос по Рязани был бы удовлетворен. «Для этого нужно дублировать технологическую линию и ввести вторую и третью смены, — делится цифрами Нестеров. — Тогда снизятся и предельные издержки — рабочим уже не нужно будет разогревать печь, например». Дополнительные инвестиции Нестеров оценивает в 2 млн рублей. Тогда можно было бы расширить и линейку конечных продуктов — производить еще битумную грунтовку и битумную эмульсию. «Битумная эмульсия, обогащенная полимерами, была бы хороша в дорожном строительстве, — мечтательно говорит Нестеров. — Тогда бы дороги по 25-30 лет ремонтировать не пришлось бы». По словам Нестерова, найти источник инвестиций пока сложно — инвесторы с прохладой относятся к локальным проектам переработки из-за отсутствия глобальных перспектив. Но все же переработка или рециклинг явно станет важной отраслью в не таком уж отдаленном будущем. Например, на сайте олимпийских игр «Сочи-2014» уже анонсирована реализация концепции «Zero Waste» (популярная в Великобритании и Японии концепция «ноль отходов»). «Принцип «ноль отходов» означает одновременно и принцип «ноль потерь» — восстановление и повторное использование отработавших изделий, компонентов и материалов, из которых они изготовлены», — говорится на сайте. Перспективы развития рециклинга, по всей видимости, довольно велики. Об одном из частных случаев — переработке отработанных покрышек в мягкие покрытия для детских площадок «Эксперт Online» уже писал. Но перерабатывать можно не только старые автомобильные покрышки и кровельные материалы. Рециклингу подлежат пластмассы, полимеры, кабельные отходы, отработанные аккумуляторы и др. Сложность в том, что переработка все же считается низкорентабельным бизнесом, и должна опираться на государственные дотации. Но финансирование не обязательно должно быть бюджетным. Например, есть практика так называемой «залоговой стоимости» — когда, например, в стоимость напитка в пластиковой бутылке включена стоимость переработки самой бутылки.

Инициатива эта озвучивалась, но поддержки пока не получила. Хотя Гринпис, в общем, еще 2 года назад предостерегал, что через 8 лет российские города захлебнутся в собственном мусоре. 6 лет осталось.

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен и сделайте вашу ленту объективнее!

sdelanounas.ru

Утилизация битума

В современной промышленности и строительной сфере применяются органические и нефтяные битумы различных марок, с разным составом. При отбраковке партии продукции, истекшем сроке годности или после выполнения технологических задач необходима утилизация битума. Законодательно в России запрещено сливать данный материал самовольно или хранить в ненадлежащих условиях на предприятии. За такие действия грозят серьезные санкции и немалые штрафы.

Методы переработки ненужных битумных смесей

Существует два основных способа работы с таким материалом. Первый подразумевает использование кислых прудов или специальных резервуаров для длительного разложения материала. Затем отдельные слои сливают и перерабатывают. Второй метод более приемлем для экологии. 

Это переработка битума с производством вторсырья для строительства. Метод достаточно сложен:

  • партия остаточного продукта доставляется на место обработки и изучается;
  • специалисты принимают решение по возможным добавкам и примесям к материалу;
  • производится химическая обработка, продукция добавляется к другим отходам;
  • формируются различные варианты вторичного сырья для строительной сферы.

Чтобы исключить неприятности с экологическими проверками, заказывайте вывоз и утилизацию битумных отходов в компании «ЭКОВИК». Мы обладаем необходимыми техническими возможностями для быстрой переработки промышленных отходов. Для уточнения стоимости и условий сотрудничества позвоните нам.

ecovik.ru

Ценный битум

До кризиса индивидуальный предприниматель Сергей Нестеров занимался ремонтом мягкой кровли. Переработка мягких кровельных материалов была задумана как побочный бизнес, который в итоге стал основным.

Мягкий кровельный материал, которым покрывают крыши многоэтажек, разлагается даже дольше полиэтилена, утверждает Сергей Нестеров. Рязань же уникальна тем, что в этом городе целых 4 завода по производству кровли — «Технофлекс», «Шинглас», «Рязанский картонно-рубероидный завод» и «Оргкровля». После того, как такие кровельные материалы отнесли к 4 классу опасности («малоопасные»), их утилизация стала стоить дороже. «Тогда за захоронение 60 тонн мы заплатили примерно 80 тысяч рублей», — вспоминает Нестеров. Для предприятий это тоже означало увеличение издержек по захоронению.

Идея переработки вторсырья в тот момент показалась хорошим выходом — тогда не только не пришлось бы платить самим, но и можно было бы продавать полученный вторичный продукт.

Нестеров начал искать соответствующее оборудование. Выбрал и приобрел у посредников мини-завод ПБМ — разработку калининградской компании «Инэковир». Инвестиции в оборудование и производственное помещение составили в общей сложности 7,5 млн рублей.

Мини-завод позволяет перерабатывать кровельные материалы в битум и битумную мастику, которая используется в строительстве, в частности, для гидроизоляции фундаментов, бассейнов и т.п.

Вторсырье для переработки — это кровля, которую снимают с крыш при ремонтных работах (летом) и брак, который отдают Нестерову 4 рязанских кровельных завода (зимой). Высокая рентабельность — около 50% — достигается, в том числе, и за счет того, что вторсырье достается бесплатно. Заводы заинтересованы в том, чтобы кто-то перерабатывал их брак, иначе придется платить за утилизацию.

На производственной линии рулоны кровли сначала измельчаются, потом подвергаются тепловой обработке, и на выходе получается конечный продукт. Битум и битумную мастику, полученную таким способом, покупают в основном строительные магазины и оптовики. Основная часть покупателей — в Краснодаре и Ростове. Спрос сезонный — пик приходится на лето. Цена на битум, который продает Нестеров, примерно в 1,5 раза меньше той, которую предлагают крупные заводы.

«При изготовлении современных кровельных материалов битум обогащают полимерами до 16-20%, — поясняет Нестеров. — Переработанный битум уже не нуждается в обогащении, поэтому его себестоимость примерно в 1,5-2 раза меньше. То есть такой битум дешевле того, что получается при переработки нефти». При переработке 65-70% от объема вторсырья превращается в битум и битумную мастику. Хвосты (то, что не подлежит переработке) составляют 15-30%.

Согласно справке «Инэковира», себестоимость 1 тонны получаемого битума — от 950 до 1500 рублей. Рыночная цена тонны аналогичного битума колеблется от 7 000 до 12 000 рублей.

Объем производства — 130-150 тонн битума и битумной мастики в месяц. Кстати, в кризис и после него заказы на замену кровли практически перестали поступать. Переработка стала основным бизнесом Нестерова. Первоначальные вложения окупились через 2 года.

Ситуация, кстати, слегка парадоксальна — по сути, по видам продукции производство Нестерова пересекается с рязанскими кровельными заводами, которые и снабжают его бесплатным сырьем, поэтому заведомо проигрывают конкуренцию по цене. «По объемам мы им, конечно, никакие не конкуренты, — объясняет Нестеров. — Да и по рынкам сбыта тоже. Большую часть своей продукции они отправляют, насколько я знаю, в Восточную Европу».

Но на небольшом рынке частного спроса битум из вторсырья вполне конкурентен. Причем, спрос превышает предложение — в этом году оптовики-заказчики Нестерова оставили заявку на 200 тонн при объеме производства в 150 тонн.

По расчетам Нестерова, если бы удалось нарастить производство до 260 тонн, спрос по Рязани был бы удовлетворен. «Для этого нужно дублировать технологическую линию и ввести вторую и третью смены, — делится цифрами Нестеров. — Тогда снизятся и постоянные издержки — рабочим уже не нужно будет разогревать печь, например».

Дополнительные инвестиции Нестеров оценивает в 3,2 млн рублей. Тогда можно было бы расширить и линейку конечных продуктов — производить еще битумную грунтовку и битумную эмульсию. «Битумная эмульсия, обогащенная полимерами, была бы хороша в дорожном строительстве, — мечтательно говорит Нестеров. — Тогда бы дороги по 25-30 лет ремонтировать не пришлось бы».

По словам Нестерова, найти источник инвестиций пока сложно — инвесторы с прохладой относятся к локальным проектам переработки из-за отсутствия глобальных перспектив. Но все же переработка или рециклинг явно станет важной отраслью в не таком уж отдаленном будущем. Например, на сайте олимпийских игр «Сочи-2014» уже анонсирована реализация концепции «Zero Waste» (популярная в Великобритании и Японии концепция «ноль отходов»). «Принцип «ноль отходов» означает одновременно и принцип «ноль потерь» — восстановление и повторное использование отработавших изделий, компонентов и материалов, из которых они изготовлены», — говорится на сайте.

Перспективы развития рециклинга, по всей видимости, довольно велики. Об одном из частных случаев — переработке отработанных покрышек в мягкие покрытия для детских площадок «Эксперт Online» уже писал.

Но перерабатывать можно не только старые автомобильные покрышки и кровельные материалы. Рециклингу подлежат пластмассы, полимеры, кабельные отходы, отработанные аккумуляторы и др.

Сложность в том, что переработка все же считается низкорентабельным бизнесом, и должна опираться на государственные дотации. Но финансирование не обязательно должно быть бюджетным. Например, есть практика так называемой «залоговой стоимости» — когда, например, в стоимость напитка в пластиковой бутылке включена стоимость переработки самой бутылки.

Инициатива эта озвучивалась, но поддержки пока не получила. Хотя Гринпис, в общем, еще 2 года назад предостерегал, что через 8 лет российские города захлебнутся в собственном мусоре. 6 лет осталось.

expert.ru


Смотрите также