Весовой дозатор цемента


Весовые дозаторы цемента, песка, зерна

Завод Строй-Бетон разрабатывает, производит и поставляет по всей России и за рубеж весовые дозаторы для сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно и другие.

Производимые весовые дозаторы отличаются высоким качеством и простотой интеграции в различные автоматизированные системы учета.

Также возможно производство и поставка не только весовых дозаторов, но системы автоматизации и управления комплексом дозации.

Принцип действия

Весовой дозатор цемента, песка или зерна представляет собой емкость, которая висит на раме. В местах крепления к раме устанавливаются тензодатчики, которые передают информацию о текущем весе емкости на центральный пульт.

В результате программа управления всегда имеет данные о текущем весе дозатора.

Стандартно, наверху дозатора делается три фланца для присоединения шнековых транспортеров, для подачи материала в дозатор и фильтра дозатора, для отсечения пыли от выходящего из дозатора потока воздуха.

Когда достигается нужный вес дозатора, автоматика подает сигнал, автоматически открывается нижняя пневмозадвижка и весь цемент, песок, зерно или другой сыпучий материал выходят.

Если материал прилипает к стенкам дозатора, то ставится небольшой вибратор, который включается при открытии задвижки или если объем дозатора больше 1 куб.м., то устанавливается система аэрации.

Отправить запрос на дозатор онлайн

  • тензодатчики высшей категории точности, производитель Тензо-М,
  • пневматика Камоцци, Италия,
  • надежная нижняя задвижка, фирма WAM, Италия,
  • точность и аккуратность исполнения, все детали производятся на станке лазерной резки Trumpf.

Ниже приведены характеристики трех типовых дозаторов для цемента, песка, зерна. Однако завод Строй-Бетон производит дозаторы любого объема, любой комплектации и из разных материалов, включая нержавеющую сталь. Для заказа нестандартного дозатора просим заполнить опросный лист и выслать его нам. В течение одного дня будет выслано предложение с ценами и сроками поставки. Вы также можете посмотреть системы весовой дозации индивидуального исполнения >>

Показатели

ДВ-400

ДВ-600

ДВ-800

ДВ-1200

Дозируемый материал

Цемент, песок, гипс, зола, зерно и т.п.

Пределы дозирования, кг

20-500

20-800

20-1000

20-1500

Погрешность дозирования, не более %

0,5

0,5

0,5

0,5

Давления воздуха для пневмосистемы, атм

6

6

6

6

Масса, кг

160

190

220

260

Комплектация

в стоимость стандартных дозаторов включено: (посмотреть цену в прайсе >>)

  • емкость дозатора
  • три верхних патрубка для подачи материалов в дозатор
  • комплект тензодатчиков (Тензо-М, Россия)
  • нижняя пневмозадвижка с пневмоцилиндром, диаметр 300мм(WAM, Италия) Можно установить другой диаметр и ручной или электро привод, тогда стоимость перерасчитывается
  • пневмораспределитель (WAM, Италия)
  • фильтр грубой очистки
  • два датчика положения задвижки (WAM, Италия)

то есть приобретая стандартный дозатор вы получаете полностью готовое устройство, которое можно встроить в любую линию (щелкните фото справа чтобы посмотреть комплектацию задвижки).

Опции (указываются при заказе)

  • рама дозатора
  • изменение диаметра задвижки и типа привода, варианты — электрический, ручной (пневматический ставится по умолчанию)
  • установка вибратора или аэрационной системы
  • производство пульта управления для всей системы дозирования
  • разработка полной системы подачи материалов, пневмоподача

Схема весового дозатора 800 литров

Фотографии с проектов

Два дозатора объемом 600 литров для завода сухих смесей производительностью до 10 тонн в час

Дозатор объемом 100 литров перед линией пневмодаче на заводе Кнауф.

Отправить запрос на дозатор онлайн

isilos.ru

Весовые дозаторы цемента: преимущества и недостатки

Фасовка цемента в упаковку для розничной продажи, а также автоматическое отмеривание порции связующего для приготовления бетонного раствора определенной марки осуществляется с помощью специального устройства – весовой дозатор сыпучих материалов.

Как устроен весовой дозатор для цемента?

В общем случае весовой дозатор для цемента состоит из следующих основных узлов:

  • Транспортер цемента направляющий цемент в накопительный бункер;
  • Накопительный бункер оправленной емкости;
  • Фильтр воздуха;
  • Автоматическая заслонка, открывающаяся по команде от соответствующих датчиков и исполнительных устройств системы автоматизации;
  • Тензометрические датчики, весовые датчики и блоки автоматического управления процессом фасовки или отмеривания продукта.

дозатор сыпучих материалов

Дозаторы цемента весовые варианты конструкций

  • Исполнение весового дозатора цемента с центральной подвеской. Используется для реконструкции технически и морально устаревших стационарных БСУ (Бетоно Смесительных Установок). Высокая точность взвешивания при использовании тензометрических датчиков контроля взвешивания. В числе других преимуществ: большая высота подвески бункера. Существенное раскачивание дозатора при интенсивном потоке дозируемого материала, узел центральной подвески симметричен поперечной балке дозатора;
  • Исполнение весового дозатора с грузовой рамкой. Используется в случаях недостатка высоты дозаторного узла БСУ. Усредненная точность взвешивания при использовании тензометрических датчиков, уменьшенная грузоподъемность и небольшая стоимость. Конструктивно дозаторы изготовлены таким образом, что бункер дозатора опирается на грузовую раму с возможностью свободного раскачивания относительно седла рамы;
  • Исполнение дозатора с симметричной подвеской дозирования. Данная схема используется при недостатке высоты дозаторного отделения при производственно-технологической необходимости точности взвешивания. Данная схема характеризуется: небольшой высотой подвески дозирующего бункера, тензометрические датчики контроля дозировки, небольшой период раскачивания, удобная компоновка и управление;
  • Исполнение с опорной рамкой. Этот вид конструкции весового дозатора цемента используется при невозможности подвесить дозирующее устройство к расходному бункеру. Характеризуется минимальной высотой подвески, использованием тензометрических датчиков, отсутствием раскачивания и высокой скоростью дозирования;
  • Исполнение с консольным креплением весового датчика. Минимальная высота подвески бункера и дозирующего устройства. Отличная точность дозирования при высокой скорости наполнения тары.

Преимущества и особенности современных весовых дозаторов цемента

  • Высокая точность дозирования в пределах 1% «плюс-минус»;
  • Высокая скорость дозирования, обуславливающая производительность упаковки или приготовления бетонного раствора;
  • Возможность стопроцентной автоматизации производственно-технологических процессов;
  • Автоматический контроль точности дозировки цемента;
  • Высокий КПД;
  • Простота в управлении процессами дозирования и эксплуатации дозирующего оборудования.

К недостаткам дозирующего оборудования для цемента можно отнести высокую стоимость дозирующего оборудования, а также необходимость наличия высококвалифицированного персонала для поддержания его работоспособности, технического обслуживания и ремонта.

salecement.ru

Дозирование цемента | Альфа-Т - Дозатор, дозатор весовой, дозатор цемента, дозирующее оборудование, автоматическое дозирование, фасовка сыпучих оборудование, оборудование дозирования комбикормов, бетон оборудование, оборудование сухие смеси, пенобетон оборудование, весовое дозирование, весовой дозатор, дозирование сыпучих материалов, дозирование составляющих, взвешивание силосов, взвешивание бункеров, фасовка цемента, фасовка сухих строительных смесей, весовые терминалы, дозирующие контроллеры

Дискретное дозирование цемента требуется при производстве разного рода бетонов или сухих строительных смесей. Дозирование цемента в клапанные мешки чаще всего называют фасовкой цемента. Эта тема рассмотрена под сноской Фасовка цемента. Дозирующие контроллеры типа «ДОЗА-4» модификации ТК; Н; НО; НИ, а также ДОЗА-12н специально разработаны для весового дозирования компонентов смесей, естественно, в том числе и цемента. Работа с этими контроллерами не требует высокой квалификации оператора, что бывает иногда актуально. Возможен ручной или автоматический режим управления, однако в том и другом случаях обеспечивается качество дозирования, соответствующее требованиям ГОСТ 8.523-2004.

В случае модернизации уже существующего участка дозирования всё значительно упрощается, поскольку основные механические и электрические узлы уже в наличии. Контроллеры типа ДОЗА успешно справляются и с дозированием песка , щебня, малых добавок и пр…(см. рубрику «БСУ-автомат..» Поэтому на базе наших контроллеров изготавливаются как отдельные дискретные дозаторы, так и линии по производству бетонов, растворов и сухих строительных смесей. При необходимости наши специалисты всегда готовы помочь вам консультацией, а контроллеры типа «ДОЗА», тензодатчики, коробки реле, соединительные коробки и удлинительный кабель всегда в достаточном количестве на складе ООО «Альфа-Т». См. рубрику НАШИ ЦЕНЫ. Наша компания предлагает также автоматизированные системы управления дозированием компонентов сухих строительных смесей и компонентов бетона — Doza и DOZA6-24. При желании получить полностью готовую систему дозирования цемента (готовую БСУ, готовую линию по производству ССС) обращайтесь к нашим партнёрам: ООО «УПТК Стройтехника» г. Москва, тел. 8 (495) 954-69-99.

tenzomer.ru

Дозаторы бетонной смеси

Категория:

   Приготовление бетонной смеси

Дозаторы бетонной смеси

Бетонные смеси заданных составов получают при точном дозировании (отмеривании) компонентов (цемент, заполнители, вода и добавки) перед поступлением в бетоносмеситель. Погрешность дозирования составляющих материалов бетонной смеси допускается для цемента, воды и добавок ±2%, для заполнителей ±2,5% по массе (СНиП ИМ5—76).

Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов для заполнителей, цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного дейст в и я отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл.

Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы делятся на объемные, весовые и объемно-весовые (смешанные).

Объемные дозаторы просты по конструкции, однако обеспечить на них необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси трудно. Объясняется это влиянием физико-механических свойств сыпучих материалов (влажность, крупность, объемная масса), а также способом заполнения мерника (интенсивность и высота истечения, степень уплотнения). Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Объемные дозаторы жидкости равноценны по точности дозирования весовым дозаторам, поэтому их широко используют при приготовлении бетонной смеси.

Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установках непрерывного действия малой производительности.

Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмесительных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях — керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.

Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

По способу управления дозаторы бывают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и закрывают впускные и выпускные затворы вручную. При управлении дозаторами непрерывного действия вручную изменяют производительность, регулируя высоту слоя материала или скорость его передвижения.

При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгрузку материалов производят с пульта управления. Дозировщик, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимает соответствующие кнопки (ключи, тумблеры) управления исполнительными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора.

В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирование их производительности осуществляют с пульта.

При автоматическом управлении загрузка, дозирование и выгрузка материалов на цикличных дозаторах и изменение производительности дозаторов непрерывного действия происходит автоматически.

В дозаторах цикличного действия ручное и дистанционное управление применяют как на объемных, так и на весовых дозаторах, автоматическое — только на весовых. В дозаторах непрерывного действия ручное управление используют только при объемном дозировании, дистанционное — при объемном и весовом, автоматическое— при весовом.

Дозаторы цикличного действия

Объемные дозаторы. Для сыпучих составляющих материалов бетонной смеси объемных дозаторов промышленность не выпускает.

Для воды и жидких добавок объемные дозаторы изготовляют в комплекте с бетоносмесителями малой вместимости (до 330 л по объему готового замеса) и отдельно для бетонных заводов со смесителями такой же вместимости.

Наибольшее распространение получил дозатор ДВК-40 (рис. 1), который может работать в цикличном или непрерывном режиме.

В корпусе дозатора под действием потока воды вращается крыльчатка. Частота вращения крыльчатки прямо пропорциональна количеству проходящей через нее воды, которое фиксируется показанием стрелки 5. За один оборот через дозатор проходит 100 л воды.

При цикличном режиме работы жидкость дозируют следующим образом. Совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая установочное кольцо с циферблатом. После этого открывают пробковый кран и следят за движением стрелки. Отмерив необходимую дозу, перекрывают воду.

Рис. 1. Дозатор жидкости ДВК-40: 1 — фильтр, 2 — корпус, 3 — установочное кольцо, 4 — циферблат, 5 — стрелка, 6 — счетная головка; 7—крыльчатка, 8 — сливная пробка

Весовые дозаторы. Весовой дозатор состоит из весового дозировочного бункера (мерника), загрузочного устройства, грузоприемных рычагов, весового механизма и механизмов управления.

Загрузочное устройство может быть выполнено в виде затвора, с помощью которого впускают и регулируют поток материалов, поступающий в мерный сосуд дозатора из расходного бункера бетоно-смесительной установки.

Загружать материалы можно также с помощью питателей (лотка или винтового конвейера), устанавливаемых между выпускным отверстием бункера и мерником дозатора, которые обеспечивают более равномерную загрузку дозатора.

Весовые дозаторы устраивают одно- и многофракционными. У однофракционных дозаторов каждый весовой бункер в комплекте с весовым устройством предназначен для одной фракции материала.

У многофракционных дозаторов с общим весовым устройством в одном бункере поочередно отвешиваются нарастающим итогом две-четыре фракции заполнителей.

Автоматические дозаторы АДУБ применяют на бетоносмеси-тельных установках с несколькими бетоносмесителями вместимостью 330, 800 и 1600 л по объему готового замеса.

Комплект дозаторов типа АДУБ состоит из автоматических весовых дозаторов для заполнителей (песка, гравия или щебня) АВДИ, цемента АВДЦ и жидкостей (воды, добавок, дозируемых в жидком виде, и водных растворов этих добавок) АВДЖ.

Дозаторы типа АДУБ управляются по сигналам, вырабатываемым индуктивными преобразователями Д-3.

Число дозаторов в комплекте зависит от типа бетоносмеситель-ной установки. В комплект могут входить два дозатора для заполнителей, дозатор для жидкостей и дозатор для цемента.

Автоматические дозаторы АВДИ-425М и АВДИ-1200М (рис. 2) многофракционные, предназначены для последовательного взвешивания двух фракций — песка и щебня (гравия). На раме дозатора смонтированы две впускные воронки с впускными секторными затворами, которые открываются и закрываются с помощью пневмоцилиндров. К раме прикреплена на подвесках рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов и, передаточных рычагов, тяги. Площадка, на которой установлен циферблатный указатель, прикреплена к раме на стяжках. Циферблатный указатель соединен с рычажной системой с помощью тяги. К рычажной системе на крюках подвешен весовой бункер с выпускным затвором и пнев-моцилиндром. Для управления пневмоцилиндрами на раме укреплены три электропневматических клапана, соединенных с пневмоцилиндрами с помощью резинотканевых рукавов. Для блокировки впускных и выпускных затворов установлены конечные выключатели. Для успокоения колебаний весовой системы внизу под циферблатным указателем установлен демпфер, закрытый кожухом вместе с тягой и передаточным рычагом.

Дозатор АВДИ-425М по конструкции анологичен дозатору АВДИ-1200М, но отличается от него габаритными размерами и грузоподъемностью.

Дозатор АВДИ-2400М однофракционный, отличается от предыдущих грузоподъемностью и габаритными размерами.

Дозаторы цемента АВДЦ снабжены двумя винтовыми питателя-Ми для подачи цемента двух разных марок из расходных бункеров в весовой.

Дозаторы жидкостей АВДЖ аналогичны по конструкции дозаторам для заполнителей.

Для загрузки бетоносмесителей вместимостью 750 и 1500 л освоено производство дозаторов ДБ, которые предназначены для замены дозаторов АДУБ. По конструкции дозаторы ДБ не отличаются от дозаторов АДУБ, но имеют большие пределы дозирования.

Рис. 2. Автоматический весовой дозатор заполнителей АВДИ-1200М: 1 — кожух, 2, 27 — тяги, 3 — крюки, 4, 17 — грузоприемные рычаги, 5 — подвески, 6, 29, 30 — передаточные рычаги, 7, 15, 21 — пневмоцилиндры, 8, 14 — воронки, 9, 11, 13 — электропневматические клапаны, 10, 12, 22 — конечные выключатели, 16 — рама, 18, 19 — секторные впускные затворы, 20 — весовой бункер, 23 —выпускной затвор, 24 — циферблатный указатель, 25 — демпфер (масляный успокоитель), 26 — площадка, 28 — регулировочный винт,

31 — стяжка

Кроме того, расширена номенклатура дозаторов. Помимо двухфракционных дозаторов заполнителей разработаны однофракционные дозаторы песка и щебня, а также объемно-весовой дозатор керамзитового гравия. Дозаторы ДБ имеют индексы: ДБП — для песка, ДБЩ —для щебня, ДБПК — для песка и керамзита, ДБЦ— для цемента, ДБЖ — для жидкостей.

Дозаторы ДБ имеют более высокую надежность и безопасную в эксплуатации аппаратуру управления, выполненную на полупроводниковых элементах.

Для бетоносмесительыых установок с бетоносмесителями вмес« тимостью 250 л по загрузке выпускается комплект дозаторов ВДВ-250 и для бетоносмесительных установок с бетоносмесителями вместимостью 500 и 750 л — комплект дозаторов ВДБ-500. Комплекты состоят из дозаторов цемента ДЦ-100 и ДЦ-200, дозаторов заполнителей ДЦ-500 и ДЦ-1200 и дозаторов жидкостей ДЖ-ЮО и ДЖ-200, а также аппаратуры для автоматического управления.

Рис. 3. Дозатор жидкости ДЖ-100: 1 — неравноплечий рычаг, 2 —рама, 3 — циферблатный указатель массы, 4 — выпускной затвор, 5 — грузоприемный ковш, 6 — диафрагменный пневмопривод

Дозаторы заполнителей ДЦ-500 и ДЦ-1200 предназначены для последовательного дозирования трех фракции заполнителей и выполнены в виде весового устройства, на которое опирается ковш скипового подъемника бе-тоносмесительной установки. Заполнители дозируются непосредственно в ковше скипового подъемника.

Дозатор жидкости ДЖ-100 (рис. 3) состоит из неравноплечего сдвоенного рычага, опирающегося посредством призм на раму. Один конец рычага связан тягой с пружинным циферблатным указателем массы, а к другому концу на двух призменных опорах подвешен грузоприемный ковш. Ковш снабжен впускным и выпускным затворами клапанного типа с диафрагменным пневмоприводом, и преобразователями контроля положения затворов.

Дозатор ДЖ-200 отличается от дозатора ДЖ-100 размерами грузоприемного ковша.

Дозатор цемента ДЦ-100 полностью унифицирован с дозатором жидкости и отличается только конструкцией впускного и выпускного затворов. Для цемента применены поворотные затворы дроссельного типа.

Дозатор цемента ДЦ-200 отличается от дозатора ДЦ-100 размерами грузоприемного ковша и соотношением плеч сдвоенного рычага.

Дозаторы непрерывного действия

Дозаторы непрерывного действия обеспечивают непрерывное автоматическое весовое или объемное дозирование материалов с погрешностью не выше предусмотренной для дозаторов цикличного действия.

Создано несколько типов дозаторов, предназначенных для автоматизированных бетоносмесительных установок и заводов непрерывного действия, которые рассчитаны на выдачу до 240 м3/ч бетонной смеси.

Автоматические весовые дозаторы. Дозаторы заполнителей. К ним относятся дозаторы СБ-26А, СБ-110, СБ-114.

Маятниковый дозатор СБ-26А (рис. 4, а) предназначен для непрерывного дозирования заполнителей бетонной смеси (песка, щебня и гравия) на бетоносмесительных установках производительностью до 30 м3/ч. Дозатором СБ-26А можно дозировать материал крупностью до 40 мм. Дозатор включает в себя следующие основные части: воронку-питатель, весовой конвейер с приводом и рычажную систему. К воронке крепятся подвески призменных опор, на которых подвешен конвейер.

Рис. 4. Дозатор заполнителей СБ-26А: в —схема дозатора, б — дозатор в состоянии равновесия, в — дозатор в со* стоянии, при котором количество дозируемого материала меньше заданного; 1 — воронка-питатель, 2—подвески, 3 — призменные опоры, 4 — неподвижная заслонка, 5 — подвижная заслонка, 6 — грузы, 7 — винты, 8 — натяжной барабан, 9—лента, 10—приводной барабан, 11— звездочка, 12—цепная передача, 13—щека рамы конвейера, 14 — вариатор, 15 — рычаг

Весовой конвейер состоит из двух щек, натяжного и приводного 10 барабанов, промежуточной передачи, ленты шириной 650 мм и связующих деталей, образующих раму. Натяжение ленты осуществляется винтами.

Привод конвейера включает в себя вариатор с редукторной приставкой и электродвигателем и цепную передачу.

Рычажная система состоит из связи, рычага, призменной опоры, подвижной заслонки и перемещаемых грузов.

Материал из расходного бункера поступает через воронку-питатель на ленту весового конвейера. Высота слоя материала на ленте устанавливается подвижной и неподвижной заслонками.

Конвейер с материалом на ленте уравновешивается противовесами с грузами (рис. 4,6).

Вариатором устанавливается необходимая скорость движения ленты, а следовательно, и производительность дозатора.

Рис. 5. Дозатор заполнителей СБ-110: 1 — воронка-питатель, 2, 3, 5 — кронштейны, 4 — преобразователь усилия, 6 — борт, 7, 12 — подшипниковые опоры, 8 — щека рамы конвейера, 9 — лента конвейера, 10— шарнирные опоры, 11 — натяжной барабан, 13 — винт, 14 — привод конвейера

При отклонении массы материала, проходящего на ленте, от заданной конвейер выходит из уравновешенного состояния и рычаги, связанные с ним, открывают или закрывают заслонкой выходное отверстие загрузочной воронки, изменяя соответственно высоту слоя материала на ленте до тех пор, пока масса материала не станет равна заданной. Когда конвейер опускается (при увеличении массы материала), высота слоя уменьшается, а когда поднимается (при уменьшении массы материала), высота слоя увеличивается (рис. 4,в).

Производительность дозатора может изменяться от 8 до 40 т/ч в зависимости от скорости движения ленты.

Дозатор СБ-110 (рис. 5) предназначен для дозирования заполнителей максимальной крупностью до 70 мм на бетоносмеситель-ных установках производительностью до 60 м3/ч. На воронке 1 дозатора закреплены кронштейны 2 шарнирной опоры 10, на которой подвешен конвейер. Второй опорой конвейера служит преобразователь усилия 4. Ширина ленты конвейера 800 мм.

При изменении нагрузки на весовой конвейер деформируется динамометрическое кольцо, и связанный с ним плунжер преобразователя перемещается. Напряжение, снимаемое с преобразователя, поступает в систему автоматического регулирования, вырабатывается сигнал, пропорциональный нагрузке на ленте, и скорость движения ленты изменяется. Электрическая схема дозатора обеспечивает автоматическое регулирование величины, пропорциональной произведению скорости движения ленты конвейера на массу материала на лейте, т. е. производительности дозатора.

Кроме автоматического режима работы, схема предусматривает дистанционную установку производительности с помощью кнопок, а также возможность установки автоматического потенциометра для записи производительности.

Производительность дозатора может изменяться от 5 до 50 т/ч.

Дозаторы СБ-114 и СБ-115 предназначены для дозирования заполнителей с максимальной крупностью до 70 мм в бетоносмеси-тельных установках непрерывного действия производительностью соответственно 120 и 240 м3/ч. Производительность дозатора СБ-114 от 30 до 100 т/ч, дозатора СБ-115-—от 60 до 200 т/ч. По конструктивной схеме и принципу действия они аналогичны дозатору СБ-110, но отличаются большей шириной ленты — 1200 мм. Дозаторы цемента. К ним относятся дозаторы СБ-39А, СБ-71А и СБ-90.

Рис. 6. Дозатор цемента СБ-39А: ? —барабанный питатель, 2 —заслонка, 3 — рычаг, 4 — натяжное устройство, ъ— кожух, 6 — лента конвейера, 7 —щека рамы конвейера, 8 — призма, S~ приводной барабан, 10 — стойка, 11 — привод конвейера, 12 — привод барабаннога питателя

Дозатор СБ-39А (рис. 6) предназначен для непрерывного дозирования цемента на бетоносмесительных установках. Дозатор состоит из барабанного питателя и ленточного конвейера с индивидуальными приводами. Ширина ленты конвейера 650 мм. Барабанный питатель предназначен для равномерной подачи цемента из бункера на конвейер; одновременно он служит шлюзовым затвором.

Подвижная заслонка устанавливает определенную высоту слоя цемента на ленте конвейера. Рычаги с противовесами и контргруз создают уравновешенную систему при определенной массе цемента, находящегося на ленте конвейера.

При изменении заданной массы на ленте конвейера рычаги с установленной на них заслонкой увеличивают или уменьшают размер проходной щели, отчего изменяется высота слоя цемента на ленте.

Два микропереключателя, укрепленные на стойке, предназначены для ограничения отклонения конвейера от горизонтали на угол более ±4°. При превышении этого угла конвейер останавливается.

Производительность дозатора составляет от 3,5 до 15 т/ч. Производительность конвейера колеблется за счет изменения скорости Су. движения ленты конвейера, а производительность барабанного питателя — за счет изменения частоты вращения барабана. Дозатор цемента СБ-71А производительностью от 5 до 20 т/ч имеет более совершенную конструкцию, чем дозатор СБ-39А, и здиной принцип дозирования материала.

Принципиальная схема дозатора построена таким образом, что обеспечивает автоматическое регулирование производительности^ ЭД\как у дозатора СБ-110. Погрешность при дозировании цемента составляет не более ±2%.

Дозатор СБ-90 производительностью от 25 до 100 т/ч имеет две замкнутые независимые системы регулирования: массы на ленте конвейера и скорости движения ленты. Так как эти системы независимы и масса материала, находящегося на ленте, при любой скорости ее движения поддерживается неизменной, то, изменяя скорость движения ленты, можно установить требуемое значение производительности путем изменения установки задатчика системы регулирования скорости.

Погрешность при дозировании цемента составляет не более ±2%.

Объемные дозаторы. Объемные дозаторы обеспечивают постоянный объем сыпучего материала на одинаковых по длине участках конвейера при постоянных площади поперечного сечения и скорости движения потока материала. Погрешность при дозировании заполнителей составляет не более ±2,5%, цемента ±2%.

Чтобы на погрешность дозирования не влияли изменения влажности, плотности, гранулометрического состава материала, объемные дозаторы оснащены специальной системой регулирования.

На бетоносмесительных установках производительностью 5 м3/ч применяют ленточные объемные дозаторы непрерывного действия Для заполнителей и винтовые для цемента.

Для дозирования воды на указанных установках применяют бак, в котором поддерживается постоянный уровень воды. Из бака вода поступает через дозировочный вентиль с тарированным проходным сечением в бетоносмеситель. Изменяя величину проходного сечения дозировочного вентиля, регулируют расход воды в соответствии с заданным составом бетонной смеси. Погрешность дозирования воды не более ±2%.

Для дозирования воды на бетоносмесительных установках непрерывного действия производительностью 30 и 60 м3/ч предназначены насосы-дозаторы СБ-32 и СБ-34 с дистанционным управлением производительностью соответственно 6 и 12 м3/ч. Насосы-дозаторы обеспечивают дозирование с погрешностью не более ±2%.

Читать далее: Бетоносмесители

Категория: - Приготовление бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru


Смотрите также