Виды цемента и их применение таблица


Виды цемента и их применение таблица

В данной статье рассмотрим какие бывают виды строительного материала цемента и их применение в таблице. Применение, характеристики, марки и разновидности, состав цемента для строительства дома.

Цемент – неорганическое, созданное искусственным путем вещество, имеющее вяжущие характеристики и являющееся основой любого строительства. При взаимодействии с водой или иной жидкостью цемент образует пластинчатую массу, которая, через некоторое время, затвердевает и превращается в твердое каменное тело. Сегодня цемент с доставкой применяют для приготовления строительных бетонов и растворов.

Основное отличие этого материала от извести или гипса заключается в способности цемента затвердевать даже при влажных условиях. Получают цемент при помощи помола портландцементного клинкера и добавления минеральных наполнителей для большей прочности материала.

Строительные материалы, виды цемента и их применение таблица

Производят данный материал из минеральных добавок и портландцемента. Он отличается быстрым схватыванием и интенсивным затвердеванием. Прочность материала достигается за счет особого состава минеральных добавок. Быстротвердеющий цемент применяют для изготовления железобетонных конструкций, а также в ускоренном строительстве. В случае применения БТЦ можно отказаться от процесса тепло-влажной обработки бетона.
Свойства сульфатостойкости данного материала достигаются при помощи уменьшения количества алюмината кальция, содержащегося в цементе. Сульфатостойкий цемент может быть как с активными добавками, так и без них. Сегодня можно без труда купить цемент М 500. Цемент с активными добавками.

Для улучшения качеств цемента, например, подвижности и удобоукладываемости, в состав смеси вводятся активные добавки, образующие невидимую пленку в процессе абсорбирования. Данная пленка препятствует сцеплению двух частиц цемента друг с другом.

Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20%, пластифицированный. Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94.

Гидрофобизирующие свойства добавок данного вида цемента позволяют смеси в течение пяти минут препятствовать поглощению воды или другой жидкости. Белый цемент. Данный материал имеет белый цвет за счет того, что он изготовлен из известняка и глины с незначительным количеством красящихся веществ.

Цвета цемента

Цветовой оттенок данного материала достигается при помощи введения в его состав малого количества цветных органических и минеральных пигментов.Тампонажный цемент. Данный вид цемента применяется в процессе штампования скважин в местах газо- и нефтедобычи. Тампонажный цемент обязан обладать текучестью, устойчивостью к колебаниям температурного режима и давления.

Пуццолановый цемент

Данный материал изготавливается путем перемешивания минеральных добавок, гипса и портландцементного клинкера. Пуццолановый цемент отличается стойкостью к пресной воде, сульфатостойкостью, быстрым затвердеванием при высокой температуре. Однако в том случае, если температура опускается ниже нулевой отметки, этот материал перестает твердеть. Пуццолановый цемент применяют при изготовлении конструкций, которые будут использоваться под землей и водой.

Шлакопортландцемент

В составе данного материала используются клинкер, гранулы доменного шлака и гипс. С увеличением объемов применения шлака уменьшается активность цемента. Отличительная особенность шлакопортландцемента – устойчивость к агрессивному воздействию. Зачастую его применяют в гидротехническом строительстве.

Известковошлаковый цемент

Данный материал изготавливают при помощи помола извести и шлаков. Кроме того, в состав известковошлакового цемента могут входить гипс и портландцемент.

Глиноземистый цемент

Изготавливается такой материал при помощи помола обожжённой смеси оксида кальция и материалов, имеющих в составе глинозем. Глиноземистый цемент довольно быстро затвердевает, имеет отличные вяжущие свойства, обладает более высокой плотностью и морозостойкостью, нежели простой цемент. На основе данного материала производят жаростойкий бетон.

В данном разделе рассмотрим строительный материал, разновидности, свойства, применение, состав, цвета, виды цемента и их применение таблица. Смотреть тематическое Видео  — производство цемента:

onmen.ru

Виды цемента и их применение таблица

Цемент – вяжущий пигмент, используемый с целью производства строительных материалов, постройки строений и иных систем. Производится такого рода порошок путем дробления клинкера и прибавления к нему минералов и гипса.

Область использования цемента весьма широкая: с замеса губчатых штукатурных растворов вплоть до бетонирования особенно загруженных систем.

При строительных работах применяются разнообразные марки и типы цемента, которые отличаются между собою эксплуатационными чертами. По этой причине далее будут рассмотрены распространенные марки цемента и их характеристики.

Расшифровка марок цемента

Упаковки с цементом помечаются числовой и буквенной аббревиатурой, содержащей данные о составе и ключевом описании. Сначала указывается состав (I — без примесей, II — с добавками). Заключительная категория делится в процентном соотношении примесей от 6 до 20 % (обозначается буквой А) и около 21–35 % (помечается Б). Римскими цифрами означают вид примеси: пуццолан или композитный состав. Лишь затем следует числовой коэффициент — класс прочности цемента характеристики, в пределах 22,5–52,5, затем помечаются меры сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормально твердеющий (до 22,5), С — средний, и Б — быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Зачастую попадаются последующие сокращения:

Б — смесь быстрым затвердением;

СС — сульфатостойкий (используется при создании гидротехнических сооружений);

ВРЦ — влагостойкая, структура со стремительным просыханием, в процессе залива увеличивается, заполняя собой свободное пространство;

ПЛ — Марка цемента с пластификаторами, владеющими значительной зимостойкостью;

БЦ — цемент белый, служит для декоративной облицовки;

Н — нормированный (в состав входит клинкер для прочности);

ШПЦ – портландцемент с примесями в соотношении не менее 20%.

Таблица характеристики марок цемента

Любой тип цемента содержит конкретную маркировку. Она демонстрирует, для какой области использования подойдет вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица марки цемента:

Виды и применение конкретных марок цемента

В настоящее время издается около сорока типов разных вариаций цемента, каждая из которых применяется в разных областях. Наиболее распространенные это:

1. Портландцемент без примесей (Д0) издаются под марками М400, М500, М550 и М600. цемент М400 и М500 по характиристики имеют невысокую скорость прочности, бренд по морозоустойчивости высокий. Применяется: при изготовлении монтажных, неделимых бетонированных и крутых систем.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) выполняется марки М400 и М500. Стремительно накапливает надежность, устойчивый к холодам. Применяется для бетонированных и крутых построек, а также с целью постройки неделимых и монтажных концепций.

3. Портландцемент с минеральными примесями производят под марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 содержит посредственную быстроту комплекта прочности. Область применения – производство бетонированных и крутых монтажных и неделимых систем.

4. Шлакопортландцемент выполняется М300, М400 и М500. ШПЦ М300 марки цемента, характеристика содержит невысокую скорость набора крепости и низкий коэффициент морозоустойчивости. Особенно результативен с терма влажной обработкой, благодаря которой применяется с целью постройки систем над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 владеет типичною быстротой комплекта крепости и зимостойкостью.

5. Сульфатостойкий портландцемент используется с целью построек, находящихся в агрессивных средах. Издается марками М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент содержит невысокую быстроту комплекта прочности, но устойчив к агрессивным средам. Применяется с целью систем, которые будут находиться в воде и под землей, марки цемента М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подойдет с целью производства бетонированных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, кроме того гидротехнических построек.

На что нужно обратить внимание при покупке цемента

В сегодняшней торговле строительными материалами попадается большое количество подделок. По этой причине, чтобы подобрать действительно высококачественный цемент, следует придерживаться последующих советов:

  1. Определитесь с изготовителем. Российские марки цемента стоят значительно экономичнее импортных аналогов, и характеристики у них почти ничем не различаются. В случае вы получили некачественный товар, российский производитель сделает возврат значительно проще, нежели иностранный.
  2. Рассмотрите упаковку. Тара должна представлять собой трех или четырехслойные мешки с замкнутой горловиной. На упаковке непременно должны быть показаны контактные сведения компании-изготовителя и полные сведения о товаре.
  3. Посмотрите на цену товара. Нужно выделить, то, что высококачественный товар не может быть слишком дешевым. Не забывайте, что чем популярнее бренд, тем больше стоимость.
  4. Посмотрите дату расфасовки. Данные сведения весьма существенны, потому что у долго лежащего порошка понижаются нужные качества. По этой причине период годности материала должен быть не больше 2 месяцев.

Учитывая все принципы и советы при выборе марки цемента по их характеристикам (см. таблицу) и своиствам вы сможете приобрести, оптимальный вариант, который даст возможность достичь лучших наилучших результатов при проведении строительных работ.

masterok-remonta.ru

Стойкость к коррозии

Разрушение бетонных конструкций из-за погодных условий и неверно выбранных составляющих

На затвердевший цемент негативное влияние может оказывать как агрессивная среда, так и нахождение в обычной воде. Для того, чтобы данная характеристика материала была улучшена, меняют минералогический состав цемента, вводя в него гидроактивные материалы, которые препятствуют химической активности солей.

Также стойкость к коррозии можно повысить путем добавления в исходное сырье специальных полимерных добавок, существенно снижающих микропористость и препятствующих негативному физическому и химическому влиянию окружающей среды. Дополнительное использование различных ингредиентов позволяет получать исключительно надежный материал.

Например, для улучшения коррозийной стойкости широко используемого в строительстве портландцемента, необходимо уменьшить содержание в минералах трехкальциевого силиката, процесс затвердения которого сопровождается выделением большого количества извести.

Потребность материала в воде

Разные виды цемента могут впитывать различное количество воды. Зерна цемента обладают высокой плотностью (выше воды в три раза), поэтому если воды добавить слишком много, то часть ее останется на поверхности раствора. При этом частицы цемента осядут, соответственно, верхняя часть конструкции из такого материала будет непрочной и склонной к быстрому разрушению.

Характеристики водопотребности цемента в большинстве случаев определяются процентным соотношением воды и исходного материала, необходимым для получения раствора идеальной густоты. В целом, объем воды для создания раствора средней густоты соответствует максимальному количеству, которое способен удержать цемент. Например, потребность в воде портландцемента составляет 22-28%.

Тонкость помола

Цена на цемент, как правило, обусловлена тонкостью его помола (мелкий стоит значительно дороже). Вызвано это тем, что материал мелкого помола затвердевает намного быстрее и качество его выше, нежели у цемента, состоящего из более крупных частичек.

Определяется тонкость помола зерновым составом материала и его удельной поверхностью. Зерновой состав вычисляется путем просеивания цемента через очень мелкое сито, размер ячеек в котором составляет до 80 мкм. В идеале большая часть материала должна успешно просеяться. Однако необходимо учитывать, что слишком мелкий помол существенно увеличивает водопотребность раствора. Поэтому в состав цемента должны быть включены как мелкие частицы (до 40 мкм), так и крупные (до 80 мкм). Только в таком случае материал будет обладать наиболее оптимальными свойствами.

Устойчивость к низким температурам

Одним из главных показателей качества цемента является его способность (в затвердевшем состоянии) к многократному оттаиванию и замораживанию. Дело в том, что вода, которая находится в порах цементного камня, при замерзании увеличивается в объеме на 8%. При многократном повторении это приводит к растрескиванию бетона и разрушению созданной из него конструкции.

Именно поэтому в строительстве не используется чистый цемент. Такие минеральные добавки как нейтрализованный древесный пек, абиетат натрия и др. повышают долговечность бетона и усиливают его сопротивляемость к перепаду температур.

Прочность

Цемент разных марок обладает различной прочностью. Вычисляется данная характеристика на пределе сжатия испытуемого образца в течение 28 суток. В результате такого теста рассчитывают и определенные единицы прочности, называемые активностью цемента и измеряемые в МПа. Таким образом определяется марка материала.

Время схватывания

Данная характеристика подразумевает определенный промежуток времени, на протяжении которого меняются пластические свойства цемента. Замер застывания производится подручными методами или же с помощью соответствующих приборов. Правильно составленный раствор из качественного цемента должен застывать не слишком медленно, но и не слишком быстро. Скорость схватывания регулируется добавлением гипса, точно рассчитанное количество которого может повысить или снизить скорость застывания. Также влияют на схватываемость объем воды и температура воздуха. При использовании стандартного материала (к примеру, портландцемента) начало застывания должно фиксироваться уже через 45 минут, а завершение – не позже чем через десять часов.

Какая из характеристик наиболее важна: на что обратить внимание в первую очередь?

Абсолютно все свойства цемента являются определяющими факторами при выборе материала для строительства. То есть нельзя сказать, что главной характеристикой является прочность или морозоустойчивость, так как прочный, но медленно застывающий цемент может привести к нарушению сроков строительства, а морозоустойчивый, но подверженный коррозии материал, можно использовать только для узкого круга работ. Соответственно, все свойства и характеристика цемента одинаково важны.

Поэтому есть универсальные марки, объединяющие в себе все позитивные качества материала. Но вместе с тем существуют и особые виды цемента, в которых за счет снижения одних характеристик значительно улучшены другие свойства материала. К примеру, пуццолановый цемент обладает самой высокой антикоррозийной защитой, но прочность его (особенно в начале создания конструкции) достаточно низка.

Технология производства цемента

Производство цемента — видео

Производство цемента – энергоемкий и дорогостоящий процесс, состоящий из двух этапов:

  1. Получение клинкера. Для начала путем разработки известняковых месторождений добываются сырьевые материалы, в частности известняк. Затем материал дробится на куски, диаметр которых составляет 10 см., подсушивается и смешивается с другими составляющими элементами. После этого сырьевая смесь обжигается. В результате получается так называемый клинкер.
  2. Превращение клинкера в порошок. На данном этапе клинкер и гипсовый камень измельчают, подсушивают минеральные добавки, а затем производится совместный помол всех составляющих частей. Однако качество и физико-технические характеристики сырья (влажность, плотность и т.п.) бывают разные, поэтому способы производства цемента могут различаться.

Способы производства цемента

В настоящее время цементная промышленность производит цемент тремя основными способами:

  • Мокрым. Его используют в том случае, если цемент создается из глины (силикатного компонента), мела (карбонатного продукта) и добавок, содержащих железо (конверторного шлама, пиритных огарков, железистого продукта). При этом влажность мела должна составлять не более 29%, а влажность глины – не более 20%. Измельчение сырьевой смеси проходит в водной среде, и в результате получается шихта в виде растворенного в воде шлама с влажностью от 30 до 50%. Затем шлам отправляется для обжига в специальную печь диаметром 7 м и длиной – от 200 м. В процессе обжига из сырья выделяется углекислота и образуются шарики-клинкеры. Их растирают в порошок, получая таким образом требуемую марку цемента.
  • Сухим. Особенность данного способа состоит в том, что все сырьевые материалы до (или во время) помола высушиваются. Поэтому сырьевая шихта сразу получается в виде измельченного сухого порошка.
  • Комбинированным. В таком случае цемент может быть произведен по двум различным технологиям:
    • сырьевая смесь готовится в виде шлама, перемешанного с водой, а затем обезвоживается до влажности 16-18% на особых фильтрах и отправляется в печь для обжига, после чего измельчается и превращается в цемент.
    • сырьевая смесь высушивается и измельчается, а полученная шихта гранулируется путем добавления 10 -14% воды и подается на обжиг. Затем гранулы извлекаются из печи, и производится их помол.

Раньше цемент в большинстве случаев производили мокрым способом, но в настоящее время предпочтение отдается сухой технологии.

Как выбрать способ производства цемента?

1.​ Расход тепла значительно возрастает при мокром способе производства цемента. Но наличие в мельницах воды облегчает измельчение сырья. Поэтому если влажность исходного сырья составляет более 10%, то наиболее целесообразно создавать цемент по мокрой технологии.

2.​ Если сырьевая смесь состоит из двух мягких материалов, то предпочтительно также производить цемент мокрым способом, поскольку сырье легко измельчается путем обычного размешивания в воде.

3.​ Сухой способ используется в том случае, если влажность сырья составляет не более 10%.

4.​ Если сырьевой материал — достаточно пластичный, то можно отдать предпочтение комбинированному способу производства цемента.

Виды цемента и их применение

Портландцемент сульфатостойкий. Главное преимущество данного вида цемента – его сульфатостойкость – достигается за счет снижения в клинкере алюминатов кальция. На сегодняшний день производятся:

  • портландцемент сульфатостойкий с активными минеральными добавками;
  • портландцемент сульфатостойкий без активных минеральных добавок.

Активность обоих вариантов цемента значительно меньше, нежели БТЦ марки 400 и 500. Поэтому они часто используются для создания сульфатостойких и морозоустойчивых железобетонных и бетонных конструкций (в том числе и предварительно-напряженных).

Быстротвердеющий портландцемент (сокращенно называемый БТЦ) – это материал, обогащенный минеральными добавками, которые гарантируют интенсивное нарастание прочности в первом периоде твердения. Достигается повышенная механическая прочность такого портландцемента особым соотношением всех его составляющих элементов. Используют БТЦ преимущественно для скоростного строительства, а также для создания железобетонных конструкций.

Цемент с гидрофобирующими добавками. Особенностью такого материала является его возможность в течение первых пяти минут после добавления воды не впитывать ее. За счет специальных добавок растворы на таком цементе имеют меньшее водопоглощение. В результате и отвердевший цементный камень обладает пониженной водопроницаемостью, что дает возможность использовать его при строительстве объектов, расположенных в воде или же подвергающихся угрозе затопления.

Цемент с ПАД (поверхностно — активными добавками). Поверхностно-активные добавки (пластифицированные) вводятся в материал при помоле. Затем они абсорбируются на зернах цемента, покрывая их особой защитной пленкой, которая предотвращает сцепление даже самых маленьких частичек. За счет этого растворы на цементе с ПАД обладают повышенной подвижностью и удобоукладываемостью и используются при возведении сложных с архитектурной точки зрения конструкций.

Портландцементы тампонажные. Разработаны специально для тампонирования газовых и нефтяных скважин (изолируют их от грунтовых вод). Обладают высокой текучестью, независимы от давления и температуры, способны надежно закрепить колонны труб в стволе скважины благодаря значительной прочности цементного раствора даже на ранней стадии застывания.

Портландцементы белые. Практически не содержат красящих оксидов (титана, железа, марганца) и отличаются от других видов цемента более светлым серым оттенком. Бетон из таких цементов получается практически белым, что дает возможность использовать его не только для строительства и проведения отделочных работ, но и для создания художественных фигур.

Портландцементы цветные. Для того, чтобы получить определенный цвет, в обычный портландцемент на этапе помола клинкера вводят пигменты (органические – не более 0,3%, минеральные – не более 10%). Применяют цветные портландцементы в самых различных сферах деятельности, как правило, с целью улучшить эстетико-визуальные характеристики создаваемой конструкции (фигуры и т.п.).

Портландцемент пуццолановый. Обладает повышенной стойкостью к сульфатам и пресной воде, очень быстро отвердевает при высокой температуре. При обработке автоклавом прочность бетона из данного вида цемента значительно превышает прочность бетона, созданного на стандартном портландцементе. Однако при понижении температуры затвердение раствора из пуццоланового цемента замедляется, а при 0 o С и ниже и вовсе прекращается. Соответственно, использовать пуццолановый цемент при проведении зимних работ не представляется возможным. Используют такой материал для создания подводных и подземных конструкций, не подвергающихся попеременному замораживанию/размораживанию и увлажнению/высыханию.

Цементы шлаковые. Выпускаются в двух вариантах:

— шлакопортландцемент (ШПЦ). Состоит из гранулированного доменного шлака, мелкого помола стандартного клинкера и гипса. Существуют марки 500, 400 и 300. Основное отличие ШПЦ от обычного портландцемента состоит в том, что прочность созданного на его основе бетона нарастает очень медленно. Вместе с тем ШПЦ обладает низкой экзотермией и повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, поэтому его наиболее часто используют в гидротехническом и портовом строительстве. Но резкие перепады температур воздействуют на шлакопортландцемент негативно.

— известково-шлаковый цемент (ИШЦ). Создается путем совместного помола извести и доменных шлаков. В его состав могут быть также добавлены гипс (до 5%) и портландцемент (не более 20%).ИШЦ твердеет достаточно медленно, но обладает повышенной устойчивостью к пресным и сульфатным водам. Часто используется для создания низкомарочных бетонов и кладочных или штукатурных растворов.

Цемент глиноземистый. Не имеет в своем составе ни минеральных добавок, ни гипса. Производится из сырьевого материала, богатого глиноземом. Наиболее важный микроэлемент данного вида цемента — алюминат кальция. Именно он обеспечивает быстрое твердение раствора при стандартном времени схватывания (не раньше получаса и не позже 12 часов). Глиноземистый цемент мелкого помола схватывается еще быстрее, сохраняя возможность быстрого отвердения.

При этом потребность в воде у такого материала выше, нежели у обычного портландцемента почти на 10%. Жидкость необходима для гидратации, гарантирующей морозоустойчивость и меньший процент усадки произведенного из глиноземистого цемента бетона.

Выпускается три марки глиноземистого цемента: 600, 500 и 400. Все они отличаются повышенной устойчивостью к сульфатным, углекислым, хлористым и другим минерализированным водам. Но растворы щелочей способны разрушить цементный камень. Широко применяется данный вид цемента на скоростных строительствах, зимнем бетонировании и аварийных работах. Можно получить на его основе и жаростойкие бетоны.

Цементы расширяющиеся. Характерная особенность таких материалов – увеличение в объеме при создании растворов. Производят данный вид цементов из расширяющей добавки и основного вяжущего элемента, между которыми проходит химическая реакция, дающая приращение объема. В настоящее время существует несколько видов расширяющихся цементов:

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ). Создается на основе глиноземистого цемента. Схватывается и застывает очень быстро (от 4 до 10 минут). Используется для гидроизоляции стволов шахт, заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, а также для омоноличивания отдельных элементов сборных сооружений.
  • Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. Схватывается не ранее, чем через 10 минут, но не позднее, чем через четыре часа. Расширение заканчивается только на третьи сутки. Как правило, используется для заделки швов, гидроизоляции штукатурок и для получения водонепроницаемых бетонов.
  • Портландцемент расширяющийся. Схватывается не ранее, чем через 30 минут, но не позднее, чем через 12 часов. Используется так же, как и предыдущие виды расширяющихся цементов.
  • Цемент напрягающийся. Отличается наличием в своем составе алюминатной составляющей, которая обеспечивает увеличение объема при твердении. Расширяясь, способен создавать в арматуре предварительное напряжение. Схватывается не ранее, чем через 30 минут, но не позднее, чем через четыре часа. Применяется в строительстве сооружений с повышенной паро-, водо- и газонепроницаемостью.

Что особенно важно помнить при выборе определенного вида цемента?

Поскольку видов цемента существует очень много, главное что необходимо учитывать при выборе данного материала – это потенциальное предназначение бетона, который планируется из него создавать. Также очень важно учесть особенности окружающей среды, где будет возводиться и эксплуатироваться сооружение из определенного вида цемента. Необходимо точно знать:

  • температуру воздуха и ее предельные колебания (если объект строится на суше);
  • состав воды и ее температурные колебания (если конструкция создается в воде);
  • погодные особенности, способные повлиять на эксплуатационные характеристики бетона (частые дожди, повышенная влажность, резкие перепады давления и т.п.).

Маркировка цемента

Финальный этап производства наделяет цемент характерными особенностями, дающими возможность использовать этот материал в различных условиях и с разной целью. Очень важной характеристикой качественного цемента является его прочность, в зависимости от которой на упаковку с готовым продуктом наносят соответствующие цифры:

  • 52,5 – цемент способен выдерживать давление в 52,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 600);
  • 42,5 – цемент способен выдерживать давление в 42,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 500);
  • 32,5 – цемент способен выдерживать давление в 32,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 400). Соотношение цены и качества в данном случае наиболее оптимально, поэтому такая марка цемента – одна из самых популярных в строительстве;
  • 22,5 – цемент способен выдерживать давление в 22,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 300).

Маркировка в зависимости от скорости набирания прочности

Очень часто качество выполняемых работ зависит от быстроты затвердевания раствора. При этом не всегда нужно именно быстро схватывание. Соответственно в маркировке цемента всегда указывается и эта характеристика материала, обозначаемая следующими аббревиатурами:

  • ЦЕМ V – нормальнотвердеющий композиционный цемент с прочностью 32,5 МПа. Содержит доменный гранулированный шлак (от 11 до 30%) и золу-унос (от 11 до 30%).
  • ЦЕМ IV – цемент пуццолановый нормальнотвердеющий с прочностью 32,5 МПа. Содержит микрокремнезем (МК), золу-унос (З) и пуццоланы (П), в сумме которые могут сотавлять от 21 до 35% сырьевого материала.
  • ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с прочностью 32,5 МПа. Содержит доменный гранулированный шлак от 36 до 65%.
  • ЦЕМ II – содержит от 6 до 35% добавок (а точнее подтип А – от 6 до 29%, а подтип В – от 21 до 35%), от которых и зависит скорость затвердевания раствора: добавок больше – раствор схватывается медленнее; добавок меньше – раствор схватывается быстрее.
  • ЦЕМ I – обладает максимально возможной скоростью затвердевания. Уже на вторые сутки прочность материала равна 50% проектной. Добавок в таком цементе не более 5%.

Маркировка разных видов цемента

  • ПЦ – обычный портландцемент;
  • ШПЦ – шлакопортландцемент, содержащий более 20% примесей;
  • БЦ – белый цемент;
  • ПЛ – пластифицированный цемент, способный переносить резкие колебания температур;
  • СС – цемент, стойкий к сульфатам. Можно эксплуатировать в агрессивной среде;
  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяемый цемент. Очень быстро схватывается как на суше, так и в воде;
  • ГФ – гидрофобный цемент, способен не впитывать воду первые 5 минут, поэтому отлично транспортируется, обладая при этом высокой морозоустойчивостью и отличной пластичностью.

Выбираем качественный цемент

Подделок цемента на сегодняшний день существует не так уж и мало, поэтому чтобы не потратить деньги впустую, необходимо:

1.​ Определиться с производителем. Отечественные марки будут стоить дешевле, да и вернуть товар, который не устроил своим качеством, можно будет без проблем. А приобретая импортный цемент, обязательно нужно смотреть на дату выпуска, поскольку иногда зарубежный товар данной категории может быть не очень свежим или даже просроченным. Качество же свежего импортного цемента – просто превосходное. Правда, и цена за счет этого значительно выше.

2.​ Прочитать отзывы в интернете. Часто на строительных форумах можно найти дельные советы людей, которые уже опробовали ту или иную марку цемента и на практике познакомились с достоинствами и недостатками определенного материала.

3.​ Внимательно осмотреть упаковку. Она должна представлять собой трех- или четырехслойные мешки сшитые или склеенные с клапаном марок БМП, БМ, НМ с закрытой горловиной. В обязательном порядке на упаковке должны быть указаны контактные данные производителя и полная информация о свойствах находящегося в ней цемента.

4.​ Разобраться с маркой цемента. Принцип маркировки в данном случае прост – чем выше марка цемента, тем прочнее создаваемые на его основе конструкции. Кроме того, нормальнотвердеющий материал может обозначаться буквой «Н», а быстротвердеющий – буквой «Б».

5.​ Подумать над стоимостью. Качественный цемент не может быть слишком дешевым. Помните, что чем выше марка, тем выше цена на цемент. С другой стороны, цемент навалом стоит значительно дешевле, чем цемент в мешках. Необоснованно низкая цена может свидетельствовать о неправильном хранении товара или о его фальсификации.

6.​ Посмотреть на дату расфасовки цемента. Это очень важно, так как лежалый цемент растрачивает практически все свои полезные свойства и характеристики, поэтому срок его годности составляет всего лишь 60 дней. Особое внимание необходимо уделить товару при покупке оптовой партии. Лучше всего проверить каждый мешок, так как часто к свежему товару примешивают просроченный.

o-cemente.info

Портландцемент

Портландцемент – наиболее распространенная разновидность гидравлического вяжущего вещества. В его составе преобладают силикаты кальция (до 70-80%). Сырье для его получения:• портландцементный клинкер;• гипс СaSO4·2h3O;• специальные добавки.Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси. Она состоит из:• известняков (ракушечник, мел и др.) – 73-75%;• глин (суглинков, глинистых сланцев) или известняковых мергелей – 22-25%;

• корректирующих добавок: пиритные огарки, колошниковая пыль, пески, бокситы, опоки, трепелы.

Гипс необходим для регулирования скорости схватывания. Его количество регламентируется химическим составом и, в пересчете на ангидрид серной кислоты (SO3), колеблется в пределах 1,5-3,5%.Активные минеральные добавки вводятся для улучшения некоторых характеристик и снижения стоимости цемента. Их содержание может достигать 15% от общей массы продукта.

Основные характеристики портландцемента:• плотность3,05—3,15 г/см3;• насыпная плотность в среднем составляет 1,3 г/см3 (зависит от уплотнения);

• начало схватывания по ГОСТ 10178-76 (с изм.) наступает не раньше, чем через 45 мин с момента затворения, а окончание – не позднее 12 ч.

Производится этот цемент марок 400, 500, 550 и 600. Цемент марки 400 используется для получения строительных растворов, монолитных железобетонных и бетонных деталей. Продукция более высоких марок применяется при производстве высокопрочных сборных, предварительно напряженных, и обычных железобетонных конструкций. Также на портландцементе изготовляются теплоизоляционные, асбестоцементные, и другие материалы.

Не рекомендуется применение портландцемента для сооружений и конструкций, подвергающихся воздействию минерализованной, морской, а также проточной пресной воды. Для этих случаев предусмотрены специальные портландцементы.

Белый портландцемент

Белый портландцемент – продукт тонкого помола маложелезистого клинкера с гипсом и небольшой добавкой диатомита.Сырье для производства этого портландцемента – известняки и глинисто-песчаные породы с минимальным содержанием красящих оксидов марганца и железа.

Белый цемент характеризуется:• высокой прочностью;• плотностью 3,12-3,18 г/см3;• насыпная плотность 1,1 г/см3;• схватывание наступает через 45 мин., полное высыхание достигается через 12 часов;

• повышенной стойкостью к разным атмосферным явлениям.

Конструкции, изготовленные с применением этого цемента, устойчивы к образованию трещин и отличаются эстетичным видом.Производится белый портландцемент двух марок (400 и 500) и трех сортов (высший, БЦ-1 и БЦ-2).

Используется этот вид цемента:

• в отделочных фасадных работах;• для наливных полов;• для изготовления разных строительных элементов, малых архитектурных форм, скульптур, ступенек, колонн, бордюров, цветников, фрагментов декора;

• в дорожном строительстве для разметки дорожного и аэродромного полотна и др.

На основе белого портландцемента изготовляются цветные цементы, сухие декоративные смеси.

Сульфатостойкий портландцемент

Сульфатостойкий портландцемент – продукт тонкого совместного помола гипса и портландцементного клинкера.Состав, используемого в производстве клинкера, должен удовлетворять требованиям по содержанию:• трехкальциевого силиката 3СaO·SiO2 – не более 50%;

• трехкальциевого алюмината 3СaO·Al2O3 – не более 5%.

Выпускается цемент:• без добавок;

• с минеральными добавками – гранулированными шлаками (10-20%), активными добавками из осадочных пород (5-10%).

Марка сульфатостойкого портландцемента без добавок – 400, с добавками – 400 и 500. При других одинаковых характеристиках этот вид цемента отличается повышенной устойчивостью к действию сульфатных вод. Потому он применяется для обустройства наружных зон гидротехнических сооружений, морозостойких железобетонных и бетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных, подвергающихся сульфатной агрессии воды при переменном уровне горизонта, или регулярном многократном попеременном увлажнении и высыхании, либо замораживании и оттаивании. Также применяется сульфатостойкий портландцемент при изготовлении сооружений опор мостов, молов, свай, предназначенных для эксплуатации в минерализованных водах.

Пуццолановый цемент

Пуццолановые цементы – гидравлически вяжущие вещества. Основой для их производства могут быть активные минеральные гидравлические добавки (не менее 20%) и портландцемент или известь.

Выделяют несколько разновидностей цемента:• пуццолановый портландцемент;• известково-пуццолановый;• известково-зольный;

• известково-глинитный.

Пуццолановый портландцемент бывает обыкновенный и сульфатостойкий.Известково-пуццолановый цемент в зависимости от вида применяемых активных минеральных добавок может быть:• с добавками вулканического происхождения (пемза, пепел, трасс и др.);• с добавками осадочного происхождения (опока, диатомит, трепел и т.д.);

• с обожженными глинистыми (кремнеземистыми) веществами.

Пуццолановый портландцемент

Пуццолановый портландцемент наиболее распространенный из данного вида цементов. Сырье для его получения:• портландцементный клинкер (60-80%);• активные минеральные добавки (20-40%);

• небольшое количество гипса.

Пуццолановый портландцемент выпускается двух марок: 300 и 400. Он отличается:• повышенной водонепроницаемостью;• невысокой скоростью твердения;• повышенной коррозионной устойчивостью (особенно в сульфатных и мягких водах);• пониженной морозостойкостью;• повышенной усадкой и истираемостью;

• повышенной связующей способностью.

Плотность такого цемента равна 2,7—2,9 г/см3.

Пуццолановый цемент в основном применяют в сооружениях, подвергающихся воздействию пресных вод:• в водопроводных сооружениях;• при строительстве портов, каналов, плотин, шлюзов и других речных гидротехнических сооружений для подводных конструкций;• при проходке шахт;• при строительстве туннелей, метро и других подземных сооружений;

• при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий.

Шлаковые цементы

Шлаковый цемент – группа гидравлически вяжущих цементов, получаемых совместным помолом доменных гранулированных шлаков и добавок-активизаторов (ангидрит СaSO4, строительный гипс CaSO4•0,5h3O, известь СаСО3 и др.) или смешением ранее раздельно измельченных компонентов.

В эту группу цементов входят:• известково-шлаковый – содержание активизаторов: извести 10-30%, гипса до 5% от общей массы цемента;

• сульфатно-шлаковые – не содержат или содержат в незначительных количествах портландцементный клинкер. К ним относят цемент:

а) шлаковый бесклинкерный состоит из шлака, гипса или ангидрита (10%), обожженного доломита СаСО3·MgCO3 (3-7%);б) гипсошлаковый состоит из шлака, ангидрита или гипса, портландцемента или извести (2%).• шлакопортландцементы могут содержать шлаков от 20 % до 80% от общей массы готового продукта. Они делятся на:а) обычные;

б) быстротвердеющие – изготовляют из клинкера соответствующего цемента и доменных шлаков высокой активности. Такие цементы характеризуются более интенсивным нарастанием прочности в начальный период.

Свойства шлаковых цементовВяжущие свойства всех групп шлаковых цементов существенно зависят от:• состава цемента;• металла, при выплавке которого образовался шлак;• особенностей технологического режима печи;

• способа и температуры грануляции и др.

Шлаковые цементы выпускаются марками от 200 до 400. Они отличаются:• медленным твердением и схватыванием;• достаточно высокой механической прочностью;

• удовлетворительными показателями морозо- и воздухостойкости

Сульфатно-шлаковый цемент не оказывает на сталь корродирующего действия, выделяет при твердении мало тепла.Начало схватывания известково-шлакового цемента наступает обычно через 5-6 часов, а конец – через 12-30 часов.

Применение шлаковых цементовШлаковые цементы применяются для получения бетонов и строительных растворов, используемых преимущественно в подводных и подземных сооружениях. Известково-шлаковый цемент максимально эффективен в изготовлении автоклавных материалов и изделий.Быстротвердеющий шлакопортландцемент нашел применение в производстве железобетонных изделий, подвергающихся интенсивной тепловлажностной обработке.Сульфатно-шлаковые цементы часто используются в железобетонных и бетонных конструкциях сооружений, подвергающихся воздействию сульфатных вод.

Не следует использовать эти цементы в конструкциях, подвергающихся частому увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию.

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент – вид гидравлического быстротвердеющего вяжущего вещества. Сырье для его получения в основном бокситы Al2O3·nh3O или глинозем Al2O3 и известняки СаСО3. Исходная масса подвергается обжигу и плавлению, полученный клинкер измельчают.Химический состав цемента включает Al2O3 (от 35%), CaO (минимум 36%), Fe2О3 (10-14%) и SiO2 (2-4%).

Глиноземистые цементы по содержанию в готовом продукте глинозема делят на:• обычный – содержание окиси алюминия до 55%;• высокоглинозёмистый – содержание Al2O3 в пределах 60-65 %;

• особочистый высокоглиноземистый – 73-75 % Al2O3.

Свойства глиноземистого цементаГлиноземистый цемент характеризуется:• в рыхлом состоянии средней плотностью – 1-1,2 г/см3;• высокой огнеупорностью;• быстрым нарастанием прочности;• повышенной устойчивостью против коррозии в кислых (сульфатных) средах;

• высокой экзотермией (выделением тепла) при твердении.

Глиноземистый цемент производится трех марок: 400, 500 и 600.

Для достижения нормативной прочности при твердении этого вида цемента, особенно на ранних стадиях, важно придерживаться температурного режима (15-200С). Также во избежание быстрого схватывания и снижения прочности недопустимо смешивания глиноземистого цемента с портландцементом и его разновидностями.

Применение глиноземистого цементаХарактеристики глиноземистого цемента позволяют применять его при:• возведении подземных сооружений;• строительстве или срочном ремонте специальных сооружений, промышленных объектов и мостов, железобетонных конструкций;• железобетонных и бетонных сооружений, работающих в морской, сульфатной или других минерализованных водах;• зимних бетонных работах;• шахтостроении;• скоростном тампонировании холодных газовых и нефтяных скважин;

• замоноличевании трещин в породах при значительном дебите воды.

Также этот вид цемента используют для:• быстрого сооружения фундамента под технику;

• для заделки пробоин в морских судах;

Еще один вид применения глиноземистого цемента – изготовление огнеупорных бетонов, а также расширяющихся цементов на его основе.

Расширяющиеся цементы

У обычных цементов есть один существенный недостаток – при затвердении они дают усадку, что очень нежелательно при проведении некоторых ремонтно-строительных работ. Этой проблемы не возникает у расширяющегося цемента, потому что в процессе затвердения он увеличивается в объеме, становится плотным и влагонепроницаемым. При нормальных эксплуатационных условиях расширение такого цемента составляет от 0,2 до 2%.

Расширяющийся цемент понятие собирательное. Это гидравлические быстротвердеющие вяжущие вещества, в начальный период твердения которых, происходит увеличение объема цементного камня. К ним относят:• гипсоглиноземный расширяющийся цемент (ГГРЦ);• расширяющийся портландцемент (РПЦ);• напрягающий цемент (НЦ);

• водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Каждый из видов имеет свои достоинства и области применения.

Гипсоглиноземный расширяющийся цемент

Гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливается согласно ГОСТ 11052-74. Сырьем для этого вида цемента являются: природный гипс, высокоглиноземные доменные шлаки или клинкер. Изготавливают две марки расширяющегося гипсогленоземного цемента 500 и 400. Марка расширяющегося цемента зависит от показателя линейного расширения.

Положительными качествами этого вида цемента расширяющегося являются низкая усадка, сохранение объема при высыхании, а также прекрасные технические характеристики:• окончательное схватывание происходит в течение 4 часов;• предел прочности при сжатии составляет 28 МПа;• морозостойкость составляет 200 циклов;

• высокая деформационная способность.

Цемент гипсоглиноземный расширяющийся – основа для изготовления водонепроницаемого бетона. Его основные области применения:• гидроизоляционные работы;• омоноличивание железобетонных конструкций, постоянно контактирующих с водой;

• буровые работы.

Расширяющийся портландцемент

Расширяющийся портландцемент получают из клинкера портландцементного, шлака глиноземного, природного двуводного гипса и активных минеральных добавок (например, доменного шлака). В зависимости от степени линейного расширения он делится на:• безусадочный расширяющийся цемент – линейное расширение не более 0,3%;

• слабо-, средне-, сильнорасширяющиеся – у них этот показатель достигает 2,5%.

Этот вид цемента имеет довольно длительный период расширения (до 30 суток), благодаря чему обеспечивается равномерное заполнение всего необходимого объема.

Расширяющийся портландцемент не теряет своих свойств при перепаде температур, потому чаще всего применяется для ремонта гидросооружений и в качестве дорожного покрытия.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Еще один вид расширяющегося цемента – водонепроницаемый. Его получают смешиванием гипса строительного, цемента глиноземистого и расширяющей добавки.Расширяющийся водонепроницаемый цемент характеризуется низким временем схватывания (окончание не позднее 10 мин.) и высокой скоростью твердения. Благодаря этим качествам он получил широкое распространение в подземном и подводном строительстве, для гидроизоляционных работ и ликвидации трещин.

Напрягающий цемент

Сырье для напрягающего цемента: строительный гипс (5 %), глиноземный шлак или цемент глиноземистый (15 %) и портландцементный клинкер (65%). Отличительными особенностями этого вида расширяющегося цемента являются:• полная схватываемость до 4 часов;• высокая водонепроницаемость;

• быстрое твердение.

Широкое применение получил в производстве напорных труб, возведении резервуаров для топлива и воды, при бетонировании чаш бассейнов.

Учитывая широчайшее разнообразие видов цемента, выбор наиболее подходящего для проведения запланированных строительных работ лучше доверить профессионалу. Мастер своего дела подберет материал, который обеспечит надежность и прочность будущей конструкции.

nerudr.ru

remontkvartiri.me

Виды цемента и их применение таблица

Цемент – вяжущий пигмент, используемый с целью производства строительных материалов, постройки строений и иных систем. Производится такого рода порошок путем дробления клинкера и прибавления к нему минералов и гипса.

Область использования цемента весьма широкая: с замеса губчатых штукатурных растворов вплоть до бетонирования особенно загруженных систем.

При строительных работах применяются разнообразные марки и типы цемента, которые отличаются между собою эксплуатационными чертами. По этой причине далее будут рассмотрены распространенные марки цемента и их характеристики.

Расшифровка марок цемента

Упаковки с цементом помечаются числовой и буквенной аббревиатурой, содержащей данные о составе и ключевом описании. Сначала указывается состав (I — без примесей, II — с добавками). Заключительная категория делится в процентном соотношении примесей от 6 до 20 % (обозначается буквой А) и около 21–35 % (помечается Б). Римскими цифрами означают вид примеси: пуццолан или композитный состав. Лишь затем следует числовой коэффициент — класс прочности цемента характеристики, в пределах 22,5–52,5, затем помечаются меры сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормально твердеющий (до 22,5), С — средний, и Б — быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Зачастую попадаются последующие сокращения:

Б — смесь быстрым затвердением;

СС — сульфатостойкий (используется при создании гидротехнических сооружений);

ВРЦ — влагостойкая, структура со стремительным просыханием, в процессе залива увеличивается, заполняя собой свободное пространство;

ПЛ — Марка цемента с пластификаторами, владеющими значительной зимостойкостью;

БЦ — цемент белый, служит для декоративной облицовки;

Н — нормированный (в состав входит клинкер для прочности);

ШПЦ – портландцемент с примесями в соотношении не менее 20%.

Таблица характеристики марок цемента

Любой тип цемента содержит конкретную маркировку. Она демонстрирует, для какой области использования подойдет вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица марки цемента:

Виды и применение конкретных марок цемента

В настоящее время издается около сорока типов разных вариаций цемента, каждая из которых применяется в разных областях. Наиболее распространенные это:

1. Портландцемент без примесей (Д0) издаются под марками М400, М500, М550 и М600. цемент М400 и М500 по характиристики имеют невысокую скорость прочности, бренд по морозоустойчивости высокий. Применяется: при изготовлении монтажных, неделимых бетонированных и крутых систем.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) выполняется марки М400 и М500. Стремительно накапливает надежность, устойчивый к холодам. Применяется для бетонированных и крутых построек, а также с целью постройки неделимых и монтажных концепций.

3. Портландцемент с минеральными примесями производят под марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 содержит посредственную быстроту комплекта прочности. Область применения – производство бетонированных и крутых монтажных и неделимых систем.

4. Шлакопортландцемент выполняется М300, М400 и М500. ШПЦ М300 марки цемента, характеристика содержит невысокую скорость набора крепости и низкий коэффициент морозоустойчивости. Особенно результативен с терма влажной обработкой, благодаря которой применяется с целью постройки систем над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 владеет типичною быстротой комплекта крепости и зимостойкостью.

5. Сульфатостойкий портландцемент используется с целью построек, находящихся в агрессивных средах. Издается марками М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент содержит невысокую быстроту комплекта прочности, но устойчив к агрессивным средам. Применяется с целью систем, которые будут находиться в воде и под землей, марки цемента М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подойдет с целью производства бетонированных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, кроме того гидротехнических построек.

На что нужно обратить внимание при покупке цемента

В сегодняшней торговле строительными материалами попадается большое количество подделок. По этой причине, чтобы подобрать действительно высококачественный цемент, следует придерживаться последующих советов:

  1. Определитесь с изготовителем. Российские марки цемента стоят значительно экономичнее импортных аналогов, и характеристики у них почти ничем не различаются. В случае вы получили некачественный товар, российский производитель сделает возврат значительно проще, нежели иностранный.
  2. Рассмотрите упаковку. Тара должна представлять собой трех или четырехслойные мешки с замкнутой горловиной. На упаковке непременно должны быть показаны контактные сведения компании-изготовителя и полные сведения о товаре.
  3. Посмотрите на цену товара. Нужно выделить, то, что высококачественный товар не может быть слишком дешевым. Не забывайте, что чем популярнее бренд, тем больше стоимость.
  4. Посмотрите дату расфасовки. Данные сведения весьма существенны, потому что у долго лежащего порошка понижаются нужные качества. По этой причине период годности материала должен быть не больше 2 месяцев.

Учитывая все принципы и советы при выборе марки цемента по их характеристикам (см. таблицу) и своиствам вы сможете приобрести, оптимальный вариант, который даст возможность достичь лучших наилучших результатов при проведении строительных работ.

masterok-remonta.ru

Портландцемент

Портландцемент – наиболее распространенная разновидность гидравлического вяжущего вещества. В его составе преобладают силикаты кальция (до 70-80%). Сырье для его получения:• портландцементный клинкер;• гипс СaSO4·2h3O;• специальные добавки.Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси. Она состоит из:• известняков (ракушечник, мел и др.) – 73-75%;• глин (суглинков, глинистых сланцев) или известняковых мергелей – 22-25%;

• корректирующих добавок: пиритные огарки, колошниковая пыль, пески, бокситы, опоки, трепелы.

Гипс необходим для регулирования скорости схватывания. Его количество регламентируется химическим составом и, в пересчете на ангидрид серной кислоты (SO3), колеблется в пределах 1,5-3,5%.Активные минеральные добавки вводятся для улучшения некоторых характеристик и снижения стоимости цемента. Их содержание может достигать 15% от общей массы продукта.

Основные характеристики портландцемента:• плотность3,05—3,15 г/см3;• насыпная плотность в среднем составляет 1,3 г/см3 (зависит от уплотнения);

• начало схватывания по ГОСТ 10178-76 (с изм.) наступает не раньше, чем через 45 мин с момента затворения, а окончание – не позднее 12 ч.

Производится этот цемент марок 400, 500, 550 и 600. Цемент марки 400 используется для получения строительных растворов, монолитных железобетонных и бетонных деталей. Продукция более высоких марок применяется при производстве высокопрочных сборных, предварительно напряженных, и обычных железобетонных конструкций. Также на портландцементе изготовляются теплоизоляционные, асбестоцементные, и другие материалы.

Не рекомендуется применение портландцемента для сооружений и конструкций, подвергающихся воздействию минерализованной, морской, а также проточной пресной воды. Для этих случаев предусмотрены специальные портландцементы.

Белый портландцемент

Белый портландцемент – продукт тонкого помола маложелезистого клинкера с гипсом и небольшой добавкой диатомита.Сырье для производства этого портландцемента – известняки и глинисто-песчаные породы с минимальным содержанием красящих оксидов марганца и железа.

Белый цемент характеризуется:• высокой прочностью;• плотностью 3,12-3,18 г/см3;• насыпная плотность 1,1 г/см3;• схватывание наступает через 45 мин., полное высыхание достигается через 12 часов;

• повышенной стойкостью к разным атмосферным явлениям.

Конструкции, изготовленные с применением этого цемента, устойчивы к образованию трещин и отличаются эстетичным видом.Производится белый портландцемент двух марок (400 и 500) и трех сортов (высший, БЦ-1 и БЦ-2).

Используется этот вид цемента:

• в отделочных фасадных работах;• для наливных полов;• для изготовления разных строительных элементов, малых архитектурных форм, скульптур, ступенек, колонн, бордюров, цветников, фрагментов декора;

• в дорожном строительстве для разметки дорожного и аэродромного полотна и др.

На основе белого портландцемента изготовляются цветные цементы, сухие декоративные смеси.

Сульфатостойкий портландцемент

Сульфатостойкий портландцемент – продукт тонкого совместного помола гипса и портландцементного клинкера.Состав, используемого в производстве клинкера, должен удовлетворять требованиям по содержанию:• трехкальциевого силиката 3СaO·SiO2 – не более 50%;

• трехкальциевого алюмината 3СaO·Al2O3 – не более 5%.

Выпускается цемент:• без добавок;

• с минеральными добавками – гранулированными шлаками (10-20%), активными добавками из осадочных пород (5-10%).

Марка сульфатостойкого портландцемента без добавок – 400, с добавками – 400 и 500. При других одинаковых характеристиках этот вид цемента отличается повышенной устойчивостью к действию сульфатных вод. Потому он применяется для обустройства наружных зон гидротехнических сооружений, морозостойких железобетонных и бетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных, подвергающихся сульфатной агрессии воды при переменном уровне горизонта, или регулярном многократном попеременном увлажнении и высыхании, либо замораживании и оттаивании. Также применяется сульфатостойкий портландцемент при изготовлении сооружений опор мостов, молов, свай, предназначенных для эксплуатации в минерализованных водах.

Пуццолановый цемент

Пуццолановые цементы – гидравлически вяжущие вещества. Основой для их производства могут быть активные минеральные гидравлические добавки (не менее 20%) и портландцемент или известь.

Выделяют несколько разновидностей цемента:• пуццолановый портландцемент;• известково-пуццолановый;• известково-зольный;

• известково-глинитный.

Пуццолановый портландцемент бывает обыкновенный и сульфатостойкий.Известково-пуццолановый цемент в зависимости от вида применяемых активных минеральных добавок может быть:• с добавками вулканического происхождения (пемза, пепел, трасс и др.);• с добавками осадочного происхождения (опока, диатомит, трепел и т.д.);

• с обожженными глинистыми (кремнеземистыми) веществами.

Пуццолановый портландцемент

Пуццолановый портландцемент наиболее распространенный из данного вида цементов. Сырье для его получения:• портландцементный клинкер (60-80%);• активные минеральные добавки (20-40%);

• небольшое количество гипса.

Пуццолановый портландцемент выпускается двух марок: 300 и 400. Он отличается:• повышенной водонепроницаемостью;• невысокой скоростью твердения;• повышенной коррозионной устойчивостью (особенно в сульфатных и мягких водах);• пониженной морозостойкостью;• повышенной усадкой и истираемостью;

• повышенной связующей способностью.

Плотность такого цемента равна 2,7—2,9 г/см3.

Пуццолановый цемент в основном применяют в сооружениях, подвергающихся воздействию пресных вод:• в водопроводных сооружениях;• при строительстве портов, каналов, плотин, шлюзов и других речных гидротехнических сооружений для подводных конструкций;• при проходке шахт;• при строительстве туннелей, метро и других подземных сооружений;

• при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий.

Шлаковые цементы

Шлаковый цемент – группа гидравлически вяжущих цементов, получаемых совместным помолом доменных гранулированных шлаков и добавок-активизаторов (ангидрит СaSO4, строительный гипс CaSO4•0,5h3O, известь СаСО3 и др.) или смешением ранее раздельно измельченных компонентов.

В эту группу цементов входят:• известково-шлаковый – содержание активизаторов: извести 10-30%, гипса до 5% от общей массы цемента;

• сульфатно-шлаковые – не содержат или содержат в незначительных количествах портландцементный клинкер. К ним относят цемент:

а) шлаковый бесклинкерный состоит из шлака, гипса или ангидрита (10%), обожженного доломита СаСО3·MgCO3 (3-7%);б) гипсошлаковый состоит из шлака, ангидрита или гипса, портландцемента или извести (2%).• шлакопортландцементы могут содержать шлаков от 20 % до 80% от общей массы готового продукта. Они делятся на:а) обычные;

б) быстротвердеющие – изготовляют из клинкера соответствующего цемента и доменных шлаков высокой активности. Такие цементы характеризуются более интенсивным нарастанием прочности в начальный период.

Свойства шлаковых цементовВяжущие свойства всех групп шлаковых цементов существенно зависят от:• состава цемента;• металла, при выплавке которого образовался шлак;• особенностей технологического режима печи;

• способа и температуры грануляции и др.

Шлаковые цементы выпускаются марками от 200 до 400. Они отличаются:• медленным твердением и схватыванием;• достаточно высокой механической прочностью;

• удовлетворительными показателями морозо- и воздухостойкости

Сульфатно-шлаковый цемент не оказывает на сталь корродирующего действия, выделяет при твердении мало тепла.Начало схватывания известково-шлакового цемента наступает обычно через 5-6 часов, а конец – через 12-30 часов.

Применение шлаковых цементовШлаковые цементы применяются для получения бетонов и строительных растворов, используемых преимущественно в подводных и подземных сооружениях. Известково-шлаковый цемент максимально эффективен в изготовлении автоклавных материалов и изделий.Быстротвердеющий шлакопортландцемент нашел применение в производстве железобетонных изделий, подвергающихся интенсивной тепловлажностной обработке.Сульфатно-шлаковые цементы часто используются в железобетонных и бетонных конструкциях сооружений, подвергающихся воздействию сульфатных вод.

Не следует использовать эти цементы в конструкциях, подвергающихся частому увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию.

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент – вид гидравлического быстротвердеющего вяжущего вещества. Сырье для его получения в основном бокситы Al2O3·nh3O или глинозем Al2O3 и известняки СаСО3. Исходная масса подвергается обжигу и плавлению, полученный клинкер измельчают.Химический состав цемента включает Al2O3 (от 35%), CaO (минимум 36%), Fe2О3 (10-14%) и SiO2 (2-4%).

Глиноземистые цементы по содержанию в готовом продукте глинозема делят на:• обычный – содержание окиси алюминия до 55%;• высокоглинозёмистый – содержание Al2O3 в пределах 60-65 %;

• особочистый высокоглиноземистый – 73-75 % Al2O3.

Свойства глиноземистого цементаГлиноземистый цемент характеризуется:• в рыхлом состоянии средней плотностью – 1-1,2 г/см3;• высокой огнеупорностью;• быстрым нарастанием прочности;• повышенной устойчивостью против коррозии в кислых (сульфатных) средах;

• высокой экзотермией (выделением тепла) при твердении.

Глиноземистый цемент производится трех марок: 400, 500 и 600.

Для достижения нормативной прочности при твердении этого вида цемента, особенно на ранних стадиях, важно придерживаться температурного режима (15-200С). Также во избежание быстрого схватывания и снижения прочности недопустимо смешивания глиноземистого цемента с портландцементом и его разновидностями.

Применение глиноземистого цементаХарактеристики глиноземистого цемента позволяют применять его при:• возведении подземных сооружений;• строительстве или срочном ремонте специальных сооружений, промышленных объектов и мостов, железобетонных конструкций;• железобетонных и бетонных сооружений, работающих в морской, сульфатной или других минерализованных водах;• зимних бетонных работах;• шахтостроении;• скоростном тампонировании холодных газовых и нефтяных скважин;

• замоноличевании трещин в породах при значительном дебите воды.

Также этот вид цемента используют для:• быстрого сооружения фундамента под технику;

• для заделки пробоин в морских судах;

Еще один вид применения глиноземистого цемента – изготовление огнеупорных бетонов, а также расширяющихся цементов на его основе.

Расширяющиеся цементы

У обычных цементов есть один существенный недостаток – при затвердении они дают усадку, что очень нежелательно при проведении некоторых ремонтно-строительных работ. Этой проблемы не возникает у расширяющегося цемента, потому что в процессе затвердения он увеличивается в объеме, становится плотным и влагонепроницаемым. При нормальных эксплуатационных условиях расширение такого цемента составляет от 0,2 до 2%.

Расширяющийся цемент понятие собирательное. Это гидравлические быстротвердеющие вяжущие вещества, в начальный период твердения которых, происходит увеличение объема цементного камня. К ним относят:• гипсоглиноземный расширяющийся цемент (ГГРЦ);• расширяющийся портландцемент (РПЦ);• напрягающий цемент (НЦ);

• водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Каждый из видов имеет свои достоинства и области применения.

Гипсоглиноземный расширяющийся цемент

Гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливается согласно ГОСТ 11052-74. Сырьем для этого вида цемента являются: природный гипс, высокоглиноземные доменные шлаки или клинкер. Изготавливают две марки расширяющегося гипсогленоземного цемента 500 и 400. Марка расширяющегося цемента зависит от показателя линейного расширения.

Положительными качествами этого вида цемента расширяющегося являются низкая усадка, сохранение объема при высыхании, а также прекрасные технические характеристики:• окончательное схватывание происходит в течение 4 часов;• предел прочности при сжатии составляет 28 МПа;• морозостойкость составляет 200 циклов;

• высокая деформационная способность.

Цемент гипсоглиноземный расширяющийся – основа для изготовления водонепроницаемого бетона. Его основные области применения:• гидроизоляционные работы;• омоноличивание железобетонных конструкций, постоянно контактирующих с водой;

• буровые работы.

Расширяющийся портландцемент

Расширяющийся портландцемент получают из клинкера портландцементного, шлака глиноземного, природного двуводного гипса и активных минеральных добавок (например, доменного шлака). В зависимости от степени линейного расширения он делится на:• безусадочный расширяющийся цемент – линейное расширение не более 0,3%;

• слабо-, средне-, сильнорасширяющиеся – у них этот показатель достигает 2,5%.

Этот вид цемента имеет довольно длительный период расширения (до 30 суток), благодаря чему обеспечивается равномерное заполнение всего необходимого объема.

Расширяющийся портландцемент не теряет своих свойств при перепаде температур, потому чаще всего применяется для ремонта гидросооружений и в качестве дорожного покрытия.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Еще один вид расширяющегося цемента – водонепроницаемый. Его получают смешиванием гипса строительного, цемента глиноземистого и расширяющей добавки.Расширяющийся водонепроницаемый цемент характеризуется низким временем схватывания (окончание не позднее 10 мин.) и высокой скоростью твердения. Благодаря этим качествам он получил широкое распространение в подземном и подводном строительстве, для гидроизоляционных работ и ликвидации трещин.

Напрягающий цемент

Сырье для напрягающего цемента: строительный гипс (5 %), глиноземный шлак или цемент глиноземистый (15 %) и портландцементный клинкер (65%). Отличительными особенностями этого вида расширяющегося цемента являются:• полная схватываемость до 4 часов;• высокая водонепроницаемость;

• быстрое твердение.

Широкое применение получил в производстве напорных труб, возведении резервуаров для топлива и воды, при бетонировании чаш бассейнов.

Учитывая широчайшее разнообразие видов цемента, выбор наиболее подходящего для проведения запланированных строительных работ лучше доверить профессионалу. Мастер своего дела подберет материал, который обеспечит надежность и прочность будущей конструкции.

nerudr.ru

Какие бывают марки цементов, их характеристики и расшифровка

Одним из важнейших показателей, характеризующих качество цемента, является его прочность на сжатие. Данный параметр определяется в ходе лабораторных испытаний, по результатам которых материал разделяется на марки, имеющие числовые обозначения от 100 до 800 и обозначающие степень сжатия в БАР или МПа.

Для обозначения марки цемента по прочности используется аббревиатура ПЦ или М. К примеру, маркировка в виде М400, нанесенная на упаковку, обозначает, что он способен выдержать давление до 400 кг/см3. Кроме того, на ней может содержаться информация о наличии добавок в общей массе вещества, обозначаемая буквой Д и их количеством в процентах.

Фото различных марок цемента в бумажных мешках

Для их маркировки используются специальные буквенные обозначения:

  • Б, указывающая на скорость застывания материала;
  • ПЛ, свидетельствующая о наличии пластифицирующих добавок;
  • СС, подтверждающая наличие сульфатостойких характеристик;
  • Н, используемая для обозначения нормированного цемента, производимого на основе клинкера.

До недавнего времени в строительстве активно использовались цементы различных марок, включая самый «слабый» вариант с показателем прочности М100, однако в настоящее время эта разновидность снята с производства.

Аналогичная «участь» постигла и цементы марок 150 и 200, которые из-за своей недостаточно высокой прочности перестали использоваться в строительном производстве, «уступив место» качественным, прогрессивным материалам более высоких марок.

На данный момент самыми хоршими, востребованными и популярными являются цементы марок 400 и 500, максимально соответствующие запросам и требованиям современного строительного производства. От марки цемента, используемого для приготовления бетонной смеси, напрямую зависит и марка получаемого в итоге строительного раствора.

При этом данная зависимость будет выглядеть следующим образом:

Марка бетона Марка цемента
М150 М300
М200 М300 и М400
М250 М400
М300 М400 и М500
М350 М400 и М500
М400 М500 и М600
М450 М550 и М600
М500 М600
М600 и выше М700 и выше

Сферой применения марки М400-Д0 является изготовление сборных конструкций из бетона и железобетона, в создании которых используется метод термовлажностной обработки. Цемент марки М400 Д20 также находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство фундаментов, плит перекрытия и изготовление бетонных и железобетонных изделий различной сложности. Имеет хорошую морозостойкость и водостойкость.

Вышеуказанным параметрам и технико-физическим нормам максимально соответствует марка М500 Д20, используемая в строительстве жилья, а также создании промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цемент этой марки также используется в работах кладочного, штукатурного и отделочного характера.

Отличительной характеристикой цемента марки М500 Д0 является высокая прочность, сочетающаяся с повышенной морозо- и водостойкостью, что делает этот материал незаменимым при проведении работ повышенной сложности, с высокими требованиями к качеству строительства.

Цементы более высоких марок, таких, как М600, М700 и выше в свободной продаже встречаются достаточно редко. Основной областью их применения является военная промышленность, где эти составы, обладающие максимально высокой степенью крепости, используются для создания укрепительных и специализированных сооружений.

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

Классификация по видам

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

В их число входят:

  • портландцемент; Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т.п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.д.
  • пуццолановый; К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
  • шлаковый; Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т.д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы). Цементы данного вида находят применение в строительстве подземных и подводных сооружений.
  • глиноземистый; Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью.
  • цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания. Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок.
  • фосфат цемент; Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
  • напрягающий; Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
  • гидроизоляционный; Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость.
  • магнезиальный; Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния. Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа.
  • тампонажный; Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин.
  • цинкфосфатный; Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем. Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа.
  • силикофосфатный; Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
  • высокопрочный; Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью.
  • облегченный и т.д.

stroyres.net

Классификация цементов по основным признака

По назначению

Общестроительные;  Специальные

По виду клинкера

портландцементного; глиноземистого; высокоглиноземистого; сульфоалюминатного; сульфоферритного;

По вещественному составу

чистоклинкерные (бездобавочные); с минеральными добавками

По прочности на сжатие

цементы классов 22,5; 32,5; 42,5; 52,5; цементы марок М200; М300; М400; М500; М550; М600; цементы без нормирования прочности на сжатие

По скорости твердения (только общестроительные)

нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут; быстротвердеющие — с нормированием прочности в 2 и 28 сут

По срокам схватывания

медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч; нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч; быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин

Перечень показателей качества цементов по ГОСТ 30515-97 представлен в таблице

Назначения, ед. измерения Вид цемента Нормативные документы
Прочность на сжатие и (или) изгиб, МПа Все цементы ГОСТ 310.4 ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Вещественный состав, % Все цементы Методика головной организации
Равномерность изменения объема Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Самонапряжение, МПа Напрягающие ТУ 46854090
Линейное расширение, % Безусадочные, расширяющиеся, напрягающие ТУ 46854090; ГОСТ 11052
Тепловыделение, кал/г Для гидротехнических сооружений ГОСТ 310.5-92
Водоотделение, % или мл Для строительных растворов, дорожные, тампонажные ГОСТ 25328 ГОСТ 310.6-92
Содержание оксида магния в клинкере, % Все цементы на основе портландцементного клинкера ГОСТ 5382
Содержание оксида серы, % Все цементы на основе портландцементного клинкера ГОСТ 5382
Содержание хлор-иона, % Все цементы на основе портландцементного клинкера ГОСТ 5382
Содержание шестивалентного хрома, % Портландцемент для асбестоцементных изделий ГОСТ 5382
Содержание оксида алюминия, % Все цементы на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера ГОСТ 5382
Минералогический состав, % Сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций ГОСТ 22266
Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг Все цементы ГОСТ 30108 — 94
Сроки схватывания, мин Все цементы ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Тонкость помола, % (см2/г) Все цементы ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Нормальная густота (водопотребность), % Все цементы ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Огнеупорность Высокоглиноземистые цементы ГОСТ 4069

Кроме указанных в таблице показателей качества, цементы могут дополнительно оцениваться по таким показателям как гидрофобность, сульфатостойкость, водонепроницаемость, коррозиестойкость

Применение цементов

Цементы на основе портландцементного клинкера

Портландцемент бездобавочный (ПЦ-ДО)

Характерные особенности М550, М600: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 35 и выше.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов.

Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 30 Характерные особенности М500: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20 — В 30. При введении суперпластификаторов — для любых классов.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов.

Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15 Характерные особенности М400: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая или средняя сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 — В 25. При введении суперпластификаторов — до класса В 40.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред).

Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент бездобавочный на основе клинкера нормированного минералогического состава (ПЦ-ДО-Н)

Характерные особенности М400, М500: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; низкие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонов для дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, труб, шпал, опор ЛЭП, оболочек гидросооружений. Возможно применение взамен ПЦ-ДО М400, М500.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов в условиях средне- и сильноагрессивных сред.

Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент с минеральными добавками до 5% (ПЦ-Д5)

Характерные особенности М550, М600: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 35 и выше.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов.

Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 30 Характерные особенности М500: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20—В 30. При введении суперпластификаторов — для любых классов.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов.

Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15 Характерные особенности М400: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; низкая или средняя сульфатостойкость; низкие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15—В 25. При введении суперпластификаторов — до класса В 40.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред).

Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент с минеральными добавками до 20% (ПЦ-Д20)

Характерные особенности М500: средний темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние или высокие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20 — В 30. При введении суперпластификаторов — для любых классов.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок.

Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15 Характерные особенности М400: средний темп твердения; средняя атмосферостойкосгь; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние или высокие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15-В 25. При введении суперпластификаторов — до класса В 40.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред), для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок.

Не рекомендуется для строительных растворов

Портландцемент с минеральными добавками быстротвердеющий (ПЦ-Д20-Б)

Характерные особенности М400, М500: высокий темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; пониженная сульфатостойкость; средние или высокие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных изделий повышенной отпускной прочности. Производство монолитных конструкций с быстрым оборотом опалубки. Допускается применение взамен ПЦ-Д5.

Не допускается для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок.

Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15

Шлакопортландцемент (ШПЦ)

Характерные особенности М500: средний темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 — В 30, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов — до класса В 40.

Не рекомендуется для производства бетонов классов менее В 15, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок

Характерные особенности М400: средний темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 25, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов — до класса В 35. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны). Для строительных растворов.

Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F100 и выше без воздухововлекающих добавок, для работы в условиях попеременного увлажнения и высыхания

Характерные особенности М300: низкий темп твердения; низкая атмосферостойкость; низкая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 20, особенно с применением ТВО. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны). Для строительных растворов. При содержании С3А в клинкере менее 8% допускается применение для замены сульфатостойких цементов.

Не допускается для бетонов с маркой по морозостойкости более F100.

Не рекомендуется для работы в условиях попеременного увлажнения и высыхания

Шлакопортландцемент быстротвердеющий (ШПЦ-Б)

Характерные особенности М400: высокий темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; средняя сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 25, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов — до класса В 35. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны).

Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для строительных растворов

Сульфатостойкий портландцемент (ССПЦ)

Характерные особенности М400: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; низкие деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды по содержанию ионов SO24; Cl; Mg2; CO22. Для бетонов, работающих в условиях попеременного замораживания — оттаивания, увлажнения и высыхания. Не рекомендуется для бетонов, к которым не предъявляются высокие требования по сульфатостойкости и (или) морозостойкости

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (ССПЦ-Д20)

Характерные особенности М400, М500: средний темп твердения; высокая атмосферостойкость; средняя морозостойкость; высокая сульфатостойкость; средние деформации усадки Рациональная область применения Производство бетонных и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды по содержанию ионов SO24; Cl; Mg2; CO22. Допускается использовать взамен ПЦ-Д20. Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для строительных растворов

Сульфатостойкий шлакопортландцемент (ССШПЦ)

Характерные особенности М300, М400: низкий темп твердения; средняя атмосферостойкость; низкая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки Рациональная область применения Для подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах.

Не допускается применение в зоне попеременного замораживания — оттаивания, увлажнения — высыхания

Пуццолановый портландцемент (ППЦ)

Характерные особенности М300, М400: низкий темп твердения; низкая атмосферостойкость; низкая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки Рациональная область применения Для подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений.

Не допускается применение в зоне попеременного замораживания — оттаивания, увлажнения-высыхания; для производства изделий и конструкций с применением ТВО

Цемент для строительных растворов

Характерные особенности М200: низкий темп твердения; низкая атмосферостойкость; низкая морозостойкость; высокие деформации усадки Рациональная область применения Для строительных растворов и бетонов классов до В 7,5

Цемент напрягающий (НЦ)

Характерные особенности НЦ-10: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; очень низкие деформации усадки Рациональная область применения Для бетонов с повышенными требованиями по водонепроницаемости (более W6) и морозостойкости. Для омоноличивания стыков. Для быстротвердеющих бетонов

Характерные особенности

НЦ-20: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; расширяющийся Рациональная область применения Для бетонов с повышенными требованиями по водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости. Для омоноличивания стыков. Для быстротвердеющих бетонов.

Не рекомендуется использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения

Характерные особенности НЦ-30: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; расширяющийся Рациональная область применения Для бетонов конструкций с повышенными требованиями по трещиностойкости, водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости. Для омоноличивания стыков. Для быстротвердеющих бетонов. Для бетонов с нормируемым самонапряжением.

Не рекомендуется применение в бетонных конструкциях, использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения

Характерные особенности НЦ-40: высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; средняя сульфатостойкость; расширяющийся Рациональная область применения Для бетонов конструкций с повышенными требованиями по трещиностойкости, водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости, для омоноличивания стыков, для быстротвердеющих бетонов, для бетонов с нормируемым самонапряжением.

Не рекомендуется применение в бетонных конструкциях, использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения

Белые цементы (ПБЦ)

Характерные особенности М400, М500 1, 2, 3-го сорта Рациональная область применения Производство декоративных (белых, светлых) бетонов и растворов

Цветные цементы

Характерные особенности М300, М400, М500 Рациональная область применения Производство декоративных бетонов и растворов

Алюминатные цементы

Глиноземистый цемент (ГЦ)

Характерные особенности 40, 50, 60 высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; низкие деформации усадки Рациональная область применения Быстротвердеющие бетоны при производстве аварийно-восстановительных работ, жаростойкие растворы и бетоны.

Не допускается применение в щелочных средах и при температуре в период твердения выше 20°С

Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ)

Характерные особенности Высокий темп твердения; высокая атмосферостойкость; высокая морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокие деформации усадки

Рациональная область применения

Для жаростойких бетонов

Не допускается применение в щелочных средах и при температуре в период твердения выше 20°С

Гипсоглиноземистый расширяющийся (ГГРЦ)

Характерные особенности Высокий темп твердения; средняя атмосферостойкость; средняя морозостойкость; высокая сульфатостойкость; высокая адгезия к старому бетону; расширяющийся

Рациональная область применения

Изготовление расширяющихся, безусадочных водонепроницаемых бетонов и растворов, применяемых при замоноличивании стыков, конструкций, для гидроизоляции стыков сборной обделки тоннелей, для зачеканки раструбов стыковых соединений труб, при строительстве перемычек в емкостях для хранения топлива и т.п.

Не допускаетсяприменять при температуре эксплуатации выше 80°С

Нормативная документация по выпускаемым цементам

Вид клинкера Вид цемента Марка (класс) Нормативный документ
Портландцементный Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент от М300 до М600 ГОСТ 10178-85
Портландцементный ЦЕМ I — портландцемент; ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками; ЦЕМ III — шлакопортландцемент; ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;

ЦЕМ V — композиционный цемент.

Классы 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 ГОСТ 31108-2003
Портландцементный Сульфатостойкий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий шлакопортландцемент,

пуццолановый портландцемент

от М300 до М500 ГОСТ 22266-94
Портландцементный Портландцементы белые М400; М500 ГОСТ 965-89
Портландцементный Портландцементы цветные от М300 до М500 ГОСТ 15825-80
Портландцементный Цемент для строительных растворов М200 ГОСТ 25328-82
Портландцементный Цемент напрягающий М400; М500 ТУ
Глиноземистый Глиноземистый цемент (ГЦ); высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I); высокоглийоземистый цемент II (ВГЦ II);

высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III);

Классы 40; 50; 60 35 25; 35

25

ГОСТ 969-91
Глиноземистый Гипсоглиноземистый расширяющийся 280 ГОСТ 11052-74

С 01.03 2002 введен в действие ГОСТ 30744-2001 на испытания цемента, гармонизированный с европейским стандартом EN 196 -1, в котором предусмотрено использование для испытаний полифракционного песка по ГОСТ 6139. При замене песка на полифракционный фактическая активность цемента повышается ориентировочно на одну марку. Однако испытания активности при В/Ц = 0,5 вместо 0,4 приводят к снижению показателя прочности, так что фактически марка цемента в связи с изменениями в стандартах практически не изменится. ГОСТ 30744 действует параллельно с ГОСТ 310.1—310.4 и должен использоваться при поставках цементов по нормам EN197-1.

С 01.09.2004 введен стандарт 31108—2003 «Цементы общестроительные», который предусматривает: деление цементов по вещественному составу на пять типов: Цем I — портландцемент; Цем II — портландцемент с минеральными добавками; Цем III — шлакопортландцемент; Цем IV — пуццолановый цемент; Цем V — композитный цемент; нормирование прочности только классами по прочности 22,5; 32,5; 42,5; 52,5; нормирование прочности в 2, 7 (для классов 22,5 и 32,5) и 28 сут;

Введение ГОСТ 30744 устанавливает для цементов, производимых отечественной промышленностью, такие же методы оценки показателей качества, какие приняты в странах Европы.

Методы определения активности цемента по стандартам различных стран мира

Показатели ГОСТ 310.4 ГОСТ 30744 Германия Велико британия ЕС США Япония Китай
В/Ц 0,40 0,50 0,50 0,40 0,50 0,485 0,65 0,44
Тип песка монофрак ционный полифрак ционный полифрак ционный монофрак ционный полифрак ционный двухфрак ционный монофрак ционный двухфрак ционный
Размер зерен песка, мм 0,5 — 0,9 0,08 — 2,0 0,08 — 2,0 0,6 — 0,85 0,08 — 2,0 0,15 — 0,6 0,1 — 0,3 0,25 — 0,65
Соотношение Ц : П 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 2,75 1 : 2 1 : 2,5
Способ уплотнения вибро площадка встряхив. стол встряхив. стол вибро площадка встряхив. стол штыкование штыкование вибро площадка
Образцы, размер, мм балочки 40x40x160 балочки 40x40x160 балочки 40x40x160 кубы 70,7 балочки 40x40x160 кубы 50 балочки 40x40x160 балочки 40x40x160
Сроки испытаний, сут (3); 28 (2,7); 28 (2,7); 28 (3); 28 (2,7); 28 (3,7); 28 (3,7); 28 (3,7); 28

Условные обозначения цементов

Цементы на основе портландцементного клинкера

Портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178

Условное обозначение цемента включает: указание наименования цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ; марку цемента; обозначение максимального содержания активных минеральных добавок в портландцементе — Д0, Д5, Д20; обозначение быстротвердеющего цемента (при необходимости) — Б; обозначение пластификации или гидрофобизации цемента (при необходимости) — ПЛ, ГФ; обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного минералогического состава (при необходимости) — Н;

обозначения стандарта — ГОСТ 10178-85

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, с содержанием активной минеральной добавки не более 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85 Допускается обозначение (за исключением случаев поставки на экспорт):

ПЦ 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85

Пример условного обозначения шлакопортландцемента марки 400:

Шлакопортландцемент 400 ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки на экспорт):

ШПЦ 400 ГОСТ 10178-85

Цементы общестроительные по ГОСТ 31108-2003

Условное обозначение цемента включает: наименования цемента; сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки; класса прочности (22,5; 32,5; 42,5; 52,5); обозначения подкласса по прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут (скорости твердения), кроме класса 22,5 (Н (нормально-твердеющий) и Б (быстротвердеющий); обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Портландцемент класса 42,5 быстротвердеющий:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003

Портландцемент со шлаком (Ш) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Портландцемент со шлаком ЦЕМ П/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003

Портландцемент с известняком (И) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Портландцемент с известняком ЦЕМ П/А-И 32,5Н ГОСТ 31108-2003

Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака (Ш), золы-уноса (3) и известняка (И) от 6 % до 20 %, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:

Композиционный портландцемент ЦЕМ И/А-К(Ш-3-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003

Шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36% до 65%, класса прочности 32,5, нормально-твердеющий:

Шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5Н ГОСТ 31108-2003

Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы-уноса (3) и микрокремнезема (МК) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003

Композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 11% до 30% и золы-уноса (3) от 11% до 30%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Композиционный цемент ЦЕМ V/А(Ш-3) 32,5Н ГОСТ 31108-2003

Цементы сульфатостойкие по ГОСТ 22266

Условное обозначение цемента включает: указание вида цемента — сульфатостойкий портландцемент (ССПЦ), сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками; сульфатостойкий шлакопортландцемент (ССШПЦ); пуццолановый портландцемент (ППЦ). Сокращенное название допускается, за исключением случаев поставок на экспорт; марку цемента; обозначение максимального содержания активных минеральных добавок в портландцементе — Д0, Д5, Д20; обозначение пластификации или гидрофобизации цемента (при необходимости) — ПЛ, ГФ; обозначение стандарта — ГОСТ 22266-94.

Пример условного обозначения сульфатостойкого портландцемента марки 500, с содержанием активной минеральной добавки не более 20%, пластифицированного:

Сульфатостойкий портландцемент 500-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94 или

ССПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

Пример условного обозначения сульфатостойкого шлакопортланд-цемента марки 400:

сульфатостойкий шлакопортландцемент 400 ГОСТ 22266-94, или

ССШПЦ 400 ГОСТ 22266-94 Пример условного обозначения пуццоланового портландцемента марки 300:

пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94, или

ППЦ 300 ГОСТ 22266-94

Цемент напрягающий

Условное обозначение цемента включает: указание наименования цемента — напрягающий цемент (НЦ); марку цемента по самонапряжению; марку цемента по прочности; обозначения технических условий — ТУ 46854090.

Пример условного обозначения напрягающего цемента с величиной самонапряжения в 28 сут. не менее 2,0 МПа, марки 500:

Напрягающий цемент НЦ-20-М500 ТУ 46854090 Допускается обозначение

НЦ-20-М500 ТУ 46854090

Портландцементы белые

Условное обозначение белых цементов должно включать: наименование цемента — портландцемент белый (допускается ПЦБ); сорт цемента; марку цемента; обозначение максимального содержания добавок в цементе (вид цемента) — Д0, Д20; обозначение пластификации или гидрофобизации — ПЛ, ГФ; обозначение стандарта.

Пример условного обозначения белого портландцемента с добавками, 2-го сорта, марки 400, пластифицированного:

ПЦБ 2-400-Д20-ПЛ ГОСТ 965-89

Алюминатные цементы

Условное обозначение цементов включает: указание вида цемента — глиноземистый цемент (ГЦ); высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I); высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II); высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III); марку цемента (только для ГЦ и ВГЦ II); обозначения стандарта — ГОСТ 969-91.

Пример условного обозначения глиноземистого цемента марки 40:

Цемент глиноземистый 40 ГОСТ 969-91 или

ГЦ 40 ГОСТ 969-91

Марочная прочность цемента устанавливается по результатам определения активности цемента в соответствии с ГОСТ 310.4. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен соответствовать значениям, приведенным в таблицах

Показатели активности цементов

Обозначение цемента Марка Предел прочности при изгибе в возрасте, 3 сут, МПа (кгс/см2) Предел прочности при изгибе в возрасте, 28 сут, МПа (кгс/см2) Предел прочности при сжатии в возрасте, 3 сут, МПа (кгс/см2) Предел прочности при сжатии в возрасте, 28 сут, МПа (кгс/см2)
ПЦ-Д0; ПЦ-Д5; ПЦ-Д20;

ШПЦ

300 400 500 550

600

— — — —

4,4 (45) 5,4 (55) 5,9 (60) 6,1 (62)

6,4 (65)

— — — —

29,4 (300) 39,2 (400) 49,0 (500) 53,9 (550)

58,8 (600)

ПЦ-Д20 Б 400 500 3,9 (40) 4,4 (45) 5,4 (55) 5,9 (60) 24,5 (250) 27,5 (280) 39,2 (400) 49,0 (500)
ШПЦ-Б 400 3,4 (35) 5,4 (55) 21,5 (220) 39,2 (400)

Предел прочности цемента при изгибе и сжатии

Вид цемента Марка Предел прочности при изгибе в возрасте, 28 сут, МПа (кгс/см2) Предел прочности при сжатии в возрасте, 28 сут, МПа (кгс/см2)
Сульфатостойкий портландцемент 400 5,4 (55) 39,2 (400)
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками 400 500 5,4 (55) 5,9 (60) 39,2 (400) 49,0 (500)
Сульфатостойкий шлакопортландцемент 300 400 4,4 (45) 5,4 (55) 29,4 (300) 39,2 (400)
Пуццолановый портландцемент 300 400 4,4 (45) 5,4 (55) 29,4 (300) 39,2 (400)

razvitie-pu.ru

№1. Основные виды цемента

Цементом называют неорганическое вяжущее вещество. Порошок цемента при взаимодействии с водой образует пластичную массу, которая быстро схватывается и образует камнеподобное тело. Используется зачастую для изготовления бетона и строительных растворов. Состав цемента может в значительной степени различаться. Соответственно, отличаться будут свойства и сфера использования.

Сегодня изготавливаются такие основные виды цемента:

  • портландцемент – самый популярный в строительстве вид цемента. Производится из портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Клинкер получают из известняка, глины и добавок путем обжига. Готовый портландцемент на 70-80% состоит из силикатов кальция, остальное приходится на гипс (регулирует скорость схватывания) и корректирующие добавки. Портландцемент производится марок М400-М600, используется для создания железобетонных конструкций, растворов, асбестоцементных и прочих материалов. Не подходит для возведения сооружений, подверженных влиянию морской воды;
  • белый портландцемент изготавливают на основе гипса, диатомита и глинисто-песчаных пород с минимальным содержанием красящих веществ. В итоге получается состав, обладающий высокой прочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и быстрым схватыванием. Выпускается только двух марок М400 и М500. Часто состав используется для проведения внешних отделочных работ, так как имеет эстетичный вид и не подвержен образованию трещин. Используется для изготовления элементов декора (статуи, колонны), при организации наливных полов, в дорожном строительстве, в отделочных фасадных работах. На основе белого портландцемента изготавливают цветные составы;
  • сульфатостойкий портландцемент производят на основе портландцементного клинкера и гипса. Состав отличается пониженным содержанием алюминатов кальция, чем и обеспечивается стойкость к сульфатам. Цемент может быть без добавок или иметь добавки в виде гранулированного шлака. Марка М400 и М500. Используется при создании и возведении конструкций, которые будут эксплуатироваться под воздействием минерализованных вод. Такой цемент используют при изготовлении свай, опор мостов, при обустройстве наружных элементов гидротехнических сооружений;
  • пуццолановый портландцемент получают из портландцементного клинкера, гипса и добавок осадочного происхождения, часть которых составляет 20-30%. Состав отличается устойчивостью к пресным и сульфатсодержащим водам, водонепронецаемостью. Среди минусов невысокая морозостойкость и низкая скорость затвердевания. Используют при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий, при строительстве метро, шахт, каналов, шлюзов, водопроводных коммуникаций;
  • шлаковые цементы – группа цементов, которая включает шлакопортландцемент (ШПЦ) и известковошлаковый цемент (ИШЦ). Первый получают на основе портландцементного клинкера, гипса и доменного шлака, часть которого 21-60%. Состав отличается замедленным нарастанием прочности, повышенной стойкостью к агрессивным средам, но не устойчив к перепадам температур. Применяется в гидротехническом строительстве. ИШЦ получают из смеси шлака с известью (ее часть около 30%), допускаются небольшие добавки гипса и портландцемента. Состав медленно твердеет, наиболее стоек в пресных и сульфатных водах, может использоваться для изготовления низкомарочных бетонов, в строительных растворах для штукатурки и кладки;
  • быстротвердеющий портландцемент, как подсказывает название, отличается стремительным набором прочности в первые часы твердения. Такие свойства объясняются точным подбором и дозировкой специальных добавок. В итоге состав уже через 3 суток достигает предела прочности, что ускоряет процесс производства железобетонных конструкций;
  • глиноземистый цемент также отличается высокой скоростью твердения и набора прочности. Производится на основе бокситов или глинозема с добавлением известняка. По содержанию глинозема выделяют обычные (до 55% глинозема), высокоглиноземистые (до 65%) и особочистые высокоглиноземистые цементы. Составы обладают высокой стойкостью к огню, коррозии и быстрым нарастанием прочности. Такой цемент нашел применение при проведении аварийных работ, скоростном строительстве и зимнем бетонировании;
  • расширяющиеся цементы – группа цементов, которые отличаются увеличением объема при твердении. Подобный эффект достигается за счет прохождения реакции между порошком и водой, в результате чего образовывается гидросульфоалюминат кальция, вещество, способное связывать большое количество воды. В группе расширяющихся цементов выделяют водонепроницаемые, напрягающие, гипсоглиноземные составы и расширяющийся портландцемент. Рассмотрим все их отдельно;
  • водонепроницаемый расширяющийся цемент изготавливают из гипса, глиноземистого цемента и гидроалюмината кальция. Состав начинает схватываться через 4 минуты, а через 10 минут уже заканчивается процесс твердения. Используется в подземном и подводном строительстве, для заделки трещин и при создании монолитных конструкций из отдельных сборных железобетонных элементов;
  • напрягающий расширяющийся цемент производят из портландцементного клинкера, извести, глиноземистого шлака и гипсового камня. Состав относительно быстро застывает, водонепроницаем. Используют при бетонировании чаш бассейнов, производстве напорных труб;
  • гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливают из глиноземистых доменных шлаков и гипса. Состав схватывается в течение 4 часов, расширение заканчивается через 3 суток. Цемент отличается высокой морозостойкостью, прочностью и деформационной стойкостью. С его помощью проводят гидроизоляционные работы;
  • расширяющийся портландцемент – это смесь портландцементного клинкера, шлака с высоким содержанием глинозема, гипса и минеральных добавок. В зависимости от состава расширение составляет от 0,3 до 2,5%. Период расширения длительный, поэтому объем заполняется равномерно. Используется при обустройстве дорожных покрытий и ремонте гидросооружений;
  • тампонажный цемент используется только при тампонировании нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Производится из клинкера и гипса;
  • гидрофобный цемент в своем составе, помимо гипса и клинкера, имеет олеиновую кислоту или другие гидрофобные вещества, позволяющие создавать на поверхности высохшего цемента водонепроницаемую пленку. Такой цемент идеально подходит для фундамента;
  • магнезиальный цемент отличается содержанием оксида магния, за счет чего повышается эластичность состава, его устойчивость к агрессивным веществам. Используется при обустройстве полов;
  • водонепроницаемый безусадочный цемент получают на основе глиноземистого цемента, гипса и гашеной извести. Состав быстро схватывается и не боится воды;
  • кислотоупорный кварцевый цемент – продукт смешения кварцевого песка, кремнефтористого натрия и жидкого натриевого стекла. Состав устойчив перед агрессивными веществами, но теряет прочность в воде;
  • цемент с поверхностно-активными добавками обладает повышенной подвижностью и используется при работах на сложных с архитектурной точки зрения объектах.

№2. Марки цемента по прочности

Самая важная характеристика цемента любого вида – это его прочность. Этот показатель определяют экспериментальным путем: готовят раствор из цемента и песка в соотношении 1:3, создают образец в форме параллелепипеда со сторонами 40*40*160 мм. Полученный образец подвергают постепенно возрастающей нагрузке. Эксперимент немного отличается лишь для некоторых видов цемента.

Полученные в ходе лабораторных исследований данные находят отражение в марках. Если образец выдерживает нагрузку 300 кг/см2, то это марка М300, 500 кг/см2 – М500 и т.д. Марки обозначаются буквой М и последующим индексом от 200 до 600 с шагом 50 или 100. Чем выше марка, тем более прочный перед нами состав, и тем более долговечный и качественный бетон из него получится:

  • для фундамента используют цемент марки М400-М500;
  • для отделочных работ подойдет цемент М200-М300;
  • цемент марки М600 называют военным, он обладает повышенной прочностью, стоит намного дороже М500 и используется при строительстве бункеров и прочих военных объектов.

Сегодня рядом с классификаций цемента по маркам прочности появилось разделение на классы прочности. Если марка – это показатель усредненный, то класс – более точный и обеспечивает 95-процентную гарантированность соответствия указанным данным. Классы прочности варьируют от 30 до 60:

  • 52,5 – цемент выдерживает давление 52,5 МПа, соответствует цементу марки М600;
  • 42,5 соответствует цементу М500;
  • 32,5 соответствует цементу М400;
  • 22,5 соответствует цементу М300.

№3. Маркировка добавок в цементе

Кроме марки прочности, на упаковке можно увидеть маркировку процентного содержания различных добавок в цементе. Обозначается этот показатель буквой Д, после которой следует численный показатель в процента. Например, цемент Д20 означает, что в его состав входит 20% добавок. Чем выше количество добавок, тем ниже цена состава.

№4. Маркировка по скорости набирания прочности

Время, в течение которого цемент достигает своей максимальной прочности, — еще один важный показатель состава. В некоторых случаях требуется, чтобы он твердел мгновенно, в других, наоборот, — излишняя скорость набора прочности только повредит. По данному параметру цемент делят на такие виды:

  • ЦЕМ V – нормальнотвердеющий цемент с прочностью на сжатие 32,5 МПа;
  • ЦЕМ IV – нормальнотвердеющий пуццолановый цемент прочностью 32,5 МПа. В составе может содержаться кремнезем, пуццоланы (21-35%);
  • ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с содержанием шлака 36-65 % и прочностью до 32,5 МПа;
  • ЦЕМ II отличается разной скоростью твердения, которая зависит от количества и состава добавок;
  • ЦЕМ I – цемент, обладающий максимально высокой скоростью схватывания. На следующие сутки прочность уже достигает 50% проектной.

№5. Что еще может быть в маркировке цемента?

В характеристиках состава после обозначения марки цемента и процентного содержания добавок могут находиться различные аббревиатуры, указывающие на специфические качества цемента:

  • СС – это сульфатостойкий цемент;
  • ГФ – гидрофобный цемент;
  • Б – быстросхватывающийся цемент;
  • ПЦ – портландцемент;
  • БЦ – белый цемент;
  • Н – нормированный цемент, который производится из клинкера, имеющий нормированный состав;
  • ПЛ – пластифицированный цемент с высокими показателями морозостойкости;
  • ВРЦ – цемент с высокой скоростью схватывания и расширением при затвердении.

№6. На что обратить внимание при выборе цемента?

Спрос на цемент огромный, что и породило появление множества недобросовестных производителей, которые часто подмешивают в цемент добавки, сильно снижающие качество готового состава. Чтобы не ошибиться при выборе цемента и купить действительно качественный товар, необходимо кое-что знать о том, как выглядит хороший цемент и какими свойствами он должен обладать:

  • цемент продают в мешках и в рассыпной форме. Лучше брать цемент в мешках, поскольку так он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества, да и на упаковке мешка всегда можно узнать информацию о составе, дате производства, характеристиках цемента и о его производителе. Мешки обычно изготавливают из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания. Кстати, отсутствие какой-либо информации на упаковке – также признак того, что перед вами может быть некачественный материал;
  • если вы покупаете цемент оптом, и он расфасован в мешки, то лучше тщательно проверить срок годности на каждом, так как в общей массе вам могут продать залежавшийся товар. Активность цемента спустя 6 месяцев от даты производства падает в несколько раз;
  • проверить свежесть цемента можно и опытным путем. Достаточно стукнуть по мешку – ощущения не должны напоминать удар по камню. Первым каменеет цемент в углах мешка, поэтому их также не мешает проверить. Естественно, если даты производства вообще нет на упаковке, то такой товар лучше не брать;
  • цемент должен храниться в сухих и хорошо проветриваемых помещениях, иначе он будет быстро каменеть;
  • цвет качественного цемента – серый, точнее от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого. Темные и болотные оттенки не допускаются. Хороший цемент должен рассыпаться в руке, а при сжимании не сминаться в комок;
  • тонкость помола влияет на процесс отвердения. Чем фракция частичек мельче, тем быстрее будет отвердевать состав и тем его цена выше. Слишком мелкая фракция увеличивает водопотребление, поэтому в идеале лучше брать цемент, где встречаются фракции от 40 до 80 мкм;
  • не мешает провести оценку состава и характеристик цемента. Сделать это несложно, но заранее необходимо подготовить гидрокарбонатно-натриевую воду (подойдет «Боржоми») или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Из воды необходимо выпустить газ. Далее используем ее для замеса цементного теста и формирования из него лепешки диаметром 15 см. В центре она должна быть потолще (5 см), к краям – уже (1 см). Качественный цемент должен начать схватываться не позже, чем через 10 минут, а утолщенная часть будет заметно нагреваться. Если схватывание не происходит даже в течение 30 минут, то перед вами состав невысокого качества.

№7. Лучшие производители цемента

Производителей цемента в мире и России уйма. Перед покупкой лучше прочитать отзывы о продукции конкретной компании, а мы остановимся на самых крупных предприятиях, цемент которых гарантированно отвечает всем стандартам:

  • Lafarge – французская компания, которая является крупнейшим производителем цемента в мире. В России есть несколько заводов компании, качество продукции на высоте;
  • Cemex – еще один крупный игрок мирового рынка производства цемента. Первые заводы появились в Мексике, а сегодня предприятия компании работают на всех континентах. Продукция широко представлена в России;
  • HeidelbergCement – немецкая компания, продукция которой с 2006 года широко представлена на отечественном рынке. Компания управляет несколькими цементными заводами в России;
  • «Евроцемент груп» — крупнейший отечественный производитель цемента. Начал деятельность в 2002 году, а сегодня в состав предприятия входит 16 заводов по всей России. По соотношению цены и качества это одно из лучших предложений на рынке;
  • ОАО «Новоросцемент» — второй по масштабам производства отечественный изготовитель цемента. Продукция широко представлена в разных регионах страны;
  • АО «Сибирский цемент» — крупное предприятие, обеспечивающее полный производственный цикл изготовления цемента. Входит в пятерку крупнейших отечественных производителей цемента.

Напоследок еще раз подчеркнем необходимость наличия на упаковке информации о марке цемента, его свойствах, даты производства и контактных данных производителя.

remstroiblog.ru

remontdoma.guru

Какой цемент лучше для фундамента: виды цемента и их применение

Каждый владелец загородного дома желает, чтобы здание простояло не одно десятилетие, а для этого нужно надежное основание. Любой специалист подтвердит, что от качества фундамента зависит прочность сооружения и долговечность. Какой цемент лучше для фундамента, чтобы основание дома было прочным? Подробное описание видов цемента и особенностей их применения позволит начинающему мастеру правильно выбрать его марку.

От качества фундамента зависит прочность сооружения и его долговечность

Виды цемента и их применение, таблица

В строительном магазине любой начинающий мастер приходит в растерянность от большого количества современных стройматериалов. Сложности возникают и при выборе цемента. Многие дилетанты думают, что этот минеральный порошок темно-серого цвета выпускается в единственном варианте, но они ошибаются. Цемент отличается не только способами производства, но и характеристиками, к основным можно отнести:

  1. Стойкость к коррозии. Для повышения прочности вещества в него добавляют различные минералы, в корне изменяя традиционный состав. Благодаря таким включениям, цемент приобретает повышенную прочность и не разрушается солями и прочими химическими веществами. Благодаря полимерным включениям готовый раствор из качественного цемента приобретает мелкопористую структуру и высокую прочность.
  2. Помол минерального порошка в значительной степени определяет характеристики цемента. Чем мельче фракция, тем выше стоимость цемента. Тонкость помола влияет на скорость затвердевания раствора и его качество.
  3. Прочность цемента определяется по его марке, которая всегда указывается на упаковке в виде специального индекса: М200, М300, М400, М500 и М600. Чем больше значение, тем более выше качество смеси и прочность цемента. Максимально возможная прочность минерального порошка наступает спустя месяц после затвердевания раствора.
  4. Время затвердевания раствора зависит от марки цемента и внесенных в состав порошка дополнительных компонентов. Чтобы работать с готовой бетонной смесью было удобнее, производители стремятся получить такую комбинацию минералов, которая будет застывать не слишком быстро. Мастера с опытом легко ускоряют схватывание раствора, добавляя немного гипса или увеличивая количество воды.

Опытные мастера хорошо ориентируются в перечисленных характеристиках цемента, и легко выбирают нужный материал, принимая во внимание особенности строительных работ. Обычные покупатели стараются избегать сложных технических описаний и чаще всего покупают универсальный цемент для различных работ.

Если для заливки фундамента использовался некачественный цемент, то здание может быстро прийти в негодность

На упаковке с цементом можно найти много дополнительной информации о составе и характеристиках минеральных компонентов. Те кто постиг азы, может быстро приобрести качественный материал для изготовления прочного фундамента. Вот лишь некоторые из индексов, которые указывает производитель, а именно:

  • Д0 – такая пометка указывает на отсутствие в сухой цементной смеси полимеров и прочих добавок;
  • Д20 – цифра сообщает покупателю процентное соотношение чистого цемента к прочим добавкам, большинство из которых – различные полимерные вещества;
  • Б – быстрозатвердевающий цемент, применяется при проведении особых видов работ;
  • ПЦ – портландцемент;
  • БЦ – белоснежный цемент используется строителями при проведении внутренних и наружных отделочных работ;
  • ПЛ – в состав включены специальные пластификаторы для выполнения работ при низких температурах, такой цемент морозоустойчив и стоит дороже обычного;
  • ГФ – гидрофобный цемент, способный не впитывать воду в течении нескольких минут, так же обладает повышенной морозоустойчивостью и отличной пластичностью;
  • СС – специальный вид цемента, устойчивый перед воздействием различных агрессивных сред, например щелочей, соли и кислот.

Это список наиболее часто встречающихся маркировок. Если изучить марки и дополнительные аббревиатуры, можно смело отправляться в магазин за цементом. Если трудно выбрать нужную марку, стоит проконсультироваться с мастером.

При визуальном осмотре качественный цемент будет однородным, различных оттенков серого или серо-зеленого цвета

Цемент для фундамента: марка, особенности смесей

Так как фундамент – один из самых важных компонентов будущего дома, экономить на его изготовлении не стоит. Строители со стажем рекомендуют использовать для фундаментных работ марку цемента М300 или М400. Чем выше марка, тем лучше. Стоит учитывать особенности почвы на участке, высоту залегания грунтовых вод, высоту и предназначение здания.

К сожалению, по отзывам покупателей видно, что довольно частая проблема – это покупка некачественного строительного материала. Малоизвестные производители нередко добавляют в минеральную смесь балластные вещества, которые не только не улучшают характеристики цемента, но делают его непригодным для использования при заливке фундамента. Чтобы не ошибиться, остается только проверять качество материала. Для этого рекомендуется проверить следующее:

  1. Дату изготовления. При длительном и неправильном хранении цемент теряет свои свойства. Нередко на мешках дата изготовления отсутсвует. В этом случае можно проверить степень спрессованности сухого вещества. Если смесь затвердела и утратила сыпучесть, такой цемент лучше не покупать. При визуальном осмотре качественный материал будет однородным, различных оттенков серого или серо-зеленого цвета.
  2. Если в качестве цемента возникают сомнения, стоит приобрести небольшое его количество и приготовить контрольную порцию раствора. Если смесь длительное время не затвердевает – лучше не покупать цемент сомнительного качества для заливки фундамента.
  3. Затвердевшую тестовую лепешку цемента после схватывания нужно проверить на прочность. Если полузастывший раствор покрывается трещинами, твердеет неравномерно, остается холодным – качество минерального вещества очень низкое.
  4. Экспериментальный образец замешанного цемента можно оставить на сутки в полиэтиленовом пакете и затем исследовать его. Если затвердевший кусок цемента покрылся трещинами, потерял свою форму, застыл неравномерно – цемент не пригоден для фундаментных работ.

Видео о том, какой цемент лучше для фундамента:

Решили начать строительные работы и не знаете, какой цемент лучше для фундамента? Описание марки и применения различных видов цемента позволит приобрести добротный товар. Ознакомьтесь с простыми способами проверки качества минеральной смеси, чтобы не купить подделку.

thewalls.ru


Смотрите также