Влагостойкий цемент марка
Использование гидротехнического цемента
Ведущее место среди всех многочисленных строительных материалов занимает цемент. Он применяется везде: на больших крупномасштабных стройках и при строительстве обычного частного дома. И его роль с каждым годом только возрастает.
Схема производства
Гидротехнический цемент по-другому называют водостойким — это величайшее изобретение. Применяют его при изготовлении железобетона, монолитных и сборных бетонов, строительных растворов, для скрепления различных деталей, при жароизоляции, при изготовлении асбоцементных изделий и еще очень во многих случаях. Самые большие поставки этого состава осуществляются для газовой и нефтедобывающей промышленности страны. Именно цемент и все его производные способны заменять такие строительные материалы, как кирпич, древесина, известь и многие другие.
Составляющие
В составе содержится кварцевый песок и различные окислы: кальция, железа, алюминия.
Полученную смесь помещают в высокотемпературную камеру, где она превращается в клинкер. Затем клинкер смешивают с гипсом и превращают в порошок.
Схема изготовления портландцемента.
В настоящее время для производства портландцемента используется известняк, в котором в большом количестве содержится углекислый кальций и различные породы глины. Идеальным вариантом для получения «чистого» портландцемента считается использование при его производстве мергеля — осадочной горной породы глинисто-карбонатного состава.
Если в процессе измельчения клинкера добавлять шлак, гипс, песок, другие компоненты, можно получать портландцемент с различными свойствами. Так производят сульфатостойкие, глиноземистые портландцементы и шлакопортландцементы.
Портландцемент гидротехнический (водостойкий)
Основное отличие водостойкого бетона от обычного — в его повышенной водонепроницаемости. Если в обычном, гражданском бетоне сопротивляемость воде составляет W6, W8, то у водостойкого — W10, W12. Повышенная водостойкость может достигаться за счет добавления специальных гидрофобных присадок, или бетон содержит большое количество самого цемента.
При строительстве высокопрочных железобетонных конструкций обычно используется портландцемент с маркой 500 или 600. Бетон этих марок отличается особо быстрым затвердеванием. Их применяют при сооружении различных подземных и наземных конструкций, где требуется повышенная прочность за максимально короткий срок.
Портландцемент пластифицированный чаще всего применяется в монолитных конструкциях, так как обладает способностью противостоять резким перепадам температуры и имеет отличные характеристики морозостойкости.
Схема производства шлакопортландцемента.
Сульфатостойкий используется для бетонных конструкций, испытывающих воздействие сульфатных вод и при повышенной влажности окружающей среды.
Цемент пуццолановый применяется в сооружении подземных железобетонных конструкций, где сильно воздействие пресных осадков и наблюдается сульфатная коррозия.
Из шлакопортландцемента обычно изготавливаются различные сборные бетонные и железобетонные материалы. Этот вид бетона не сможет обеспечить в ранние сроки высокую прочность. Поэтому будьте бдительны.
Основное предназначение глиноземистых портландцементов — противостояние высоким температурам. Поэтому, если вам нужен жаропрочный бетон, используйте глиноземистый. Данный вид прекрасно противостоит воздействию сернистых газов.
Читайте также: Водонепроницаемый цемент
Портландцементы цветные и белые широко используются в окрасочных, скульптурных, архитектурно-отделочных работах. Его используют те, кто ценит разнообразие и красоту.
Хочется отметить, что уважающие себя заводы-изготовители перед продажей обязательно уточняют желаемые параметры, поэтому продаваемый бетон имеет подходящие для данного сооружения характеристики.
Основное применение — железобетонные конструкции.
Сульфатостойкий аналог
Данная разновидность обладает стойкостью к воздействию минерализованной воды, малым тепловыделением, повышенной морозостойкостью, более медленным отвердением. На сульфатостойком портландцементе изготавливаются железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию морской воды, то есть воздействию сульфатной среды. Особенно хорошо проявляются его качества в условиях повышенной влажности и скачков отрицательных и положительных температур.
Если сравнить производство сульфатостойкого цемента и общую массу всего портландцемента, то в процентном соотношении оно составит всего 2,5%. Чаще всего основа для сульфатостойкого цемента делается на портландцементе М400.
Но если в соприкосновении с морской водой бетон из сульфатостойкого цемента проявляет свои лучшие качества, то перед водой, обладающей небольшой жесткостью, он бессилен и конструкции подвергаются коррозии. Следовательно, конструкции, состоящие из этого вида бетона, не следует применять в местах, где много пресной воды.
Бетон из сульфатостойкого цемента используется для сооружений опор мостов, свай, молов, различных подводных океанских и морских сооружений. Наиболее экономичным вариантом считается использование сульфатостойкого пуццоланового портландцемента.
Определение марки
Обычно на упаковке указывается марка. Но если возникает необходимость, марку можно установить в результате эксперимента. Для этого вам понадобится: песок, цемент, вода, форма, крышка или колпак, камера для пропаривания и гирьки с различным весом.
Общая схема производства цемента.
- В соотношении 1:3 необходимо замешать раствор цемента и песка. Коэффициент раствора должен соответствовать 0,4 (на 1 кг цемента берется 400 мл воды).
- Форма для раствора должна соответствовать размерам 4х4х16, залейте полученный бетон в форму.
- Накройте форму приготовленным колпаком и оставьте на сутки. Важно рядом с формой поставить сосуд с водой для обеспечения влажности.
- Полученный бетон достаньте из формы и поместите бруски в камеру для пропаривания. После пропарки надо проверить бруски на прочность. Вам понадобятся две опоры, на которые вы положите брусок таким образом, чтобы центральная часть была свободной. Конструкция должна напоминать мостик. На центральную часть начинайте устанавливать гирьки и запоминайте вес. Когда при очередной гирьке брусок начнет разрушаться, запишите вес, и с помощью специальной формулы вы сможете определить марку. Каждая марка имеет свою формулу.
Например, ПЦ II/Б-Ш-400Р — расшифровывается это так: ПЦ — портландцемент, цифра II обозначает, что это цемент второго типа и в нем содержится от 6% до 35% минеральных добавок, буква Б — содержание добавок от 21% до 35%, буква Ш — добавление шлака и последнее значение марка цемента.
Читайте также: Особенности огнеупорного цемента
Технические требования
Все водостойкие (гидротехнические) цементы должны производиться с соблюдением технологического регламента, который утверждается заводом-изготовителем. По составам и прочности в 28-суточном возрасте составы подразделяются:
Схема производства бесклинкерного цемента.
- Портландцемент марки 400 без минеральных добавок.
- Портландцемент марки 400 с минеральными добавками.
- Шлакопортландцемент марки 200 и 300.
Все условные обозначения должны идти в строгой последовательности.
В гранулированных доменных шлаках, добавляемых в состав, доля оксида магния не должна превышать 15%. Допускается добавление фосфогипса, борогипса только при наличии на эти материалы соответствующей нормативно-технической документации.
Водостойкий цемент имеет 4 класс опасности воздействия на организм человека. Это означает, что он — умеренно опасное вещество.
Содержание цементной пыли в воздухе в производственных помещениях не должно превышать 6 мг/куб.м.
Это пожаро- и взрывобезопасное вещество, не образует вредных, токсичных соединений в воздухе. В сточных водах образуется слабощелочная реакция.
Вытяжная вентиляция в производственных помещениях обязана быть.
Персонал при работах с цементом должен быть оснащен респираторами, защитными очками, комбинезонами из прочной ткани и длинными фартуками.
Определение качества
Схема производства цемента сухим способом.
Цемент используется очень широко, и выполненные работы напрямую зависят от его качества. Подделок на строительном рынке более чем достаточно. Если вы сомневаетесь в качестве цемента и хотите убедиться в нем, это можно сделать без исследований в лаборатории.
Вы должны понимать, что на цементе экономить не стоит. Поэтому, если заявленный М500 стоит подозрительно дешево, не обольщайтесь. Если все-таки хотите получить представление о выбранном составе, изготовьте образец, скатайте из цемента колбаску диаметром примерно 10 см и 2 см длиной. Качество любого цемента зависит от нахождения в нем вяжущих веществ. Сделанный вами образец должен начать схватываться в течение 30-40 минут. Если это происходит быстрее или медленнее, цемент, скорее всего, некачественный.
Обратите внимание, как происходит схватывание вашего образца. Равномерный процесс должен происходить без трещин и деформаций.
Схватывание начинает происходить сразу же после замешивания, но, если готовый раствор перемешать, к нему возвращается пластичность.
Профессионалы могут определить качество, глядя на внешний вид. Если вы видите мелкодисперсный порошок с высокой массой, это качественный состав.
Цвет может варьироваться от светло- до темно-серого. Зеленоватый оттенок отнюдь не является недостатком, наоборот, он свидетельствует о наличии в составе оксида железа. Такой бетон после затвердевания имеет отличные характеристики прочности.
Попробуйте растереть между пальцами небольшое количество порошка. Если вам попадаются острые камушки и частички, это цемент плохого качества. В качественном составе все частички имеют скругленную форму. Не беспокойтесь, если порошок начинает слипаться под вашими пальцами, — это вполне нормальное явление.
Приобретайте цемент только у производителей, имеющих хорошую репутацию, и при наличии гарантии качества.
Page 2
- Армирование
- Виды
- Изготовление
- Инструменты
- Монтаж
- Расчёт
- Ремонт
1pobetonu.ru
Водонепроницаемый цемент не боится сырых помещений
В отличие от обычного расширяющийся водонепроницаемый цемент схватывается и высыхает в более короткие сроки. Об этой разновидности незаменимого строительного материала, а также о некоторых других его видах пойдет речь в сегодняшней публикации.
Водостойкий цемент расширяющийся и гидрофобный ↑
В видео уроке показан процесс изготовления цементного раствора
Влагостойкий цемент разделяется на две категории:
- Расширяющий (ВРЦ);
- безусадочный (ВБЦ).
Первый из этих составов изготавливается из гидроалюмината кальция, глиноземистого цемента и особого полуводного гипса, которые совместно перемалывают и тщательно перемешивают. Бетонный раствор, затворяемый с таким цементом, очень быстро схватывается — как правило, это происходит буквально в течение нескольких минут. В среднем этот процесс начинается примерно через три минуты после затворения, а завершается не позднее чем через десять минут.
Расширение смеси, затворенной на таком сырье, зависит от итоговой влажности окружающей среды — чем она выше, тем большего его показатель. Используют ВБЦ для влагоизоляции железобетонных сооружений, находящихся в условиях очень высокой влажности — например, тоннелей и шахт. Такой же раствор применяют и для гидроизоляции швов.
Есть и еще одна разновидность устойчивого к влаге цемента — гидрофобный. Однако его влагостойкость несколько иного рода. Дело в том, что этот цементный порошок может храниться в помещениях с повышенной влажностью на протяжении нескольких месяцев, не теряя при этом своих свойств, не комкуясь и не превращаясь в камень. Используют такой порошок только для создания легких или ячеистых бетонов, поскольку его высокое воздухововлечение негативно сказывается на тяжелых бетонах.
Влагостойкий безусадочный цемент ↑
На видео показан один из способов замеса цементного раствора
Безусадочный цемент состоит точно из таких же компонентов, что и расширяющий, взятых в несколько другой пропорции. Время схватывания у ВБЦ ровно такое же, как и его расширяющегося «коллеги». Цементный камень, образованный на его основе, стремительно набирает прочность и уже спустя трое суток достигает примерно 70% от марочной (окончательно она достигается через 28 дней). Водонепроницаемые же свойства этот камень приобретает спустя всего лишь час после затворения бетонного «теста». Спустя сутки после твердения он становится водонепроницаемым даже при давлении около 6 атмосфер. Сфера использования раствора на основе такого цемента отличается от аналогичной у ВРЦ — его применяют для создания влагозащищенной оболочки вокруг железобетонных конструкций, расположенных в зонах с повышенной влажностью.
Использование безусадочного цемента имеет свои ограничения. В том случае, если раствор на его основе используют там, где влажность в среднем ниже 75%, он будет давать ту самую ненужную усадку. То же самое будет с ним происходить и в том случае, если температура будет выше 80° С.
Что такое цемент морозостойкий и где его применяют ↑
Как известно, работа с бетонным раствором при минусовой температуре имеет свои нюансы. В таких условиях раствор может попеременно замерзать и оттаивать, что приводит к разрушению бетона. Происходит это потому, что вода, входящая в состав бетонного «теста», после оттаивания увеличивается в объеме примерно на одну десятую часть. Соответственно, после повторного замерзания кристалл льда становится больше и «распирает» начавший застывать раствор. Ввод в такой раствор противоморозных добавок меняет характеристики воды, заставляя ее замерзать не при привычной нулевой, а при отрицательной температуре. Таким образом, использование цемента, морозостойкость которого благодаря этим присадкам повышается, становится вполне возможным даже при температуре в минус 20° С. Однако действие этих присадок не ограничивается защитой от замерзания — они же делают бетон и более влагостойким.
Строго говоря, такого понятия, как зимний цемент, не существует — в этом случае гораздо более уместно говорить о зимнем бетоне, предназначенном для работы при отрицательных температурах. «Опознать» такой бетон можно по маркировке с литерой «F» и цифрой от 50 до 500 (чем число выше, тем выше и морозостойкость).
mastter.ru
Изготовление водостойкого цементного раствора
- Параметры
- Использование смеси
Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.
Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.
Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.
Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.
Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость
Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.
В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 — Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.
Читайте также: Применение жаропрочного бетона
Использование смеси
В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:
- церезит Нормал;
- бетфикс;
- трицосал Н;
- працтин и так далее.
Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.
Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.
Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.
Page 2
- Армирование
- Виды
- Изготовление
- Инструменты
- Монтаж
- Расчёт
- Ремонт
1pobetonu.ru