Железнение асфальта цементом


Технология железнения бетонных поверхностей

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.
Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

  1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения.  В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

    Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

  2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

    При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

  3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

    В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

  4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
  5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
  6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

  • обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
  • имеют хорошие проникающие свойства;
  • значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

poznaibeton.ru

Как зажелезнить бетонные дорожки

Главная » Статьи » Как зажелезнить бетонные дорожки

Несмотря на изначально высокую прочность, в ходе эксплуатации характеристики любого напольного покрытия постепенно ухудшаются. Именно в такой ситуации целесообразным является железнение бетонного пола своими руками – комплекс мероприятий по продлению срока службы этого покрытия.

Методом железнения можно не только восстановить механические характеристики, но и улучшить их. Вот почему стоит внимательно изучить нюансы данной технологии, и при необходимости пользоваться ею в ходе ремонта.

Чтобы не менять пол целиком, его поверхность можно восстановить путем железнения

Факторы риска и необходимость восстановления

Напольное покрытие постоянно подвергается воздействию различных факторов, которые снижают его прочность.

Среди них:

  • Механические нагрузки (движение людей, перемещение транспорта и грузов).
  • Вибрация.
  • Температурные деформации.
  • Периодическое увлажнение.
  • Воздействие ультрафиолета.

Поэтому, каким бы устойчивым ни был пол, со временем он приходит в негодность.

Бетонное покрытие, несмотря на выдающуюся механическую прочность, исключением не является. В таком полу квартиры или дома тоже появляются трещины, и через несколько лет активной эксплуатации поверхность требует либо ремонта, либо полной замены.

Такая поверхность требует внимания!

Одной из методик восстановления изношенного бетона является его железнение. Эта технология предусматривает нанесение на подготовленную поверхность специальных растворов или сыпучих материалов, которые проникают в поры и способствуют формированию монолитного слоя высокой прочности.

Обратите внимание!Используемая методика отличается высоким уровнем безопасности, поскольку после завершения работ все активные компоненты ремонтных смесей переходят в связанное состояние.

Выполнение работ

Подготовка

Цена полной замены бетонной стяжки пола весьма существенна, потому желание продлить срок ее службы вполне понятно. При этом необходимо осознавать, что неправильно уложенный пол или покрытие с существенными дефектами качественно зажелезнить не удастся. Максимум, который мы получим – это еще несколько месяцев службы.

Для того чтобы методика могла продемонстрировать всю свою эффективность, необходимо подготовить поверхности к восстановлению:

Осуществляем предварительный ремонт

  • Для начала очищаем бетон от всех загрязнений. Особо тщательно нужно удалять краску с пола и масляные пятна – лучше всего это сделать путем отжигания.
  • Далее выполняем ремонт поврежденных участков. Раскрошенные фрагменты удаляем из выбоин, а те части, которые держатся достаточно слабо – сбиваем с помощью перфоратора.
  • Трещины глубиной более 10 мм расшиваем с помощью дисковой пилы по бетону. Глубина расшивки составляет до 50 мм.

Обратите внимание!Очень важно заполнить все пустоты ремонтным составом, так как в противном случае у нас будет наблюдаться серьезный перерасход материалов для железнения.

После того, как пол будет подготовлен к восстановлению, можно начинать работу по нанесению ремонтной смеси.

Сухой способ

Ответ на вопрос «Как железнить бетонный пол?» во многом зависит от выбранной технологии.

Сегодня существует две принципиально отличающихся методики:

  • Сухое восстановление – заключается в нанесении на бетон и втирании в него специальных порошкообразных составов. Применяется исключительно на горизонтальных поверхностях.
  • Влажное восстановление – используется для работы с любыми бетонными поверхностями. При влажной технологии применяются специальные растворы, проникающие в толщу материала и оптимизирующие его структуру.

Инструкция по сухому железнению пола такова:

  • Приобретаем специальный состав, который используется для упрочнения бетонной поверхности. В принципе, можно использовать и обычный цемент, но лучше купить смесь с упрочняющим добавками – стальной фиброй, базальтом, корундом, полимерными волокнами.
  • Также неплохую эффективность демонстрируют составы на основе смеси портландцемента и мелкого кварцевого песка.

Обратите внимание!Если пол испытывает только пешеходные нагрузки, то выбираем смесь с минеральными или полимерными наполнителями.

Для противодействия ударным нагрузкам при движении тяжелой техники предпочтение нужно отдавать составам на основе нержавеющей стали.

  • Обрабатываемую поверхность увлажняем, следя за тем, чтобы на ней не оставались лужи.
  • Используя сито, равномерно распределяем ремонтный состав по плоскости. Оптимальная толщина слоя для большинства смесей составляет 2-2,5 мм.
  • На небольших площадях можно дополнительно укрепить пол путем втирания железнящей смеси в бетон. Для этого следует использовать специальную терку.

Втираем смесь в поверхность

Обратите внимание!При втирании образуется большое количество пыли, потому необходимо применять средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Набор прочности занимает около четырех суток, но перемещаться по обработанной поверхности можно будет уже не следующий день.

Влажный способ

Влажная технология отличается от сухой тем, что вместо порошков для упрочнения используются растворы и пропитки:

  • Первый способ предполагает применение жидкого цементного раствора. В миксере смешиваем 1 часть цемента с 1 частью кварцевого песка, а также добавляем 0,1 части известкового теста.
  • Консистенцию раствора делаем достаточно жидкой, чтобы обеспечить ее свободное растекание.
  • Нанесение осуществляется либо набрызгом, либо с помощью широкого шпателя.
  • Минусом данной технологии является достаточно длительный период сушки: для полного набора прочности потребуется не менее 10-14 дней.

Наносим раствор

Помимо цементной методики для влажного железнения могут использоваться специальные смеси на полиуретановой основе:

  • В чистой емкости разводим компоненты полиуретановой пропитки.
  • Используя металлическую терку на длинной рукоятке, втираем полиуретан в предварительно увлажненный бетон.
  • Полная полимеризация слоя занимает около суток, так что использовать помещение можно уже на следующий день.

Смеси на основе полиуретана

Еще одним плюсом полиуретановых упрочняющих составов является возможность их применения при отрицательных температурах.

Фото восстановленного пола

Вывод

Надеемся, что после прочтения этой статьи вопросов о том, как зажелезнить бетонный пол, у вас не осталось. Технология довольно проста, но при этом она позволяет существенно продлить срок службы изношенного покрытия. Для более наглядного восприятия прочтенной информации, для вас – видео в этой статье!

загрузка...

Page 2

На сегодняшний день существует большое разнообразие возможностей обустройства бетонного основания в частных домах или городских квартирах. В ходе работ вами могут быть использованы всевозможные настилочные, утепляющие, изоляционные материалы, вы можете выровнять бетонную поверхность самовыравнивающим раствором и применить систему «теплый пол».

Укладка лаг на бетонный пол не теряет своей актуальности. Особенно такой способ обустройства востребован при возведении частных домов, в которых высота потолка позволяет провести все необходимые операции. Одним из преимуществ данного метода является возможность применения относительно недорогих утеплителей.

Деревянные лаги на бетонном основании.

В данной статье мы поговорим о том, как крепить лаги к бетонному полу.

Об особенностях крепления лаг

При осуществлении крепления к бетонному основанию того или иного стройматериала могут быть использованы различные инструменты и крепежи. Крепление деревянных лаг отличается сравнительной простотой. Работы проводятся в несколько этапов.

Выбираем материалы и инструменты

На сегодняшний день один из самых популярных способов укладки лаг не предусматривает их крепления к полу. При таком варианте жесткость конструкции достигается за счет того, что лаговые брусья скрепляются между собой при помощи досок или другого материала. Способ довольно надежный, но все же существует большой риск сдвига напольного покрытия.

Поэтому лучше всего использовать традиционный вариант, предполагающий крепление к основанию при помощи анкеров или саморезов.

Выбираем лаги

Сосновый брус.

При выборе лаг вам необходимо обратить внимание на такие критерии:

  • Тип древесины, что может играть ключевую роль в прочности основания.
  • Цена приобретаемого материала. Лучше всего использовать при проведении данных работ недорогую хвойную древесину (пихта, сосна, ель). При этом сгодится и дерево 3 сорта. Главное, чтобы показатель влажности не превышал 20%.
  • Размеры брусьев в сечении.

Совет!Выбор размеров сечения зависит от того, какой тип утеплителя вы будете укладывать между лагами.К тому же, не в последнюю очередь здесь следует задуматься и о высоте потолков.

Если высота невелика – не следует сильно приподнимать полы, поскольку таким образом вы сжимаете внутреннее пространство помещения.

Выбираем инструменты

Для проведения монтажа лаг вам понадобятся инструменты, предназначенные для обработки дерева и для сверления бетона:

  • Перфоратор.
  • Анкеры (такие крепления выбираются в зависимости от сечения бруса).
  • Саморезы 6 мм в диаметре, длина которых зависит от размеров брусьев. Они должны идти в комплекте с полипропиленовыми дюбелями.
  • Некоторые столярные инструменты: рубанок, ножовка, циркулярка и т. д.

Многие домашние мастера интересуются, чем крепить лаги к бетонному полу. Выбор между саморезами с анкерными креплениями должен исходить из планируемых финансовых затрат.

Анкеры отличает надежность и долговечность.

Первый вариант является более экономичным, второй – значительно надежней. На практике в большинстве случаев вполне хватает дюбельного крепления, кроме того, дешевые саморезы следует вкручивать с куда меньшим шагом.

Основное преимущество анкерных креплений заключается в том, что они не только фиксируют положение брусьев, но и прижимают их к основанию. Это является очень важным, если чистовой настил пола является достаточно массивным и подвержен частым механическим воздействиям.

Не стоит забывать и о гидроизоляторе. Его необходимо обязательно устелить на бетонный пол перед тем, как осуществляется установка лаг.

Совет!В качестве гидроизоляции можно использовать рубероид или строительный полиэтилен.

Также древесину для пола следует обработать антисептическими свойствами и прогрунтовать. Обработка осуществляется перед монтажом лаг.

Совет!Если работы будут осуществляться на неровном бетонном основании, то вам понадобятся подкладки под брусья.

В этих целях можно использовать доски, фанеру, ДСП для пола.

На фото – использование подложек на неровных основаниях.

Особенности проведения монтажа

После того, как все материалы и инструменты подготовлены, вы можете приступить непосредственно к монтажу.

Инструкция предусматривает несколько этапов:

  1. Укладываем рубероид на бетонный пол. Стыки между листами необходимо склеивать при помощи строительного скотча.
  2. Распределяем лаги по основанию. Две из них укладываем вдоль противоположных стен. Остальные следует расположить с определенным шагом, учитывая жесткость и плотность материала, настилаемого поверх лаг. Соответственно, чем жестче материал, тем меньше шаг. Средние параметры составляют 40-80 см.
  3. В том случае, если длина комнаты превышает длину брусьев, то они укладываются стык в стык. Если при этом используются высокие лаги, или на полы предполагается высокая нагрузка, необходимо произвести торцовые надпилы для соединения элементов.
  4. Уложив две лаги вдоль стен, выставляем их высоту при помощи уровня.
  5. Натягиваем между крайними лагами шнур, по которому следует укладывать остальные брусья.
  6. Просверливаем отверстия в бруске и основании.
  7. В отверстие в полу закладываем распорную деталь анкера или дюбель.
  8. Вкручиваем болты или саморезы. На один брус приходится два или три анкерных креплений. Саморезы вкручиваются с шагом от 60 до 80 см.

Крепление брусьев к основанию.

  • При необходимости под лаги необходимо подкладывать заготовленные куски бруса или доски.
  • Укладываем между лагами утеплитель.
  • Поверх утеплителя монтируем пароизоляционную мембрану.
  • Следующим слоем идет напольное покрытие квартиры или дома.
  • Как видите, осуществить монтаж пола на лаги своими руками – это значительно проще, чем может показаться на первый взгляд. Создать надежное основание вполне реально, если прислушиваться к советам специалистов. Видео в этой статье поможет вам узнать еще больше полезного.

  • Следующим слоем идет напольное покрытие квартиры или дома.
  • Заключение

    Как видите, осуществить монтаж пола на лаги своими руками – это значительно проще, чем может показаться на первый взгляд. Создать надежное основание вполне реально, если прислушиваться к советам специалистов. Видео в этой статье поможет вам узнать еще больше полезного.

    загрузка...

    Мы искренне надеемся, что проделанная нами работа принесет вам практическую пользу.Успехов в ремонте!

    shkolapola.ru

    Как правильно железнить бетон цементом или жидким стеклом

    На сегодняшний день существует масса способов, чтобы достичь максимальной плотности бетона. Например, для такого эффекта можно увеличить количество щебня или гравия, но их количество не должно быть больше количества песка, например не более, чем в два раза. А еще хорошие результаты можно получить, если применять неоднородный по своему размеру песок, где диаметр песчинок составляет 0,25-3 мм.

    Железнение бетона

    Современное железнение бетонных поверхностей является самым эффективным способом для увеличения водонепроницаемости бетонных конструкций. А суть данного метода состоит в том, чтобы нанести на свежеприготовленную бетонную смесь очень тонкий слой качественного сухого цемента или слой цементного раствора, который станет отличной защитой для готового бетонного изделия.

    Все знают, что раствор или цемент хорошо контактирует с бетоном и крепко скрепляется с поверхностью бетона, поэтому во время эксплуатации изделия этот защитный слой не отпадает и не отслаивается.

    Что касается того, как происходит железнение бетона цементом, то существует два основных способа, это сухой и мокрый способ.

    С помощью этого способа наносится на поверхность слой жирного цементного раствора, а затем проводится дальнейшая его затирка с помощью кельмы или с помощью стальной лопатки. В этом растворе на одну часть цемента расходуется 0,5-1 часть песка.

    А для придания раствору пластичности и для избегания растрескивания, в этот раствор добавляют немного известкового теста, это приблизительно 10% от всей массы цемента. Помимо этого, существуют и более сложные рецепты раствора, например, железнение бетона жидким стеклом.

    Как правильно железнить бетон сухим способом

    Стоит заметить, что по своей эффективности данный метод железнения не может уступить мокрому способу. Однако использовать его можно в том случае, если происходит обработка горизонтальных бетонных конструкций и поверхностей. Учитывая все нюансы этой технологии, на свежезалитый бетон, как и при другом методе, на поверхность наносят цементный раствор.

    Затем на него насыпают, уже заранее просеянный и сухой цемент, в итоге толщина слоя цемента составляет около 2 мм. Потом необходимо подождать пока цемент хорошо пропитается влагой, а потом все хорошо заглаживают кельмой.

    Весь процесс железнения бетонных поверхностей, как видно, очень простой, однако данное покрытие становится отличной и надежной гидроизоляцией для любой бетонной конструкции, а саму поверхность делает более ровной, прочной и максимально твердой. Именно поэтому такой способ улучшения качества бетонных поверхностей используется на многих строительных объектах.

    remrep.ru

    Железнение отмостки вокруг дома - защита бетона от разрушения

    Для надежной защиты фундамента от разрушительного воздействия осадков и талой воды, по периметру дома обязательно выполняется отмостка. Ее конструкция представляет собой многослойный «пирог», который является системой гидроизоляции основания здания. Чаще всего верхний слой покрытия изготавливается из бетона, однако, несмотря на свою прочность, этот материал со временем крошится и растрескивается. Именно поэтому, даже такое надежное монолитное покрытие нуждается в дополнительной защите, которую можно обеспечить, выполнив железнение отмостки.

    Что такое железнение бетона

    Несмотря на свое название, эта процедура не требует применения железа. Слово железнение в этом случае обозначает укрепление монолитной конструкции при помощи тонкого слоя сухой или жидкой цементной смеси. Благодаря этому повышаются следующие характеристики отмостки:

    • водонепроницаемость;
    • морозоустойчивость;
    • устойчивость к механическим нагрузкам.

    Железнение отмостки выполняется на завершающем этапе укладки «пирога», сразу или через несколько недель после заливки бетонной смеси. Для укрепления основы ее покрывают тонким слоем цемента с добавлением пластификаторов (например, жидкого стекла, алюмината натрия и других) или готовыми полимерными смесями.

    Способы железнения отмостки

    Процедура защиты гидроизоляционной конструкции можно выполнить тремя способами: сухим, мокрым и при помощи готовых полимерных пропиток.

    Сухое железнение

    Такой метод железнения чаще используется для горизонтальных поверхностей, но так как уклон отмостки невелик, то этот способ вполне подойдет.

    Через несколько часов (если стоит жаркая погода, то через 10-15 минут) после заливки основания, пока бетонный раствор еще влажный, на него равномерно наносится тонкий слой сухого цемента (порядка 2 мм). Для этого лучше всего использовать обычное сито, но если его нет под рукой, то возьмите носок или перчатку. Засыпьте в них цемент и потрясите над отмосткой. После этого сухая смесь разравнивается ручной теркой или гладилкой из нержавейки.

    Полезно! На всю отмостку уходит прядка 1 ведра цемента.

    После этого нужно подождать сутки и стараться не ходить в этот период по поверхности. Через 3-4 дня по отмостке можно смело перемещаться и выполнять любые работы.

    Получившийся слой засохнет, образуя на поверхности водонепроницаемую корку.

    Мокрое железнение

    Для выполнения мокрого железнения отмостки необходимо:

    1. Подготовить раствор из цемента и песка в соотношении 1:1, разбавив его водой до получения достаточно жидкой массы.
    2. Добавить в смесь известковое тесто (1/10 от объема цементно-песчаной смеси).
    3. При необходимости в раствор можно добавить жидкое стекло или клей ПВА.
    4. Нанести смесь тонким слоем (не более 2 мм) с помощью разбрызгивателя или обычного шпателя.
    5. Укрыть поверхность ветошью или полиэтиленом. Это необходимо для того, чтобы вода из бетона не испарялась слишком быстро. Если погода жаркая, то поверхность отмостки нужно будет смачивать водой каждый день.

    В отличие от сухого метода, перед нанесением жидкой смеси необходимо подождать 14 дней. Это время нужно для того, чтобы структура залитой отмостки стабилизировалась, и покрытие стало достаточно жестким.

    Железнение полимерными составами

    Этот способ считается самым простым, так как вам не придется готовить смесь. Готовые полиуретановые пропитки можно найти в любом строительном магазине. Самыми лучшими из них считаются:

    • Lithurin – специальная пропитка, которая одновременно сдерживает влагу, упрочняет и обеспыливает поверхность;
    • Spektrin – проникающая пропитка, увеличивающая прочность бетона на 25-30%.
    • Pentra – пропитка, обеспечивающая повышенную гидроизоляцию поверхности.

    Процедура железнения такими составами практически ничем не отличается от мокрого метода нанесения цемента. Единственное отличие заключается в том, что для работы с полимерной пропиткой используется металлическая терка.

    Если говорить о лучшем способе обработки отмостки, то:

    • Готовые составы обеспечивают более качественное и долговечное покрытие. Также полиуретановые смеси можно наносить при низких температурах (до 0 градусов). Однако стоимость таких пропиток составляет от 300 до 750 рублей за упаковку.
    • Сухой и жидкий цемент можно наносить только при плюсовой температуре. Стоит такой состав будет намного дешевле, но для его приготовления потребуется дрель с насадкой миксером и емкость.

    В заключении

    Железнение отмостки не займет много времени, но придаст защитному покрытию нужную прочность. Если вы не хотите обновлять дорожку вокруг дома каждые 3-4 года, то обязательно выполните эту процедуру.

    zamesbetona.ru

    Железнение бетона — основные способы

    Бетон в строительстве один из самых востребованных материалов. Начиная от фундамента и заканчивая кровлей — везде он пригодится. Только вот прочностные характеристики его поверхности не так хороши, как хотелось бы. То кто-то тяжелый инструмент уронит, то вода найдет себе путь по микротрещинам, разрушив основание. Одним из эффективнейших и самых простых способов защиты поверхности принято считать железнение бетона. Что это такое, технология и способы железнения мы рассмотрим ниже.

    Что такое железнение бетона?

    Несмотря на название, явно намекающее на присутствие железа, это не так. Железнение происходит при помощи покрытия поверхности, еще не застывшего бетона, специальными смесями или цементом. После выполнения данных действий бетон получает определенные свойства, а именно:

    • водонепроницаемость;
    • морозостойкость;
    • повышенная устойчивость к механическим воздействиям и т.д.

    Для отталкивания пыли в состав вводят «жидкое стекло» или алюминат натрия. Корунд и гранитная крошка придают поверхности прочность и прибавляют долговечность.

    Способы железнения бетона

    Железнение бетона можно производить как сухим или мокрым способом, так и специализированными присадками. Правда, сухой способ подходит только если железнение выполняется на горизонтальной поверхности.

    Мокрый способ железнения бетона 

    При использовании данного способа на поверхность изделия наносится жирный железнящий раствор. Затем следует затереть раствор кельмой или стальной лопаткой.  Раствор составляется в пропорции цемент-песок 1:(0,5-1).

    Для большей пластичности раствора в него можно добавлять известковое тесто. Так же это способствует меньшему растеканию железнящей субстанции. Пропорции извести составляют около 10% от веса цемента.

    Сухой способ железнения бетона 

    При использовании такого способа на только что вылитый бетон следует насыпать сухой цемент, который предварительно просеивают через сито. Толщина полученного слоя цемента составляет около 2мм. После того, как цемент напитается влагой, его аккуратно разглаживают по основанию мастерком.

    Железнение бетона специальными пропитками

    Для такого вида защиты поверхности, в основном, применяются полимерные пропитки. Этот вид работ можно осуществлять при температуре -25°С, что для предыдущих видов пагубно.

    В процессе железнения на влажную поверхность бетона наносится порошкообразная пропитка. После намокания полимер разравнивается. Высыхая, покрытие заполняет поры и пустоты бетонного основания, надежно их закупоривая.  

    Железнение бетона своими руками

    Процесс железнения не трудоемкий и не требует специальных навыков. Если поверхность, которую необходимо упрочнить горизонтальная: крыльцо, терраса, дорожка в саду и т.д., лучше применять сухой способ.

    Бетонное основание, которое будет железниться, должно отстояться. Цемент на поверхность бетона можно насыпать, используя простое кухонное сито. Предварительно цемент можно смешать с определенными, необходимыми добавками. Аккуратно ходить по покрытию можно через день. А вот прочность оно наберет только через три – четыре дня.

    Мокрое железнение более трудоемкий процесс. Его ускорит наличие пневмооборудования, если наносить пульверизатором цементный раствор. Железнить бетон этим способом можно только через 14 дней после его заливки. Именно в этот период он наберет необходимую прочность и влажность.

    Простота полимерного железнения в том, что смесь уже сбалансирована для определенных нужд. Необходимо просто выбрать спектр добавок подходящий под данные условия. Железнение бетона полимерами такое же, как по сухому способу. Только поверхность получается более качественной и защищенной. Соответственно ценовая политика такой смеси выше, чем простого цемента.

    (Пока оценок нет) Загрузка...

    Похожие материалы:

    ostroike.com

    vest-beton.ru

    Железнение бетона для чего оно нужно?

    Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

    Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

    Как железнят свежий бетон?

    Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

    Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

    Материалы и инструменты

    • Портленд цемент М400;
    • Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
    • Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.

    Для чего вообще необходимо железнение бетона?

    Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

    Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение  говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

    В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

    Технология железнения

    Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

    Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

    Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

    Полезный совет.  Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

    salecement.ru

    Как выполнить железнение цементных покрытий и технология рабочих процессов

    К сожалению, даже развитые строительные технологии пока не в состоянии предоставить материалы, которые могут продолжительное время выдерживать нагрузки, не теряя своих качеств. Данный фактор относится и к изделиям из бетона, которые систематически находятся под воздействием не только физико-механических напряжений, но и атмосферных явлений. Есть ли способы улучшить характеристики конструкций из цемента?

    Базовые сведения

    В основном железнение цементных покрытий и технология реализации этого метода, способствует защите элементов строительства от внешнего воздействия и продлевает их эксплуатационный срок службы. Методика позволяет не только сделать поверхность ровной и гладкой, но и избавиться от последствий нарушения технологических этапов приготовления бетона.

    Например, недостаточное количество портландцемента или излишки воды в готовых смесях, элементарно могут привести к образованию микропустот и трещин. Все это в итоге скажется на гидроизоляционных параметрах стяжки. Процесс железнения дает возможность уплотнить ее верхний слой и вместе с тем повысить качественные характеристики конструкции:

    • Износостойкость и ударопрочность.
    • Водонепроницаемость.
    • Добиться ровной плоскости.
    • Сократить ломкость и расслаивание бетона и штукатурки.

    Выполнение работ на небольших площадях с цементно-песчаной стяжкой вполне доступно для самостоятельной реализации. Объекты покрупнее уже потребуют применения специальной техники.

    Для укрепления поверхностей из бетона существуют специальные составы, которые включают следующие компоненты:

    • Портландцемент.
    • Раствор силикатов натрия и калия.
    • Гранитный наполнитель.
    • Алюминат натрия.
    • Химические добавки.

    Эти материалы гарантируют эффективную обработку, но по некоторым технологиям железнение готовых цементных покрытий выполняется обычным портландцементом. В зависимости от техники проведения работ различают два способа:

    Первый метод применим только на горизонтальных плоскостях, второй – на любых. К мокрому способу также можно отнести обработку полиуретановыми пропитками и жидким стеклом.

    Сухой метод

    Применяется только после частичного (3-6 часов) схватывания поверхности. Технология состоит из выполнения следующих пунктов:

    • нанести через сито на горизонтальную плоскость сухой цемент слоем 2-3 мм;
    • дать цементу пропитаться влагой;
    • втереть кельмой состав в бетон.

    После проведения работ поверхность должна высохнуть. При этом в течение первых трех дней следует аккуратно ее увлажнять. По прошествии двух недель желательно дополнительно покрыть готовую плоскость полимерным составом.

    Мокрый метод

    Для его реализации применяется состав, состоящий из песка и портландцемента в соотношении 1:1. Чаще всего используется цемент марки М400 или М500. В целях добавления пластичности в смесь добавляют известковое тесто – 10% от массы цемента и тщательно перемешивают.

    Проверенная технология процесса железнения цементного покрытия мокрым способом предусматривает, что готовый раствор наносится на влажную стяжку и затирается. После застывания слоя, его также нужно обработать препаратами на полимерной основе.

    Работа с полиуретановой пропиткой

    Процесс нанесения готового полиуретанового состава не представляет особой сложности, его реализация доступна даже для начинающего строителя:

    • На выровненную влажную поверхность нанести полимерный раствор.
    • Распределить смесь по всей плоскости и втереть ее в тело бетона.

    Добиться большей эффективности можно при помощи затирочной машины, которую предоставит любой прокатный пункт строительного инструмента. После застывания образуется прочный защитный слой, который имеет глубину проникновения до 5 мм.

    Применение смеси на основе жидкого стекла

    Силикатный клей, а именно так называют в народе жидкое стекло, при смешивании с определенным количеством портландцемента, сокращает сроки его затвердевания. Однако некоторые профессионалы ставят под сомнение гидроизоляционные параметры конструкции. Поэтому грамотным решение будет дополнительная обработка полимерами.

    Традиционно мастера разбавляют жидкое стекло и цемент в соотношении 1:10. Этим же раствором можно восстановить старые покрытия, тем самым избавиться от трещин и сколов.

    stroimass.com


    Смотрите также